JPH0418983Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418983Y2 JPH0418983Y2 JP1987012934U JP1293487U JPH0418983Y2 JP H0418983 Y2 JPH0418983 Y2 JP H0418983Y2 JP 1987012934 U JP1987012934 U JP 1987012934U JP 1293487 U JP1293487 U JP 1293487U JP H0418983 Y2 JPH0418983 Y2 JP H0418983Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- tank
- motor
- grains
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、タンク内に収納する穀粒等をタン
クから離れた位置に取出搬送する収納物の取出装
置の安全装置に関するものである。
クから離れた位置に取出搬送する収納物の取出装
置の安全装置に関するものである。
（従来の技術）
タンク内に収納する穀粒等を排出コンベアによ
つて送り出し、この送り出された穀粒をタンクに
着脱自在の搬送コンベアによつて離れた位置へ引
継搬送可能に構成する従来技術は、実開昭63−
116432号公報に記載されている。
つて送り出し、この送り出された穀粒をタンクに
着脱自在の搬送コンベアによつて離れた位置へ引
継搬送可能に構成する従来技術は、実開昭63−
116432号公報に記載されている。
この従来技術にあつては、タンクからの排出用
のコンベアと、引継搬送する搬送用のコンベアを
夫々格別のモータで駆動するものであるから、そ
の操作が繁雑であるばかりか高価なものとなつて
いる。
のコンベアと、引継搬送する搬送用のコンベアを
夫々格別のモータで駆動するものであるから、そ
の操作が繁雑であるばかりか高価なものとなつて
いる。
又、該従来技術にあつては、搬送穀物の滞溜穀
物を検出して各コンベアの駆動を停止させる所謂
満杯センサが、両コンベア間の接続樋内に設けら
れている為に、例えば搬送用のコンベアの排出部
を乾燥機等の張込ホツパー内に位置させて使用し
た場合、ホツパー内に穀粒が滞積すると、排出用
のコンベア内にも順次滞溜し、更に接続樋内にま
で滞溜した時点でセンサにより検出して各コンベ
アの駆動が停止される。従つて、ホツパー内の穀
粒が減少した時点で各コンベアを再起動しようと
しても排出用のコンベア内に滞溜する穀粒が大き
な負荷となる為、再起動が困難なものである。
物を検出して各コンベアの駆動を停止させる所謂
満杯センサが、両コンベア間の接続樋内に設けら
れている為に、例えば搬送用のコンベアの排出部
を乾燥機等の張込ホツパー内に位置させて使用し
た場合、ホツパー内に穀粒が滞積すると、排出用
のコンベア内にも順次滞溜し、更に接続樋内にま
で滞溜した時点でセンサにより検出して各コンベ
アの駆動が停止される。従つて、ホツパー内の穀
粒が減少した時点で各コンベアを再起動しようと
しても排出用のコンベア内に滞溜する穀粒が大き
な負荷となる為、再起動が困難なものである。
（考案が解決しようとする課題）
この考案は、上記の如き従来技術の欠点を解消
する為に、搬送穀粒の滞溜を検出する満杯感知セ
ンサを搬送用のコンベアの排出部に設けることに
よつて、該コンベア内への穀粒の滞溜を防止し、
該コンベアの再起動を容易ならしめるとともに、
タンクへ着脱自在の該搬送用のコンベアに設けら
れるセンサの電気回路にも配慮を加え、この電気
回路の接続ミスや脱落による事故を未然に防止し
ようとするものである。
する為に、搬送穀粒の滞溜を検出する満杯感知セ
ンサを搬送用のコンベアの排出部に設けることに
よつて、該コンベア内への穀粒の滞溜を防止し、
該コンベアの再起動を容易ならしめるとともに、
タンクへ着脱自在の該搬送用のコンベアに設けら
