JPH04191471A - 粘性流体圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場廃液や汚泥等の高粘性流体の処理に用い
られる圧送装置の構造の技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はケーシングに膨出型の可撓膜
が支持裡に介設される等されてケーシング内を可撓膜の
内側で油圧発生装置の給排動作を介して与圧し、可撓膜
の外側でケーシング内に高粘性流体のスラリーをフィル
タプレス等へ給排するようにした粘性流体の圧送装置に
関する発明であり、特に、ケーシングに設けた粘性流体
の吸入口にはスクリューフィーダ等の機械的圧入装置を
介設して可撓膜の退行に同期させる等してスラリータン
クからの高粘性のスラリーを強制的に供給し、更に、ケ
ーシングにはガス溜りチャンバが併股等されてカスの排
出弁を付設し、圧入装置の流出口に８２けられたバルブ
を介してケーシング内を封止し、排出弁の開閉を介して
粘性流体のスラリーに混在するガスの分離、排出を自在
にして粘性流体の高圧圧送を行うようにした粘性流体の
圧送装置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、各種産業プラントの生産工場等に於いて廃
棄物や廃油、汚泥か大量に投棄されて産業の発展に不可
避的に伴う公害対策としてその処理が重要視されてきて
おり、就中、泥土状の粘性流体の処理には固液分離を行
い、固形物は所定に焼却、埋立て等して処理し、液体は
適宜再利用を図る等した技術が広く採用され、かかる処
理に用いられる圧送装置には処理能力等の点で大容量、
高出力、良耐久性のものが使用されている。

而して、該種圧送装置としては、例えば、第２図に示す
様に、出願人の先願発明、考案になる圧送装置１が広く
用いられるようになり、ドラム型のケーシング２内に内
装したゴム製等の膨出タイプの可撓膜３を油圧発生装置
４によって作動油５を給排し、可撓膜３を内側から与圧
してサイクル裡に膨縮させてスラリー等の被処理液６を
スラリータンクＹからケーシング２内に吸入し、可撓膜
３の膨出を介してフィルタプレス等の次段処理装置８に
圧送するようにされている。

そして、スラリーは所定に固液分離によってケーキとし
て取り出すようにされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、被処理液が化学薬品や微生物を含んだ廃
液であると、長時間放置した状態で醗酵等して内部に気
泡が混在するようになるが、廃液が高粘性であると自然
脱気が困難であり、例えば、かかるスラリー６の圧送を
上述の圧送装置１を用いて行った場合は、ケーシング２
内はスラリータンク７との間に介装ぎれた逆止弁９によ
って封止、開放されるようにされているために、吸入過
程で気泡１０．１０・・・を混入してケーシング２内を
気泡１０が集合して内在し、部分的に空洞が生じて可撓
膜３が充分（作動しても空洞の容積が縮小して圧力か伝
達されないダンピング作用が生じ、ケーシング２内から
完全にスラリー６か排出されないという欠点があった。

更に、ケーシング２を縦置きに据付けて吸排口を上部に
位置しても、スラリー６の自然吸入であることもあって
、スラリー６が高粘性の場合には吸引時に気泡１０が潰
れてケーシング２内へのスラリー６の実質吸入■が不充
分となり、圧送装置１にあってスムースな給排が行えな
いという不具合があった。

又、圧送装置１の稼動によってケーシング２内で圧縮が
繰り返し行われることから滞溜した状態の気泡１０が温
度上昇して圧送装置１が高温になり、配管の接続部に介
設されるパツキン類が損傷したり寿命を損う等する不都
合さがあった。

