JPH04194491A - 不断水工法における管路の止水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、断水′さセることなく管路内に止水弁を取り
付けて該管路を閉鎖せしめる方法に係り、特に止水弁の
取付作業が容易で、且つ高い止水効果を得ることの出来
る不断水工法における管路の止水方法に関するものであ
る。

（背景技術） 近年、管体の補修、取替え、更正工事等に際して、既設
の管路内に流通せしめられている水を断水させることな
く、かかる管路内に止水弁を取付で止水させた状態で、
所要の工事を行なう不断水工法が、社会生活の複雑化や
スピード化等に伴って、大きくクローズアップされてき
ている。

ところで、このような不断水工法における管路の止水方
法としては、従来から、第９図（ａ）に示されている如
く、管路２の外周に割Ｔ字管４を装着せしめて、該管路
２の外周部位に、仕切弁６にて内部が液密に仕切られ得
る密閉可能な作業室８を形成し、該作業室８内に収容配
置せしめたホールソー１０によって、かかる管路２の管
壁に対して、周方向略半周に至る大きさの挿入孔１２を
穿孔せしめた後、作業室８内を仕切弁６にて仕切った状
態下に、ホールソー１０を止水弁としての弾性弁体１４
に取り替えて、第９図（ｂ）に示されている如く、かか
る弾性弁体１４を挿入孔１２から管路２内に挿入し、該
管路２の内周面に圧接せしめることにより、該管路２を
止水する施工法が、一般に採用されてきている。

しかしながら、このような施工法では、弾性弁体、１４
を管路２内に挿入するための挿入孔１２を、咳管路２の
周方向略半周に至る大きさをもって形成しなければなら
ないために、管路断面積が小さくなって管強度が著しく
低下してしまうこととなり、そのために施工に際して、
かかる管路の回りをコンクリートで覆う等の補強工事を
行なう必要があり、作業が面倒で時間がかかるという問
題を有していたのである。

また、通常、管路２の内面は、製作時における管体の変
形や、錆や混入物等の管体への付着、或いは管体塗膜の
不均一等のために、真円ではなく、該管路２を閉塞する
には、その内周面に対して弾性弁体１４を強（押し付け
る必要があるところがら、かかる弾性弁体１４の駆動装
置が大損りとなると共に、管路２に大きな応力が惹起さ
れて変形や破損が生じ易いという問題をも有していたの
である。

更にまた、このような止水方法においては、管路２に設
けた挿入孔１２を閉鎖することが難しいことに加えて、
かかる挿入孔１２の切口におけるバリ等によって、弾性
弁体１４が損傷し易いといった不具合をも内在していた
のである。

また、特開昭６０−１４３２９１号公報や特開平１−１
５００８６号公報には、止水弁として、前記弾性弁体１
４に代えて、バタフライ・バルブを用いた管路の止水方
法が提案されている。即ち、止水弁としてバタフライ・
バルブを用いることによって、弁体挿入のために管路壁
部に形成する挿入孔を、管路の周方向半周に至らない幅
で管軸方向に延びる比較的小さな長大形状と為すことが
できることから、切削屑の管路流通水への混入量が低減
され得ると共に、管強度の低下も効果的に軽減され得る
のである。

