JPH04190775A - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
- Publication number
- JPH04190775A JPH04190775A JP2301069A JP30106990A JPH04190775A JP H04190775 A JPH04190775 A JP H04190775A JP 2301069 A JP2301069 A JP 2301069A JP 30106990 A JP30106990 A JP 30106990A JP H04190775 A JPH04190775 A JP H04190775A
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- crusher
- endless belt
- cylindrical
- workpiece
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は回転円筒型処理装置に関し、更に詳細には、合
成樹脂、魚や肉の粉砕品などの加熱や冷却処理を行ない
たい物品を加熱又は冷却されている回転円筒体の表面に
押圧して処理する装置に関する。
成樹脂、魚や肉の粉砕品などの加熱や冷却処理を行ない
たい物品を加熱又は冷却されている回転円筒体の表面に
押圧して処理する装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種の回転円筒型処理装置は特開昭６２−２２
５８８２号公報などに開示されているようによく知られ
ている。上記公報に記載された回転円筒型処理装置は第
３図に示されるように回転軸が水平方向に支承された円
筒体ｌと、この円筒体ｌの内部に設けられた加熱又は冷
却機構２と、円筒体１の上方に設けられた被処理物供給
部３と、円筒体１上に供給された被処理物４を押圧し圧
延するプレッシャーロール５と、被処理物４を円筒体１
に押しつけたまま移送するためのエンドレスベルト６と
、このエンドレスベルト６で円筒体１に押しつけられて
移送された後該円筒体１から離れた被処理物４を破砕す
る破砕機７とから主に構成されていた。なお、第３図に
おいて、符号８は円筒体１を加熱又は冷却するため加圧
空気と加熱又は冷却媒体との気液混合体を円筒体１の内
表面に吹き付ける供給管９の噴出ノズルを示している。
５８８２号公報などに開示されているようによく知られ
ている。上記公報に記載された回転円筒型処理装置は第
３図に示されるように回転軸が水平方向に支承された円
筒体ｌと、この円筒体ｌの内部に設けられた加熱又は冷
却機構２と、円筒体１の上方に設けられた被処理物供給
部３と、円筒体１上に供給された被処理物４を押圧し圧
延するプレッシャーロール５と、被処理物４を円筒体１
に押しつけたまま移送するためのエンドレスベルト６と
、このエンドレスベルト６で円筒体１に押しつけられて
移送された後該円筒体１から離れた被処理物４を破砕す
る破砕機７とから主に構成されていた。なお、第３図に
おいて、符号８は円筒体１を加熱又は冷却するため加圧
空気と加熱又は冷却媒体との気液混合体を円筒体１の内
表面に吹き付ける供給管９の噴出ノズルを示している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の回転円筒型処理装置では
、円筒体１で加熱又は冷却された被処理物４が破砕機７
で破砕された時に発生する微粉が処理装置内の四方バカ
に飛散して周囲を汚し、時には作動部分に堆積して作動
不良を招くなどの問題があった。
、円筒体１で加熱又は冷却された被処理物４が破砕機７
で破砕された時に発生する微粉が処理装置内の四方バカ
に飛散して周囲を汚し、時には作動部分に堆積して作動
不良を招くなどの問題があった。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、被処理物が破砕機で破砕される際に生
ずる微粉の飛散を貼止して安定した作動を保障する回転
円筒型処理装置を提供することにある。
なされたもので、被処理物が破砕機で破砕される際に生
ずる微粉の飛散を貼止して安定した作動を保障する回転
円筒型処理装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、回転可能に支持され且つ加熱又は冷却された
円筒体の表面に被処理物を供給してプレッシャーロール
で圧延し、圧延された被処理物を前記円筒体の表面に部
分的に巻き付けられたエンドレスベルトで前記円筒体の
表面に押し付けて移送する回転円筒型処理装置において
、前記エンドレスベルトの巻き付け範囲出口部近傍に配
！され、加熱又は冷却された前記被処理物を破砕する破
砕機と、該破砕機の前記円筒体に対向する側および破砕
物を取り出す下方部を除く周囲を囲うカバーとを含んで
構成されていることを特徴とする。
