JPH04194055A

JPH04194055A - パイル出し方法およびその装置

Info

Publication number: JPH04194055A
Application number: JP31987690A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Takeda; 武田　正利
Original assignee: MIYAZAKI TAORU KK
Current assignee: MIYAZAKI TAORU KK
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1992-07-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、長さの異なるパイルを織物の任意の個所に
形成するパイル出し方法およびその装置に関するもので
ある。

〔従来の技術および課題〕

従来からパイル出し方法には筬を前後に動かす筬打方法
、ボットン全体を前後に動かすソード打方法および高速
織機に多く使用されている織前を前後に動かす方法の３
方法がある。

上記従来のパイル出し方法で通常広く採用されているの
は筬打方法であるのでその方法およびその装置を以下説
明する。

第４図はその装置の要部説明図である。

１は筬であって、変形三角カム２の回転によりその運動
ヲカムローラー３、カムレバー４、バーチカルロットジ
ヨイント５、バーチカルロット６、ストップロットアー
ム７と順次伝わり、ストップロットアーム７により前進
後退する。

最も普通に採用されている３ビッタ方式では、第５図の
パイル出し説明図に示すように、織機１回転により緯糸
が１本づつ入り、３回転により緯糸３本■、■、■が入
る。図面中布の■、■、■は筬１が開いた状態のもので
、左方の■■■■■■は筬１により押されてパイルＰが
形成された部分である。織物の芯になる２本の下経糸ｘ
、ｙのうちＸは緯糸■■の上から■の下をくぐり■■の
上に出る。他の下経糸ｙは緯糸■■の下がら■の上に出
て再び■■の下にくぐる。パイル糸のうち表パイル糸ａ
は緯糸■の上がら■の下をくぐり■と次の■の上を通り
次の■の下をくぐる。裏パイル糸すは緯糸■の下をくぐ
り■の上に出て■■の下をくぐり再び次の■の上に出る
。

筬１が織前Ｘ線から開いてＹ線の位置にあるので、表パ
イル糸ａおよび裏パイル糸すは緯糸■−■間で横に伸び
ている。

上記装置の変形三角カム２が回転し、その軸２ａより距
離のある２ケ所の突部すなわち長径部△１および△２と
その間がカムローラー３に当たっている間はカムレバー
４とバーチカルロットジヨイント５とが係合していて、
筬１はパイルの長さだけ筬が開いたままで、カムローラ
ー３が変形三角カム２の軸２ａから近い突部すなわち短
径部△３の部分に来ると、カムレバー４とバーチカルロ
、７トジヨイント５との係合が解かれ、バーチカルロッ
トジヨイント５はバネに引かれて動き、その運動が筬１
に伝わって筬１は織前まで打ち寄せられ、緯糸■−の間
の表裏パイル糸ａ、ｂによりパイルのパイルＰが形成さ
れる。　・パイルの長さは、バーチカルロットジヨイント５の調整
ネジ（図示省略）により筬１の開く量を調整することに
より決められる。

下経糸ｘ、ｙにはテンションがかけられているので、筬
１が閉じてもパイル状にはならない。

上記の各県の関係を組織図で示せば、第６図のとおりで
ある。この図中右側の■■■は緯糸を示し、Ｏ印および
×は前記緯糸の上を通ることを示し、無印は緯糸の下を
くくることを示している。

従来のソード打ち方法の装置は、第８図（Ａ）（Ｂ）に
示すように、毛出しレバー２１と毛出し爪２２とが同一
の毛出しロット２３に取り付けられており、ソード２４
は、その下端がボ・７トンシヤフト２５に回動自在に取
り付けられ、その反対側の上端部に筬２６が設けられ、
その上端部に毛出しソードピン２７で毛出しソード２８
の上端が回動自在に支持され、毛出しソード２８の中間
に、コネクチングピン２９でコネクチングロット３０が
クランク３１に回動自在に連結されている。

