JPH0419100A - 軟性多孔質体の穴あけ加工法 - Google Patents
軟性多孔質体の穴あけ加工法Info
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- JPH0419100A JPH0419100A JP12043690A JP12043690A JPH0419100A JP H0419100 A JPH0419100 A JP H0419100A JP 12043690 A JP12043690 A JP 12043690A JP 12043690 A JP12043690 A JP 12043690A JP H0419100 A JPH0419100 A JP H0419100A
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は軟性多孔質体、特にスポンジ、多孔質ゴム、
発泡樹脂等の均質、等方性の多数の気泡をもつ軟質の骨
性材料からなるワークに穴あけ加工をする方法に関する
ものである。
発泡樹脂等の均質、等方性の多数の気泡をもつ軟質の骨
性材料からなるワークに穴あけ加工をする方法に関する
ものである。
［従来の技術］
軟性多孔質体のワークに穴あけ加工をする方法として、
従来考えられているものとしてはレーザをワークに照射
して穴を形成すべぎ部分を焼き取るか、或いはドリルを
使用して穴を形成すべぎ部分を切除する。
従来考えられているものとしてはレーザをワークに照射
して穴を形成すべぎ部分を焼き取るか、或いはドリルを
使用して穴を形成すべぎ部分を切除する。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、レーザによる穴あけの場合は、穴の周囲が焼
番プ焦げ、変質層が形成され、穴形状も正確を期するの
は難しい。また、ドリル使用の場合は、焼は焦げ変質層
は生じないが、形成された穴が切り屑で塞がることが多
く、それを取り除くための二次加工が必要である。また
、ドリル使用の場合は穴の形状の切削面が滑かではない
。
番プ焦げ、変質層が形成され、穴形状も正確を期するの
は難しい。また、ドリル使用の場合は、焼は焦げ変質層
は生じないが、形成された穴が切り屑で塞がることが多
く、それを取り除くための二次加工が必要である。また
、ドリル使用の場合は穴の形状の切削面が滑かではない
。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、変質層が形成されることなしに、また二次加工の必
要もなく、滑かｆ、１表面を持つ穴を軟性多孔質材料に
形成することができる六あｊ−Ｊ加工法を捉供すること
を目的とづるものである。
て、変質層が形成されることなしに、また二次加工の必
要もなく、滑かｆ、１表面を持つ穴を軟性多孔質材料に
形成することができる六あｊ−Ｊ加工法を捉供すること
を目的とづるものである。
［課題を解決するための手段］
この目的に対応して、この発明の軟性多孔質体の穴あけ
加工法は、軟性多孔質体のワークに前記ワークより硬度
の大きい固体粒の飛翔体を入射し、前記ワーク内の前記
飛翔体の軌跡に沿った穴を前記ワークに形成することを
特徴としている。
加工法は、軟性多孔質体のワークに前記ワークより硬度
の大きい固体粒の飛翔体を入射し、前記ワーク内の前記
飛翔体の軌跡に沿った穴を前記ワークに形成することを
特徴としている。
［作用］
圧縮ガス発射装置によって固体粒を飛翔させ、軟性多孔
質のワークに入射する。
質のワークに入射する。
ワークに入射した飛翔体は、飛翔体に直面したワークの
部分を押し出しつつ、ワークを貫通して外部へ抜ける。
部分を押し出しつつ、ワークを貫通して外部へ抜ける。
ワークには飛翔体の軌跡に沿った貫通孔が形成される。
［実施例］
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
第１図にはこの発明の方法を実施する場合に使用する加
工装置の一例が示されている。
工装置の一例が示されている。
第１図において、１は穴あけ加工装置であり、圧縮ガス
発射Ｍｄ２を有し、かつ圧縮ガス発射装置２の前方に飛
翔体捕獲器３が設けられている。
発射Ｍｄ２を有し、かつ圧縮ガス発射装置２の前方に飛
翔体捕獲器３が設けられている。
