JPH0419702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《考案の目的》 〈産業上の利用分野〉 本考案は電気、電子機器におけるスライドスイ
ツチに関するものであつて、特に作動の確実性と
組立時の作業性を向上させた新規な導電片の形状
に係るものである。

〈従来技術〉 各種の家庭用電化製品、車載用のカーステレオ
その他の電気機器等においてスイツチ素子として
スライドスイツチが多く用いられている。このよ
うなスライドスイツチの従来構造は第７図イ，ロ
に示すように絶縁性のホルダ３′に対し接触片
１′が挿入されるように組み付けられ、一方これ
と対向的に薄板状の導電片５′が他のホルダ３′に
取り付けられ、接触片１′の間に導電片５′が挟持
されるような状態で接触することによつて所望の
電気回路を構成し、またそれを切り替えるように
している。このうち接触片１′についてはホルダ
３′の保持部７′に収められるものであつて、定板
１０′側から導電片５′側を自由端として挟持フラ
ツプ１２′を左右に対設しているものである。

〈従来技術の問題点〉 このような構成であるからまず第７図ハに示す
ように例えばスライドスイツチ２′を操作する際
に図中矢印方向にホルダ３′が移動するような場
合には、挟持フラツプ１２′が導電片５′をくわえ
ている位置（図中符号P₁で示す）では両者の接
触により当然摺動抵抗がかかつており、一方ホル
ダ３′が接触片１′を押すのは底板１０′寄りのP₂
の位置でなされる。このため接触片１′にはモー
メントがかかり、接触片１′全体としてはスライ
ドする都度傾斜させられるいわゆるローリング状
態が生ずるのである。このような状態が生ずる
と、例えば摺動方向の前方側における挟持フラツ
プ１２′の先端部は接触片１′の傾倒に伴い導電片
５′側のホルダ４′に符号P₃で示す位置で摺擦す
るようになり、この結果スライドスイツチ２′の
操作に抵抗が加わり、その操作感が悪くなるとと
もに長期間の使用を経ると挟持フラツプ１２′の
変形等をも来して最終的には導通を損なう事態を
も発生させているものであつた。

更にこのようなローリングがあつた場合には挟
持フラツプ１２′が傾くことによつて導電片５′と
の接触タイミングがずれ、所望のタイミングでス
イツチ切り替えがなし得ないという問題をも生じ
ていた。

また更に他の問題点としてはこの種のスライド
スイツチ２′の組み立てはホルダ３′に対し接触片
１′をその保持部７′に組み付け、しかる後保持部
７′の開口側から導電片５′を挿入するように図る
のであるが、この際保持部７′が正しく挿入され
ず傾いているような場合等には第７図ニに示すよ
うに導電片５′の挿入に伴つて挟持フラツプ１
２′を折り曲げてしまい不良品の発生を見ること
も少なくなかつた。勿論このような傾向はたとえ
導電片５′が正確に置かれたとしてもその挟持フ
ラツプ１２′の自由端側の開き具合が良好に形成
されていない場合にも生ずるものであつた。

もとよりこのような組立上の作業性を向上させ
るため、第８図に示すような接触片１′の改良案
も提案されているが、これらは挟持フラツプ１
２′を形成するにあたつて側板１１′から90°以上
内側に屈曲させて形成しているから、ここの弾性
の維持が極めて難しかつたり、形成が困難である
という問題等を有していた。

〈解決を試みた問題点〉 本考案はこのような従来技術の問題点に鑑みな
されたものであつて、スライドスイツチにおける
操作性を向上させることができ、且つ組立作業時
における不具合の発生を皆無とすることのできる
新規なスライドスイツチ用接触片の開発を試みた
ものである。