３２は長径部と短径部とを有するカムであって、第８図
（Ａ）に示すように、クランクシャフト１回転に対して
３分の１回転する長径部で毛出しレバー２１を上へ押す
と、同一の毛出し口・ノド２３に取り付けられている毛
出し爪２２の先端部も持ち上がり、その先端部で毛出し
ソート２８の下端を支持し、クランク３１によりコネク
チング口・ノド３０が前方（図において左方）へ伸びて
毛出しソード２８をコネクチングピン２９で押すので、
毛出しソード２８は毛出しソードピン２７でソード２４
の上端部を押す。この際毛出しソード２８の下端が毛出
し爪２２で支持されているのでソード２４の上端部が強
く押され、ソード２４の上端ぶに設けられた筬２６が織
前まで到達する大きな筬打ち運動をする。

第８図（Ｂ）に示すように、カム３２の長径部が毛出し
レバー２１から離れ、短径部が上方に来ると、毛出しレ
バー２１はカム３２により押し上げられないので毛出し
口・７ト２３を軸として下がり、同−毛出しロット２３
に取り付けられた毛出し爪２２の先端部も下がるので、
毛出しソード２８の下端は毛出し爪２２の先端部による
支持が解放され、クランク３１の回転によりコネクチン
グロット３０で毛出しソード２８を押しても、毛出しソ
ード２８の上端によるソード２４の上端部の押しは第８
図（Ａ）の場合に比べて僅かであるので、筬２６も僅か
しか動かず、従って、筬２６は織前まで打ち寄せしない
。毛出し爪２２の第２段は地織のためのものであるので
説明を省略する。

この装置では、緯糸■、■はカム３２の短径部で毛出し
レバー２１を押すようにし、その際上記のとおり毛出し
ソード２８の下端が毛出し爪２２から離れるため、毛出
し爪２２の先端部は毛出しソード２８に作用せず、緯糸
■、■は織前と間隔を生じて筬打ちされ（ルーズピック
）、緯糸■を挿入してカム３２の長径部で毛出しレバー
２１を押し、毛出し爪２２で毛出しソード２８の下端を
支え、毛出しソード２８の上端でソード２４の上端部を
大きく押して筬２６を織前まで押してパイルを形成する
。

上記の従来の筬打ち方法およびソード打ち方法を含めて
、従来のいずれのパイル出し方法でも、１本のパイル糸
には織物の全横幅にわたって同一の長さのパイルのみを
出すことが出来るだけで、長短長さの異なるパイルを出
すことはできない。

強いてパイルの長さを変えるためには、一定の縦幅を長
パイル出しとし、次いで一定の縦幅を短パイルとする方
法を採用すればよいが、同一横線上に長短異なるパイル
を出すことができない。すなわち織物の横幅に線状の長
短パイルでの模様を形成できるが、同一横幅の線上に長
短パイルを出すことができないから、織物に長短パイル
で点状、曲線状の模様は形成できない。

この発明は従来のパイル方法ではできなかった同一パイ
ル糸に長短パイルを形成すること、従って、織物の任意
の個所に長短長さの異なるパイルを形成することを可能
とする方法および装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

筬打ち方法、ソード打ち方法および織前を前後に動かす
方法によるパイル出し方法において、パイル糸および下
経糸に挿入した第１、第２、第３の３本の緯糸を順次織
前から短パイル分離したところに筬打ちさせ、次いで第
４、第５の緯糸を織前から長パイル分離れたところに筬
打ちさせ、第６の緯糸を通し、前記第１乃至第６の緯糸
を織前まで打ち寄せ、１本のパイル糸に６ピックで短パ
イル２または長パイル１のいずれかを選択して形成する
。

筬打ち方法のパイル出し装置においては、回転軸に取付
られた、３つの長径部の先端が正三角形の頂点をなす三
角カムと、その三角カムの回転による運動を筬に伝える
ため順次連係する部材と、前記三角カムとその運動を筬
に伝える前記部材との係合を前記三角カムによらずに外
す手段とを備えたＡ機構と、前記回転軸と同軸に取付られた、２つの長径部と１つの
短径部とを有する変形三角カムと、その変形三角カムの
回転による運動を筬に伝えるため順次連携する部材と、
前記変形三角カムとその運動を筬につたえる前記部材と
の係合を前記変形三角カムによらずに外す手段を備えた
Ｂ機構と、前記Ａ機構とＢ機構のいずれかの前記係合を
外す手段を選択して作動させる指令を出す制御手段、と
を設け、前記三角カムと前記変形三角カムを同一の軸に
取り付け、Ａ機構とＢ機構のそれぞれの、筬との前記連
係部材のうちそれぞれのストソブロントアームを、同一
の軸で連繋し、該軸に共通の１つの筬を取り付け、Ａ機構の三角カムが３つの長径部およびＢ機構の２つの
長径部がそれぞれの前記連係部材のカムローラーに当接
する間は筬が開いたままで、Ｂ機構の変形三角カムの短
径部がカムローラーに当接したときに筬が織前まで押す
ことを可能とする。