しかしながら、このようなバタフライ・バルブを用いた
止水方法であっても、真円でない管路の内周面に有効に
は対応し得す、かかるバタフライ・バルブを管路内面に
強く押し付けて止水しなければならないために、その駆
動装置が大損りとなると共に、管路に変形や破損が生じ
易いという問題を有していたのであり、また、管路に設
けた挿入孔を閉鎖することが難しいことに加えて、かか
る挿入孔の切口におけるパリ等によって、バタフライ・
バルブが損傷し易いといった不具合をも内在していたの
である。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
管路の壁部に形成される挿入孔が小さくて済み、施工時
における管体強度が有利に確保され得ると共に、該挿入
孔の切口に対する接触による弁体の損傷が有効に防止さ
れ得、また真円でない管路の内４周面に対しても弁体が
容易に密接せしめられ得て、優れた止水効果を得ること
の出来る、不断水工法における管路の止水技術を提供す
ることにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明の特徴と
するところは、管路内を流通せしめられている水を断水
させることな（、該管路内に止水弁を取り付けて止水す
る不断水工法における管路の止水方法であって、（ａ）
前記管路の外周部位に、密閉可能な作業室を形成する工
程と、（ｂ）該作業室内に収容配置せしめた切削手段に
より、前記管路の管壁に対して、該管路の周方向半周に
至らない大きさの挿入孔を形成する工程と、（Ｃ）中央
芯体の回りに、可撓性部材から成る中空円環形状の袋状
体が一体的に取り付けられ、該袋状体の内部への流体の
供給によって、咳袋状体が外方に膨張せしめられ得るス
トッパ・バルブを、前記止水弁として準備する工程と、
（ｄ　、、）該ストッパ・バルブを、前記作業室内から
、前記挿入孔を通じて、前記管路内に挿入せしめ、更に
、該ストッパ・バルブを管軸方向に所定距離移動せしめ
ることにより、前記袋状体が前記挿入孔の形成部位から
外れた管路内に位置せしめられる部位において、かかる
ストッパ・バルブを支持せしめる工程と、（ｅ）かかる
ストッパ・バルブの移動後、該ストッパ・バルブにおけ
る前記袋状体の内部に流体を供給せしめて、該袋状体を
膨張せしめることにより、かかる袋状体を管路内周面に
密接せしめる工程とを、有することにある。

また、本発明にあっては、そのような工程に従って管路
の止水を行なうに際して、前記ストッパ・バルブのバル
ブ本体を構成する中央芯体を、その軸方向一端側におい
て、所定のハウジング部材に対してピストン構造をもっ
て嵌合せしめて、前記袋状体が該ハウジング部材の外部
に位置する状態で、該ハウジング部材を介して支持せし
めると共に、かかる中央芯体を該ハウジング部材内に収
容せしめる方向に付勢する付勢手段を設ける一方、前記
袋状体の内部への流体の供給を、該ハウジング部材内に
形成されたシリンダ室を通じて行なうように構成するこ
とにより、前記管路内における前記ストッパ・バルブの
管軸方向への移動を、前記袋状体の内部への流体の供給
時に、前記シリンダ室内に及ぼされる該流体の圧力に基
づいて前記中央芯体を該ハウジング部材から突出作動せ
しめることによって行なうようにした、不断水工法にお
ける管路の止水方法をも、その特徴とするものである。

（作用・効果） すなわち、このような本発明手法によれば、管路内への
挿入後に膨張せしめられる袋状体にて弁体が構成されて
成るストッパ・バルブを用いたことにより、該ストッパ
・バルブを管内に挿入するための挿入孔が小さくて済み
、施工時における管路強度が有利に確保され得るのであ
る。

また、かかるストッパ・バルブは、管路内仝の挿入後に
管軸方向に移動せしめられて、挿入孔の形成されていな
い部分に対して、膨張された袋状体が密接されることと
なるところから、かがる挿入孔の切口に対する接触に起
因するバルブの損傷が完全に防止され得るのであり、し
かも、かかる挿入孔を覆蓋する必要もないことから、止
水構造の簡略化が有利に図られ得るのである。

さらに、本発明手法によれば、真円でない管路の内周面
に対しても、可撓性部材から成る袋状体が有利に密接さ
れ得るところから、優れた止水効果を安定して得ること
ができるのである。

また、ストッパバルブを構成する中央芯体が、所定のハ
ウジング部材に対してピストン構造をもって嵌合されて
成る構造のストッパ・バルブを特徴する請求項（２）に
記載の本発明手法によれば、かかるストッパ・バルブの
管内挿入後における管軸方向への移動が、該ストッパ・
バルブを構成する袋状体に対する流体の供給時に、該流
体の圧力がシリンダ室内に及ぼされて、中央芯体がハウ
ジング部材から突出駆動せしめられることにより為され
ることとなるところから、ストッパ・バルブの駆動機構
が極めて簡略化され得ると共に、施工時における操作の
自動化が図られ得て、作業の容易化と労力の軽減が一層
有利に達成され得るのである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