円筒体の表面に被処理物を供給してプレッシャーロール
で圧延し、圧延された被処理物を前記円筒体の表面に部
分的に巻き付けられたエンドレスベルトで前記円筒体の
表面に押し付けて移送する回転円筒型処理装置において
、前記エンドレスベルトの巻き付け範囲出口部近傍に配
！され、加熱又は冷却された前記被処理物を破砕する破
砕機と、該破砕機の前記円筒体に対向する側および破砕
物を取り出す下方部を除く周囲を囲うカバーとを含んで
構成されていることを特徴とする。
（作 用）
本発明の回転円筒型処理装置によれば、エンドレスベル
トによって回転円筒体表面に押し付けられて移送された
被処理物はエンドレスベルトの巻き付け範囲を出ると円
筒体表面から離れて破砕機へ落下する。そして、被処理
物はこの破砕機で細かく破砕され、回転円筒型処理装置
の破砕物取出し口から取り出される。被処理物が破砕機
で破砕される時微粉が発生するが、この微粉は破砕機を
囲むカバーによってその飛散が阻止される。
トによって回転円筒体表面に押し付けられて移送された
被処理物はエンドレスベルトの巻き付け範囲を出ると円
筒体表面から離れて破砕機へ落下する。そして、被処理
物はこの破砕機で細かく破砕され、回転円筒型処理装置
の破砕物取出し口から取り出される。被処理物が破砕機
で破砕される時微粉が発生するが、この微粉は破砕機を
囲むカバーによってその飛散が阻止される。
（実施例）
以下、本発明の回転円筒型処理装置を添付図面に示され
た実施例について更に詳細に説明する。
た実施例について更に詳細に説明する。
第１図および第２図には本発明の一実施例に係る回転円
筒型処理装置ＩＯが示されている。
筒型処理装置ＩＯが示されている。
この回転円筒型処理装置１０は、ケーシング１１の内部
において回転可能に設置された円筒体１２を備えている
。この円筒体１２はその内部に加熱又は冷却媒体導入排
出装置が設けられて周面が加熱又は冷却される０円筒体
１２の上方には被処理物１３を当該円筒体１２の表面に
供給する供給部１４が設置されている。更に、円筒体１
２の外周部において供給部１４に隣接し且つ該円筒体１
２の回転方向側には、供給部１４から出た被処理物１３
を円筒体１２の表面に押し付けて圧延するプレッシャー
ロール１５が設置されている。
において回転可能に設置された円筒体１２を備えている
。この円筒体１２はその内部に加熱又は冷却媒体導入排
出装置が設けられて周面が加熱又は冷却される０円筒体
１２の上方には被処理物１３を当該円筒体１２の表面に
供給する供給部１４が設置されている。更に、円筒体１
２の外周部において供給部１４に隣接し且つ該円筒体１
２の回転方向側には、供給部１４から出た被処理物１３
を円筒体１２の表面に押し付けて圧延するプレッシャー
ロール１５が設置されている。
円Ｉ体１２の外周面にはプレッシャーロール１５により
圧延された被処理物１３を円筒体１２の周面に密着させ
たまま移送するためのエンドレスベルト１６が張架され
ている。すなわち、このエンドレスベルト１６は３つの
ガイドローラ１７゜１８．１９に掛は回され、その際こ
のエンドレスベルト１６におけるガイドローラ１７とガ
イドローラ１９との間に張架されるベルト部分が円筒体
１２に部分的に巻き付けられている。この円筒体１２周
面へのエンドレスベルト１６の部分的な巻き付け範囲に
おいて、ガイドローラ１９側が被処理物１３の入口部で
ガイドローラ１７側が被処理物１３の出口部となる。
圧延された被処理物１３を円筒体１２の周面に密着させ
たまま移送するためのエンドレスベルト１６が張架され
ている。すなわち、このエンドレスベルト１６は３つの
ガイドローラ１７゜１８．１９に掛は回され、その際こ
のエンドレスベルト１６におけるガイドローラ１７とガ
イドローラ１９との間に張架されるベルト部分が円筒体
１２に部分的に巻き付けられている。この円筒体１２周
面へのエンドレスベルト１６の部分的な巻き付け範囲に
おいて、ガイドローラ１９側が被処理物１３の入口部で
ガイドローラ１７側が被処理物１３の出口部となる。
このエンドレスヘルド１６の巻き付け範囲出口部近傍に
は円筒体１２の周面に密着させられて加熱又は冷却処理
された帯状の被処理物Ｉ３を破砕する破砕機２０が設置
されている。この破砕機２０は第２図に示されるように
２つのクラッシャーロール２１，２２を備え、これらの
各クラッシャーロール２１．２２は、いずれも円筒体１
２の回転中心軸線に沿って配置された棒状部材２１ａ、
２２ａの周囲に多数のビン状突起部２１ｂ、２２ｂを設
けて構成され且つ適宜の手段で回転可能とされている。
は円筒体１２の周面に密着させられて加熱又は冷却処理
された帯状の被処理物Ｉ３を破砕する破砕機２０が設置
されている。この破砕機２０は第２図に示されるように
２つのクラッシャーロール２１，２２を備え、これらの
各クラッシャーロール２１．２２は、いずれも円筒体１
２の回転中心軸線に沿って配置された棒状部材２１ａ、