上記筬打ち装置による長短パイル出し方法としては、パイル糸および下経糸に順次３本の緯糸を通し、その間
は、制御手段で筬とＢ機構との係合を外し、へ機構の軸
から先端までの長さおよび各先端間隔が等しい３つの突
部のある三角カムを回転させて筬を開き、次いで、制御
手段で筬とＡｔａ構の係合を外し、順次重４、第５、第
６の３本の緯糸を通し、その間は、Ｂ機構の軸から先端
までの長さが等しい２つの長径部と、１つの短径部を有
する変形三角カムを回転させて、第４、第５の緯糸の場
合は前記２つの長径部で筬を開き、次いで第６の緯糸を
通し、前記変形三角カムの短径部で筬を織前まで動かし
て、筬と織前間のパイル糸、下経糸および前記６本の緯
糸を織前方向に押して、１本のパイル糸に６ビツクで長
パイル１個または短パイル２個のいずれがを選択して形
成する。

ソード打ち方法のパイル出し装置において、上部に筬を
設けたソードの下端を回動自在にボットンシャフトに取
り付け、クランクに連結するコネクチングロットを上部
に回動自在に連結した毛出しソードの上端部を前記ソー
ドの上部に回動自在に軸止した織物のソード打ち装置に
おいて、一端を毛出しロットに回動自在に取り付け、先
端を３段に形成した毛出し爪と、前記毛出し爪の下面に接し、前記同一の毛出しロットに
回動自在に取り付けた毛出しレバーと、前記毛出しレバ
ーの先端部を下方に付勢するバネと、前記毛出しレバーの先＃１部下方に設けたシリンダーと
、そのシリンダーのシャフトの伸縮により、前記毛出しソ
ードの下端を、前記毛出し爪の先端部の各段で選択して
支持し、または、それらの支持を解放することを可能と
する制御手段と、を設け、第１、第２、第３の緯糸を通す間は、シリンダーのシャ
フトで毛出しレバーを持ち上げ、それにつれて毛出し爪
も持ち上がり、その最上段である第３段目で毛出しソー
ドの下端を支持して、織前から短パイル分離れたところ
に筬打ちさせ、続いて第４、第５の緯糸を通し、その間
シリンダーのシャフトを下げて毛出しレバーを下げ、毛
出し爪が毛出しソードの下端に接触しないようにして、
織前から長パイル分離れたところに筬打ちさせ、続いて
第６の緯糸をとおして、シリンダーのシャフトで毛出し
ロットを持ち上げて毛出し爪の最下段の第１段目で毛出
しソードの下端を支持して、第１乃至第６の緯糸を筬に
より織り前まで打ち寄せて短パイル２と長パイル１を形
成する。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を図面により説明する。

先ず従来の３ピック方式の筬打ち装置を改良したダブル
３ビッタ方式（６ピック変則テリーモーション方式）の
装置は第１図（Ａ）（Ｂ）に示す。

第１図（Ａ）に示すＡ＠構は、前記従来の装置において
変形三角カム２の代わりに、軸２ａに対する３つの突出
部先端距離が等しく、かつ、それぞれの先端を結ぶ形状
が正三角形を形成する三角カム９を用いる。その３つの
先端を後に説明する緯糸番号に対応させて図面に表示の
とおり△１．２．３の記号で表す。この三角カム９の運
動を筬１に伝える部材の構成は前記従来例と同じである
が、それ以外にハーチカルロ・７トジヨイント５をドビ
ー機またはジャガード機の指令によりＤ方向に引く制御
手段（図示省略し、矢印のみ表示）を設ける。

