JPH0419422B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液化石油ガスを回収する容器の再検
査プラントに関するものであり、特に、該検査の
前処理工程にて回収される残ガス及び残液、並び
に該検査工程における容器の洗浄、乾燥によつて
排出される廃気及び廃液を処理するための方法及
び装置に特徴を有した液化石油ガス貯蔵容器の再
検査プラントに関するものである。

従来の技術及び問題点 一般に液化石油ガスを収容する容器（以下「容
器」という。）は高圧ガス取締法により、その内
容積、使用年数に応じて耐圧性、気密性等の検査
を受けなければならず、又現在使用されている容
器にあつては所定期間経過後に耐圧性、気密性の
再検査を受けなければならない。

このとき、再検査を受けるべき現在使用中の容
器には未使用液化石油ガスが残存しており、該容
器内の残液及び残ガスは容器検査の前処理工程と
して回収されねばならない。

従来、前処理工程にて回収された残液は残液貯
槽に貯溜されるが、回収された残ガスは大気圧付
近における体積量も少なく、又水置換によつて取
り出された残ガスにあつては水蒸気を含んでお
り、斯る残ガスを再利用するためにはそのための
設備に費用がかかりすぎ、現実には再利用されな
いまま大気中に排棄されている。しかしながら、
このような残ガスを排棄することはLPガスの付
臭剤の臭いや爆発、火災などの危険を伴い、これ
が地域住民に不快感や不安感を与えている。

又、前記回収された残液について言えば、残液
貯槽内に貯溜された残液は槽内にて液分と気化ガ
ス分とに分かれる。一般に残液の気化ガス分中の
軽質分の濃度は常に残液中の軽質分の濃度よりも
高く、このために、残液の気化ガス分を残液貯槽
内から引き出すと、それにつれて残液中の重質分
の濃度が高まつていき、最終的には残液貯槽内の
残液は重質分のみになる。又、残液貯槽内の重質
分の多くなつた残液は軽質分の気化熱によつて温
度が低下し、常温においても気化することがなく
次第に残液貯槽内に沈澱する。従つて、残液貯槽
は一定期間使用した後には定期的に該槽内から残
液の重質分を回収する必要がある。しかしなが
ら、残液の重質分はその成分が良質なものではな
く、自家消費にも利用し難く、又排棄した場合に
は種々の問題を有する。

又、残液、残ガス回収後の容器の洗浄及び乾燥
に使用した水、水蒸気及び空気は従来河川及び大
気中に排棄されている。このような廃気、廃液中
には洗浄水への添加物、油性物質、金属性物質等
が混入しており、適切な処理を施さずに排棄すれ
ば、大気、河川を汚染、汚濁することになる。

発明の目的 本発明の目的は、液化石油ガスを回収する容器
の再検査において、該検査の前処理工程にて回収
される残ガス及び残液、並びに該検査工程におけ
る容器の洗浄、乾燥によつて排出される廃気及び
廃液中の重質分を適切に回収し浄化することがで
きる液化石油ガス貯蔵容器の再検査プラントを提
供することである。

問題点を解決するための手段 上記目的は本発明に係る液化石油ガス貯蔵容器
の再検査プラントにて達成される。本発明は要約
すれば、液化石油ガス貯蔵容器内に残留している
残液及び残ガスを回収する回収手段と、前記回収
手段からの残液を貯蔵する残液貯槽と、前記残液
及び残ガスが回収された液化石油ガス貯蔵容器の
耐圧性及び気密性を検査するための検査手段と、
前記検査手段から発生した廃気及び廃液を回収
し、気液を分離する気液分離槽と、前記気液分離
槽からの液分を濾過し清浄水とする濾過手段と、
前記気液分離槽にて分離された気相分、前記残液
貯槽からの残液及び前記回収手段からの残ガスを
燃焼するための燃焼手段とを具備することを特徴
とする液化石油ガス貯蔵容器の再検査プラントで
ある。

又、本発明によると、上記濾過手段は上向流式
砂濾過槽とされ、更に、上記燃焼手段は蒸気管を
らせん状に成形して形成された予熱器と、該予熱
器を囲包して配置された外筒とから構成され、蒸
気管の下端部は前記残液貯槽からの残液及び前記
回収手段からの残ガスの供給配管ラインに接続さ
れ、又他端は外筒の内面に沿つてその底部から頂
部に向けて螺旋状に巻き上げられ、次いで前記外
筒の内面と前記螺旋状予熱器の外面との間を通つ
て降下し、前記予熱器の底部にある蒸発管の螺旋
中心付近に導き、その出口にノズルが設けられ、
更に前記外筒の上部には前記気液分離槽にて分離
された気相分の配管ラインの出口が開口して構成
される。