２２ａの周囲に多数のビン状突起部２１ｂ、２２ｂを設
けて構成され且つ適宜の手段で回転可能とされている。
一つのクラッシャーロール２１はエンドレスベルト巻き
付け範囲の出口部から出てきた被処理物１３を最初に比
較的粗に破砕するもので、エンドレスベルト１６が円筒
体Ｉ２の表面から離れてガイドローラ１７によって方向
を変える時に下方へ落下しようとする被処理物１３にピ
ン状突起部２１ｂが当ってこれを砕くことができる位置
に設置されている。他の一つのクランツヤ−ロール２２
は、前述のクラッシャーロール２１のほぼ直下に位置し
、該タラツノヤーロール２１で粗状態に破砕された被処
理物１３を更に細かく砕くものである。
付け範囲の出口部から出てきた被処理物１３を最初に比
較的粗に破砕するもので、エンドレスベルト１６が円筒
体Ｉ２の表面から離れてガイドローラ１７によって方向
を変える時に下方へ落下しようとする被処理物１３にピ
ン状突起部２１ｂが当ってこれを砕くことができる位置
に設置されている。他の一つのクランツヤ−ロール２２
は、前述のクラッシャーロール２１のほぼ直下に位置し
、該タラツノヤーロール２１で粗状態に破砕された被処
理物１３を更に細かく砕くものである。
これら２つのクラッシャーロール２Ｌ、２２からなる破
砕機２０は円筒体１２に対向する側および破砕物を取り
出す下方部を除く周囲をカバー２３で囲われている。す
なわち、このカバー２３は上板２３ａ１両端板２３ｂお
よび円筒体１２とは反対側の外側板２３ｃからなり、上
板２３ａの円筒体１２に隣接する端縁には円筒体１２の
表面から離れずに付着したままの被処理物１３を剥すス
クレーパー２４が取付けられている。エンドレスベルト
巻き付け範囲の出口部は円筒体１２の周面とこれから離
れたベルト部分とによって横Ｖ字状の空間となっている
。従って、両側の端板２３ｂは、円筒体１２の周面とベ
ルト部分に極めて接近しながらベルトの円筒体１２から
の分離点にまで入り込む突出部２３ｄを備える形状とさ
れている。そして、このカバー２３の下部は筒状に形成
されていて、その下端開口は、ケーシング１１の正面に
形成された破砕被処理物１３の取出し口２５に連通して
いる。
砕機２０は円筒体１２に対向する側および破砕物を取り
出す下方部を除く周囲をカバー２３で囲われている。す
なわち、このカバー２３は上板２３ａ１両端板２３ｂお
よび円筒体１２とは反対側の外側板２３ｃからなり、上
板２３ａの円筒体１２に隣接する端縁には円筒体１２の
表面から離れずに付着したままの被処理物１３を剥すス
クレーパー２４が取付けられている。エンドレスベルト
巻き付け範囲の出口部は円筒体１２の周面とこれから離
れたベルト部分とによって横Ｖ字状の空間となっている
。従って、両側の端板２３ｂは、円筒体１２の周面とベ
ルト部分に極めて接近しながらベルトの円筒体１２から
の分離点にまで入り込む突出部２３ｄを備える形状とさ
れている。そして、このカバー２３の下部は筒状に形成
されていて、その下端開口は、ケーシング１１の正面に
形成された破砕被処理物１３の取出し口２５に連通して
いる。
ところで、エンドレスベルト巻き付け範囲出口部におけ
る空間はベルトと円筒体との分離点に向って非常にせま
くなって行くため、両端板２３ｂの突出部２３ｄ先端を
これに対応して先細りに形成してもその位置決め、すな
わちこの突出部先端を分離点にかぎりなく近づけること
は困難である。
る空間はベルトと円筒体との分離点に向って非常にせま
くなって行くため、両端板２３ｂの突出部２３ｄ先端を
これに対応して先細りに形成してもその位置決め、すな
わちこの突出部先端を分離点にかぎりなく近づけること
は困難である。
そのため、この部分に三角形状の隙間ができ、この隙間
から被処理物１３の破砕時に発生する微粉が漏れでるこ
とが考えられる。
から被処理物１３の破砕時に発生する微粉が漏れでるこ
とが考えられる。
そこで、この隙間にカバー２３の外側からエアーを吹き
付けて内部からの微粉の飛び出しを防ぐためエアー噴射
ノズル２６が円筒体１２の両サイドにおける当該隙間に
指向させて設置され、該エアー噴射ノズル２６は接続管
などによって適宜のエアー供給源、例えばコンプレッサ
ー（図示せず）などに接続されている。
付けて内部からの微粉の飛び出しを防ぐためエアー噴射
ノズル２６が円筒体１２の両サイドにおける当該隙間に
指向させて設置され、該エアー噴射ノズル２６は接続管
などによって適宜のエアー供給源、例えばコンプレッサ
ー（図示せず）などに接続されている。
なお、第１図において、符号２７は円筒体１２の内部に
加熱又は冷却用の気液混合体を導入する媒体導入部、２
８はプレッシャーロール１５の内部に加熱又は冷却用の
気液混合体を導入する媒体導入部、２９はプレッシャー
ロール１５の支持軸を保持するアーム、３０はモータ、
３１は各軸に取付けられたスプロケット、３２は各スプ
ロケット３１に掛は回されたチェーン、３３はケーシン
