JPH0418921B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機のロール組替装置の改良に関す
るものである。

先ず、従来のペアクロスロール式圧延機につい
てその概要を第１図〜第３図によつて説明する。
第１図はペアクロスロール式圧延機の概略正面
図、第２図はそのバツクアツプロール組替装置の
概略部分側面図、第３図は第２図中の−矢視
図である。

第１図〜第３図に示すように、この圧延機は圧
延材１を挟圧する上下一対のワークロール２ａ，
２ｂと該ワークロール２ａ，２ｂに外接するバツ
クアツプロール３ａ，３ｂを有し、各ロール２
ａ，２ｂ，３ａ，３ｂはそれぞれ一対のロールチ
ヨツク４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにその両端を軸支
されると共に、ワークロールチヨツク４ａ，４ｂ
はそれぞれバツクアツプロールチツク５ａ，５ｂ
に抱き込まれるように支持され、バツクアツプロ
ールチヨツク５ａ，５ｂはハウジング６内に上下
動可能に装着される。

また、バツクアツプロールチヨツク５ａ，５ｂ
の圧延方向Ｚ前後の側壁に取付けた上下一対のク
ロスビーム７ａ，７ｂにロールクロス用ジヤキ８
ａ，８ｂが装着され、ジヤツキ８ａ，８ｂの駆動
によりバツクアツプロールチヨツク５ａ，５ｂが
傾動して各ロール２ａ，３ａ及び２ｂ，３ｂを圧
延方向Ｚと直角な線に対して互いに所要のクロス
角度θ交査させることができるようになつてい
る。さらに、ワークロールチヨツク４ａ，４ｂと
バツクアツプロールチヨツク５ａ，５ｂの間には
それぞれ圧延材１の形状制御用のロールベンデイ
ング液圧シリンダ９ａ，９ｂが介在されている。

一方、上部バツクアツプロールチヨツク５ａの
上端はハウジング６内を上下動可能な上部エコラ
イザビーム１０ａに摺動可能に当接すると共に、
上部エコライザビーム１０ａに連結された一対の
ねじ式圧下装置１１により上部バツクアツプロー
ルチヨツク５ａは圧下力を付与される。また、下
部バツクアツプロールチヨツク５ｂはロツカプレ
ート１２を介してロール組替用のスレツド１３上
に載置され、スレツド１３はハウジング６内を上
下動可能な下部エコライザビーム１０ｂ上に摺動
可能に載置されており、下部エコライザビーム１
０ｂに連結された一対のねじ式圧上装置１４によ
り下部バツクアツプロールチヨツク５ｂに押上力
を付与するようになつている。尚、ジヤツキ８ｂ
によるロールクロス動作時には下部バツクアツプ
ロールチヨツク５ｂ、ロツカプレート１２、スレ
ツド１３は一体となつて下部エコライザビーム１
０ｂ上を摺動回動する。

さらに、第２図、第３図に示されるように、ス
レツド１３の作業側の端部には鉤形のラツチ１５
ａが取付けられる一方、そのラツチ１５ａの前方
のベース１６上にトラバースシリンダ１７が固設
されると共にそのピストン軸１７ａの先端部にス
レツド１３のラツチ１５ａと着脱自在に係合でき
る同じく鉤形のラツチ１５ｂが取付けられてい
て、ロール組替時に互いに係合したラツチ１５
ａ，１５ｂを介してトラバースシリング１７によ
りスレツド１３を下部エコライザビーム１０ｂ及
びスレツドベース１８上で矢印Ｙ方向に移動させ
て、スレツド１３上に載置されている上下バツク
アツプロールアセンブリをその軸方向に沿つて一
体的にハウジング６に出入させるようになつてい
る。

ここで、上述の圧延機においては、上下のロー
ルがクロスしない状態のとき（クロス角θが零の
場合）は、通常両ラツチ１５ａ，１５ｂが係合し
た状態で圧延作業を行うことが可能であるが、第
３図中鎖線で示すようにクロス角θが零でないと
き、すなわちスレツド１３のラツチ１５ａが傾斜
するとき、あるいはパスライン上下調整のため圧
上装置１４によりラツチ１５ａが上下するとき等
は、両ラツチ１５ａ，１５ｂの干渉を避けるため
に両ラツチ１５ａ，１５ｂの係合を解いてトラバ
ースシリンダ１７のピストン軸１７ａを後退させ
る必要がある。そのため従来ロール組替の都度両
ラツチ１５ａ，１５ｂの着脱作業が行われてい
る。

