JPH04189388A - 矩形生地耳縁の縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、矩形生地耳縁の縫製装置、詳しくは矩形生地
の４つの耳縁を端縫いしてハンカチなどを縫製する装置
に関する。

［従来の技術１ 従来、矩形生地の４つの耳縁を端縫いしてハンカチを作
る場合、耳縁の端縫い作業はすべて作業者の手作業によ
っていた。すなわち、矩形生地の第１辺を作業者がミシ
ンの針落ち位置に送り込んでその第１辺を端縫いし、第
１辺の端縫いを終了すると、作業者が矩形生地を９０度
旋回させて第２辺を針落ち位置に送り込んでその第２辺
を縫うといった方法で次々と４つの辺を端縫いしていた
。

［発明が解決しようとする課題１ しかし、手作業による方法は生産効率が悪く、しかも熟
練を要する割に品質が一定しにくいという問題があった
。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、矩形生地
の４辺の端縫いを人手を使わずに均質に行うことのでき
る装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る矩形生地耳縁の縫製装置は、生地送り台と
、生地送り台上の針落ち位置で矩形生地を端縫いするた
めのミシンと、生地送り台に設けられた取付架台に取り
付けられて生地送り方向に延びるねじ軸及びその回転駆
動機構と、ねし軸に螺合されたナツト体と、ナツト体に
水平旋回可能に取り付けられた旋回アーム及びその駆動
機構と、旋回アームに昇降可能に取り付けられた可動体
およびその昇降駆動機構と、可動体に設けられた吸着体
と、を備えたものである。

［作　用１ この縫製装置によると、矩形生地耳縁を針落ち位置に送
り込む作業が、生地を吸着体に吸着させてねじ軸を回転
させることによりナツト体を生地送り方向に移動させる
ことによって行われ、矩形生地を針落ち位置を中心とし
て旋回させる作業が旋回アームを旋回させることによっ
て行われる。

［実施例１ 第１図は本発明の実施例による矩形生地耳縁の縫製装置
の概略正面図である。

縫製装置は、生地送り台１と、生地送り台１の端部に据
え付けられたミシン２と、生地送り台１に設けられた取
付架台３に取り付けられて生地送り方向に延びるねじ軸
４及びモータでなるねじ軸４の回転駆動機構５と、ねじ
軸４に螺合されたナツト体６と、ナツト体６に水平旋回
可能に取り付けられた旋回アーム７及びモータでなる旋
回アーム７の旋回駆動機構８と、旋回アーム７に昇降可
能に取り付けられた可動体９及びシリンダでなる可動体
９の昇降駆動機構１０と、可動体９に設けられた吸着体
１１とを備えている。吸着体１１は図外のコンプレッサ
により空気を吸引する構造のものであり、第２図のよう
に、この実施例では３つの吸着体１１が直角三角形の各
頂部に位置するように可動体９に取り付けられている。

矩形生地Ｃを端縫いしてハンカチを作る場合、−船釣に
はミシンＨとしてオーバーロックミシンが用いられ、そ
の針落ち位置を符号Ｐで示しである。なお、２ａはミシ
ン２の生地押さえ、２ｂは縫針である。

次に、ミシン２としてオーバーロックミシンを用い、矩
形生地Ｃを端縫いしてハンカチを作る一例を第３Ａ図〜
第３Ｅ図を参照して説明する。

第３Ａ図は矩形生地Ｃの第１辺Ｃ１を針落ち位置Ｐの手
前に臨ませた状態を示している。この状態で昇降駆動機
構１０で可動体９を下降させ、吸着体１１に生地Ｃを吸
着させる。そして、回転駆動機構５でねし軸４を回転さ
せてナツト体６を生地送り方向に移動させる。このよう
して矢符Ａのように矩形生地Ｃの第１辺Ｃ１を針落ち位
置Ｐに送り込むと、ミシン２の送り歯による送り作用（
これはねじ軸４によるナツト体６の送り速度と同調して
いる。

）で矩形生地Ｃが前進し、第１辺Ｃ８が端縫いされる。

第３Ｂ図は第１辺Ｃ７の全長部分を端縫いした状態を示
し、縫目を符号Ｓで示しである。こうして第１辺Ｃ７を
端縫いした後、第３Ｃ図の矢符Ｂのように旋回駆動機構
８で旋回アーム７を旋回させ、針落ち位置Ｐを中心とし
て吸着体１１に吸着している生地Ｃを反時計方向に９０
度旋回させる。次に、回転駆動機構５でねじ軸４を逆回
転させてナツト体６を生地送り方向の後方側に第３Ｃ図
の矢符りのように後退させ、矩形生地Ｃの第２辺Ｃ２の
先端を針落ち位置Ｐの少し手前に位置させる。その後上
述したところと同様にして生地Ｃを前進させ、□第２辺
Ｃ２を針落ち位置Ｐに送り込んでその端縫いを行う。第
３Ｄ図はそのように第１辺Ｃ１の全長部分を端縫いした
状態を示している。第３辺Ｃ３や第４辺Ｃ４を端縫いす
るときも同様である。

このように、矩形生地Ｃを針落ち位置Ｐを中心として９
０度旋回させてから一旦その矩形生地Ｃを後退させ、そ
の後、矩形生地Ｃを前進させて端纏いを行うようにする
と、第３Ｅ図のように矩形生地Ｃのコーナ部Ｘで縫目Ｓ
が重なり合う。そのため、コーナ部Ｘでの生地のほつれ
や、縫糸の弛みなどが生じにくくなる利点がある。

［発明の効果］ 以上のように本発明に係る矩形生地耳縁の縫製装置によ
れば、矩形生地を端縫いしてハンカチなどを作ることを
人手を要さずに行えるようになり、しかもミシンでその
端縫いを行う前作業である針落ち位置への矩形生地の送
り込みや旋回がすべて機械的に行われるために均質な端
縫いが行われるという効果がある。

また、本発明によると、旋回アームに可動体や吸着体を
取り付けであるので、旋回アームの回転角度を任意に設
定することができるようになり、それによって９０度よ
りも大きい角度や小さい角度に生地を自由に旋回させる
ことができ、所謂インナーカーブやアウターカーブを容
易に端縫いすることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による矩形生地耳縁の縫製装置
の概略正面図、第２図は可動体と吸着体とを示した平面
図、第３Ａ図〜第３Ｅ図は端縫い方法を例示した説明図
である。 １・・・生地送り台、２・・・ミシン、３・・・取付架
台、４・・・ねじ軸、５・・・回転駆動機構、６・・・
ナツト体、７・・・旋回アーム、８・・・旋回駆動機構
、９・・・可動体、１０・・・昇降駆動機構、１１・・
・吸着体、Ｐ・・・針落ち位置、Ｃ・・・矩形生地。 特許出願人　株式会社森本製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、生地送り台と、生地送り台上の針落ち位置で矩形生
   地を端縫いするためのミシンと、生地送り台に設けられ
   た取付架台に取り付けられて生地送り方向に延びるねじ
   軸及びその回転駆動機構と、ねじ軸に螺合されたナット
   体と、ナット体に水平旋回可能に取り付けられた旋回ア
   ーム及びその駆動機構と、旋回アームに昇降可能に取り
   付けられた可動体およびその昇降駆動機構と、可動体に
   設けられた吸着体と、を備えた矩形生地耳縁の縫製装置
   。