グ１１内に必要に応してドライエアーを供給する送気管
をそれぞれ示している。
加熱又は冷却用の気液混合体を導入する媒体導入部、２
８はプレッシャーロール１５の内部に加熱又は冷却用の
気液混合体を導入する媒体導入部、２９はプレッシャー
ロール１５の支持軸を保持するアーム、３０はモータ、
３１は各軸に取付けられたスプロケット、３２は各スプ
ロケット３１に掛は回されたチェーン、３３はケーシン
グ１１内に必要に応してドライエアーを供給する送気管
をそれぞれ示している。
次に、この寞施例に係る回転円筒型処理装置】０の動作
について説明する。
について説明する。
モータ３０の駆動力によって円筒体１２．プレッシャー
ロール１５、クラッシャーロール２２がそれぞれ回転さ
れる。クラッシャーロール２１はカバー２３内でチェー
ンおよびスプロケット等を利用してクラッシャーロール
２２の回転力が伝達されて回転される。そして、供給部
１４から被処理物１３が円筒体１２の表面に供給される
と、プレッシャーロール１５によって圧延され、同時に
エンドレスヘルド１６によって所定回転範囲の間円筒体
１２の外周面に密着され、十分に加熱又は冷却されて処
理される。
ロール１５、クラッシャーロール２２がそれぞれ回転さ
れる。クラッシャーロール２１はカバー２３内でチェー
ンおよびスプロケット等を利用してクラッシャーロール
２２の回転力が伝達されて回転される。そして、供給部
１４から被処理物１３が円筒体１２の表面に供給される
と、プレッシャーロール１５によって圧延され、同時に
エンドレスヘルド１６によって所定回転範囲の間円筒体
１２の外周面に密着され、十分に加熱又は冷却されて処
理される。
このようにして処理された被処理物１３は、エンドレス
ベル）１６の円筒体１２への巻き付け範囲出口部で円筒
体１２表面への押し付け力が解除され、帯状となってエ
ンドレスベルト１６に乗ったままガイドローラ１７上ま
で移送され、ここで下方へ落下しようとする時に破砕機
２ｏのクラッシャーロール２１で粗に破砕され、これは
更に下方へ落ちて他のクラッシャーロール２２で細かく
破砕される。この破砕の際に微粉が発生するが、破砕機
２０はカバー２３で包囲されており、またエンドレスベ
ルト巻き付け範囲出口部の両サイドを閉鎖している端板
２３ｂの突出部２３ｄにおける先端部とベルト分離点と
の隙間にはエアー噴射ノズル２６からエアーが内方へ向
ってたえまなく吹き付けられているため、カバー２３外
がら飛び出すことなく破砕被処理物取出し口２５に集ま
り、適宜破砕被処理物と共にケーシング１１内がら取り
出される。
ベル）１６の円筒体１２への巻き付け範囲出口部で円筒
体１２表面への押し付け力が解除され、帯状となってエ
ンドレスベルト１６に乗ったままガイドローラ１７上ま
で移送され、ここで下方へ落下しようとする時に破砕機
２ｏのクラッシャーロール２１で粗に破砕され、これは
更に下方へ落ちて他のクラッシャーロール２２で細かく
破砕される。この破砕の際に微粉が発生するが、破砕機
２０はカバー２３で包囲されており、またエンドレスベ
ルト巻き付け範囲出口部の両サイドを閉鎖している端板
２３ｂの突出部２３ｄにおける先端部とベルト分離点と
の隙間にはエアー噴射ノズル２６からエアーが内方へ向
ってたえまなく吹き付けられているため、カバー２３外
がら飛び出すことなく破砕被処理物取出し口２５に集ま
り、適宜破砕被処理物と共にケーシング１１内がら取り
出される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の回転円筒型処理装置によ
れば、被処理物を破砕する機械をカバーで包囲したこと
により、破砕の際に生ずる微粉がケーシング内の四方六
方に飛散することがなく、その結果ケーシング内の汚れ
を防止でき且つ作動部分に堆積して作動不良を招くなど
ということもなく、安定した作動を保障することができ
る。
れば、被処理物を破砕する機械をカバーで包囲したこと
により、破砕の際に生ずる微粉がケーシング内の四方六
方に飛散することがなく、その結果ケーシング内の汚れ
を防止でき且つ作動部分に堆積して作動不良を招くなど
ということもなく、安定した作動を保障することができ
る。
第１図は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置を
示す斜視図、第２図は第１図の回転円筒型処理装置の縦
断面図、第３図は従来の回転円筒型処理装置を概略的に
示す縦断面図である。 １０・・・回転円筒型処理装置、１１・・・ケーシング
、１２・・・円筒体、１３・・・被処理物、１４・・・
供給部、１５・・・プレッシャーロール、１６・・・エ
ンドレスベルト、２０・・・破砕機、２１．２２・・・
クラッシャーロール、２３・・・カバー。 第２図 第３図
示す斜視図、第２図は第１図の回転円筒型処理装置の縦
断面図、第３図は従来の回転円筒型処理装置を概略的に
示す縦断面図である。 １０・・・回転円筒型処理装置、１１・・・ケーシング