第１図において、１６は、不断水工法において止水され
るべき、内部を水が流通せしめられる配水管（管路）で
あって、通常、鋳鉄管や石綿管、鋼管等にて構成された
ものである。そして、かかる配水管１６に対して、先ず
、止水すべき部分の外周部位に、割Ｔ字管１８を装着し
、溶接等によって一体的に且つ水密に取り付け、更に、
該割Ｔ字管１８における分岐口２０のフランジ部に対し
て、仕切弁２４のハウジング２６を水密に取り付ける。

この仕切弁２４は、弁体２８と、それを移動せしめるハ
ンドル３０とを備えており、かかる弁体２８によって、
割Ｔ字管１８における分岐口２０の開口を水密に閉塞し
得るようになっている。

また、割Ｔ字管１８の分岐口２０と仕切弁２４のハウジ
ング２６との間に跨がって、バイパス流路２９が設けら
れており、該バイパス流路２９によって、仕切弁２４の
弁体２８を挟んだ両側部分が連通可能とされている。更
にまた、このバイパス流路２９上には、仕切弁３１が配
設されており、バイパス流路２９が、適宜、連通／遮断
され得るようになっている。

次いで、かかる仕切弁２４のハウジング２６における外
側のフランジ部に対して、第一のチャンバ形成体３４を
水密に取り付けて、該ハウジング２６の開口を閉塞せし
める。なお、この第一のチャンバ形成体３４は、後述す
る挿入孔３６の形成時に発生する切屑や漏出する水を排
出するための排出口３８を備えている。即ち、このよう
にして配水管１６の外周部に取り付けられた割Ｔ字管１
８の分岐口２０と、該分岐口２０に取り付けられた仕切
弁２４のハウジング２６の内部を、第一のチャンバ形成
体３４によって液密に覆蓋せしめることにより、そこに
作業室４０が形成されることとなるのであり、また、か
かる作業室４０内は、仕切弁２４における弁体２８にて
仕切られるようになっているのである。なお、この仕切
弁２８にて仕切られた両側室間は、前記バイパス流路２
９を通じて連通可能とされており、それら画室間の内圧
を同一化することによって、仕切弁２８の開閉駆動がス
ムーズに為され得るようになっている。

また、この第一のチャンバ形成体３４の内部には、高圧
ウォータージェット装置の噴射ノズル４２が配設されて
おり、仕切弁２４の開放状態下に、配水管１６の表面に
近接せしめられて、図示しない駆動手段により、該第−
のチャンバ形成体３４の内周面に沿って配水管１６上を
移動せしめられるようになっている。そして、フレキシ
ブルチューブ４４を通じて供給される、所定の研磨材を
混入した高圧のジェット水流を配水管１６の外表面に噴
射せしめることにより、その衝突作用によって配水管１
６を切断せしめるようになっているのである。なお、か
かる高圧ウォータージェット装置を用いた配水管１６の
切削手段は、公知のものであって、前記特開平１−１５
００８６号公報等にも開示されていることから、ここで
は、その詳細な説明は割愛することとする。

そして、このような高圧ウォータージェット装置の噴射
ノズル４２から噴出されるジェット水流によって、配水
管１６の管壁を切断せしめることにより、かかる管壁に
対して、後述するストッパ・バルブ４６を管内に挿入す
るための挿入孔３６を形成する（第２図参照）。

次いで、かかる挿入孔３６の形成後、噴射ノズル４２を
第一のチャンバ形成体３４内に引き上げて、仕切弁２４
の弁体にて作業室４０内を液密に仕切った状態で、第一
のチャンバ形成体を取り外し、代わりに、第２図に示さ
れている如く、仕切弁２４のハウジング２６における外
側のフランジ部に対して、第二のチャンバ形成体４８を
水密に取り付けて、該ハウジング２６の開口を閉塞せし
める。即ち、この第二のチャンバ形成体４８の取付けに
より、上記第一のチャンバ形成体３４の取付時と同様、
割Ｔ字管１８の分岐口２０と、該分岐口２０に取り付け
られた仕切弁２４のハウジング２６の内部が液密に覆蓋
せしめられて、そこに゛作業室４９が形成されることと
なるのであり、また、かかる作業室４９内は、仕切弁２
４における弁体２８にて仕切られるようになっているの
である。なお、かかる第二のチャンバ形成体４８の装着
状態下においても、仕切弁２４にて仕切られた両側室間
が、バイパス流路２９を通じて連通可能とされており、
それら画室間の内圧を同一化することによって、仕切弁
２８の駆動がスムーズに為され得るようになっている。