飛翔体捕獲器３は飛翔体収容空間４を有し、前方に入口
５を開口している。入口５の径は飛翔体の径より十分に
大きい。入口５を閉じる状態でワーク６が取付けられて
いる。ワーク６は軟性多孔質体、特にスポンジ、多孔質
合成ゴム、発泡樹脂（例えば発泡ウレタン）等の均質、
等方性、重構造の多数の小孔（小孔の代表径は飛翔体の
径より十分小さい）をもつ、軟質で可撓性をもつ弾性体
である。
５を開口している。入口５の径は飛翔体の径より十分に
大きい。入口５を閉じる状態でワーク６が取付けられて
いる。ワーク６は軟性多孔質体、特にスポンジ、多孔質
合成ゴム、発泡樹脂（例えば発泡ウレタン）等の均質、
等方性、重構造の多数の小孔（小孔の代表径は飛翔体の
径より十分小さい）をもつ、軟質で可撓性をもつ弾性体
である。
一方、圧縮ガス発ｒＡ装圓２は高圧ガスボンベ７と接続
していて銃身８から飛翔体１１を発射し得る。銃身８の
銃口１２からワーク６までの距離は約４０ｔｖである。
していて銃身８から飛翔体１１を発射し得る。銃身８の
銃口１２からワーク６までの距離は約４０ｔｖである。
飛翔体１１は短円柱状でワーク６よりも硬度の大きい材
料でｉ成されている。このようなワーク６を構成する材
料としては、例えばベークライトを使用することができ
る。飛翔体１１の直径はワーク６に形成すべき孔１３の
直径とほぼ等しい。
料でｉ成されている。このようなワーク６を構成する材
料としては、例えばベークライトを使用することができ
る。飛翔体１１の直径はワーク６に形成すべき孔１３の
直径とほぼ等しい。
このような穴あけ加工装置１において、ワーク６に穴あ
け加工をする場合には、圧縮ガス発射装置２から飛翔体
１１をワーク６に向けて発射する。
け加工をする場合には、圧縮ガス発射装置２から飛翔体
１１をワーク６に向けて発射する。
飛翔体１１はワーク６に向けて飛翔し、ワーク６に入射
する。ワーク６内においては第３図に示すように、飛翔
体１１は、飛翔体１１に直面するワーク６の部分１４を
高速で押圧する。部分１４とその周囲の部分１５との間
に剪断破壊が生じ、部分１４はワーク６の外へ押し出さ
れるとともに、ワーク６内の飛翔体１１の軌跡１６に沿
って穴１３が形成される。ワーク６外に飛び出したワー
ク部分１４と飛翔体１１は飛翔体捕獲器３の飛翔体収容
空間４に収容される。
する。ワーク６内においては第３図に示すように、飛翔
体１１は、飛翔体１１に直面するワーク６の部分１４を
高速で押圧する。部分１４とその周囲の部分１５との間
に剪断破壊が生じ、部分１４はワーク６の外へ押し出さ
れるとともに、ワーク６内の飛翔体１１の軌跡１６に沿
って穴１３が形成される。ワーク６外に飛び出したワー
ク部分１４と飛翔体１１は飛翔体捕獲器３の飛翔体収容
空間４に収容される。
ワーク６の穴あけに必要な飛翔体の入１）Ｊ速度または
エネルギーはワーク６の材質、厚さによって異なるが、
通常は５０ｍ／Ｓ以上、０．ＩＪ以上が必要である。
エネルギーはワーク６の材質、厚さによって異なるが、
通常は５０ｍ／Ｓ以上、０．ＩＪ以上が必要である。
こうして第２図に示すような穴あけ加工が完了する。
［実験例］
飛翔体としては直径４ｍ＋φ、長さ１０１１ＩＩ！、質
量０．１５ｇｒのベークライｌ−製の飛翔体を使用し、
入射速度〈エネルギー）を変えて、ウレタン系均質等方
多孔質ゴムのスポンジのワークに穴あけ加工を施した。
量０．１５ｇｒのベークライｌ−製の飛翔体を使用し、
入射速度〈エネルギー）を変えて、ウレタン系均質等方
多孔質ゴムのスポンジのワークに穴あけ加工を施した。
その結果を第４図に示す。
第４図から明らかな通り、ワークの厚さが４．５ＣＩＩ
の場合はｖ＝ １５０ＴｒＬ／ｓ （１’、 ６９Ｊ
）以上で穴あけ加工が完全に行えた。
の場合はｖ＝ １５０ＴｒＬ／ｓ （１’、 ６９Ｊ
）以上で穴あけ加工が完全に行えた。
ワークの厚さが７．５ａＲの場合は
ｖ＝２００７Ｗ／Ｓ （３Ｊ）以上で穴あけ加工が完全
に行えた。
に行えた。
ワークの厚さが１５（Ｊの場合は
ｖ＝４５０７ｒＬ／Ｓ （１３，８Ｊ）以上が必要であ
った。
った。
一方、０．１３ＳＦｒの飛翔体では
ｖ＝２３０ｍ／Ｓ （３，９６Ｊ）で穴あけ加工が完全
に行えた。
に行えた。
［発明の効果１
この弁明の穴あけ加工法では飛翔体を高速でスポンジ状
