JPH0419022B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はエラストマーゴム又はプラスチツク型
の可撓性ポリマーホースに関し、特に本発明はホ
ースを所要の形状に曲げ保持するのを容易にする
装置を有するホースに関する。更に、本発明は丁
程又は設備を著しく変更することなく上述のホー
スを製造する技術に関する。

従来の技術 ラジエータホースは自動車用として広く使用さ
れ冷却流体をエンジンブロツクとラジエータ間に
循環させる。あるラジエータホースは数種の組合
せ曲線で成形してエンジン室部品例えばＶベルト
交流発電機、空気ポンプ、ブラケツト等との干渉
を防ぐ。

曲線の又は予め成形されたホースは最初の製造
業者での製造組立問題を解決するが、部品として
ホースを販売する業者に倉庫の問題を生じ、凡て
の用途に適合する所要数の曲線ホースの在庫を維
持するのは実際的でない。波型ホースは一般に曲
線のホースに代えて小さい部品業者で使用され、
各種の曲線のホースの代替品として少量の在庫で
充分である。例えば１種の波型ホースを10種以上
の曲線のホースに対する有効な代替品とする。

波型ホースには両端のスリーブ状カフス端と、
これに連結した中間の波型側壁を有し、波型が曲
げを可能にしキンクを防ぐ。初期の波型ホースは
米国特許314440号に記載される。この形式のホー
スはマンドレル上で製造され、ホース上にらせん
状にコード又はロープを巻いて波成形型として作
用させる。

他の形式のホースは加圧成形とし、ホースに内
圧を作用して半径方向に型空所に押圧拡張させて
所要の形状とする。この方法で製造したホースの
例は米国特許3194705号に記載される。このホー
スの実施例としてらせん状コイルをホース側壁内
に埋込み、波の山又は谷内としてホースを曲げた
時の潰れ抵抗とする。圧力によつて半径方向に拡
張させて型の空所に押圧するホースの他の形式は
米国特許3859408号に記載される。この方法では
潰れ抵抗装置はホースの穴内に挿入する。

波型ホースは多くの曲線のホースの用途に代替
可能であるが、凡ての曲線のホースに対して万能
の代替品ではない。波型ホースは両端が平行又は
角度関係の場合に対称の曲線形となる傾向を有す
る。例えば、ホースをＳ字状曲げとした場合にＳ
の両ループは同じ半径となる。多くの曲線のホー
スはエンジン部品との干渉を避けるために非対称
のＳ曲げを要求する。上述のＳ曲げの問題を解決
するために各種のホースインサートが提案されて
いる。ホース穴内に形状保持インサートを係合さ
せる例は米国特許4327775号、4456043号に記載さ
れる。この内部インサート付のホースはＳ曲げの
問題を解決するが用途によつては他の問題点を生
ずる。第１の問題は内部インサートがホース穴内
で障害物を形成する。他の問題は内部インサート
がホースの穴に固着されないため使用間に動き、
特に長いホースではたるみによつて希望しない形
状となることがある。

形状回復可能インサートを側壁内に設けて障害
物の問題と弛みの問題を解決するホースは既知で
ある。このホースは比較的小さな直径であり押出
成形で製造するため波型側壁構造又は加圧成形過
程には適用できない。小直径ホースの例として、
自動車のヒーターのホースに使用し側壁に長手方
向の補強部材を設けたものは米国特許4463779号
に記載される。側壁に数個の長手方向素子を有す
る例は米国特許2998028号に記載される。この構
造は加圧成形過程によるホース製造には適用でき
ず、これらの過程では硬化間圧力がホース側壁に
作用する。側壁に作用する圧力は硬化中に長手方
向のワイヤ係合空所をつぶし閉塞する。上述の特
許は波型側壁を有するホースの製造には適用でき
ない。側壁を加圧して波型とする際にホース側壁
に形成した長手方向の空所はつぶれ閉塞する。ワ
イヤを同時に押出成形したホースはホース側壁を
波型に成形することはできない。

発明の概要 本発明によつて成形可能の形状保持ホースを提
供し、この発明は、管とこの管を囲繞するカバー
と管を補強するための繊維質の補強部材とによつ
て側壁を形成した硬化エラストマー型の成形可能
形状保持ホースであり、ホースの両カフス端部間
を波形にした側壁を有し、繊維質の補強部材とカ
バーとの間に挾まれ側壁内で長手方向にホースの
全長に延長する少なくとも１本の予め強化した管
と、両カフス端部の中間で予め硬化したエラスト
マー管内に挿入設置した自由滑動可能に係合する
回復可能ロツドと、ホースを曲げた時のキンクを
防ぐためのらせん状ワイヤとを設けた成形可能ホ
ースを特色とするものである。

