JPH04189621A - 摺動部材の抑え具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は相対的に摺動する部材に当接する抑え具に係り
、特に相対的に摺動する部材の移動に際して滑りが良く
、さらには耐摩耗性に優れ、かつ相対的に摺動する部材
の摺動面を傷つける心配のない摺動部月の抑え具に関す
る。

従来の技術 従来、例えば自動車においては相対的に摺動する部材と
してドアのウィンドガラスがあるが、特にサツシュレス
ドア型車では走行時やドアの開閉時におけるウィンドガ
ラスの振動防止対策として、例えば第４図に示されるよ
うに抑え具としてのウィンドガラススタビライザ（ａ）
をドア本体（ｂ）内のウェスト開口部（Ｃ）・付近のウ
ィンドガラス（Ｇ）面と摺接する個所、すなわちアウタ
ーレインフォース（ｄ）、インナーレインフォース（ｅ
）等の個所に固定して配置し、これを移動可能なウィン
ドガラス（Ｇ）面に摺接することによりウィンドガラス
（Ｇ）の振動を抑える方法が採られている。

この種のウィンドガラススタビライザ（ａ）として例え
ば第４図に示されるものが知られている（特公昭６１−
１９４４６号公報参照）。これはゴム等の弾性材料から
なる基体（ｆ）を有し、かつウィンドガラス面との摺接
面に第５図に示されるようなテトラフルオロエチレン繊
維等の短繊維（ｇ）が植毛されたものである。

発明が解決すべき課題 従来から使用されている上記構成のスタビライザはウィ
ンドガラスの開閉回数が多くなるに従い、植毛箇所がつ
ぶれてガラスとの接触面積が増し、いわゆるフィルム状
となる。こうした状態で砂、はこり等が付着したウィン
ドガラスの開閉を行うと、ウィンドガラスと前記フィル
ム状になった植毛箇所との間に砂、はこり等の付着物が
入り込み、ウィンドガラス面を傷つけたり、不快な異音
発生の原因となり、問題であった。例えばガラス表面に
水分と火山灰とが付着した場合は、特に前記した問題が
生じ易く、これらの解決が重要課題であった。

課題を解決するための手段 そこで本発明者らは前記した問題点を改良し、付着物が
付いた状態での相対的に摺動する部材の摺動に際して摺
接面を傷付けない上に、滑り、耐摩耗性が良好で、更に
植毛箇所がつぶれにくい摺動部材の抑え具を提供すべく
、検討を繰り返した結果、植毛材として単一太さの短繊
維を用いる限り前記した問題点が解決できないという結
論に達した。一方植毛箇所に太さの異なるフィラメント
を用いて糸条とし、これを植毛することにより前記した
問題点が解決されることを確認し、ついに本発明に到達
した。

即ち本発明の特徴とするところは、相対的に摺動する部
材との摺接面に植毛状部を有する摺動部材の抑え具に於
て、上記植毛状部が、太さを大、小異にする少なくとも
２種類のフィラメントを構成要素として含む糸条から構
成されている点にある。この際相対的に摺動する部材と
は、摺動部材の抑え具との関係において、どちらか少な
くとも一方が移動可能な状態のものをいう。

次に課題を解決すべき手段を第１〜３図を参照しつつ更
に詳述する。

抑え具としてのウィンドガラススタビライザとは、前記
した通り弾性部材、合成樹脂等の基体（１）と、相対的
゛に摺動する部材としてのウィンドガラスに摺接する摺
接面としての植毛状部（２）とを備えたものであり、植
毛状部（２）は織物等の基布（３）に施されていても、
基体（１）に直接接着剤により貼付されていてもよい。

この際基体（１）と基布（３）とは接着剤（４）等によ
り接着すればよいが、必要に応じフェルトなどの緩衝部
材を介して接着してもよく、特に制限はない。

前記した織物等の基布（３）に植毛状部（２）を施すに
はフィラメントのループ、短繊維等を接着剤の作用で直
接植毛するなど、特に制限はないが、一般には、次の方
法により行うのが好ましい。即ちその方法としては第２
図に示すように基布（３）を構成する繊維と、植毛状部
（２）を構成する糸条とを後者がパイル組織となるよう
にパイル織もしくはパイル編し、パイルをカットしてい
わゆるカットパイル（５）による植毛状部を作成するも
のである。パイル織・編はシングルでもダブルでもよく
、また必要に応じてパイル面と反対面（６）を適宜の樹
脂、接着剤等でセットし、植毛状部の脱落を一層確実に
防止するようにしてもよい。前記した基布（３）を構成
する繊維については特に制限はないが、ポリエステル、
ポリアミド、ポリプロピレン等の合成繊維の他に各種繊
維が使用可能である。また前記したセット用の樹脂、接
着剤としては特に制限はないが、アクリル系、酢酸ビニ
ル系のもの等を例示でき、どちらかと云うと耐熱性を有
するものがより好ましい。以上はカットパイル構造につ
いてであるが、勿論、シングルパイル編織物をカットし
ない、いわゆるループ状のパイル構造のものも本発明に
色合される。