のワークに入射することにより、材料の変質層を発生さ
せることなしに、すっきりとした比較的精度のよい穴を
あけることができる。また、形成された穴から切り屑を
除去する手間も不要である。更に、飛翔体の断面形状を
任意に設定することにより、任意形状の断面をもつ貫通
孔を形成することができる。
のワークに入射することにより、材料の変質層を発生さ
せることなしに、すっきりとした比較的精度のよい穴を
あけることができる。また、形成された穴から切り屑を
除去する手間も不要である。更に、飛翔体の断面形状を
任意に設定することにより、任意形状の断面をもつ貫通
孔を形成することができる。
第１図は穴あけ加工装置を示す構成説明図、第２図は穴
あけ加工されたワークを示す斜視説明図、第３図はワー
ク内の飛翔体を示す断面説明図、及び第４図は飛翔体の
速度（エネルギー）とワークの厚さとの関係を示すグラ
フである。 １・・・穴あけ加工装置、 ２・・・圧縮ガス発！）Ｉ
装置、３・・・飛翔体捕獲器、 ４・・・飛翔体収容空
間、５・・・入口、 ６・・・ワーク、 ７・・・高圧
ガスボンベ、８・・・銃身、 １１・・・飛翔体、 １
２・・・銃口、１３・・・孔、 １４・・・部分、 １
５・・・周囲の部分、１６・・・軌跡 第 図
あけ加工されたワークを示す斜視説明図、第３図はワー
ク内の飛翔体を示す断面説明図、及び第４図は飛翔体の
速度（エネルギー）とワークの厚さとの関係を示すグラ
フである。 １・・・穴あけ加工装置、 ２・・・圧縮ガス発！）Ｉ
装置、３・・・飛翔体捕獲器、 ４・・・飛翔体収容空
間、５・・・入口、 ６・・・ワーク、 ７・・・高圧
ガスボンベ、８・・・銃身、 １１・・・飛翔体、 １
２・・・銃口、１３・・・孔、 １４・・・部分、 １
５・・・周囲の部分、１６・・・軌跡 第 図
Claims (1)
- 軟性多孔質体のワークに前記ワークより硬度の大きい固
体粒の飛翔体を入射し、前記ワーク内の前記飛翔体の軌
跡に沿つた穴を前記ワークに形成することを特徴とする
軟性多孔質体の穴あけ加工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120436A JP2600086B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 軟性多孔質体の穴あけ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120436A JP2600086B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 軟性多孔質体の穴あけ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419100A true JPH0419100A (ja) | 1992-01-23 |
| JP2600086B2 JP2600086B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=14786164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2120436A Expired - Lifetime JP2600086B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 軟性多孔質体の穴あけ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600086B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834273A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP2120436A patent/JP2600086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834273A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600086B2 (ja) | 1997-04-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |