JPH0419060A - 磁気ヘッドのコアチップ研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＶＴＲ等に使用される磁気ヘッドのうち、１つ
のへラドベースに２つのコアチップを設けた磁気ヘッド
のコアチップを研磨する方法に関する。

（従来の技術） 第４図は一般的な磁気ヘッドの拡大図であり、ヘッドベ
ース１００にコアチップ１０１が取付けられ、このコア
チップ１０１の先端にはトラック幅１０２、ギャップ１
０３及びトラック幅規制溝内にモールドガラス１０４が
設けられている。そして、コアチップ１０１の先端は磁
気テープの走行方向に沿った１次Ｒと磁気テープの走行
方向と直交方向の２次Ｒからなるラウンド面とし、この
ラウンド面の頂点Ｐがトラック幅１０２の幅内に入るよ
うにして安定したＦＭ小出力得るようにしている。尚、
図中の楕円線は干渉光を利用した等高線で最内周の楕円
の中心がラウンド面の頂点Ｐとなる。

一方最近では第５図に示すように１つのへラドベース１
００に２つのコアチップ１０１ａ、１０１ｂ、例えば音
声用チップと映像用チップ或いは標準モード用チップと
長時間モード用チップを設けたダブルアジマスヘッドが
使用されることがある。

このようなダブルアジマスヘッドの各コアチップ１０１
ａ、１０１ｂの先端を研磨加工するには、第６図に示す
ように固定されたアッパドラム１０５とロアドラム１０
６間に配置した回転するミツドドラム１０７にヘッドベ
ースを取付け、ミツドドラム１０７を回転させつつ走行
する研磨テープ１０８にてコアチップ１０１ａ、１０１
ｂ先端を研磨するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） 上述したダブルアジマスヘッドにあっては、ヘッドベー
ス基準面とギャップ１０３ａ、１０３ｂとの間隔即ちト
ラック絶対高さＨｌ、Ｈ２がコアチップ１０１ａ、１０
１ｂごとに異なっている。

このため、第７図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一方
のコアチップ１０１ａ又はＩＱｌｂのトラック幅内にラ
ウンド面の頂点Ｐが入るように研磨すると、他方のコア
チップのトラック幅からラウンド面の頂点Ｐが外れ、こ
の外れる方向が第７図（Ａ）に示すようにアッパドラム
側の場合にはヘッドとテープとの接触路りの部分（出口
側）のＦＭ比出力レベルが低下し、外れる方向が第７図
（Ｂ）に示すようにロアドラム側の場合にはヘッドとテ
ープとの接触始めの部分（入口側）のＦＭ比出力レベル
が低下して画質に悪影響を及ぼしたり極端な場合には同
期が取れなくなる。また、ＦＭオーディオヘッドの場合
には、周期的にミュートがかかってしまい雑音の発生に
つながる。

このため、第７図（Ｃ）に示すように、両方のコアチッ
プ１０１ａ、１０１ｂのトラック幅１０２ａ　　１０２
ｂの中間位置に頂点Ｐがくるように研磨を行なっている
が、これではいずれのコアチップについても最適条件を
引き出すことができず、特に２つのコアチップのトラッ
ク絶対高さの差が大きくなると上記の方法では対処でき
なくなる。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、トラック絶対高さの異
なる２つのコアチップを有する磁気ヘッドのコアチップ
先端をヘリカルスキャン式の研磨機で研磨するにあたり
、前記各コアチップのトラック中心を結ぶ線と研磨テー
プの相対的な走行方向とが所定角を形成するように磁気
ヘッドのベースを傾けて研磨機の回転ドラムに取付けて
研磨するようにした。

（作用） トラック絶対高さの異なる２つのコアチップを有する磁
気ヘッドのベースを所定の方向に傾けて研磨機の回転ド
ラムに取付け、この状態で研磨することで各コアチップ
のトラック幅内にラウンド面の頂点を位置せしめること
ができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明方法における研磨テープの走行方向と磁
気ヘッドの取付は角との関係を示す概念図、第２図はヘ
リカルスキャン方式の研磨機の斜視図であり、先ず第２
図に基いて研磨機の構成を説明する。

研磨機は基台等に２本のガイドピン１．１を立設し、こ
れらガイドピン１，１間にロアドラム２を固定し、ロア
ドラム２上方にアッパドラム３を隙間を設けて固定し、
またロアドラム２及びアッパドラム３間にモータによっ
て回転するミドルドラム４を配設している。

以上の研磨機を用いてダブルアジマス磁気ヘッド５を研
磨するには、磁気ヘッド５をミドルドラム４に装着する
とともに、ガイドピン１，１を介してロアドラム２とア
ッパドラム３の隙間を半周以上に亘って覆うように研磨
テープ６を巻回して研磨テープ６を磁気ヘッド５のコア
チップ７ａ。

