JPH04191042A - 耐摩耗性ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） この発明は、土砂、粉体や液体を輸送するホースに関し
、特にその内面を耐摩耗性となしたホースに係るもので
ある。

（従来技術） 例えばコンクリート圧送用ホース或いは土木・津築工事
等で用いられる土砂、泥水等の摩耗性流体の吸排水ホー
スにあっては、ホースの内面の摩耗がはげしく、従って
ホースの最内面に耐摩耗性に優れた天然ゴム、スチレン
−ブタジェン共重合ゴム等が使用されている。

しかしながら、これらゴム製のホースにあっては、前記
ゴムを使用しているにも拘らず耐摩耗性の面で十分満足
されるものはない。

又、このゴム製のホースは、その製造の際、マントル上
に成型されるが、加硫後のマントルからのホース抜き出
しを円滑に行うため、マントルと内面ゴムの間に離型剤
を塗布する必要があり、工数アップとなっている。

更に使用時においても、例えば生コンクリート等の摩耗
性流体を輸送する場合、これらホースと併用接続される
輸送用鋼管に比べ最内面ゴム層の摩擦抵抗が極めて大き
く、この鋼管とホースとの接続部分で内部流体の不整流
が発生し、閉塞或いはこの閉塞現象によるホースの破裂
を生じることもある。

このような閉塞現象は、最内面ゴムが削られていない製
品の初期に発生する頻度が高い。

他方、この最内面ゴムの替りとして、かかるゴムの摩耗
に対応する肉厚（１ｍｍ径度以上）をもってエラストマ
ー或はプラストマーが使用される場合もあるが、これら
は一般にゴムに比べて弾性率が高く、柔軟性が要求され
る場合にあっては、ホースの剛性が極めて高くなってし
まうため、取り扱い・作業性が著しく悪くなるという欠
点があった。

（課題） 本発明は以上の欠点を解決することをその課題とし、前
記した最内面ゴムの替りに超高分子量ポリエチレン樹脂
層を使用して諸欠点を改善せんとするにある。

（解決手段） 本発明は以上の課題を解決するために次のような構成を
採用したものである。

即ち、内面ゴム及び外面ゴムとそれらの間に１設した耐
圧補強層を有するホースであって、その最内面に分子量
１００万以上で、厚さ０．０５〜０．３ｍｍのポリエチ
レン樹脂層を積層した耐摩耗性ホースであり、場合によ
ってはホースの最外面に分子量１００万以上で、厚さ０
．０５〜０゜３ｍｍのポリエチレン樹脂層を積層したホ
ースである。

ここで使用されるポリエチレン樹脂層は、その分子量が
１００万以上、好ましくは３００万以上の超高分子量の
ものである。

そして使用されるポリエチレン樹脂層の厚さは０．０５
〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．２ｍｍと特に
限定したものであって、ホース本来の要求特性を損なう
ことのなきよう数値が限定され、上２の課題を解決した
ものであって、材料の適切な選択及びその中での極めて
特定の限定をしたことに特徴があるものである。

（イ乍用） 本発明は従来のホースで使用されている最内面ゴムに比
べて、２倍以上の耐摩耗特性及び低摩擦係数を有する分
子量１００万好ましくは３００万以上のいわゆる超高分
子量ポリエチレン樹脂を使用し、これを更にホースに最
適な特定の厚さ範囲をもって最内面に積層されるもので
あって、これらの各限定条件により、ホースの剛性のア
ップを極力押さえ、更に作業性を低下させることなくホ
ースの寿命を延長するものであって、特に内部流体の、
製品初期における閉塞を防ぐことができたものである。

又、かかるホースの製造時にあっては、ポリエチレン樹
脂層は低摩擦抵抗特性を有するために、マントルとこの
ポリエチレン樹脂層間に特に離型剤を塗布することを必
要としない等のメツリドも生ずる。

（具体例） 以下、本発明を更に図面をもって詳細に説明する。

第１図は本発明のホースＨの一部切欠き側面図であり、
第２図はその部分拡大図である。

さてこの具体例におけるホースＨの構造は、内径１００
ｍｍのコンクリート圧送用ホースとして使用に供される
ものであって、最内層として分子量４００万、厚さ０．
１ｍｍの超高分子量ポリエチレン樹脂層１を用い、この
外側に内面ゴム２を厚さ３ｍｍで配している。そしてこ
の上に耐圧補強層３としてナイロン帆布をバイアスにし
て２枚巻き付け、この上に２．６ｍｍ径の補強ワイヤー
４をスパイラル状に巻き上げである。そして、更にその
上に、ポリエステルコード５を２層巻き上げ、外傷から
の保護のために外面ゴム６を２ｍｍの厚さで配した構造
である。