したがって、所謂プランジャタイプの圧送装置によって
は被処理液は変成物質や気泡を含有しないものに限られ
、あらゆる廃液の処理に対応出来ないという不利点があ
った。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく圧送装置
の処理対象の粘性流体に係る問題点を解決すべき技術的
課題とし、各種工場や建設現場で投棄される被処理液と
しての廃液や汚泥のみならず、工場等の地下タンクに長
時間放置されることによって気泡を含有し、脱気し難い
高粘性流体等であっても充分に高圧圧送が行え、プラン
ジャヤ可撓膜によるケーシング内での給排が効率良く行
えるようにして各種産業における公害防止技術利用分野
に益する優れた粘性流体圧送装置を提供せんとするもの
である。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とするこの
出願の発明の構成は前述課題を解決するために、ゴム製
等の膨出型の可撓膜を支持介設したケーシングの一側に
吸排口を設けて油圧発生装置の出力ポートに連通させて
可撓膜を膨縮させるようにし、ケーシングの他側に設け
られた吸入口にはスクリューフィーダ等の圧入装置を介
設して高粘性流体のスラリータンクを接続し、該ケーシ
ングの排出口にはフィルタプレス等の次段処理装置を接
続するようにし、更に、上記ケーシングの他側の吸入口
寄り上部等にカス排出弁を設けて空気溜めの併設を自在
にし、圧入装置の流出部に設けたパルプと該ガス排出弁
とを油圧発生装置の進退を制御する作動制御装置に電気
的に接続させて、更には、カップ形状等のガス溜りチャ
ンバの排出口に設けた開閉弁と共にパルプ開閉作動させ
て、而して、スラリーの圧入と可撓膜の退行を同期、非
同期的に行ってスラリーの吸入過程でケーシング内に吸
入させて集合して滞溜する気泡等をガス排出弁によって
排出を行うようにし、或いは、ガス溜めに移動させて高
粘性スラリーの吸入量を充分に確保して圧送装置による
粘性流体の泥土、泥水の既定量の排出が高圧にスムース
に行えるようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の１実施例を第１図に基づいて説
明すれば以下の通りである。

尚、第２図と同一態様部分は同一符号を用いて説明する
ものとする。

１′は圧送装置であり、この出願の発明の要旨の中心を
成すものであり、ドラム型ケーシング２の一側２′には
作動油５の給排口１１が設けられており、所定の油圧発
生装置４にそのボート１２を介して接続している。

そして、ケーシング２の他側２１は有底筒状とされて開
口部には７ランジ１３か一体的に設けられており、ゴム
類の膨出タイプの可撓１ｌＩ３がその膨出部をケーシン
グ２１内に臨まされて裾部に於いて上記７ランジ１３に
当接されてケーシング２の一側２′のフランジ１３部分
とに挟着されて支持されている。

尚、１４は可撓膜３の縮小姿勢に対する支持網であり、
ケーシング２の一側２′に固定されており、可撓４１１
３の保形性を図るよう（されている。

而して、ケーシング２の他側２′の底部の所定部位には
被処理液の粘性流体の吸入口１５と排出口１６が設けら
れており、吸入口１５は適宜のパツキンを介して電磁パ
ルプ１７が介装して圧入装置１８が接続して支持されて
いる。

而して、圧入装置１８はガンタイプのケース１９にスク
リューフィーダ２０を内装しており、ケース１９の上部
はカップ２１が一体形成されて高粘性のスラリー６が常
時に充填されるようにされ、スクリューフィーダ２０の
先端部分を吸入口１５に臨まされてケーシング２の内部
に高粘性スラリー６を供給するようにされている。

尚、スクリューフィーダ２０は減速装置２２を介してモ
ータ２３に連結されており、モータ２３は常時回転させ
てもよいし、電磁バルブ１７の開成状態で駆動させるよ
うにすることは自在である。

更に、ケーシング２には他側２′の吸入口１５の近傍の
頂部にガス排出口２４が穿設されて適宜のパツキンを介
してカス排出弁としての電磁バルブ２５が介装されてお
り、更に、ガス排出口２４に連通してガス溜めを行うよ
うにしたガス排出装置２６が接続されて支持されている
。

而して、カス排出装置２６はガス溜りチャンバとし・て
の所定の容積のチャンバ２７の下端部で吸入口１５に接
続し、該部位（於いて電磁バルブ２５が介装されており
、上端部にガス放出管２８か形成されて該ガス放出管２
８には電磁バルブ２９が介設されている。