実施例 次に、本発明に係る液化石油ガス貯蔵容器の再
検査プラントを図面に即して更に詳しく説明す
る。

第１図には、液化石油ガス貯蔵容器の再検査プ
ラントの系統図が示される。液化石油ガス貯蔵容
器の再検査プラントにおいては、再検査を受ける
べき現在使用中の容器には未使用液化石油ガスが
残存している場合が多く、従つて該容器内の残液
及び残ガスが容器検査の前処理工程として回収さ
れる。通常、残液及び残ガスの回収効率を向上せ
しめるために、先ず残液の回収から行なわれる。
以下、この工程を「第一工程」という。

第一工程を実施するに当り、先ず、容器Ｂは残
液回収手段を構成する残液回収用転倒台１００に
取り付けられ、次いで転倒される。容器Ｂの開口
部に容器接続器１０１が接続される。該容器接続
器１０１は配管ライン１０２、残液回収ポンプ１
０３、配管ライン１０４，１０６，１０７を介し
て残液貯槽１０８に接続される。又、残液貯槽１
０８は配管ライン１０９にてサージタンク１１０
に接続される。

上記構成にて、容器Ｂ内の残液は残液回収ポン
プ１０３及び配管ライン１０２，１０４，１０
６，１０７にて残液貯槽１０８に供給され、残液
貯槽１０８内で自然気化した高圧の残液気化ガス
分（その組成は主に軽質分から成る）は該貯槽１
０８内の蒸気圧とサージタンク１１０との差圧に
よつて残液貯槽１０８の頂部から配管ライン１０
９を通つてサージタンク１１０に流入し、該タン
ク内に一旦貯蔵される。サージタンク１１０に貯
蔵された残液の気化ガス分は、必要に応じて配管
ライン１１１又は１１２を通して工業用として又
は自家消費用として供給される。

残液貯槽１０８内の気化ガス分が配管ライン１
０９を通つてサージタンク１１０に流入すると
き、又はサージタンク１１０からガス分を払い出
すときなど貯槽内又はサージタンク内の状態の変
化にともなつて、残液貯槽１０８内で気化してい
た重質分などの残液の気化ガス分がサージタンク
１１０内で液化する場合があり、サージタンク１
１０内には液相分も存在することとなる。従つ
て、サージタンク１１０内の重質分の残液を残液
貯槽１０８内に再び戻すために、配管ライン１１
９が設けられる。サージタンク１１０の底部に残
留している液相分を残液貯槽１０８に回収すると
きは、配管ライン１０４に設けられた弁Ｖ４を閉
じ、配管ライン１１９に設けられた弁Ｖ３を開い
て液相分を配管ライン１０５に設けられたドレン
ポツト１０５に一旦溜める。その後、弁Ｖ３を閉
じ弁Ｖ４を開けば、配管ライン１０２，１０３を
通つて容器Ｂから回収され圧送されてきた残液と
共に配管ライン１０６，１０７を通つて残液貯槽
１０８に流入する。

上記態様にて残液が回収された容器Ｂ内には残
ガスが残存しており、該残ガスを回収するために
容器Ｂは、通常の正常状態姿勢に戻し、残液回収
用転倒台１００から外される。以下、残ガス回収
工程を「第二工程」という。

第二工程を実施するに当り、残液回収用転倒台
１００から取り外された容器Ｂの開口部には、こ
れも又回収手段の一部材を構成する容器接続器１
１３が接続される。容器接続器１１３の出口は配
管ライン１９，２０を介して後述する燃焼手段、
即ち燃焼筒１３に接続される。この工程における
残ガスはは、その圧力が大気圧と平衡してその流
れが静止するまでの間、容器Ｂから自然放出され
る。

次に、容器内の残ガスの流れが静止した容器Ｂ
は容器接続器１１３から取り外され、容器Ｂの耐
圧性検査、気密性検査及び洗浄を行なう検査手
段、つまり水張耐圧洗浄設備１１４に送られる。
該工程を以下、「第三工程」という。通常、容器
の耐圧性及び気密性検査はその容器に水を満たし
て水圧をかけることにより行なわれる。該工程に
おいて前記第二工程において完全には回収し得な
かつた容器内の残ガス更に回収される。