れるセンサの電気回路にも配慮を加え、この電気
回路の接続ミスや脱落による事故を未然に防止し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
タンク１の底部に収納物の排出コンベア２を設
け、該排出コンベア２の終端部には排出される収
納物を引継搬送する搬送コンベア５を着脱自在に
設け、各コンベア２，５をタンク１に搭載する一
個のモータ３により伝動機構４を介して駆動可能
に構成するとともに、該搬送コンベア５の排出部
６に搬送物の滞留を検出してモータ３の回転を停
止させる満杯感知センサ７を設けるに、該満杯感
知センサ７の電気回路８をタンク１側に設けるモ
ータ制御回路９と接続することにより、モータ３
を起動可能に結線してなるタンクからの収納物取
出装置の安全装置の構成とする。
け、該排出コンベア２の終端部には排出される収
納物を引継搬送する搬送コンベア５を着脱自在に
設け、各コンベア２，５をタンク１に搭載する一
個のモータ３により伝動機構４を介して駆動可能
に構成するとともに、該搬送コンベア５の排出部
６に搬送物の滞留を検出してモータ３の回転を停
止させる満杯感知センサ７を設けるに、該満杯感
知センサ７の電気回路８をタンク１側に設けるモ
ータ制御回路９と接続することにより、モータ３
を起動可能に結線してなるタンクからの収納物取
出装置の安全装置の構成とする。
（考案の効果）
タンク１の収納物を排出する際には、まず、タ
ンク１の排出コンベア２終端部に搬送コンベア５
を伝動機構４を介して連結すると共に、該搬送コ
ンベア５の排出部６に設ける満杯感知センサ７の
電気回路８をタンク１側のモータ制御回路９に連
結する。この連結操作によつて満杯感知センサ７
の電気回路８が通電されると共に、モータ制御回
路が接続されモータ３が起動可能な状態となる。
ンク１の排出コンベア２終端部に搬送コンベア５
を伝動機構４を介して連結すると共に、該搬送コ
ンベア５の排出部６に設ける満杯感知センサ７の
電気回路８をタンク１側のモータ制御回路９に連
結する。この連結操作によつて満杯感知センサ７
の電気回路８が通電されると共に、モータ制御回
路が接続されモータ３が起動可能な状態となる。
次にスイツチ操作によりモータ３を起動させる
と、タンク１内の収納物は排出コンベア２から搬
送コンベア５に引継れて取出搬送される。この取
出搬送作業途中において、搬送コンベア５からの
供給をうける穀粒調整機等のホツパーに穀粒が滞
留すると、後続の穀粒が搬送コンベア５の排出部
６に順次滞積し、満杯感知センサ７がこれを検出
しモータ制御回路９に信号を送りモータ３を停止
させ、排出コンベア２及び搬送コンベア５の駆動
を停止する。又、穀粒の処理が進み満杯感知セン
サ７の検出が解除されると再びモータ３が起動さ
れ収納物の取出搬送が継続して行われる。
と、タンク１内の収納物は排出コンベア２から搬
送コンベア５に引継れて取出搬送される。この取
出搬送作業途中において、搬送コンベア５からの
供給をうける穀粒調整機等のホツパーに穀粒が滞
留すると、後続の穀粒が搬送コンベア５の排出部
６に順次滞積し、満杯感知センサ７がこれを検出
しモータ制御回路９に信号を送りモータ３を停止
させ、排出コンベア２及び搬送コンベア５の駆動
を停止する。又、穀粒の処理が進み満杯感知セン
サ７の検出が解除されると再びモータ３が起動さ
れ収納物の取出搬送が継続して行われる。
（考案の効果）
この考案は、前述の如く構成するものであるか
ら、搬送コンベア５の排出部６に設ける満杯感知
センサ７により穀粒の滞溜を検出してモータ３を
停止させ、該コンベア５内への穀粒の滞溜を防止
して、最起動を容易ならしめるとともに、タンク
１に搬送コンベア５を連結する際に、該搬送コン
ベア５側に設ける満杯感知センサ７の電気回路８
をタンク１側のモータ制御回路９に連結すること
によつてモータ３の起動が可能となり、満杯感知
センサ７の電気回路８の連結忘れによる詰り等の