又、ケーシング２の他側２Ｉの排出口１６には電磁バル
ブ３０が介装されて所定の配管を介してフィルタプレス
８が接続している。

そして、電磁バルブ１７．２５．２９．３０は作動制御
装置３１に電気的に接続しており、更に、該作動制御装
置３１は油圧発生装置４の作動制御を兼備するようにさ
れている。

而して、油圧発生装置４はプランジャタイプの倍増装置
であり、油槽３２からポンプ３３を介して送給される作
動油５が作動制御装置３１により発されるパイロット圧
による方向制御弁３４の作動を介してシリンダ３５の流
入、流出ボート３６．３７に送給されて所定の速度でピ
ストン３８を進退させて圧送装置１′のケーシング２内
を循環されるようにされており、そのタイミング制御は
ピストンロッド３９の後端に設けたドグ４０に対するリ
ミットスイッチ４１．４１’により検知された信号を作
動制御装置３１に送信することにより行うようにされて
いる。

上述構成において、被処理液として高粘性の気泡の混在
したスラリー６を圧送装置１′を用いてフィルタプレス
８に圧送するに際し、作動制御装置３１を立ち上げする
と、油圧発生装置４が作動状態にされてポンプ３３か起
動し、方向制御電磁弁３４を初期状態に切り替えし、シ
リンダ３５の流入口３６に作動油５を送給し、ピストン
３８の退行動作がされる。

そして、ピストンロッド３９のドグ４０がリミットスイ
ッチ４１′　に当接すると作動制御装置３１は次に方向
制御電磁弁３４を切り替えてピストン３８を進出させる
制御が行なわれる。

而して、ピストン３８は人容最のシリンダ３５内の作動
油５を押出して出力ポート１２を介して配管に接続する
ケーシング２の一側２′の給排口１１へ圧力供給し、可
撓膜３の内側に郭成された与圧室を与圧し、可撓膜３の
膨出によって可撓膜３の外側のスラリー室の容積を減じ
てスラリー６の吸入準備かなされる。

そして、高粘性の液体スラリー６か圧入装置１８のスク
リューフィーダ２０の回転によってケーシング２の吸入
口１５に押出される。

而して、作動制御装置３１は吸入口１５に介設した電磁
バルブ１７を開弁じ、更に、油圧発生装置４をピストン
３８の退行へ作動させてケーシング２内から作動油５を
排出させ、可撓膜３を縮退させてスラリー室の容積を拡
大させる。

尚、この時点では作動制御］装置３１はケーシング２の
スラリー排出口１６に介設した電磁バルブ３０゜カス排
出装置２６の電磁弁２９、及び、電磁弁２５を閉弁状態
に制御するようにされている。

そして、圧送装置１′によるこの高粘性スラリー６の吸
入過程では高粘性スラリー６は可撓ＷＡ３の退行による
スラリー室の減圧と圧入装置１８による高粘性スラリー
６の押出によって高粘性スラリー６に混在する気泡１０
．１０・・・は潰れことはなく、同期的な可撓膜３の退
行と圧入装置１８の送給によってスムースに圧送装置１
′のケーシング２内に流入される。

而して、ケーシング２内を内在して滞溜する一部の気泡
１０．１０・・・はケーシング２内を上昇させられてカ
ス排出口２４の近傍に移動する。

そこで、作動制御装置３１はカス排出装置２６の電磁弁
２５を開弁させて気泡１０．１０・・・がチャンバ２γ
内へ導入され、高粘性スラリー６かケーシング２内に充
填され、可撓膜３の退行動作が終了し、油圧発生装置４
゛のピストンロッド３９のドグ４０かリミットスイッチ
４１′に当接してその信号が作動制御装置３１に送信さ
れる。

而して、作動制御装置３１は油圧発生装置４をピストン
３８の進出動作させて作動油５をケーシング２内の可撓
膜３によって内側に郭成される与圧室へ供給し、同時に
、ガス排出装置２６に設けた電磁弁２５を開弁じ、カス
排出装置２６のチャンバ２７内にケーシング２内のカス
が圧縮されて詰め込みされる。