該第三工程を実施するに当り、残ガスの比重は
空気の比重よりも大きく容器Ｂ内に澱むので、容
器Ｂの開口部を上にしてその開口部に容器接続器
具１１５を介して配管ライン１１６及び１１７が
接続される。配管ライン１１６から容器Ｂ内水が
注入され、それによつて容器Ｂ内の残ガスが追出
され、配管ライン１１７を介して容器Ｂから回収
される。配管ライン１１７は配管ライン１に接続
されており、従つて前記残ガスは配管ライン１及
び配管ライン３を介して、詳しくは後述する、気
液分離槽４に送出される。

上記工程において残ガスが排出された容器Ｂは
通常の方法にて耐圧性及び気密性検査が行なわれ
る。斯る検査方法は当業者には周知であるのでこ
れ以上の説明は省略する。

耐圧性及び気密性検査を終えた容器Ｂは、次い
で水張耐圧洗浄設備１１４の容器転倒台１１８に
取り付け、その開口部に容器接続器具１１９を介
して配管ライン１２０及び１２１を接続し、図示
するように転倒される。容器Ｂ内に配管ライン１
２０を通して高温高圧の水蒸気を圧入し、それに
より第三工程における試験水が配管ライン１２１
を通して回収される。以下、この工程を「第四工
程」という。

第四工程を実施するに際し、容器Ｂの内部は供
給される水蒸気により発生した気泡による水の撹
拌作用によつて洗浄される。容器Ｂ内の水は配管
ライン１２１、該配管ライン１２１に接続された
配管ライン２、及び配管ライン３を介して気液分
離槽４へと排出される。容器Ｂ内の水が全部流出
した後も引き続き高温高圧の水蒸気が圧入された
洗浄が続けられる。容器Ｂの洗浄が終わると、乾
燥空気が前記配管ライン１２０から容器Ｂ内に流
し、容器内部が乾燥される。容器Ｂ内部の湿分を
吸収した空気は配管ライン１２１，２，３を通つ
て流出し、気液分離槽４に送出される。

上記説明及び以下詳述する説明にて理解される
ように、本発明に従えば、廃気、廃液、残ガスな
らびに残液中の重質分を適切に回収し浄化するこ
とができる。つまり、容器再検査の耐圧及び気密
試験及び容器内の洗浄に使用された空気、水蒸
気、水などの廃気、廃液は第１槽である気液分離
槽４に通すことによつて気相、液相に離させ、分
離した廃液を前記第１層に隣接して設けられた第
２槽である濾過槽に通して浄化し、一方その検査
の前処理において回収した残ガスならびに残液う
ち常温においても残液貯槽１０８内で気化しない
か又は気化量が少なく次第にその底部に沈澱して
いく重質分の残液を、第１槽において分離させた
廃気の焼却用の燃料として利用することによつ
て、これらの廃気、廃液、残ガス及び残液が並行
処理される。

次に、上記の如き本発明に従つた構成を更に詳
しく説明する。

先ず、廃気、廃液を気相、液相に分離し浄化す
る二つの槽について述べる。上述のように、水張
耐圧洗浄設備１１４において水と置換された容器
Ｂ内の残ガスは配管ライン１，３を介して気液分
離槽４に送給され、又容器Ｂの耐圧試験に使用さ
れた水及び洗浄、乾燥に使用された高温高圧の水
蒸気、空気は配管ライン２，３を介して気液分離
槽４に送給される。第２図に図示されるように、
配管ライン１及び２に接続された配管ライン３
は、高温高圧の水蒸気又は残ガスによつてできる
気泡が該気液分離槽４内の液中を通過する時間を
長くするため、配管ライン３の出口３ａを該槽の
底部４ａに近接した位置に設ける。

気液分離槽４は、コンクリートにて箱型に形成
され、内部に配管ライン３を介して送給された廃
液が収容される。又、高温高圧の水蒸気は配管ラ
イン２及び３を通り、槽内に残留している廃液中
を気泡状で通過してその液面４ｂに達する間に廃
液によつて冷却されて凝縮する。更に、残ガスの
一部分は廃液中に小気泡状で浮遊するか或いは溶
融するが、大部分は廃液中を通過して槽４の上部
に位置した気相捕集部５によつて捕集され、配管
ライン６によつて後述の燃焼器１３に流入する。