、１２・・・円筒体、１３・・・被処理物、１４・・・
供給部、１５・・・プレッシャーロール、１６・・・エ
ンドレスベルト、２０・・・破砕機、２１．２２・・・
クラッシャーロール、２３・・・カバー。 第２図 第３図
Claims (1)
- 回転可能に支持され且つ加熱又は冷却された円筒体の表
面に被処理物を供給してプレッシャーロールで圧延し、
圧延された被処理物を前記円筒体の表面に部分的に巻き
付けられたエンドレスベルトで前記円筒体の表面に押し
付けて移送する回転円筒型処理装置において、前記エン
ドレスベルトの巻き付け範囲出口部近傍に配置され、加
熱又は冷却された前記被処理物を破砕する破砕機と、該
破砕機の前記円筒体に対向する側および破砕物を取り出
す下方部を除く周囲を囲うカバーとを含んでなる回転円
筒型処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301069A JPH04190775A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 回転円筒型処理装置 |
| US07/787,115 US5277108A (en) | 1990-11-08 | 1991-11-04 | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| EP91202901A EP0485037B1 (en) | 1990-11-08 | 1991-11-07 | Rotating cylindrical thermal treatment apparatus |
| DE69119358T DE69119358T2 (de) | 1990-11-08 | 1991-11-07 | Rotierendes zylindrisches Wärmebehandlungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301069A JPH04190775A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190775A true JPH04190775A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17892496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301069A Pending JPH04190775A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015525247A (ja) * | 2012-05-15 | 2015-09-03 | ビー・ビー・エイ イノバ エイ・ジー | 顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産する方法および粉末状の熱可塑性材料からチップを生産する装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280000A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | 大成建設株式会社 | ウオ−タ−ジエツトによる切断方法及びその装置 |
| JPS62225882A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-03 | 三菱化学株式会社 | 回転円筒型処理装置 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2301069A patent/JPH04190775A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280000A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | 大成建設株式会社 | ウオ−タ−ジエツトによる切断方法及びその装置 |
| JPS62225882A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-03 | 三菱化学株式会社 | 回転円筒型処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015525247A (ja) * | 2012-05-15 | 2015-09-03 | ビー・ビー・エイ イノバ エイ・ジー | 顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産する方法および粉末状の熱可塑性材料からチップを生産する装置 |
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