また、この第二のチャンバ形成体４８には、その蓋部に
よって中空ロッド状の送りハンドル５０が回転可能に支
持されていると共に、該送りハンドル５０に対して、そ
の内部にスピンドル５２が挿入されて螺子溝噛合せしめ
られており、送りハンドル５０の回動操作によって、か
かるスピンドル５２が、配水管１６に対して接近・離隔
方向に移動せしめられるようになっている。そして、こ
のスピンドル５２の先端部にストッパ・バルブ４６が取
り付けられており、それによって該ストッパ・−パルプ
４６が、スピンドル５２によって、作業室４９内に支持
されているのである。

ここにおいて、かかるストッパ・バルブ４６は、第３図
（ａ）に示されているように、ロッド状の中央芯体５４
に対して、その軸方向一方の端部外周面に、ゴム弾性体
にて形成された中空円環形状の袋状体５６が、止めベル
１−５８．５８によって装着されており、該袋状体５６
の内部に密閉室６０が形成されて成る構造とされている
。そして、二の密閉室６０内に開口する通孔６２が、中
央芯体５４の内部を軸方向に貫通して形成されており、
かかる通孔６２を通じて、密閉室６０内への流体の給排
が為され得るようになっている。

また、かかる中央芯体５４における軸方向他方の端部に
は、ピストン部６４が形成されており、該ピストン部６
４において中空形状のハウジング６６内に嵌合されるこ
とによって、該中央芯体５４が、ハウジング６６に対し
て、前記袋状体５６が取り付けられた部分が外部に突出
する状態で、軸方向に移動可能にピストン構造をもって
組み付けられている。そして、このハウジング６６が、
前記スピンドル５２に対して固定されていることにより
、中央芯体５４が、該ハウジング６６を介して、スピン
ドル５２、延いては第二のチャンバ形成体４８に対して
支持せしめられているのである。

さらに、かかるハウジング６６の内部には、コイルスプ
リング６８が収容配置されており、該コイルスプリング
６８の弾性力によって、中央芯体５４が、常時、ハウジ
ング６６内に収容される方向に付勢されている。また、
ハウジング６６内に形成されたシリンダ室７０内には、
中央芯体５４に設けられた、前記密閉室６０内に連通す
る通孔６２が開口せしめられていると共に、スピンドル
５２内を貫通して設けられた流体流路７２が開口せしめ
られており、該流体流路７２を通じて、外部に設けられ
た図示しない流体給排手段により、かかるシリンダ室７
０に対して、水等の所定の圧力流体−が給徘せしめられ
るようになっている。

すなわち、このような構造のストッパ・パルプ４６にあ
っては、シリンダ室７０内に圧力流体が供給されていな
い状態下では、第３図（ａ）に示されている如（、コイ
ルスプリング６８の付勢力に基づいて、中央芯体５４の
略半分がハウジング６６内に収容位置せしめられている
のであり、そして、シリンダ室７０内に圧力流体を供給
せしめることにより、第３図（ｂ）に示されているよう
に、その流体圧に基づいて、ががる中央芯体５４がハう
リング６６内から軸方向に突出せしめられ、更に第３図
（ｃ）に示されている如く、かかる流体が密閉室６０内
にまで導かれて、袋状体５６が膨張せしめられることと
なるのである。

そして、このような構造のストッパ・バルブ４６を支持
せしめる第二のチャンバ形成体４８を、仕切弁２４のハ
ウジング２６に対して水密に取り付けた後、第４図に示
されているように、仕切弁２４を開放せしめて、送りハ
ンドル５０を操作することにより、かかるストッパ・バ
ルブ４６を、配水管１６の管壁に形成された挿入孔３６
を通じて、該配水管１６の内部に挿入せしめる。