このようにして廃気、廃液に含まれる容器Ｂ内
の懸濁物質は気液分離槽４内の廃液として混濁し
て、一旦該槽４内に残留する。時間が経過するに
つれて、気液分離槽４内の廃液中の数種の懸濁物
質は、廃液の液分、主に水などと乳化し或いはそ
の比重に応じて数層に分離し沈澱する。

このような廃液を浄化するため、本発明におい
ては、前記残液分離槽４に隣接して第２槽として
砂濾過槽７が設けられる。該砂濾過槽７は一般
に、高濁度の廃液の濾過が可能であり、懸濁物質
の捕捉量が多く、また高速濾過が可能である上向
流式砂濾過槽とされる。砂濾過槽７の一構造例が
第２図に示される。

更に詳しく説明すると、砂濾過槽７は前記気液
分離槽４に隣接して一体にコンクリートで箱型に
形成される。該砂濾過槽７と前記気液分離槽４と
は隔壁８にて分離され、該隔壁８の底部に形成さ
れた流路９にて連通される。第２槽である砂濾過
槽７の底部には集水きよ７ａを設け、これより槽
上部に向けてより粒度の細かい濾材を順次積層し
ていき、最上部には粒度が極めて小さく均一な濾
過砂を設ける。斯る砂濾過槽７の構造は当業者に
は周知のものであるのでこれ以上の説明は省略す
る。

気液分離槽４に送給された廃液は気液分離槽４
と砂濾過槽７との水頭差によつて気液分離槽４の
底部から流路９を通つて砂濾過槽７の集水きよ７
ａに流入し、砂濾過槽７内を上昇し流れる。この
過程において、廃液は懸濁物質が濾過層内の濾材
に捕捉されて浄化される。浄化された廃液は濾過
層７の隔壁の上部に設けてある堰（図示せず）か
ら流出し排棄される。

本発明においては、前記砂濾過槽７の濾材の粒
度、濾層の厚さおよび広さは水張耐圧洗浄設備１
１４の一日当りの容器の処理能力を考慮して定め
られる。一般に、上向流式砂濾過槽７は前記の如
くに処理能力が高く、しかも構造が簡単で維持、
管理が容易であるため、工業用として適している
濾過槽である。

上述のようにして気液分離槽４にて廃液中を通
過して槽４の上部に位置した気相捕集部５によつ
て捕集されたガス（廃気）は、第１図に図示され
るように、配管ライン６によつて加圧機１０に流
入し、次いで該加圧機１０から圧送されて水封器
１１に流入する。その後配管ライン１２を介して
燃焼筒１３に送給される。水封器１１は燃焼筒１
３からの逆火を防止するために設けられている。
加圧機１０及び水封器１１は当業者には周知の構
造のものであり、これ以上の説明は省略する。
又、本実施例で燃焼筒１３は２つ設けられている
がこれに限定されるものではなく、必要に応じ任
意の数とし得る。

燃焼筒１３は、第３図に図示されるように、蒸
気管１６をらせん状に成形して形成された予熱器
１４と、該予熱器１４を囲包して配置された外筒
１５とから構成されており、又外筒１５の上方に
は水封器１１からの配管ライン１２が接続され
る。蒸気管１６の下端部１６ａは上記配管ライン
２０に接続され、又他端１６ｂは外筒１５の内面
に沿つてその底部から頂部に向けて螺旋状に巻き
上げられ、次いで外筒１５の内面と螺旋状予熱器
１４の外面との間を通つて降下し、予熱器１４の
底部にある蒸発管１６の螺旋中心付近に導き、そ
の出口にノズル１７が設けられる。従つて、該ノ
ズル１７には配管ライン１８及び１９並びに２０
を介して残液及び残ガスが供給され、燃焼され
る。尚、燃焼筒１３の側部にコイル、磁石から構
成される機械式の、又は電子式の一般的な点火装
置２２を断熱材を介して取り付け、燃焼筒１３の
点火を遠隔操作によつて行なう。

斯る燃焼筒１３の構成にて、第二工程にて回収
され、配管ライン１９，２０にて供給される残ガ
スはそのまま燃焼され、残液貯槽１０８からの常
温では気化しないか又は気化量の少ない重質分の
残液は予熱器１４を通過する間に予熱され強制的
に気化され、次いでノズル１７から噴出されて燃
焼される。又、該ガスの燃焼によつて気液分離槽
４から配管ライン１２にて該燃焼筒１３に供給さ
れた廃気も焼却されると共に、その燃焼による排
熱の一部分が後続の残液の予熱に利用される。

