JPH04190925A - 折曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、板材の折曲げ機に係り、更に詳細には、主と
してヘミング加工の前工程として、板材の縁部を上方向
及び下方向に折曲げると共に、板材をワンクランプで鋭
角に折曲げることの出来る折曲げ機に関する。

（従来の技術） 従来、ワークにヘミング加工を行なう前工程としての折
曲げ機の第１例としては、板材の縁部を上方向及び下方
向に折曲げるための公知の折曲げ機であって、更に開口
部の内縁をＬ字型（直角型）に折曲げることの出来る板
材折曲げ加工機が、例えば特開平１−２８９５１３号公
報に記載されている。

また、第２例としては、ヘミング前加工の目的で板材を
鋭角に折曲げるために、先ず直角に曲げる。次いで極く
短い距離だけずらして板材を再クランプしてから再び同
方向に直角に折曲げる。そして、コの字型に折曲げた板
材を上がら押しつぶすものも知られている。

さらに、別の第３例としては、板材をワンクランプで折
曲げため、曲げ型先端の逆り字型の懐部が大きく深くな
ったものもある。即ち、鶏頭状てはなく馬頭状になった
ものである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来技術のうちの第１例のものにあ
っては、上曲げ型のベンドビーム（上曲げビームフと下
曲げ型のベントビーム（下曲げビーム）とか別になって
いるので、折曲げ機の奥行きが広かり、長い板材に対し
ても容易に折曲げを行い得るものである上に、ベンドビ
ームが偏心軸で支持されているため、上、下曲げ型は板
厚に応したクリアランスに容易に同時調整出来る。又昇
降フレームが上下方向に摺動自在になっているので、折
曲げ加工機の掃除か容易に行えるなと幾多の効果が認め
られるか、板材をワンクランプで鋭角に折曲げることか
出来ないという問題かある。

前記第２例のものにあっては、コの字型に折曲げた板材
を上から押しつふしてヘミング加工を行うので、コの字
型の平行部分の間隙が短いとはいえ、大きなＲて曲げた
板材を押しつぶすのと同しであるから、つぶした時の端
がふくらむという問題かある。更に、鋭角に曲げるため
に再クランプを行うので、工程が増える上に加工精度上
にも問題がある。なお、コの字型に折曲げられた板材を
上から押しつぶしてヘミング加工を行うのであるから、
余程強力で剛性のある折曲げ機でない限り、薄板（ｔ−
１，，０〜］、、２ｍｍ）のヘミング加工しか出来ない
と言う問題もある。

前記第３例のものにあっては、曲げ型先端形状が馬頭型
であるため、前後方向のスペースか大きく取られる。そ
のため、どうしても製品形状が制約されると言う問題か
ある。

本発明は、従来技術の良さを生かしながら上記の問題点
を解決するためになされたもので、板材を鋭角に曲げる
場合、端部がふくらんたり、再クランプを行ったり、加
工精度が落ちたり、厚板の鋭角曲げが出来なかったり、
製品形状が制約されたりしない、鋭角曲げ用金型装置を
備えた折曲げ機を提供するのが目的である。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するためになされたもので
、板材を支持する下盤と協働して板材を挟圧固定する上
盤を設け、前記上盤と下盤との間から突出した板材の縁
部を下方向へ折曲げるための上曲げ型及び前記縁部を上
方向へ折曲げるための下曲げ型を設けた折曲げ機であっ
て、前記上盤と下盤との間から突出した板材を鋭角に折
曲げるための鋭角曲げ金型装置を前記上曲げ型又は下曲
げ型を支持するベンドビームの何れか一方に前後に摺動
自在にかつ退避自在に設けてなる折曲げ機を構成とする
ものである。

（作用） 本発明の折曲げ機を採用することにより、板材は下盤と
協働して上盤て挟圧固定される。次いで、上盤と下盤と
の間から突出した板材の縁部は下曲げ型又は上曲げ型に
より、上方又は下方へ直角に折曲げられる。

また、板材に鋭角曲げを行なう場合には、鋭角曲げ用金
型装置の鋭角曲げ用金型が退避位置から加工位置へ移動
された後、前方に押し出される。

この動作により、先に直角に折曲げられた板材か始めに
クランプされたままで鋭角に折曲げられる。

そして、ヘミング加工の前工程が完了される。

（実施例） 以下、添付図面に基ついてこの発明の詳細な説明する。

先ず第４図により、折曲げ機全体と鋭角折曲げ用金型装
置との関係を説明する。

折曲げ機１は、下部に概略的に箱状をなした固定フレー
ム３を備えており、この固定フレーム３の１部を構成す
る垂直なフロントフレーム５の上部には、左右方向（第
４図では紙面に向って表裏方向）に延伸した下盤７か適
宜に固定して設けである。この下盤７は上曲げ、下曲げ
、鋭角曲げ加工をすべき板状のワークＷを支持するもの
である。