そして、所定タイミングでガス排出装置２６の電磁弁２
５が閉弁され、更に、油圧発生装置４により可撓！ＩＡ
３を強力に膨出させてスラリー室内の高粘性スラリー６
を押圧して排出口１６に設けられた電磁弁３０が開弁さ
れて高粘性スラリー６は所定にフィルタプレス８へ圧送
され、チャンバ２７内のガスが放出管２８に設けた電磁
弁２９の開弁により排出される。

ここで、可撓ｇＩ３の膨出過程で排出口１６を通過せず
に漏れてケーシング２内を上昇する気泡１０゜１０・・
・はケーシング２内に上部に滞溜するが、カス排出装置
２６が設けられているために排出弁２５が次の給排プロ
セスの初期段階で開弁する際に排出される。

而して、高粘性スラリー６のフィルタプレス８への圧送
時に、高粘性スラリー６内に混在する気泡１０．１０・
・・がケーシング２外に分離されて排出されるようにさ
れるので、所定量のスラリー６がサイクル裡に高圧で圧
送されていく。

そして、上述のプロセスを繰り返して高粘性のスラリー
６の固液分離が行なわれる。

尚、この出願の発明の実１Ｍ態様は上述実施例に限るも
のではないことは勿論であり、例えば、ガス溜りチャン
バは粘性流体を排出するようにする等の種々の態様が採
用可能である。

そして、通常のスラリーに対しても充分な圧送が出来る
ことは勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に各種の汚泥、
廃液の処理に用いられる圧送装置にガス溜りチャンバが
付設されて高粘性スラリーを強制的に圧入して該ガス溜
りチャンバの排出弁が高粘性スラリーの給排に合わせて
開閉動作するようにされているので、ケーシング内を可
撓膜による膨縮によって圧縮、吸引を繰り返し受けて上
方へ移動して滞溜する気泡はガス分として被処理液から
分離されて高粘性スラリーがフィルタプレスに高圧に圧
送されるという優れた効果が秦される。

而して、高粘性スラリーは圧入装置によりケーシング内
へ供給され、ケーシング内への吸入時に被処理液に混在
する気泡分は可撓膜の排出過程でケーシング内を上昇し
、集合されてガス溜りチャンバに排出されてガス排出装
置によりケーシング外に排出されるので、被処理液中に
カスの存在なくされて可撓膜の膨縮による高圧圧送が効
率良く行われて給排の作業効率が向上するという優れた
効果が秦される。

そして、可撓膜の膨縮が繰り返し行われても高圧圧送時
の気泡の圧縮がなく、ケーシング内で発熱することもな
くパツキン等の付帯部品の劣化が防止出来るという優れ
た効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明の全体概略模式断面図であり、
第２図は従来技術の全体概略模式断面図である。 ４・・・油圧発生装置、　１２・・・出力ポート、２′
・・・ケーシングの一側、 ７・・・スラリータンク、 ８・・・フィルタプレス、 ２′・・・ケーシングの伯側、　　３・・・可撓膜、１
′・・・粘性流体圧送装置、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）油圧発生装置の出力ポートに連通したケーシング
   の一側と粘性スラリータンクからとフィルタプレスへの
   配管とに各々連通したケーシングの他側との間に膨出型
   の可撓膜が介設されている粘性流体圧送装置において、
   上記スラリータンクと上記ケーシングとの間に圧入装置
   が介装されて該ケーシングにガス溜りチャンバが設けら
   れていることを特徴とする粘性流体圧送装置。
2. （２）上記ガス溜りチャンバの排出弁が作動制御装置を
   介して上記圧入装置の流出ポートに設けられたバルブに
   電気的に接続されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の粘性流体圧送装置。
3. （３）上記ガス溜りチャンバが粘性流体溜めを兼ねてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の粘性流
   体圧送装置。
4. （４）上記圧入装置がスクリューフィーダであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘性流体圧送装
   置。