本発明のかかるホースＨの製造工程の概略は次ぎの通り
である。

先ず、図示しないマントル上に超高分子量（分子量４０
０万）のポリエチレン樹脂層１　（厚さＯ、ｌｍｍ１を
その端部を重ね合わせつつスパイラル状に巻き付け、次
いで押出機によって未加硫ゴム状態の内面ゴム２をもっ
て前記したポリエチレン樹脂層１上を囲繞する。そして
両口金具７を図示しないかかるマントルに挿入した後に
、耐圧補強層３となるナイロン帆布をスパイラル状に２
枚巻き付ける。

そして補強ワイヤー４及びこのワイヤー４．４間に未加
硫の埋めゴム８をいずれもスパイラル状に巻き上げる。

この上に更にポリエステルコード５を偶数枚巻き付け、
これに未加硫の外面ゴム６をスパイラル（或いは寿司巻
き）状に巻き付けて本体が完成する。

その後、水に浸したラッピングシーツ（図示せず）をこ
の上より巻き上げ、このまま所定の加硫装置内でゴムを
加硫し、加硫後にラッピングシーツを剥し、マントルを
抜き出してホースＨとして完成品となるものである。

このように本発明のホースはその製造上の作業性もわず
か一工程を付加するだけでよく、かえってマントル上へ
の離型剤の塗布が不要になりコストアップもほとんどな
いものとなった。

第３図は本発明の変形例を示す一部切欠き側面図であり
、これはボンピングチューブとしての例である。

この例においてはホース最外面層に分子量４００万、厚
さ０．１ｍｍの超高分子ポリエチレン樹脂層１０を積層
したものであって、最内面に同様のポリエチレン樹脂層
１を配しである。

この例では内面ゴム（ＮＲ／５ＢＲ）２が１０〜１５ｍ
ｍの厚さを有しており、一方外面ゴム（ＮＲ／５ＢＲ）
６は１．５〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍ程度の厚さであ
って、耐圧補強層としてスチールコード１１をスパイラ
ルに巻き付けた構造である。

この発明において、例えば第１図に示すホースの剛性は
従来品に比べて高々１０％程度のアップになるだけであ
り、十分に人的作業に使用し得るものである。

このことは、ポリエチレン樹脂層の分子量と厚さを、極
めてうまく選択したことからくるものである。

そしてホースの性能上もこのＱ、１ｍｍの超高分子量ポ
リエチレン樹脂層の効果は著しく、例えば生コンクリー
ト圧送用ホースとして一般建築用に使用した場合（生コ
ンクリート強度：　２５０ｋｇ／ｃｍ２．スランプ値：
１８ｍｍ、粗骨材：２０ｍｍ）、ホース内部の生コンク
リート通過量が２０００ｍ３程度まで前記のポリエチレ
ン樹脂層が存在していることが確認されている。

このことは−射的にＮ　Ｒ／Ｂ　Ｒ配合による内面ゴム
の１〜２ｍｍ程度に相当し、生コンクリートという極め
て摩耗性の高い流体に対しても十分な耐摩耗性を示して
いるものである。

（効果） 以上のように本発明によるホースは前記したコンクリー
ト圧送用ホースとして、土木・建築現場で用いられる土
砂、泥水等の液体吸排送用ホースとして使用可能であり
、その他コンクリート圧送に用いるボンピングチューブ
としても十分使用が可能である。

このようにホース内部を摩耗性の流体等が通過するホー
スとして広く使用が可能であって、ホース自体としてそ
の剛性もほとんどアップすることなく、持ち運びや取り
付は作業等が容易に行える等その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホースＨの一部切欠き側面図であり、
第２図はその部分拡大図である。 第３図は本発明の変形例を示す一部切欠き側面図であり
、これはボンピングチューブとしての例である。 Ｈ・・・・・・ホース ］、１０・・・・・・ポリエチレン樹脂層２・・・・・
・内面ゴム ３・・・・・・耐圧補強層 ４・・・・・・補強ワイヤー ５・・・・・・ポリエステルコード ６・・・・・・外面ゴム ７・・・・・・口金具 ８・・・・・−理めゴム １】・・・・・・スチールコード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内面ゴム及び外面ゴムとそれらの間に配設した耐
   圧補強層を有するホースであって、その最内面に分子量
   １００万以上で、厚さ０．０５〜０．３ｍｍのポリエチ
   レン樹脂層を積層した耐摩耗性ホース。
2. （２）ホースの最外面に分子量１００万以上で、厚さ０
   ．０５〜０．３ｍｍのポリエチレン樹脂層を積層した請
   求項第１項記載の耐摩耗性ホース。