以下、従来のロール組替時のラツチ１５ａ，１
５ｂの着脱作業手順の概略を第４図によつて説明
する。先ず圧上装置１４により下部エコライザビ
ーム１０ｂを介してスレツド１３を両ラツチ１５
ａ，１５ｂが互いに干渉しない位置まで上昇させ
（第４図ａ）、その後、トラバースシリンダ１７を
作動させてそのラツチ１５ｂを前進位置Ｘへ移動
させる（第４ｂ）。次にトラバースシリンダ１７
のピストン軸１７ａを小ストロークΔS（例えば、
ΔS＝20〜30mm）だけ後退させてラツチ１５ｂを
スレツド１３のラツチ１５ａと係合可能位置に調
節し（第４図ｃ）、続いて下部エコライザビーム
１０ｂ及びスレツド１３を下降させて両ラツチ１
５ａ，１５ｂを係合させた後（第４図ｄ）．トラ
バースシリンダ１７を作動させて公知の手段に従
つて上下バツクアツプロールアセンブリをスレツ
ド１３と共にハウンジグ６外へ引き出す。また、
前述と逆手順により上下バツクアツプロールアセ
ンブリはハウジング６内に組込まれる。

ところが、前述のラツチ１５ｂの位置を小スト
ロークΔSだけ調節する作業は、トラバースシリ
ンダ１７が大容量（例えば、シリンダ径330mm、
ストローク6700mm）であるため、ピストンの慣性
力及び作動油量の制御性等に起因して非常に困難
な作業となつている。そのためこの調節作業が多
くの時間と労力が必要とされ、ロール組替作業能
率を定価させてこれが生産性低下の一因となると
いう欠点があつた。

本発明は上述の従来のロール組替作業における
欠点に鑑みて成されたものであり、トラバースシ
リンダによるラツチの位置調節の容易化を図つた
圧延機のロール組替装置の提供を目的としてい
る。

この目的を達成する本発明にかかる圧延機のロ
ール組替装置の構成は、ロールアセンブリを載置
したスリツドに設けられたラツチに対して複動形
トラバースシリンダのピストン軸に取付けられた
ラツチを着脱自在に係合させると共に該トラバー
スシリンダを作動させることにより該両ラツチを
介して該スリツドを移動させて該ロールアセブリ
の組替を行う圧延機のロール組替装置において、
前記トラバースシリンダのいずれか一方の側のシ
リンダ室の作動流体供給系統に前記両ラツチの着
脱のための調節代に相当する該トラバースシリン
ダの小ストローク容積に等しいストローク容積を
有する補助シリンダが接続されたことを特徴とす
る。

以下本発明の一実施例を第５図、第６図により
説明するが、従来装置と同一箇所には同一符号を
付して重複する説明は省略する。第５図は本発明
の一実施例の構成図、第６図はその補助シリンダ
作動時の構成図である。

図示の如く、トランバースリンダ１７は複動形
をなし、そのいずれか一方の側のシリンダ室１７
ｂ（本実施例では後退用シリンダ室）の作動流体
供給系統の管路１９と、トラバースシリンダ１７
に比べて小形の複動形補助シリンダ２０のいずれ
か一方の側のシリンダ室２０ａとを管路２１で連
通し、他方の側のシリンダ室２０ｂを管路２２、
電磁弁２３を経て管路２４及び２５を介してそれ
ぞれポンプＰ及びタンクＴへ接続する。ここで、
補助シリンダ２０のストローク容積は、前述の両
ラツチ１５ａ，１５ｂの着脱のための調節代に相
当する小ストロークΔSだけピストン軸１７ａを
移動させるときのトラバースシリンダ１７を小ス
トローク容積と等しくなるように選定する。ま
た、補助シリンダ２０のストローク容積は調節ね
じ２０ｃを出入れさせることにより変更できるよ
うになつており、それにより調節代の変更に対応
できるようにしている。

一方、トラバースシリンダ１７のシリンダ室１
７ｂは管路１９、パイロツト式逆止弁２６、管路
２７、電磁弁２８を経て管路２９及び３０を介し
てそれぞれポンプＰ及びタンクＴへ接続される。

また、トラバースシリンダ１７の他方の側のシ
リンダ室１７ｃは、管路３１、パイロト式逆止弁
３２、管路３３、電磁弁２８を経て同じく管路２
９及び３０を介してそれぞれポンプＰ及びタンク
Ｔへ接続されると共に、管路３４、パイロツト式
逆止弁３５、管路３６を介してタンクＴへ接続さ
れている。