ところで、ここにおいて、かかる配水管１６に形成され
た前記挿入孔３６は、ストッパ・バルブ４６が挿入され
得るだけの大きさで充分であり、特に、かかるストッパ
・バルブ４６は、圧力流体の供給によって膨張せしめら
れる弁体をもって構成されており、挿入時にはコンパク
トであることから、前記挿入孔３６を、配水管１６の周
方向半周に至らない大きさをもって形成することが出来
るのであり、それによって、かかる挿入孔３６の穿孔に
よる配水管１６の強度低下が有利に軽減され得るのであ
る。

次いで、ストッパ・バルブ４６を配水管１６内に挿入位
置せしめた後、該ストッパ・バルブ４６に対して、ポン
プ等の図示しない流体給排手段により、スピンドル５２
内に形成された流体流路を通じて、所定の圧力流体を供
給せしめる。即ち、それによって、第５図に示されてい
る如く、ストッパ、バルブ４６における中央芯体５４が
、ハウジング６６から突出せしめられて、配水管１６内
を管軸方向に所定距離だけ移動せしめられるのであり、
以て該中央芯体５４に取り付けられた袋状体５６が、挿
入孔３６の形成部位から外れた配水管１６内に位置せし
められるのである。

さらに、かかるストッパ・バルブ４６の中央芯体５４を
、配水管１６内において突出移動せしめた後にも、圧力
流体を供給し続け、該ストッパ・バルブ４６の袋状体５
６内に、かかる圧力流体を導くことによって、前述の如
く、該袋状体５６を膨張変形せしめる。即ち、それによ
って、第６図に示されている如く、ストッパ・バルブ４
６における袋状体５６が、配水管１６の内周面に対して
密接されることとなるのであり、以て該配水管１６の内
部が、かかる袋状体５６の密接部位において水密に仕切
られることとなるのである。

かくして、ストッパ・バルブ４６の配水管１６への取付
けおよび該ストッパ・バルブ４６による、配水管１６の
止水作業が完了することとなる。

従って、このような手法に従えば、ストッパ・バルブ４
６を配水管１６内に挿入するための挿入孔３６が、該配
水管１６０周方向半周に至らない、小さな開口面積をも
って形成され得ることがら、管強度の低下が有利に抑え
られ得るのであり、その施工に際して、特別な補強工事
を行なう必要もなくなって、容易な施工性と優れた作業
能率が達成され得るのである。

また、かかる挿入孔３６の開口面積が小さ（て済むこと
から、その形成の際に生じる切削屑も減少され得るので
あり、配水管１６内を流通せしめられる流体中への切削
屑の混入の問題も、有利に軽減され得ることとなる。

更にまた、ストッパ・バルブ４６の弁体は、可撓性材料
（本実施例ではゴム弾性体）からなる袋状体５６にて形
成されており、配水管１６の内周面形状に対して有利に
対応し得るようになっていることから、かかる配水管１
６の内面が真円でない場合や、その内径が正確に測定さ
れていない場合等にも、その内面に対して有利に密接せ
しめられ得るのであり、優れた止水効果を安定して得る
ことができるのである。

さらに、かかる袋状体５６は、配水管１６の内周面に対
して、全周に亘って略均−の圧接力をもって密接される
こととなるところから、配水管１６に対して局部的な応
力集中が惹起されるようなこともなく、該配水管１６に
おける変形や破損が極めて有効に防止され得るのである
。

また、かかる袋状体５６にあっては、配水管１６内にお
いて、挿入孔３６の形成部位から外れて位置せしめられ
ることとなるところから、その止水に際して挿入孔３６
を閉塞する必要がなく、止木構造の簡略化が有利に図ら
れ得ると共に、該袋状体５６の挿入孔３６への当接が回
避され得て、かかる挿入孔３６の切口におけるパリ等に
よる損傷も、完全に防止され得ることとなる。

