JPH0419403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、風呂釜と石油給湯機とを併設した給
湯設備にあつて、風呂釜と石油給湯器との排気路
を集合し、該排気路へ消音器を組み込むようにし
た排気構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の給湯設備は、第５図及び第６図
に示す如く、基盤１の上に、風呂釜２と石油給湯
機３とを併設し、石油給湯機３を構成する罐体４
に消音器５を内蔵し、消音器５の排ガス路５ａと
風呂釜２から延設した排ガス路６とを集合してあ
る。風呂釜２にはバーナ７が設けられていると共
に、石油給湯機３にはバーナ８が設けられてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

然しながら、従来の給湯設備には、次の如き問
題点があつた。

(a) 石油給湯機３を構成する罐体４に消音器５を
内蔵してあるため、罐体４の熱交換伝熱面積を
大きくすることが出来ず、罐体４内の水と燃焼
ガスとの熱交換効率が低かつた。

(b) また消音器５を内蔵するタイプであるため、
一定の伝熱面積を確保しようとすると、その分
だけ設備全体が大型化するという欠点があつ
た。

(c) 風呂釜２から延設した排ガス路６が消音器に
接続されていないために、バーナ７の燃焼音が
外部に漏れ、騒音の原因になつていた。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良
除去したものであつて、消音構造とした上で、給
湯設備のコンパクト化及び熱交換効率の向上を実
現し、更には安定燃焼を得んとするものである。

而して、前記課題を解決するために本考案が採
用した手段は、長方形状の基盤の上に、風呂釜と
石油給湯機とを対角線状に配設して風呂釜と石油
給湯機とが互い違いに入込む領域を形成し、前記
風呂釜の上部に、外殻内へ集合排気筒を収納した
消音器を配設し、前記集合排気筒の下端開口を外
殻内へ連通させると共に、前記集合排気筒の上端
開口を外殻の外部へ連通させ、前記石油給湯機の
排ガス路を外殻と集合排気筒との間に形成された
誘導路の上方寄りへ連通させ、前記風呂釜の排ガ
ス路を集合排気筒の下端開口からその内部へ導入
して上方へ向けて連通させると共に、風呂釜排ガ
ス路と集合排気筒との間に石油給湯機の排ガス路
へ連通する通路を形成している。

〔作用〕

石油給湯機から排出された排ガスは、石油給湯
機排ガス路を介して消音器内の誘導路に導かれ、
集合排気筒を通過して外部へ排出される。また、
風呂釜から排出された排ガスは、風呂釜排ガス路
を介して集合排気筒の下端開口部に導かれ、集合
排気筒を通過して外部へ排出される。石油給湯機
及び風呂釜の両方が作動しているときには、石油
給湯機から排出される多量の排ガスは、集合排気
筒を上昇するときに、集合排気筒内を負圧状態と
するため、集合排気筒内に風呂釜排ガス路内の排
ガスを強制吸引する。

〔実施例〕

以下に、本考案に係る風呂釜と石油給湯機とを
併設した給湯設備（以下、「本案設備」という）
を第１図乃至第４図に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。

第１図は本案設備の要部を断面した正面図、第
２図は本案設備の一部を断面した右側面図、第３
図は本案設備の平面断面図、第４図は消音器の縦
断面図である。

本案設備１０は、基盤１１の上に、縦長円筒状
の石油給湯機１３と箱状の風呂釜１２とを併設し
ている。石油給湯機１３と風呂釜１２との配置関
係は、第３図に示す如く、長方形の基盤１１の内
隅部寄りに石油給湯機１３を設置すると共に、該
内隅部に対して対角線状の内隅部寄りに風呂釜１
２を設置し、基盤上において石油給湯機１３と風
呂釜１２とが互い違いに入込む領域Ａを形成して
いる。このように、入込み領域Ａを形成すること
は、基盤１１の奥行寸法Ｌを小さくすることが可
能となり、本案設備１０をコンパクトにすること
ができる。

石油給湯機１３は、第１図に示すように、内部
下半に燃焼室１４ａを形成すると共に、燃焼室１
４ａと連通する多数の煙管１４ｂ，１４ｂ……を
内部上半に貫設してなる罐体１４と、燃焼室１４
ａへ臨んで設置したバーナ１７とよりなる。罐体
１４は、煙管１４ｂ，１４ｂ……の吐出口を開口
した上面部が、石油給湯機排ガス路１９で覆われ
ている（第４図参照）。前記バーナ１７の燃焼ガ
スは、燃焼室１４ａで拡散した後、煙管１４ｂ，
１４ｂ……を通つて排ガスとなり、石油給湯機排
ガス路１９へ導かれる。罐体１４の給水管２１よ
り罐体水室１４ｃに供給された水は、上記燃焼ガ
スと熱交換されて昇温し、出湯管２２（第３図参
照）から吐出される。