第１図（Ｂ）に示すＢ機構は、前記従来の３ピックの筬
打ち方法の装置と同じ構成である。後に説明する緯糸番
号に対応させて３つの先端を△４．５．６の記号で表示
する。図において△６が短径部である。

Ｂ機構においてもＡ機構と同しく、バーチカルロットジ
ヨイント５をドビー機またはジャガード機の指令により
Ｄ方向に引く制御手段（図示省略し、矢印のみ表示）を
設ける。

へ機構の三角カム９とＢｔ＆構の変形三角カム２は同一
の軸２ａに取り付ける。また、Ａ機構とＢ機構は、それ
ぞれのストップロットアーム７が一つの筬１のシャフト
１１で連結する。

この装置を用いたパイル出し方法をダブル３ビッタ方式
（６ピツク変則テリーモーション方式）で説明する。

ダブル３ビッタ方式とは緯糸３本を２回の６ビツク１組
みで１運動として繰り返すものである。

第２図＜Ａ）および（Ｂ）において、それらの緯糸を■
〜■で表す。

下経糸Ｘは緯糸■■■■■の上を通り■の下をくぐって
再び■〜■の上に出て繰り返す。下経糸ｙは、■■■■
■の下を通って■の上に出て再び■〜■の下を通る。

第２図（Ａ）に示すように、表長パイル糸Ｃは緯糸■■
■■の上を通り、■の下をくくり、■の上にでて、再び
上記を（り返す。裏短パイル糸ｄは、緯糸■の下から■
の上に出て■および■の下を通り、■の上に出て■の下
にくぐり、続いて再び■の下から■の上に出て上記をく
り返す。

第２図（Ｂ）に示すとおり、裏長パイル糸ｅは、緯糸■
■■■の下を通り■の上に出て■の下にくぐり、上記を
くり返す。

第３図は上記第２図（Ａ）（Ｂ）を組み合わせたパイル
出し方法の組織図である。上記第２図（Ａ）および（Ｂ
）においては、緯糸■■■の３ピツクで筬打ちしないで
、更に■■■の３ビツクが過ぎた時点で筬打ちする。従
って織前ＸｉＪ！と筬位ＷＹ線との間では、長短パイル
糸ｃｄｅｆは横に伸びた状態であり、筬打ちされると、
パイル糸は押されて、織前Ｘ線より左に図示するとおり
パイルＰが形成される。第２図Ｃに示すように、第２図
（Ａ）の長パイル糸Ｃと第２図（Ｂ）の短パイル糸ｆを
組み合わすことも可能である。

上記パイル出しを行うには、第１図（Ａ）のＡ機構の三
角カム９が回転させ、その長径部へ１．２．３が順次カ
ムローラー３を押し、それに対応して緯糸の、■、■を
挿入する。その間Ｂ機構においては、バーチカルロット
ジヨイント５をドビー機またはジャガード機の指令によ
りＤ方向へ引きカムレバー４とハーチカルロソトジョイ
ント５との係合を外し、変形三角カム２の運動が筬に伝
わらないようにする。緯糸■の挿入が終わると、Ｂ１１
１のバーチカルロットジヨイント５をＤ方向に引くのを
解除し、反対にＡ機構のバーチカルロットジヨイント５
をＤ方向に引いてカムレバー４とバーチカルロットジヨ
イント５との係合を外し、緯糸■■が挿入し■■に対応
して第２図（Ｂ）のＢ機構の変形カム２が回転してその
長径部へ４．５が順次カムローラー３を押し、カムレバ
ー４がハーチカルロ、７Ｆジヨイント５の動きを止め、
筬１は開いたままである。次に緯糸■を挿入し、Ｂ機構
の変形三角カム２の短経部△６がカムローラー３に当接
するので、カムローラー３は軸２ａ方向に移動し、カム
レバー４の先端とバーチカルロットジヨイント５との係
合が外れ、バーチカルロットジヨイント５はバネ１０に
引かれて動き、その運動が筬１に伝わり筬１がＹ線から
Ｘ線まで移動し、ｙ−ｘ間のパイル糸ｃｄｅｆ、下経糸
Ｘ、ｙ、緯糸■〜■が押されて織られ、パイルＰが形成
さる。次いでへ機構のバーチカルロッドジヨイント５を
Ｄ方向へ引くのを解放し、反対にＢ機構のバーチカルロ
ッドジヨイント５をＤ方向に引いて再び緯糸■〜■が順
次挿入されて上記運動を繰り返す。