一方、固定フレーム３の上方位置にほぼ箱状の昇降フレ
ーム９が、上下方向へ移動自在に備えられている。即ち
、この昇降フレーム９は、後部下面に固定されたクレビ
ス状の複数の揺動ブラケット１，１のピン穴を介して前
記固定フレーム３の左右に立設されたサイトフレーム１
３に取り付けられた中心軸１５に揺動自在に支承されて
いる。更に昇降フレーム９は、後部の適宜位置に固定さ
れた概略クレビス状のシリンダーブラケット１７のピン
穴と、サイドプレート１３に取り付けられたヒンジピン
１９との間に設けられたトラニオン支持型の昇降シリン
ダ２１により、前記ヒンジピン１５を中心に上下に揺動
されるように構成されている。

なお、前記揺動ブラケット１１には、押えビーム２３が
固定されていて、これらの押えビーム２３の先端部には
、左右方向に延伸された押え板２５か設けられていると
共に、この押え板２５の下側には、前記下盤７に支持さ
れたワークＷを挟圧固定するための上盤２７が左右方向
に延伸して設けられている。更に前記押え板２５の上方
には、適宜な数の支柱２９か、前記昇降フレーム９の上
方前側のブラケットで固定されて設けられているので、
この昇降フレーム９と共に前記押えビーム２３の補強的
役割も果して上盤２７を強力に押し下げることか出来る
。

上記構成により、昇降シリンダ２１を操作すると前記中
心軸１５を中心として昇降フレーム９か上下に揺動され
るのて、下盤７と上盤２７との間にワークＷが挟圧固定
されたり、解放されたりする。更に上盤２７を上昇させ
ると、内部の清掃か容易になると言う効果もある。

次に前記揺動ブラケノｌ□　１　］には、回転自在な第
１偏心軸３１が支承されており、この第１偏七・軸３１
に形成された複数の偏心部−３］Ｅには、それぞれ揺動
自在な上へントビーム３３か支承されている。複数の上
ベットビーム３３の先端部（第４図の左端部）には、左
右力向に延伸された上曲げ型３５を備えた上曲げ型ホル
ダ３７か設けられている。

更に、上曲げシリンダ３９が昇降フレーム９の前面に摺
動自在に支承されており、上曲げシリンダ３９のピスト
ンロットの下端部は、上曲げ型ホルダ３７に取り付けら
れたブラケットにピンを介して枢支されている。

なお、上ベントビーム３３と前述のＦヘンドビ−ム５１
には、軸受の微小間隙を打ち消して後退を防止する後方
付勢手段４１．４３が設けられているが、公知のものな
ので詳細な説明は省略する。

上記構成により、上曲げシリンダ３９を適宜に操作する
ことによって、上曲げ型ホルダ３つを上Ｆに揺動するこ
とが出来る。従って、下盤７と上盤２７との間に挟圧固
定されたワークＷの端部を、上曲げ型３５によって下方
向に折曲げることか出来る。

次に、前記固定フレーム３における支持プし・−ト４５
には、複数の概略クレビス状の固定ブラケット４７が設
けられている。これら複数の固定ブラケット４７には、
回動自在な第２偏心軸４９か支承されており、この第２
偏心軸４９に形成された複数の偏心部４９Ｅには、それ
れそれ揺動自在な下ベンドビーム５１が支承されている
。これらの下ベンドビーム５１の前端部には、左右方向
に延伸された下曲げ型５３を備えた下曲げホルダ５５が
設けられている。

更に、下曲げシリンダ５７か支持プレート４５に揺動自
在に支承されていて、ピストンロッドＬ端部は、下曲げ
型ホルダ５５に取り付けられたブラケットにピンを介し
て枢支されている。