植毛状部（２）の高さは広い範囲から選択でき、特に制
限はないが、通常は５．０〜６．５ｍｍ程度が適当であ
る。

本発明に係るフィラメントとは合成繊維、化学繊維、天
然繊維等から作成されたものを例示でき、就中ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリエチレンフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系、フッ
素系等の合成繊維からなるものが望ましい。特にフッ素
系は好適でこのようなフッ素系フィラメントとはいわゆ
るフッ素系樹脂製のフィラメントのことで、こうしたフ
ッ素系樹脂としてはテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下ｒＰＦＡＪ
という）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、フッ化ビニリデン系重合体、タロロトリフル
オロエチレン系重合体、ポリテトラフルオロエチレン等
を例示でき、就中ＰＦＡが最適である。本発明ではこの
ようなフッ素系フィラメントを用いるに当り、単糸状態
での断面積の大きい、即ち太いフィラメントと、断面積
の小さい、即ち細いフィラメントとの少なくとも２種類
を用いて糸条とせねばならない。こうした糸条を作成す
る手段は特に制限はないが、例えば、合撚、カバーリン
グ、引揃え等により所定の糸条とすればよく、合撚糸を
作成するには段階的に行ってもよいし、カバーリング糸
を作成する場合は、太いフィラメントを芯糸とする方が
よい。太いフィラメント及び細いフィラメントの単糸状
態での断面積の値については特に制限はなく、適宜でよ
いが、円形断面を有するフィラメントを用いる場２合は
細いフィラメントの直径は５〜１００μ、好ましくは２
０〜５０μ、太いフィラメントの直径は５０〜３００μ
、好ましくは８０〜２００μをあげることができ、勿論
かかる値は制限を受けるものでなくあくまで例示である
。

こうしたフィラメントはモノフィラメントの状態および
／またはマルチフィラメントの状態で組合せて糸条とす
ればよいがマルチフィラメントの場合、マルチ状態での
総合した太さは本発明の太いフィラメント、細いフィラ
メントの概念に関係しない。

糸条を構成する総フィラメント数は特に制限はないが、
あまり多いと太くなりすぎ、また逆に少ないと細くなり
すぎて、植毛状部の形成作業面などに悪影響を与える虞
れがあるので、フィラメントの径にもよるが、通常は５
０〜１５０本程度の範囲から選択される。

総フィラメント数のうち、細いフィラメントと太いフィ
ラメントの占める割合は、後者１本に対し前者５〜８０
本程度を例示できる。

また、細いフィラメントおよび／または太いフィラメン
トを複数本含む糸条の場合、かかる複数本が同一径のも
のであっても、或は異径のものが混り合っていてもよい
。

このように本発明は、太さの異なる少なくとも２種類の
フィラメントを用いて糸条とすることにより単一径から
なるフィラメントを用いるのに比べ、圧力下でもつぶれ
に（＜、圧力を解除した際の戻りも良好であり、へたり
が起きに（い上に耐摩耗性も良好である。これは細い（
一般に低デニール値と云える）フィラメントが耐摩耗性
、弾力性を与え、その欠点であるつぶれ易さを太い（−
般に高デニール値）フィラメントがカバーしているため
と云える（尚、前記したデニール値はフィラメントの密
度が関係するので、厳密には細いフィラメント即低デニ
ール値とは云えないが、同じ素材の場合は細いもの即低
デニール値と云える）。

実施例 以下に本発明の実施例を掲げ、その品質、性能を比較例
と比較すると次の通りである。

実施例１ 〔基布設計〕縦糸３０番手２本、横糸４０番手２本のス
パンテトロン使用、打込本数横４４本／インチ、縦５５
本／インチ 〔植毛状部設計）ＰＦＡマルチフィフィント１９２０Ｄ
／９６Ｆ　（円形断面で単糸の径は３６μ）及びＰＦＡ
モノフィフィント１５０Ｄ／３Ｆ（円形断面で単糸の径
は１００μ）からなり、２５０℃オーブン中で１時間セ
ットしてなる合撚糸糸条を使用、打込本数縦８本／Ｃｍ
、横１１本／　ｃｍ 上記設計によりパイル長が５．５ｍｍ、基布中３．１．
０ｍｍ、植毛部９．０ｍｍになるように長尺のモケット
織を行いカットしていわゆるカットパイル織物を作成し
た。しかる後、アクリル−スチレン共重合体を用いてパ
イル面と反対面にセ・ソト（例えば樹脂加工）を施し、
更に所定の寸法に切断し、弾性部材からなる基体に接着
剤により接合せしめて、スタビライザを作成した。