一方、前記風呂釜１２は、燃焼室２３と、該燃
焼室２３内に設置された熱交換器２４（第２図参
照）と、燃焼室２３へ臨んで設置されたバーナ１
８とよりなる。バーナ１８の燃焼ガスは、燃焼室
２３内で拡散し、循環水路２５，２６（第２図参
照）を通じて熱交換器２４内を循環する浴槽内の
水と熱交換した後、風呂釜排ガス路２０へ導かれ
る。前記バーナ１７，１８に燃焼用空気を送風す
るフアン２７，２８は、風呂釜１２と後述の消音
器１５との間の高さ位置等に配設され、一台のモ
ータ２９で駆動される。

前記風呂釜１２の上方には、消音器１５が配設
されている。消音器１５は、第４図に示す如く、
外殻３１の内部に集合排気筒１６が内蔵され、外
殻内部下方に誘導路３２の終端域を形成しつつ集
合排気筒１６の下端開口部１６ａを臨ませると共
に、外殻外部に集合排気筒１６の上端開口部１６
ｂを臨ませてある。外殻３１は、外装板３１ａと
多孔性の内装板３１ｃとの間にグラスウール等よ
りなる吸音材３１ｂを充填してある。そして、消
音器１５は、外殻３１と集合排気筒１６との間に
形成された誘導路３２の上方寄りに、外殻３１と
一体又は別体に形成された石油給湯機排ガス路１
９の終端を臨ませると共に、集合排気筒１６の下
端開口部内に風呂釜排ガス路２０の終端を上方に
指向させて挿入するか、又は同下端開口部近傍
に、風呂釜排ガス路２０の終端を上方に指向させ
て臨ませてある。この状態にあつて、集合排気筒
１６と風呂釜排ガス路２０との間には、前記誘導
路３２へ連通する環状の通路が形成されている。

前記石油給湯機排ガス路１９から消音器１５に
供給された石油給湯機排ガスａは、誘導路３２を
下方へ流れて集合排気筒１６の下端開口部１６ａ
へ導かれ、その内部を上昇する。前記風呂釜排ガ
ス路２０から消音器１５に供給された風呂釜排ガ
スｂは、集合排気筒１６の下端内部へ導かれ、そ
の内部を上昇する。消音器１５に、石油給湯機排
ガスａ及び風呂釜排ガスｂが同時に導かれている
ときには、石油給湯機排ガスａは、集合排気筒１
６を上昇するのに伴い、集合排気筒１６内を負圧
状態とするため、集合排気筒１６内に風呂釜排ガ
スｂを強制吸引しつつ集合排ガスｃとなつて外部
へ排出される。

〔考案の効果〕

以上詳述の如く、本案設備は、次の如き実用的
効果を有する。

石油給湯機には消音器を内蔵する必要がない
ので、石油給湯機を構成する罐体の内部に煙管
等を設けて熱交換伝熱面積を大きくすることが
でき、水と燃焼ガスとの熱交換効率の向上を図
ることが可能となる。

風呂釜の上方には消音器が設けられており、
この消音器へ排ガスが導かれるため、風呂釜用
バーナの燃焼音が低下し、低騒音の給湯設備を
提供できる。

消音器の配設は、風呂釜上方の無駄なスペー
スを有効利用しており、しかも風呂釜と石油給
湯機とを基盤の対角線状に配置して相互に入込
み領域を形成しているので、給湯設備全体をコ
ンパクトにすることが可能となる。

石油給湯機及び風呂釜の両方が作動している
とき、集合排気筒内において、石油給湯機排ガ
スが風呂釜排ガスを強制吸引しつつ集合排ガス
となつて外部に排出される。その結果、石油給
湯機排ガスが風呂釜に逆流することはなく、石
油給湯機及び風呂釜の安定燃焼が維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案に係る風呂釜と石油
給湯機とを併設した給湯設備の実施例を示すもの
であつて、第１図は要部を断面した正面図、第２
図は一部断面した右側面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は第３図の−線断面
図、第５図は従来の風呂釜と石油給湯機とを併設
した給湯設備を示す平面図、第６図は第５図の
−線断面図である。 １１……基盤、１２……風呂釜、１３……石油
給湯機、１５……消音器、１６……集合排気筒、
１９……石油給湯器排ガス路、２０……風呂釜排
ガス路、３１……外殻、３２……誘導路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長方形状の基盤の上に、風呂釜と石油給湯機と
   を対角線状に配設して風呂釜と石油給湯機とが互
   い違いに入込む領域を形成し、前記風呂釜の上部
   に、外殻内へ集合排気筒を収納した消音器を配設
   し、前記集合排気筒の下端開口を外殻内へ連通さ
   せると共に、前記集合排気筒の上端開口を外殻の
   外部へ連通させ、前記石油給湯機の排ガス路を外
   殻と集合排気筒との間に形成された誘導路の上方
   寄りへ連通させ、前記風呂釜の排ガス路を集合排
   気筒の下端開口からその内部へ導入して上方へ向
   けて連通させると共に、風呂釜排ガス路と集合排
   気筒との間に石油給湯機の排ガス路へ連通する通
   路を形成したことを特徴とする風呂釜と石油給湯
   機とを併設した給湯設備。