上記の構成により、下曲げシリンダ５７を適宜に操作す
ることによって、下曲げ型ホルダ５５か上下方向へ揺動
され、ワークＷの端部を上方向へ折曲げることか出来る
。

前記上ベントビーム−３３、下ヘンドビーム５１の揺動
中心をワークＷの板ｉｖに応して前後に移動すべく、ク
リアランス調整装置５９か設けられている。より詳細に
は、例えばパルスモータやサボモータのごとき正逆転可
能なモー　タロ１が装着されていると共に、このモータ
６］とクリアランス調整装置５つ内の減速装置とはヘル
ドを介し、て連動連結されている。

更に、この減速装置の出力軸は、前記第２偏心軸４９に
歯車を介して連動連結されていると共に、上記偏心軸４
９は、前記第１偏心軸３１とも歯車を介して連動連結さ
れて（・る。

上記構成により、ワークＷを挟圧固定した状態の下盤７
、上盤２７と、上曲げ型３５、下曲げ型５３とのクリア
ランスをワークＷの板厚に応して同時調節することが出
来る。更にワークＷの折曲げ終了後に、適宜モータ６］
を操作して、上ヘンドビーム３３、下ベンドビーム５１
を前方に移動させることにより、ワークＷの縁部の折曲
げをやや鋭角方向に行ってスプリングバ・ツクを補正す
ることも出来る。

さて、次に前記下盤７と上盤２７によって挟圧固定され
たワークＷの縁部が上方に直角に折曲げられた後、更に
鋭角に折曲げて、精度よいヘミング加工が行い易くする
ための鋭角折曲げ用金型装置６３について、第１図、第
２図に基づいて説明する。

先ず、上曲げ型ホルダ３７の後部下方に取り付けられた
クレビス状のブラケット６５に設けられたヒンジピン６
７に、揺動アーム６９が揺動自在に枢支されている。こ
の揺動アーム６９の先端（第１図では左端）にはヒンジ
ピン７１が設けられていて、揺動アーム６９を挾んで２
枚の短いリンク７３が枢支されている。これらのリンク
７３の先端には別のヒンジピン７５が設けられていて、
鋭角曲げ型７７の後部下方に設けられたピン穴を回動自
在に枢支している。この鋭角曲げ型７７は、図では先端
曲げ型部と取付ブラダ・ソト部の２体になっているが動
作としては一体物と考えてよい。

この鋭角曲げ型７７の姿勢を保持するために、前記上曲
げ型ホルダ３７の前部下方に取り付けられたクレビス状
のブラケット７９に設けられたヒンジピン８１が、上記
鋭角曲げ型７７の後部上方に設けられたもう一つのピン
穴を回動自在に枢支している。更に鋭角曲げ型７７の姿
勢を一層安定化するために、鋭角曲げ型７７の上面７７
ａが前記上曲げ型３５の根本部下面３５ａに後述の退避
シリンダ９１により当接されるようになっている。

一方、前記揺動アーム６９の前部上面に固定されたブラ
ケット８３のヒンジピン８５と、前記上曲げ型ホルダ３
７の上面に固定されたブラケ、ソト８７のヒンジピン８
９との間には、ロッド側トラニオン型の退避シリンダ９
１か装着されていて、ピストンロッド先端穴に前記ヒン
ジピン８５か回動自在に係合するようになっている。

上記構成により、退避シリンダ９１を伸張させると第１
図、第３図における実線、第２図における２点鎖線のよ
うに、鋭角曲げ型７７が作業位置に保持される。即ち、
退避シリンダ９１の作用線がヒンジピン８１より後方に
あるので、鋭角曲げ型７７の上面７７ａが上曲げ型３５
の根本部下面３５ａに当接されて、鋭角曲げ型７７か作
業位置に保持される。

上記のように鋭角曲げ型７７が作業位置にある時に、前
述のクリアランス調節用の第１偏心軸３１をモータ６１
で適宜に操作して、上ベンドビーム３３を前進させれば
第３図の２点鎖線のように、鋭角曲げ型７７の先端てワ
ークＷを上盤２７の嘴状後端部に押圧させて鋭角に曲げ
ることが出来る。

この作業で次のヘミング加工の前工程が完了される。

ところで、鋭角曲げ型７７か作業位置にあると、上曲げ
型３５又は下曲げ型５３によってワークＷの縁部を直角
に下又は上に折曲げる時に邪魔になって不都合である。

そこで第２図実線で示されるように、退避シリンダ９１
を収縮させることにより、鋭角曲げ型７７は、上曲げ型
ホルダ３７にブラケット７９を介して支持されたヒンジ
ピン８１を中心に後転上昇させて退避させることが出来
る。