発生を防止できると共に、作業中満杯感知センサ
７の電気回路８が脱落した場合にもモータ３が停
止されるので、搬送物の詰りや、この詰りによつ
て発生される機器の破損を防止できるものであ
る。
ら、搬送コンベア５の排出部６に設ける満杯感知
センサ７により穀粒の滞溜を検出してモータ３を
停止させ、該コンベア５内への穀粒の滞溜を防止
して、最起動を容易ならしめるとともに、タンク
１に搬送コンベア５を連結する際に、該搬送コン
ベア５側に設ける満杯感知センサ７の電気回路８
をタンク１側のモータ制御回路９に連結すること
によつてモータ３の起動が可能となり、満杯感知
センサ７の電気回路８の連結忘れによる詰り等の
発生を防止できると共に、作業中満杯感知センサ
７の電気回路８が脱落した場合にもモータ３が停
止されるので、搬送物の詰りや、この詰りによつ
て発生される機器の破損を防止できるものであ
る。
（実施例）
図例において、タンク１は前後の側板１２，１
２、流穀板１３，１３及び底板１４等によつて内
部に穀粒等を収納可能に構成すると共にタンク１
底部の側板１２，１２間に排出コンベア２を軸架
し収納する穀粒をタンク１一側の排出口１６へ向
け移送可能に構成してある。１７は排出口１６の
スライド式シヤツターである。
２、流穀板１３，１３及び底板１４等によつて内
部に穀粒等を収納可能に構成すると共にタンク１
底部の側板１２，１２間に排出コンベア２を軸架
し収納する穀粒をタンク１一側の排出口１６へ向
け移送可能に構成してある。１７は排出口１６の
スライド式シヤツターである。
モータ３はタンク１の排出口１６反対側下部に
取着されその軸端のプーリ１８と、中間軸１９端
に設けるプーリ２１との間にベルト２０を巻回
し、更に、中間軸１９に取着のプーリ２２と排出
コンベア２の軸２３端に設けるプーリ２４との間
にベルト２５を巻回しそれぞれの軸を駆動可能な
伝動機構４を構成してある。
取着されその軸端のプーリ１８と、中間軸１９端
に設けるプーリ２１との間にベルト２０を巻回
し、更に、中間軸１９に取着のプーリ２２と排出
コンベア２の軸２３端に設けるプーリ２４との間
にベルト２５を巻回しそれぞれの軸を駆動可能な
伝動機構４を構成してある。
２６は取出樋であつて、排出口１６から落下す
る穀粒を受入可能に構成すると共に、該取出樋２
６に搬送コンベア５の受入部２７を着脱可能に構
成してある。
る穀粒を受入可能に構成すると共に、該取出樋２
６に搬送コンベア５の受入部２７を着脱可能に構
成してある。
搬送コンベア５は、可撓性のチユーブ２８と該
チユーブ２８に内装されコイル状に巻回する移送
杆２９とからなる可撓性スクリユーコンベアであ
り、その受入部２７は、チユーブ２８端に取着の
取付筒３０と移送杆２９端に取着の軸３１を軸支
する軸受３２と、取付筒３０と軸受３２との間を
結ぶ複数の連結杆３３等から構成され、軸３１を
中間軸１９端に取着の継手３４に嵌入することに
より動力伝達可能に、又、軸受３２を取出樋２６
の立壁３５の嵌合孔に挿入可能に、又、取付筒３
０を側板１２にボルト等によつて着脱可能に構成
してある。
チユーブ２８に内装されコイル状に巻回する移送
杆２９とからなる可撓性スクリユーコンベアであ
り、その受入部２７は、チユーブ２８端に取着の
取付筒３０と移送杆２９端に取着の軸３１を軸支
する軸受３２と、取付筒３０と軸受３２との間を
結ぶ複数の連結杆３３等から構成され、軸３１を
中間軸１９端に取着の継手３４に嵌入することに
より動力伝達可能に、又、軸受３２を取出樋２６
の立壁３５の嵌合孔に挿入可能に、又、取付筒３
０を側板１２にボルト等によつて着脱可能に構成
してある。
搬送コンベア５の排出部には感圧式の満杯感知
センサ７を取着し、該排出部６に穀粒が滞積した
場合に満杯感知センサ７の一例であるリミツトス
イツチLS１を断つ様構成してある。
センサ７を取着し、該排出部６に穀粒が滞積した
場合に満杯感知センサ７の一例であるリミツトス
イツチLS１を断つ様構成してある。