外筒１５の側部に設けている配管ライン１２の
中心部からノズル１７のまでの距離、ノズル１７
の口径等は、火炎の平均的な長さ、乱れ及び局所
温度などの火炎の状態と燃料の特性を考慮して定
められる。燃焼筒１３を上記の如き構造にするこ
とによつて、火炎は自然対流により外筒１５の底
部から流入する空気とその内部で十分混合し拡散
し、ノズル１７口端から予熱器１４全体にわたつ
て外筒１５の上方にまでおよび、気液分離槽４か
らの廃気を完全に焼却することができる。

配管ライン１８及び１９には操作弁Ｖ１及びＶ
２を設け、それぞれ適当な弁の操作により、燃焼
筒１３に残液を供給する場合には操作弁Ｖ１を閉
じると共に操作弁Ｖ２を開き、残ガスを供給する
場合には操作弁Ｖ１を開くと共に操作弁Ｖ２を閉
じる。この操作により燃焼筒１３に残ガスまたは
残液の重質分を必要に応じて選択して供給するこ
とができ、またその供給量を適度に調節すること
ができる。例えば、予熱器１４が予熱されていな
いときに燃焼筒１３に点火する場合、重質分の残
液は常温では気化しないか、又は気化量が少ない
ために着火しないか或いはし難いから、先に残ガ
スを燃焼筒１３に供給してこれに着火する。この
場合、操作弁Ｖ２を閉じた状態で操作弁Ｖ１を開
けば、残ガスはその蒸気圧と大気圧との差圧によ
つて燃焼筒１３に供給される。その後、Ｖ１を閉
じてＶ２を開けば、残液はその蒸気圧と大気圧の
差圧によつて燃焼筒１３に供給されるが、予熱器
１４は十分に予熱されているので、気化し着火す
る。

発明の効果 本発明における液化石油ガス貯蔵容器再検査プ
ラントによれば、 １ 常温では気化しないか又は気化量が少なく貯
槽内に沈澱していく重質分の残液をその貯槽内
から回収して強制気化させたガスまたは容器内
の残ガスを廃気と共に燃焼することによつて、
これらを脱臭することができ、検査場、処理場
周囲に悪臭を放つことがなくなる。

２ 残液貯槽内から重質分の残液又はドレーン
（懸濁物質）の定期的な抜き取り作業が不要に
なる。

３ 廃液中から懸濁物質を除却し周囲に悪臭を放
つことなくこれを廃棄することができる。

等の利益が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る液化石油ガス貯蔵容器
の再検査プラントの系統図である。第２図は、気
液分離槽及び濾過槽の断面図である。第３図は、
燃焼筒の部分断面図である。 ４…気液分離槽、７…濾過槽、１０…加圧機、
１１…水封器、１３…燃焼筒、１０８…残液貯
槽、１１０…サージタンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液化石油ガス貯蔵容器内に残留している残液
   及び残ガスを回収する回収手段と、前記回収手段
   からの残液を貯蔵する残液貯槽と、前記残液及び
   残ガスが回収された液化石油ガス貯蔵容器の耐圧
   性及び気密性を検査するための検査手段と、前記
   検査手段から発生した廃気及び廃液を回収し、気
   液を分離する気液分離槽と、前記気液分離槽から
   の液分を濾過し清浄水とする上向流式砂濾過槽
   と、前記気液分離槽にて分分離された気相分、前
   記残液貯槽からの残液及び前記回収手段からの残
   ガスを燃焼するための燃焼手段とを具備し、前記
   燃焼手段は蒸気管をらせん状に成形して形成され
   た予熱器と、該予熱器を囲包して配置された外筒
   とから構成され、蒸気管の下端部は前記残液貯槽
   からの残液及び前記回収手段からの残ガスの供給
   配管ラインに接続され、又他端は外筒の内面に沿
   つてその底部から頂部に向けて螺旋状に巻き上げ
   られ、次いで前記外筒の内面と前記螺旋状予熱器
   の外面との間を通つて降下し、前記予熱器の底部
   にある蒸発管の螺旋中心付近に導き、その出口に
   ノズルが設けられ、更に前記外筒の上部には前記
   気液分離槽にて分離された気相分の配管ラインの
   出口が開口されて成ることを特徴とする液化石油
   ガス貯蔵容器の再検査プラント。