一本のパイル糸に長パイルと短パイルを形成するために
はＡ機構の三角カム９とＢ機構の変形三角カム２とのそ
れぞれの一回転毎に交互に、制御器（図示せず）の指令
により、Ａ機構とＢ機構のそれぞれのバーチカルロット
ジヨイント５をＤ方向に引けば、長パイルが連続して形
成され、続いて短パイルを形成するためには、制御器の
指令でへ機構のバーチカルロットジヨイントをＤ方向に
引いたままＢ機構の変形三角カム２を連続して回転させ
ればよい。

上記方法および装置は３ビッタ方式を基本としたダブル
３ビッタ方式およびその装置について説明したが、三角
カム９および変形三角カム２を四角カムおよび変形四角
カムとすることによりダブル４ピック方式とすることが
できる。

なお、Ａ機構のみを作動させて短パイルのみの織物、Ｂ
機構のみを作用させて長パイルのみの織物を作ることも
可能である。また、ＡおよびＢ機構に更にＢ機構をもう
１台追加して、その追加したＢ機構のバーチカルロット
ジヨイント５とバーチカルロット６との係合を調整する
ことにより、ＢＩ＆構と追加Ｂ機構とで従来のパイル打
ちを行うことも可能である。

本発明に係るソード打ち装置は、第８図に示す従来の装
置の毛出し爪を３段とし、毛出しカムを用いないでシリ
ンダーシャフトを用いる。第７図はその装置の要部説明
図である。

毛出し爪３３は、その先端が２段の部材３３ａと１段の
部材３３ｂを重ねて３段を構成するもので、部材３３ｂ
の先端すなわち第３段目の垂直壁４０と部材３３ａの第
２段目の垂直壁３９との距離を調整するために、ネジ３
４で取付位置を変更可能としている。もっとも、部材３
３ａ、３３ｂを一体形成してもよく、この場合には、上
記距離の異なる毛出し爪を複数用意して取り替えればよ
い。カムの代わりのシリンダーはそのシャフトの長さが
同一のもの３個３５．３６．３７を毛出しレバー２１の
下方に段差を設けて配置する。一番高い位置に設けたシ
リンダー３５のシャフトが伸びて毛出しレバー２１を持
ち上げたときには、毛出しソード２８の先端は毛出し爪
３３の第１段目の垂直壁３８に当接して支持され、中位
にあるシリンダー３６のシャフトが伸びた場合には毛出
し爪３３の第２段目の垂直壁３９、最も低い位置にある
シリンダー３７のシャフトが伸びた場合には毛出し爪３
３の第３段目の垂直壁４０に当接して支持され、すべて
のシリンダーのシャフトを縮めた場合にはソード２８の
先端は毛出し爪３３から外れる。

４１は毛出しレバー２１に取り付けたバネであって、毛
出しレバー２１を下方に付勢している。

シリンダー３５．３６．３７のそれぞれのシャフトの長
さを異にするものを用うれば、それぞれのシリンダーを
段差のある位置に設けなくてもよい。

また、油圧シリンダーのようにシャフトの伸縮の度合を
調整できるシリンダーを用うればシリンダー３個を必要
とせず、１個のシリンダーでよい。

この装置の作動方法を第２図および第３図に示すパイル
出しについて以下説明する。

ドビーまたはジャガードの信号により、緯糸■、■、■
を挿入した場合には、３個のシリンダーのうち最も低い
位置のシリンダー３７のシャフトを伸ばして毛出しレバ
ー２１を少しく持ち上げ、毛出しソード２８の下端を毛
出し爪３３の第３段目の垂直壁４０に当接させて支持す
る。このとき、クランク３１の回動運動がソード２４に
伝わっても毛出し爪３３による毛出しソード２８の下端
とソード２４との間隔が少ししか開かないので、筬２６
は小さく動き、織前から短パイル分離れたところに筬打
ちする。