３６はモータ制御回路９を収納する制御ボツク
スであり、電気回路８のコネクタ３７を着脱自在
に構成してある。又、該コネクタ３７には、モー
タ制御回路９の断線部１０を連結可能な連結回路
１１を設けてある。又、モータ制御回路９におい
て、３８は電源スイツチ、３９はリレーコイル、
４０はリレー接点、４１は電磁接触器のコイル、
４２は電磁接触器の接点である。４３は穀粒調整
機、４４はそのホツパーである。
スであり、電気回路８のコネクタ３７を着脱自在
に構成してある。又、該コネクタ３７には、モー
タ制御回路９の断線部１０を連結可能な連結回路
１１を設けてある。又、モータ制御回路９におい
て、３８は電源スイツチ、３９はリレーコイル、
４０はリレー接点、４１は電磁接触器のコイル、
４２は電磁接触器の接点である。４３は穀粒調整
機、４４はそのホツパーである。
タンク１の収納物を排出する場合には、まず、
搬送コンベア５の受入部２７をタンク１の取出樋
２６内に挿入取着する。即ち、搬送コンベア５の
軸受３２を立壁３５の嵌合孔に挿入保持させると
共に、軸３１を継手３４に挿入連結し、更に、取
付筒３０を側板１２に連結する。
搬送コンベア５の受入部２７をタンク１の取出樋
２６内に挿入取着する。即ち、搬送コンベア５の
軸受３２を立壁３５の嵌合孔に挿入保持させると
共に、軸３１を継手３４に挿入連結し、更に、取
付筒３０を側板１２に連結する。
次に、満杯感知センサ７の電気回路８のコネク
タ３７を制御ボツクス３６に嵌合させると、モー
タ制御回路９の断線部１０が、該コネクタ３７に
設ける連結回路１１により接続される。
タ３７を制御ボツクス３６に嵌合させると、モー
タ制御回路９の断線部１０が、該コネクタ３７に
設ける連結回路１１により接続される。
この状態で電源スイツチ３８を入れると、リレ
ーコイル３９に通電されリレー接点４０が入とな
り、続いて電磁接触器のコイル４１が通電され電
磁接触機４２の接点が入となり、モータ３が起動
される。
ーコイル３９に通電されリレー接点４０が入とな
り、続いて電磁接触器のコイル４１が通電され電
磁接触機４２の接点が入となり、モータ３が起動
される。
モータ３の起動によつて伝動機構４を介し排出
コンベア２及び搬送コンベア５が駆動され、タン
ク１内の穀粒は排出コンベア２により移送され排
出口１６から取出桶２６に流下供給され、引続い
て搬送コンベア５により搬送される。
コンベア２及び搬送コンベア５が駆動され、タン
ク１内の穀粒は排出コンベア２により移送され排
出口１６から取出桶２６に流下供給され、引続い
て搬送コンベア５により搬送される。
搬送コンベア５の排出部６から放出される穀粒
によつて穀粒調整機４３のホツパ４４が満杯にな
ると後続の穀粒が排出部６内にも滞積し、満杯感
知センサ７が押圧感知され、リミツトスイツチ
LS１が切られ、モータ制御回路９への通電が断
たれる。従つて、電磁接触器の接点４２が離れて
モータ３を停止させ、排出コンベア２及び搬送コ
ンベア５の駆動が停止される。なお、この停止操
作は搬送コンベア５の最終端に設けるセンサ７の
検知によつて行われる為、該搬送コンベア５内に
は移送中の穀粒のみ存在し、後続の穀粒が滞溜す
ることがなく、従つて再起動が容易である。
によつて穀粒調整機４３のホツパ４４が満杯にな
ると後続の穀粒が排出部６内にも滞積し、満杯感
知センサ７が押圧感知され、リミツトスイツチ
LS１が切られ、モータ制御回路９への通電が断
たれる。従つて、電磁接触器の接点４２が離れて
モータ３を停止させ、排出コンベア２及び搬送コ
ンベア５の駆動が停止される。なお、この停止操
作は搬送コンベア５の最終端に設けるセンサ７の
検知によつて行われる為、該搬送コンベア５内に
は移送中の穀粒のみ存在し、後続の穀粒が滞溜す
ることがなく、従つて再起動が容易である。
又、穀粒調整機４３の処理により、排出部６内
の穀粒がなくなると、満杯感知センサ７が復帰
し、リミツトスイツチLS１が入となつてモータ
３を起動し穀粒の取出搬送を再開する。