７ｂに接触させ、この状態でミドルドラム４を高速で回
転せしめるとともに研磨テープ６をミドルドラム４の回
転方向と同一方向に走行させ、これらミドルドラム４と
研磨テープ６の相対的な速度差によりコアチップ７ａ、
７ｂの先端部をラウンド面に研磨する。ここで、磁気ヘ
ッド５はヘッドベース８基準面と各コアチップ７ａ、７
ｂのギャップ下端との間隔即ちトラック絶対高さＨｌ、
Ｈ２がコアチップ７ａ、７ｂごとに異なっている。

ところで、磁気ヘッド５をミドルドラム４に装着するに
は磁気ヘッドのへラドベース８をミドルドラム４の凹部
に嵌め込むようにして固定する。

そして、本発明にあっては特にヘッドベース８を傾けて
固定するようにしている。

具体的にはコアチップ７ａ、７ｂのトラック幅９ａ、９
ｂの中心を結ぶ線Ｌ１と研磨テープ６の相対的な走行方
向Ｌ２とが所定角θを形成するように傾けて固定する。

尚θをあまり大きくすると摺動面に傷が発生しやすくな
るのでθは±１０゜以下が好ましい。

本実施例にあっては、コアチップ７ａ、７ｂのトラック
幅９−ａ、９ｂ中心を結ぶ線Ｌ１を研磨テープ６の相対
的な走行方向Ｌ２に対してθ傾けたことで、第１図に示
すようにコアチップ７ａについてはトラック幅９ａが研
磨テープ６の図において上縁部に当接し、コアチップ７
ｂについてはトラック幅９ｂが研磨テープ６の下縁部に
当接する。

この状態で研磨すると、コアチップ７ａについてハトラ
ック幅９ａの下側部分の研磨量が上側部分の研磨量より
も多くなり、コアチップ７ｂについてはトラック幅９ｂ
の上側部分の研磨量が下側部分の研磨量よりも多くなる
。その結果、第３図に示すようにいずれのコアチップ７
ａ、７ｂについてもラウンド面の頂点Ｐがトラック幅９
ａ、９ｂの幅方向の略中夫に位置することとなる。

（効果） 以上に説明したように本発明によれば、トラック絶対高
さの異なる２つのコアチップを有する磁気ヘッドのコア
チップ先端をヘリカルスキャン方式の研磨機で研磨する
にあたり、前記各コアチップのトラック幅中心を結ぶ線
と研磨テープ走行方向とのなす角が大きくなるように磁
気ヘッドのベースを傾けて研磨機の回転ドラムに取付け
て研磨するようにしたので、一定の曲率の１次Ｒ及び２
次Ｒを維持しつつ各コアチップのトラック幅内にラウン
ド面の頂点を位置せしめることができる。

したがって、ヘッドとテープとの接触入口側及び出口側
のＦＭ小出力レベルを高く維持でき、高画質な画面を再
生でき且つ雑音の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における研磨テープの走行方向と磁
気ヘッドの取付は角との関係を示す概念図、第２図はヘ
リカルスキャン方式の研磨機の斜視図、第３図は本発明
方法により研磨したコアチップの拡大図、第４図はコア
チップ先端のラウンド面とトラック幅との関係を示す拡
大図、第５図は磁気ヘッドの拡大図、第６図は従来方法
における研磨テープの走行方向と磁気ヘッドの取付は角
との関係を示す概念図、第７図（Ａ）乃至（Ｃ）は従来
方法により研磨したコアチップ先端の拡大図である。 ４・・・ミドルドラム、５・・・磁気ヘッド、６・・・
研磨テープ、　７ａ、７ｂ・・・コアチップ、８・・・
ヘッドベース、９ａ、９ｂ・・・トラック幅、Ｐ・・・
ラウンド面の頂点。 第４図 特　許　出　願　人　日本ビクター株式会社代　理　人
　弁理士　　下　１）容　−即問　　　弁理士　　小　
山　　　有 １０１ａ ０２ａ （Ａ） ０１ａ ０２ａ ０２ｂ ０１ｂ ／ （Ｂ） ０２ａ ０２ｂ ０１ｂ （Ｃ） 第

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転ドラムに磁気ヘッドを取付け、この磁気ヘッドのコ
   アチップに研磨テープを当ててコアチップ先端をラウン
   ド面に仕上げるコアチップ研磨方法において、前記磁気
   ヘッドはトラック絶対高さの異なる２つのコアチップを
   有するとともに、これらのコアチップのトラック幅中心
   を結ぶ線と研磨テープ走行方向とが所定角を形成するよ
   うに磁気ヘッドのベースを傾けて回転ドラムに取付けて
   研磨するようにしたことを特徴とする磁気ヘッドのコア
   チップ研磨方法。