以上の構成を有する本発明装置におけるバツク
アツプロール組替手順を以下に述べる。第５図は
トラバースシリンダ１７のピストン軸１７ａを前
進させてスレツド１３上い載置されたバツクアツ
プロールアセンブリを圧延機のハウジング６の組
込位置に移動させた状態を表しており、第５図に
おいて両ラツチ１５ａ，１５ｂはその垂直面で互
いに当接係合していると共に、電磁弁２３，２８
のソレノイドＡ、ＤはOFF、ソレノイドＢ、Ｃ
はONの状態にあり、また補助シリンダ２０のピ
ストン２０ｄはトラバースシリンダ１７のシリン
ダ室１７ｂの流体に押されて後退限位置に移動し
ている。この状態から次に、トラバースシリンダ
１７のビストン軸１７ａを後退させるに先立つ
て、両ラツチ１５ａ，１５ｂの当接状態を解除さ
せるには、ソレノイドＡ、Ｂ、ＣをOFF、ソレ
ノイドＤをONとする。すると、第６図に示すよ
うにポンプＰの吐出流体が補助シリンダ２０のシ
リンダ室２０ｂへ供給され、ピストン２０ｄは前
進限位置に移動して補助シリンダ２０の反対側の
シリンダ室２０ａ内の流体が管路２１，１９を通
つてトラバースシリンダ１７のシリンダ室１７ｂ
へ流入すると共に、それよりトラバースシリンダ
１７の反対側のシリンダ室１７ｃ内の流体は管路
３４、逆止弁３５、管路３６を通つてタンクＴへ
排出され、その分トラバースシリンダ１７のピス
トン軸１７ａは後退する。このとき、補助シリン
ダ２０のストローク容積はピストン軸１７ａを所
要の小ストロークΔSだけ移動させるトラバース
シリンダ１７の小ストローク容積と等しく設定さ
れているので、ラツチ１５ｂは正確且つ容易に
ΔSだけ後退する。

その後は、従来の手順と同様にスレツド１３を
上昇させた後、ソレノイドＡ、ＣをON、ソレノ
イドＢ、ＤをOFFとするこどでトラバースシリ
ンダ１７のピストン軸１７ａを所定の待機位置ま
で後退させてバツクアツプロールアセンブリの組
込みを完了する。

また、バツクアツプロールアセンブリをオフラ
インへ取出するときは、前述のように第４図に示
した手順に従つて行われるが、この場合第４図ｃ
に示すオラバースシリダ１７のピストン軸１７ａ
の小ストロークΔSの後退は上述と同様に補助シ
リンダ２０を作動をさせることにより容易に行う
ことができる。

以上本発明の一実施例を図面に基づいて説明し
たが、本発明は上述の実施例に限定されるもので
なく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の改変が可能であり、例えばラツチ形状や流
体圧回路等も必要に応じて適宜変更されるもので
ある。また圧延機についてもクロスロール式圧延
機以外の各種圧延機にも適用することができる。

以上詳細に説明したように本発明によれば、ト
ラバースシリンダのシリンダ室の作動流体供給系
統にラツチ着脱のための調節代に相当するトラバ
ースシリンダの小ストローク容積に等しいストロ
ーク容積を有する補助シリンダを接続したので、
ロール組替時のラツチ位置調節のためのトラバー
スシリンダの小ストローク移動調節が補助シリン
ダの作動により極めて正確に容易、且つ迅速に行
うことができ、ロール組替時間の大幅な短縮と作
業の省力化を図ることができる。また、補助シリ
ンダは小形であるため設備費も安価ですむという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はペアクロスロール式圧延機の概略正面
図、第２図はそのバツクアツプロール組替装置の
概略部分側面図、第３図は第２図中の−矢視
図、第４図ａ〜ｄはロール組替時のラツチ着脱作
業手順の説明図、第５図、第６図は本発明の一実
施例にかかり、第５図は本発明の一実施例の構成
図、第６図はその補助シリンダ作動時の構成図で
ある。 図面中、１は圧延材、２ａ，２ｂはワークロー
ル、３ａ，３ｂはバツクアツプロール、４ａ，４
ｂ，５ａ，５ｂはロールチヨツク、６はハウジン
グ、１１は圧下装置、１３はスレツド、１４は圧
上装置、１５ａ，１５ｂはラツチ、１７はトラバ
ースシリダ、２０は補助シリンダ、２３，２８は
電磁弁、２６，３２，３５はパイロツト式逆止
弁、Ｐはポンプ、Ｔはタンクである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロールアセンブリを載置したスリツドに設け
   れたラツチに対して複動形トラバースシリンダの
   ビストン軸に取付けられたラツチを着脱自在に係
   合させると共に該トラバースシリンダを作動させ
   ることにより該両ラツチを介いて該スリツドを移
   動させて該ロールアセンブリの組替を行う圧延機
   のロール組替装置において、前記トラバースシリ
   ンダのいずれか一方の側のシリンダ室の作動流体
   供給系統に前記両ラツチの着脱のための調節代に
   相当する該トラバースシリンダの小ストローク容
   積に等しいストローク容積を有する補助シリンダ
   が接続されたことを特徴とする圧延機のロール組
   替装置。