の穀粒がなくなると、満杯感知センサ７が復帰
し、リミツトスイツチLS１が入となつてモータ
３を起動し穀粒の取出搬送を再開する。
この穀粒の取出搬送中において、満杯感知セン
サ７の電気回路８がコネクタ３７部分から脱落し
たり、又、該コネクタ３７の連結を失念した場合
等にあつては、モータ制御回路９の断線部１０が
連結されずモータ３が起動しない為、満杯感知セ
ンサ７の不作動時に穀粒を搬送してコンベア５に
詰りを生じたり、機器の破損を生じることがな
い。
サ７の電気回路８がコネクタ３７部分から脱落し
たり、又、該コネクタ３７の連結を失念した場合
等にあつては、モータ制御回路９の断線部１０が
連結されずモータ３が起動しない為、満杯感知セ
ンサ７の不作動時に穀粒を搬送してコンベア５に
詰りを生じたり、機器の破損を生じることがな
い。
図は本考案の一実施例を示すものであつて、第
１図は制御回路図、第２図は全体側断面図を示
す。 図中、符号１はタンク、２は排出コンベア、３
はモータ、４は伝動機構、５は搬送コンベア、６
は排出部、７は満杯感知センサ、８は電気回路、
９はモータ制御回路、１０は断線部、１１は連結
回路を示す。
１図は制御回路図、第２図は全体側断面図を示
す。 図中、符号１はタンク、２は排出コンベア、３
はモータ、４は伝動機構、５は搬送コンベア、６
は排出部、７は満杯感知センサ、８は電気回路、
９はモータ制御回路、１０は断線部、１１は連結
回路を示す。
Claims (1)
- タンク１の底部に収納物の排出コンベア２を設
け、該排出コンベア２の終端部には排出される収
納物を引継搬送する搬送コンベア５を着脱自在に
設け、各コンベア２，５をタンク１に搭載する一
個のモータ３により伝動機構４を介して駆動可能
に構成するとともに、該搬送コンベア５の排出部
６に搬送物の滞溜を検出してモータ３の回転を停
止させる満杯感知センサ７を設けるに、該満杯感
知センサ７の電気回路８をタンク１側に設けるモ
ータ制御回路９と接続することにより、モータ３
を起動可能に結線してなるタンクからの収納物取
出装置の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987012934U JPH0418983Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987012934U JPH0418983Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119543U JPS63119543U (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0418983Y2 true JPH0418983Y2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=30801526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987012934U Expired JPH0418983Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418983Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116432U (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-27 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1987012934U patent/JPH0418983Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119543U (ja) | 1988-08-02 |
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