なお、第２図の鋭角曲げ型退避説明図たけが退避位置を
実線で示したのは、他の図のように２点鎖線で示すとリ
ンク７３など他の部品のために退避位置が不明瞭となる
からである。

上記説明により理解されるように、本実施例による効果
としては、先ず下盤７と上盤２７により挟圧固定された
ワークＷの端部が下曲げ型５３により直角に折曲げられ
た後、そのままのクランプ状態で鋭角曲げ型７７により
ワークＷを鋭角に折曲げることか出来るので、加工精度
が向上すると共に加工工数も減少して効率的作業が出来
る。

ワンクランプで鋭角折曲げ作業が出来ると言うことは、
後のヘミング加工の精度が向上するたけでなく、厚はっ
たくならすにきれいに仕上がる上に厚板のヘミング加工
も可能となる。

又、上曲げ型３５と下曲げ型５３とは別のベンドビーム
３３．５１に支持されているのて、下盤７及び上盤２７
に挟圧固定されたワークＷの縁部を大きく後方へはみ出
さすことか出来る。従って製品形状に対する制限は殆ん
ど受けない。

更に、第１、第２偏心軸３１．４９を一つのモータ６１
を操作することにより、ワークＷの板厚に応じた上下曲
げ型３５．５３の位置調節が容易である上に、鋭角曲げ
型７７の前進後退もこのクリアランス調節装置５９がそ
のまま利用出来るので、機構が簡単で原価低減にもつな
がる。

一方、下盤７に対して上盤２７は、昇降シリンダ２１に
より中心軸１５を中心に大きく上昇出来るので、内部の
掃除が容易である。

なお、この発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、適宜な変更を行うことにより、それ以外の態様でも
実施し得るものである。

例えば、前述の実施例では鋭角折曲げ用金型装置が上曲
げ型ホルダに取り付けられていて、最終的には下曲げ型
により上方向に直角に折曲げられたワーク縁部を、さら
に鋭角に折曲げるようになっているが、その逆に最終的
に上曲げ型により下方向に直角に折曲げられたワークの
縁部を、さらに鋭角に折曲げる場合は、鋭角曲げ用金型
装置を下曲げ型ホルダに取り付けて対応出来ることは容
易に理解されよう。

［発明の効果コ 上記のごとき実施例の説明により理解されるように、こ
の発明によれば、板状のワークの縁部を上方向、下方向
に折曲げることか出来ると共に、上記のごとくワークを
上方向又は下方向へ折曲げた時のクランプのままで、鋭
角折曲げ用金型装置により、ワークの縁部を鋭角に折曲
げることか出来る。

よって、加工精度が向上すると共に、後工程のヘミング
加工の仕上がりが良好となり、かつ厚板のヘミング加工
も可能であると言う効果がある。

更に、ワンクランプで鋭角曲げが行われるので作業工数
も減少して効率的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の主要部を示し、第４図におけるＩ
矢視部の拡大詳細図、第２図は、鋭角曲げ型の退避機構
の説明図、第３図は、鋭角折曲げ加工の説明図、第４図
は、この発明を実施する一実施例の折曲げ機全体を示す
右側面説明図である。 １・・・折曲げ機　　　　７・・・下盤２７・・上盤　
　　　　３３・・・上ベンドビーム３５・・・上曲げ型
　　　５１・・・下ベンドビーム５３・・・下曲げ型 ６３・・鋭角折曲げ用金型装置 ７７・・・鋭角曲げ型　　９１・・・退避シリンダ代理
人　弁理士　　三　好　秀　和 １　・折曲げｌｆｉ　　　　　　　　７　下盤２７−上
盤　　　　　　　　　３３　上ベンドビーム３５　上曲
げ型　　　　　　　５］−下ベンドビーム５３−下曲げ
型 ６３　鋭角折曲げ用金型装置 ７７　鋭角曲げ型　　　　　　９１　退避シリンダ第１
図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板材を支持する下盤と協働して板材を挟圧固定する上盤
   を設け、前記上盤と下盤との間から突出した板材の縁部
   を下方向へ折曲げるための上曲げ型及び前記縁部を上方
   向へ折曲げるための下曲げ型を設けた折曲げ機であって
   、前記上盤と下盤との間から突出した板材を鋭角に折曲
   げるための鋭角曲げ金型装置を前記上曲げ型又は下曲げ
   型を支持するベンドビームの何れか一方に前後に摺動自
   在にかつ退避自在に設けてなることを特徴とする折曲げ
   機。