また、特に本実施例においては、配水管１６に対する挿
入孔３６の形成が、ウォータージェット装置にて為され
ることから、かかる挿入孔３６を、−船釣なドリルやホ
ールソー等による機械的な切削にて形成する場合に比し
て、きわめて簡便に且つ迅速に形成することができると
共に、ストッパ・バルブ４６の形状に対応した矩形長穴
形状等をもって有利に形成することができるのである。

更にまた、本実施例においては、中央芯体５４がハウジ
ング６６に対してピストン構造をもって嵌合されると共
に、該ハウジング６６内に形成されたシリンダ室７０を
通じて、袋状体５６内への圧力流体の供給が為され得る
ように構成されて成るストッパ・バルブ４６が用いられ
ており、該ストッパ・バづレブ４６の配水管１６内挿入
後における管軸方向への移動が、袋状体５６内に供給さ
れる流体の圧力に基づいて、中央芯体５４がハウジング
６６から突出駆動せしめられることにより為されるよう
になっているところから、ストッパ・バルブの駆動機構
が極めて簡略化され得ると共に、施工時における操作の
自動化が図られ得て、作業の容易化と労力の軽減が一層
有利に達成され得るのである。

次に、第７図には、本発明手法の実施に際して好適に用
いられ得る、ストッパ・バルブの別の構造が示されてい
る。

すなわち、かかるストッパ・バルブにあっては、前記実
施例において用いられたものと同様な構造のストッパ・
バルブ４６の一対が、スピンドル５２の先端部に対して
、互いに反対方向に向かって突出する状態で、装着され
てなる構造とされている。

そして、図示されている如く、スピンドル５２の流体流
路７２を通じて供給される圧力流体により、それら両ス
トッパ・バルブ４６．４６における中央芯体５４，５４
が、スピンドル５２を挟んで互いに反対側に向かって所
定量だけ突出駆動せしめられた後、各ストッパ・バルブ
４６．４６の袋状体５６．５６が膨張せしめられるよう
になっているのである。

従って、このようなストッパ・バルブを採用して管路を
止水することとすれば、第８図に示されているように、
配水管１８に形成せしめた挿入孔３６の管軸方向両側部
分において、該配水管１８をそれぞれ止水せしめること
ができるのである。

なお、このような構造のストッパ・バルブを用いての止
水にあっては、前記第一の実施例に示された止水方法に
従って、それと同様な手法および工程により、実施され
得るものであるところから、第７図及び第８図中、前記
実施例に示された部材及び部位と同様な構造とされた部
分に対して、それぞれ、同一の符号を付することにより
、その詳細な説明は省略することとする。

以上、本発明の具体例について詳述してきたが、かかる
具体例は、文字通り、本発明の一実施例であり、本発明
は、そのような例示の具体例にのみ限定して解釈される
ものでは決してない。

例えば、前記実施例では、袋状体５６がゴム弾性体にて
形成されて成るストッパ・バルブ４６が用いられていた
が、かかる袋状体が、弾性を有しない可撓性膜にて構成
されて成るストッパ・バルブを用いることも可能である
。

また、前記実施例では、ストッパ・バルブ４６の中央芯
体５４がハウジング６６に対してピストン構造をもって
嵌合されて成る構造とされており、シリンダ室７０内に
供給される圧力流体にて、配水管１６内を移動せしめら
れるようになっていた　゛が、その移動機構として、ギ
ヤ手段等を用いた機械的な機構等を採用することも、勿
論可能である。

更にまた、配水管１６に挿入孔３６を形成するための切
削手段として、例示の如きウォータージェット手段の他
、従来から公知のドリルやホールソー等を用いても良い
。

加えて、本発明に従う管路の止水方法は、管路内に流通
せしめられている水を断水させることなく、所要の工事
を行なう不断水工法において有利に用いられ得るもので
あり、例えば、不断水工法におけるバルブの取付工事や
、既設管の補修工事、更には既設管への分岐管乃至はバ
イパス管の取付工事等に瞭して、有利に採用され得るこ
ととなる。