本発明を例示とした実施例並びに図面について
説明する。

実施例 第１、２図において、本発明のホースは管１
２、この管を囲み補強するカバー１４、管１２と
カバー１４との間に挾まれた繊維質の補強部材１
６を有してホースの側壁を形成する。管とカバー
とは所要のエラストマー製とし例えば熱硬化性、
熱可塑性形式とし、プラスチツク、ポリウレタ
ン、熱可塑性ゴム、熱硬化性ゴム又はこれらの混
合物とし、熱を加えて硬化して所要の形状とす
る。熱可塑性の場合は所要の形状を保持するには
加熱後に冷却する必要があるが、熱硬化性エラス
トマーの場合は加熱のみを必要とする。補強部材
１６は任意の所要の形式とし、例えば編んだ補強
部材として編物、組物、らせん状、布、不連続の
布等とし、天然、人造繊維等の所要材料製とす
る。

側壁Ｓ内に少なくとも１個の予め硬化したエラ
ストマー管を置き、ホースの長手方向とする。予
め硬化した管は所要の熱可塑性又は熱硬化性エラ
ストマー例えば上述の管とカバー用材料を押出成
形する。予め硬化した管の材料に熱可塑性材料を
選択した場合には溶融温度をホースの管１２とカ
バー１４が熱可塑性、熱硬化性材料の何れの場合
にも硬化温度よりも高い温度とする。熱硬化性の
管は押出形状で硬化する。予め硬化した管１８を
含む側壁部分はホース側壁の他の部分より大きな
厚さＴとする。

波型ホースの場合は、ホース側壁にカフス端部
２０，２２を形成し、中間に波型側壁２４をらせ
ん状又は順次の環状の山と谷で形成する。カフス
端はラジエータのボス等のニツプルにクランプし
て封鎖する。波型側壁はホースを曲げた時に伸縮
が容易であるが、好適な例でらせん状ばね２６を
ホースの空所に挿入してホースを曲げた時のキン
クを防ぐ。他の例として、同じ目的のためにらせ
んばね２８をホース側壁内に埋込む。

形状回復可能のロツド３０例えばワイヤを両カ
フス端間の波型中間部側壁の予め硬化した管内に
挿入する。形状回復可能ロツドは挿入した予め硬
化した管の部分を拡げ波型部分を直線にし、予め
硬化した管のカフス部分は平な部分３２を形成す
る。回復可能ロツドはカフス部には延長させな
い。ホースをクランプした時にロツドが存在すれ
ばホースとニツプルとの間の有効な封鎖を妨害す
る。

ホースを曲げた時に回復可能ロツドは僅かに管
内に入り曲り部３４を形成してホースを曲つた形
状３６に保持する。

第３図〜第８図において、予め硬化した管１８
はホース側壁内の各種の位置とすることができ
る。製造容易のために最も好適な位置は第３，４
図に示し、予め硬化した管１８をホースの管１２
と繊維の補強部材１６例えば編物３８とに接触さ
せ、補強部材１８は予め硬化した管１８とホース
の管１２とを囲む。次にカバー１４が繊維の補強
部材１８上に成形される。繊維の補強部材はホー
スの管を補強するだけでなく、回復可能ロツドが
曲税た時に予め硬化した管１８を側壁内に保持す
る。

第５，６図に示す通り、繊維の補強編物３８は
ホースの管１２を囲み、予め硬化した管１８は繊
維の補強部材１８上の位置とする。カバーは予め
硬化した管と繊維の補強部材とを囲んで成形す
る。管とカバーとは予め成形して押出又は巻付け
とすることができる。

第７，８図は第５，６図と同様の構成である
が、繊維の補強部材のストリツプ４０をゴム処理
バイアス織物４２等として予め硬化した管を覆
い、ホースを曲げた時に予め硬化した管と回復可
能ロツドとをホース内に保持する補強部材とす
る。