緯糸■、■が挿入されると、すべてのシリンダーは信号
を受けてシャフトを収め、毛出しレノ＼−２１はバネ４
１に引かれて下がり、同時に毛出し爪３３も下がって、
毛出しソード２８の下端は毛出し爪３３から離れ、筬２
６は織前から長パイル分離れた所に筬打ちする。

緯糸■が挿入されたときに、１番高い位置に設けられた
シリンダー３５のシャフトを伸ばして毛出しレバー２１
を持ち上げて毛出し爪３３の第１段目の垂直壁３８で毛
出しソード２８の下端を支持する。この際クランク３１
の回転により毛出しソード２８の下端とソード２４との
間隔が広くなるので、クランク３１０回動により毛出し
ソード２８の上端部でソードの上端部を強く押し、筬２
６は緯糸■〜■を織前まで打ち寄せ、１本のパイル糸に
６ピックで短パイル２または長パイル１のいずれかを選
択して形成する。

制御手段によるシリンダーシャフトの伸縮調整により、
１本のパイル糸に長パイルのみまたは短パイルのみを形
成することも可能である。

〔作用〕

筬は緯糸■、■、■の３本までは織前から端パイル分離
れたところに筬打ちし、■、■の緯糸を織前から長パイ
ル分離れたところに筬打ちし、緯糸■を通して■乃至■
の緯糸を織前まで打ち寄せて１本のパイル糸に６ピツク
で短パイル２または長パイルｌのいずれかを選択して形
成する。

筬打ち装置においては、ドビー機またはジャガード機の
指令によりＤ方向に引く制御手段は、へ機構の三角カム
またはＢｆｉ構の変形三角カムの運動を選択して筬に伝
えることを可能にする。

Ａ機構の三角カムの３つの突出部先端はカムレバーとバ
ーチカルロットジヨイントとの係合を維持して筬を織前
から開いた状態にさせる。

Ｂ機構の変形三角カムの２つの長径部はカムレバーとバ
ーチカルロットジヨイントとの係合を維持して筬を織前
から開いた状態にさせ、１つの短径部は、カムレバーと
バーチカルロットジヨイントとの係合を外して、筬を織
物まで動かせて緯糸６本を織前まで打ち寄せ、１本のパ
イル糸に６ピックで短パイル２または長パイル１のいず
れかを選択して形成を可能とする。

ソード打ち装置においては、シリンダーはそのシャフト
の伸長度を調節して毛出しレバーの昇降度合を選択する
。

毛出し爪の三段階の先端部は、毛出しレバーの昇降によ
り、毛出しソードの下端を三段目で支持して織前から短
パイル分離れたところに筬打ちさせ、毛出し爪の先端で
毛出しソードの下端を支持しないで織前から長パイル分
離れたところに筬打ちさせ、毛出しソードの第１段目で
毛出しソードの下端を支持して筬を織前まで筬打ちさせ
、１本のパイル糸に６ビソクで短パイル２または長パイ
ル１のいずれかを選択して形成する。

（効果）本発明によるパイル出し方法によれば、１本のパイル糸
の任意箇所に長短いずれかのパイルを形成でき、従って
、織物の任意の箇所に長短長さのことなるパイルを形成
することができて、従来にはないパイルによる模様を形
成することを可能にし、本発明の装置によれば、上記パ
イル出し方法を可能にし、構造が簡単で装置にたいした
費用がかからず、また、従来の装置を安価、容易に改造
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、および第７図は本発明の詳細
な説明の実施例を示すもので、第１図（Ａ）（Ｂ）は筬
打ち装置の要部説明図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はパ
イル出し説明図、第３図はパイル出し組織図、第７図は
ソード打ち装置の要部説明図であり、第４図、第５図、
第６図および第８図は従来例を示すもので、第４図は筬
打ち装置の要部説明図、第５図はパイル出し説明図、第
６図はパイル出し組織図、第８図（Ａ）（Ｂ）はソード
打ち装置の要部説明図である。１・・・・筬２・・・・変形三角カム２ａ・・・軸３・・・・カムローラー４・・・・カムレバー５・・・・バーチカルロットジヨイントｘ、ｙ・・下経
糸ａ・・・・表パイル糸ｂ・・・・裏パイル糸Ｃ・・・・表長パイル糸ｄ・・・・裏短パイル糸ｅ・・・・裏長パイル糸ｆ・・・・表短パイル糸９・・・・三角カム１０・・・・バネ１１・・・・シャフト２１・・・・毛出しレバー２２・・・・毛出し爪２３・・・・毛出しロット２４・・・・ソード２５・・・・ボットンシャフト２６・・・・筬２８・・・・毛出しソード３２・・・・カム３３・・・・毛出し人３４・・・・ネジ３５．３６．３７・　・　・シリンダー３８．３９．４
０・・・垂直壁４１・・・・バネ