その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様
において実施され得るものであり、また、そのような実
施態様が、本発明の主旨を逸脱しない限り、何れも、本
発明の範囲内に含まれるものであることば、言うまでも
ないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に従い、配水管に対して挿入孔を
形成する工程を示す断面説明図であり、第２図は、本発
明方法に従い、ストッパ・バルブを作業室内に配する工
程を示す断面説明図である。 □　また、第３図（ａ）は、本発明方法において好適に
用いられるストッパ・バルブの具体例を示す縦断面図で
あり、第３図（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、かかるス
トッパ・バルブの作動を説明するための縦断面図である
。更にまた、第４回は、本発明方法に従い、ストッパ・
バルブを配水管内に挿入する工程を示す断面説明図であ
り、第５図は、本発明方法に従い、配水管に対して挿入
されたストッパ・バルブを管軸方向に移動せしめる工程
を示す断面説明図であり、第６図は、本発明方法に従い
、配水管内を移動せしめられたストッパ・バルブにおけ
る袋状体を膨張せしめて止水する工程を示す断面説明図
である。また、第７図は、本発明方法に好適に用いられ
るストッパ・バルブの別の具体例を示す縦断面図であり
、第８図は、かかるストッパ・バルブを用いて止水する
に際しての一工程を示す、第６図に対応する断面説明図
である。更に、第９図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、
不断水工法における管路の止水方法についての従来技術
を示す工程説明図である。 １９：配水管　　　　　１８：割Ｔ字管２４：仕切弁 ３４：第一のチャンバ形成体 ３６：挿入孔　　　　　４ｏ：作業室 ４２：ｌｌ射／ズル　　　４６．：スト７パ・バルブ４
８：第二のチャンバ形成体 ５０：送りハンドル　　５２ニスピンドル５４：中央芯
体　　　　５６：袋状体 ６０：密閉室　　　　　６２：通孔 ６４：ピストン部　　　６６：ハウジング６８：コイル
スプリング “７０ニジリンダ室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管路内を流通せしめられている水を断水させるこ
   となく、該管路内に止水弁を取り付けて止水する不断水
   工法における管路の止水方法であって、 前記管路の外周部位に、密閉可能な作業室を形成する工
   程と、 該作業室内に収容配置せしめた切削手段により、前記管
   路の管壁に対して、該管路の周方向半周に至らない大き
   さの挿入孔を形成する工程と、 中央芯体の回りに、可撓性部材から成る中空円環形状の
   袋状体が一体的に取り付けられ、該袋状体の内部への流
   体の供給によって、該袋状体が外方に膨張せしめられ得
   るストッパ・バルブを、前記止水弁として準備する工程
   と、 該ストッパ・バルブを、前記作業室内から、前記挿入孔
   を通じて、前記管路内に挿入せしめ、更に、該ストッパ
   ・バルブを管軸方向に所定距離移動せしめることにより
   、前記袋状体が前記挿入孔の形成部位から外れた管路内
   に位置せしめられる部位において、かかるストッパ・バ
   ルブを支持せしめる工程と、 かかるストッパ・バルブの移動後、該ストッパ・バルブ
   における前記袋状体の内部に流体を供給せしめて、該袋
   状体を膨張せしめることにより、かかる袋状体を管路内
   周面に密接せしめる工程とを、 有することを特徴とする不断水工法における管路の止水
   方法。
2. （２）前記ストッパ・バルブのバルブ本体を構成する中
   央芯体を、その軸方向一端側において、所定のハウジン
   グ部材に対してピストン構造をもって嵌合せしめて、前
   記袋状体が該ハウジング部材の外部に位置する状態で、
   該ハウジング部材を介して支持せしめると共に、かかる
   中央芯体を該ハウジング部材内に収容せしめる方向に付
   勢する付勢手段を設ける一方、前記袋状体の内部への流
   体の供給を、該ハウジング部材内に形成されたシリンダ
   室を通じて行なうように構成することにより、前記管路
   内における前記ストッパ・バルブの管軸方向への移動を
   、前記袋状体の内部への流体の供給時に、前記シリンダ
   室内に及ぼされる該流体の圧力に基づいて前記中央芯体
   を該ハウジング部材から突出作動せしめることによって
   行なうようにした請求項（１）記載の不断水工法におけ
   る管路の止水方法。