本発明の主利点は製造に際しホース製造設備の
大きな変更を必要としない点である。第９図にお
いて、未硬化のホース４４の側壁内に予め硬化し
た管１８を介挿して第３，４図に示す構成とし、
緩く係合する支持マンドレル４６上とし、カプラ
ン型等の波型ホース成形用の空所を有する成形型
４８内に置く。ホースの空所を加圧してホースを
型に押圧しカフス端２０と波型側壁２４とを成形
する。予め硬化した管とホースとカバーにゴムを
使用した時は、熱を所要時間作用しホースを硬化
する。ホース側壁が加圧され成形型に押圧されて
成形される間に、波型ホース側壁内の予め硬化し
た管は平らの部分３２、曲り部分５０が形成され
る。ホースが加圧され所要形状に成形される間に
予め硬化した管の一部は平らになるが、予め硬化
したため管の空所が接着されることはない。予め
硬化した管を収容した厚い側壁に対応するために
成形型とマンドレルは特別な機械加工を必要とし
ないことは明らかである。それ故、既知の改修し
ないホース成形装置をそのまま使用される。

数本のホースを端部間連結として既知の通りに
硬化することができる。硬化後にホースを所要の
長さに切断５２する。第１０図に示す通り、回復
可能ロツド３０を予め硬化した管１８内に挿入
し、ロツドを挿入された予め硬化した管の部分５
４は拡張され直線となる。

第１１図に示す通り、回復可能ロツド６０は波
型壁を有する側壁内の位置としカフス部の予め硬
化した管内には回復可能ロツドはない。大きな直
径則ち2in（50mm）以上の直径のホースの場合は所
要に応じて２本以上の予め硬化した管５６，５８
内に回復可能ロツド６０，６２を夫々挿入設置す
る。

本発明を好適な実施例について説明したが実施
例並びに図面は例示であつて発明を限定するもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図はらせん状波型ホースの側壁内に回復可
能ロツドを挿入した部分断面図、第２図は第１図
の波型ホースを曲げた一部断面図、第３図は本発
明ホースの構成を示す一部を除去した側面図、第
４図は第３図の４−４線に沿う断面図、第５図は
本発明の他の実施例の第３図と同様の図、第６図
は第５図の６−６線に沿う断面図、第７図は本発
明の別の実施例の図、第８図は第７図の８−８線
に沿う断面図、第９図は第３図のホースの成形型
内の断面図、第１０図は第９図のホース側壁内に
回復可能ロツドを挿入する図、第１１図はホース
の他の構成を示す断面図、第１２図は第１１図の
１２−１２線に沿う断面図である。 １２……管、１４……カバー、１６，１４……
補強部材、１８，５６，５８……予め硬化した
管、２０，２２……カフス端、２４……波型側
壁、２６，２８……ばね、３０，６０，６２……
回復可能ロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両カフス端部間を波型としたホースの側壁を
   空所を有する管と繊維質の補強部材と上記管およ
   び繊維質の補強部材を囲繞するカバーとによつて
   形成した硬化エラストマー型の成形可能形状保持
   ホースにおいて、 (a) 前記繊維質の補強部材と上記カバーとの間に
   挾まれ前記側壁内で長手方向にホースの全長に
   延長する少なくとも１本の予め硬化した管と、 (b) 両カフス端部の中間で予め硬化したエラスト
   マー管内に挿入設置した自由滑動可能に係合す
   る回復可能ロツドと、 (c) ホースを曲げた時のキンクを防ぐためのらせ
   ん状ワイヤと、 を設けることを特徴とする成形可能ホース。 ２ 前記側壁は順次に管と繊維質の補強部材とカ
   バーとを有し、前記予め硬化した管は管と繊維質
   の補強部材との間に配置することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の成形可能ホース。 ３ 前記らせん状ワイヤはホースの空所内に配置
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の成形可能ホース。 ４ 前記ホース側壁は予め硬化したエラストマー
   管付近では厚くしてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の成形可能ホース。 ５ 前記側壁内に少なくとも２本の長手方向の予
   め硬化した管を有し、回復可能ロツドを夫々の予
   め硬化した管内に係合させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の成形可能ホース。 ６ 前記予め硬化した管を有するホースを型内で
   加圧硬化し、硬化後に回復可能ロツドを予め硬化
   した管内に挿入することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の成形可能ホース。 ７ 前記ホース硬化後に予め硬化した管は波型経
   路を追随し、回復可能ロツドの挿入後にほぼ直線
   となることを特徴とする特許請求の範囲第６項に
   記載の成形可能ホース。