Claims

【特許請求の範囲】１、パイル糸および下経糸に挿入した３本の緯糸を順次
、織前から短パイル分離したところに筬打ちさせ、次い
で第４、第５の緯糸を順次織前から長パイル分離れたと
ころに筬打ちさせ、第６の緯糸を通し、前記第１乃至第
６の緯糸を織前まで打ち寄せ、１本のパイル糸に６ピッ
クで短パイル２または長パイル１のいずれかを選択して
形成するパイル出し方法。２、回転軸に取付られた、３つの長径部の先端が正三角
形の頂点をなす三角カムと、その三角カムの回転による
運動を筬に伝えるため順次連係する部材と、前記三角カ
ムとその運動を筬に伝える前記部材との係合を前記三角
カムによらずに外す手段とを備えたＡ機構と、前記回転軸と同軸に取付られた、２つの長径部と１つの
短径部とを有する変形三角カムと、その変形三角カムの
回転による運動を筬に伝えるため順次連携する部材と、
前記変形三角カムとその運動を筬につたえる前記部材と
の係合を前記変形三角カムによらずに外す手段を備えた
Ｂ機構と、前記Ａ機構とＢ機構のいずれかの前記係合を
外す手段を選択して作動させる指令を出す制御手段、と
を備え、前記三角カムと前記変形三角カムを同一の軸に
取り付け、Ａ機構とＢ機構のそれぞれの、筬との前記連
係部材のうちそれぞれのストップロットアームを、同一
の軸で連繋し、該軸に共通の１つの筬を取り付けてなり
、前記制御手段の指令により、Ａ機構の三角カムが３つの
長径部およびＢ機構の２つの長径部がそれぞれの前記連
係部材のカムローラーに当接する間は筬が開いたままで
、Ｂ機構の変形三角カムの短経部がカムローラーに当接
したときに筬が織前まで押すことを可能とすることを特
徴とするパイル出し装置。３、上部に筬を設けたソードの下端を回動自在にボット
ンシャフトに取り付け、クランクに連結するコネクチン
グロットを上部に回動自在に連結した毛出しソードの上
端部を前記ソードの上部に回動自在に軸止した織物のソ
ード打ち装置において、一端を毛出しロットに回動自在に取り付け、先端を３段
に形成した毛出し爪と、前記毛出し爪の下面に接し、前記同一の毛出しロットに
回動自在に取り付けた毛出しレバーと、前記毛出しレバ
ーの先端部を下方に付勢するバネと、前記毛出しレバーの先端部下方に設けたシリンダーと、そのシリンダーのシャフトの伸縮により、前記毛出しソ
ードの下端を、前記毛出し爪の先端部の各段で選択して
支持し、または、それらの支持を解放することを可能と
する制御手段とを備えてなり、第１、第２、第３の緯糸を通す間は、シリンダーのシャ
フトで毛出しレバーを持ち上げ、それにつれて毛出し爪
も持ち上がり、その最上段である第３段目で毛出しソー
ドの下端を支持して、織前から短パイル分離れたところ
に筬打ちさせ、続いて第４、第５の緯糸を通し、その間
シリンダーのシャフトを下げて毛出しレバーを下げ、毛
出し爪が毛出しソードの下端に接触しないようにして、
織前から長パイル分離れたところに筬打ちさせ、続いて
第６の緯糸をとおして、シリンダーのシャフトで毛出し
ロットを持ち上げて毛出し爪の最下段の第１段目で毛出
しソードの下端を支持して、第１乃至第６の緯糸を筬に
より織り前まで打ち寄せて、１本のパイルに６ピックで
短パイル２または長パイル１のいずれかを選択して形成
することを可能としたパイル出し装置。