この際合撚糸（２０）は先ず、４８０Ｄ／２４Ｆのマル
チフィラメント（２１）２本と１５０Ｄモノフイラメン
ト（２２）１本を１２０回／ｍで撚り合せて１１１０Ｄ
の糸条（２３）を作成し、次いでかかるｌｌｌ０Ｄの糸
条（２３）２本と１５０Ｄのモノフィラメント（２４）
１本とを同じく１２０回／ｍで撚り合せ、いわゆる段階
的に作成したものである（第３図参照）。

比較例１ 植毛部としてＰＦＡマルチフィラメント、２４００Ｄ／
７２’Ｆ　（円形断面で単糸の径は４７μ）を用いる以
外、実施例１と同様にしてスタビライザを作成した。

比較例２ 植毛部としてポリテトラフルオロエチレンのマルチフィ
ラメント２４００Ｄ／１８０Ｆ　（円形断面で単糸の径
は２９μ）を用いる以外、実施例１と同様にしてスタビ
ライザを作成した。

これらについての試験結果を以下に述べる。

１、表面滑性（ＪＩＳ−Ｋ　　７１２５）μ５＝静摩擦
係数　μ。−動摩擦係数 以上の結果から本発明のものは上記各条件下での摩擦係
数の変化が少ないことが解かる。

２、弾性回復力（％） ＊サンプルに１０分分間型し、２４時間後にその名高を
測定する。

４．３千回摺動試験（ガラス面・・・水分子ホコリ状態
）＊ガラスを移動させ、スタビライザを固定して行う。

特に実施例における合撚糸（２０）は、第３図に示した
ような形状なので、植毛状部（２）に加重を加えても糸
どおしが密着することがなく、互いの糸どおしの間に隙
間が形成されるので、従来ものと比ベフィルム状になり
にくいと云える。

尚、本発明の摺動部材の抑え具の一実施例として、自動
車のドアのウィンドガラススタビライザを挙げたが、そ
の他複写機、プリンター、ファクシミリ等のクリーニン
グ部材、洗浄工程、印刷工程等におけるブラッシング部
材等を例示でき、更にこれに限らず、相対向する部材が
相対的に移動し、かつこの部材の面に押圧する抑え具で
あれば本発明を適用できる。

効　　　　果 以上の結果から本発明に係る摺動部材の抑え具は優れた
特性を有することがわかる。即ち本発明のものは、従来
のものに比して滑り性が良好で相対的に摺動する部材の
表面を傷付ける虞れが極めて少ない上に、弾性回復力に
優れているため植毛状部がつぶれに＜＜、へたり減少も
起きにくいという優れた効果を奏する。その上耐摩耗性
が良好のため相対的に摺動する部材の表面への摩耗粉末
等の異物が付着する虞れが極めて少なく、全ての面で従
来のものに比して、優れたものである。

また、このような特性を有するため本発明のものを例え
ばウィンドガラス等に使用する場合には不快な異音も極
めて生じにくく、今後広範な需要が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る抑え具の一例として示すスタビラ
イザの断面図、第２図はその植毛状部を示す断面図、第
３図は植毛状部に施される糸条の拡大図、第４図は従来
の抑え具としてのスタビライザの説明図、第５図はその
植毛状部に施されるフィラメントの拡大図である。 図に於て、（１）は基体、（２）は植毛状部、（３）は
基布、（４）は接着剤、（５）はカットパイル、（６）
は反対面である。 （以　上） 第１図 第４図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対的に摺動する部材との摺接面に植毛状部を有
   する摺動部材の抑え具に於て、上記植毛状部が、太さを
   大、小異にする少なくとも２種類のフィラメントを構成
   要素として含む糸条から構成されていることを特徴とす
   る摺動部材の抑え具。
2. （２）フィラメントがフッ素系フィラメントである、請
   求項（１）に記載の摺動部材の抑え具。
3. （３）フッ素系フィラメントが、テトラフルオロエチレ
   ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィ
   ラメントである、請求項（２）に記載の摺動部材の抑え
   具。
4. （４）糸条が合撚糸、引揃糸もしくはカバーリング糸で
   ある、請求項（１）に記載の摺動部材の抑え具。