《考案の構成》 〈目的達成の手段〉 即ち本考案たるスライドスイツチ用接触片は、
絶縁性を有する保持体に保持される導電材料から
成る接触片と、この接触片に挟持される導電片と
が相対的に移動して接離することによつて回路切
り替えをなすスイツチ構造において、前記接触片
は底板とその両側部に立ち上げられた側板とを有
するとともに、前記接触片の移動方向の長さは、
これを保持する保持体における保持凹部にほぼ密
に入る長さとし、且つ側板の高さは少なくとも前
後両端縁において保持凹部の高さとほぼ同じ寸法
とし、更に前記両側板には櫛歯状の打抜部を形成
することにより、残余の部分に底板側を自由端と
する挟持フラツプを内側に向けて対向的に突出形
成させたことを特徴としてなるものであり、もつ
て前記目的を達成しようとするものである。

〈実施例〉 以下本考案を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。符号１は接触片であり、スライドスイ
ツチ２に対して組み付けられるものである。まず
本考案の接触片１の適用されるスライドスイツチ
２について説明すると、まず接触片１はスライド
スイツチ２におけるホルダの一つである可動ホル
ダ３に組み付けられるものであり、この可動ホル
ダ３に対し固定ホルダ４を対抗的に設け、この固
定ホルダ４に対し接触片１に挟持されて接触状態
を切り替える導電片５を設けるものである。勿
論、接触片１と導電片５とはいずれを固定状態と
するかは適宜選択できるものであるが、要は両者
が相対的な移動がなされればよいように枠体Ｆ等
によつて一体に構成されるのである。そして一般
的には導電片５は固定ホルダ４を貫いてその反対
面に突出して端子６を形成し、ここに適宜の結線
がなされるものである。そして接触片１は、可動
ホルダ３の中心部を立方体状に削成してなる保持
部７に収納されるとともに、可動ホルダ３の中央
部にその長手方向に沿つて導電片通過溝８を形成
するものである。以下この接触片１について詳細
に説明すると、このものは薄い銅板その他の導電
性を有する材料がプレス成形されて成るものであ
り、一例として底板１０と、そこからほぼ90°立
ち上げられるように屈曲形成された側板１１とに
より、全体としてチヤンネル状に構成されるもの
である。そしてこの接触片１の移動方向における
長さｌは、保持部７の移動方向の長さよりわずか
に短い程度のほぼ等しい長さとするものである。
一方、側板１１の高さｈは少なくとも保持部７の
前後両端にあたる位置において保持部７の深さｄ
とほぼ等しくなるように構成するものである。そ
してこの側板１１に対しては挟持フラツプ１２を
形成するものであり、挟持フラツプ１２は一例と
して側板１１の自由端側を屈曲基部とさせて、底
板１０側を自由端とし両側板１１から互いに対向
的に内側に向かうように形成されているものであ
る。勿論この挟持フラツプ１２の具体的な形状
は、それぞれにおいてその中央部が最も内側に張
り出し、その両端部は導電片５の通過を円滑にす
べく両開き状に形成されているものである。尚、
この実施例では挟持フラツプ１２を形成するにあ
たり、挟持フラツプ１２の部分及び側板１１の前
後両端部以外の残余の部分については、これを積
極的に櫛歯状に打ち抜くものであり、この部分を
打抜部１３とする。因みにこのように構成すると
きには底板１０に対し側板１１が立ち上がる屈曲
部１４は前後両端部に比較的短寸に形成されるも
のであり、このため屈曲加工する際に側端から屈
曲工具の出し入れが容易になし得、且つ屈曲部１
４自体の寸法が短いから全長にわたつて屈曲させ
る場合に比べ容易に屈曲加工がなし得るものであ
る。更に第６図に示す実施例は接触片１と固定ホ
ルダ４とが接触する場合に、その摺動を円滑にす
るためのスライドガイド１５を形成した実施例で
あり、このスライドガイド１５は側板１１の自由
端側を更に内側にほぼ90°屈曲させて構成するも
のである。更にこれに加えスライドガイド１５の
部分にガイド突起１６を形成することが更に好ま
しいものである。

本考案は以上述べたような構成を有するもので
あり、次のような作用を奏するものである。ま
ず、このものの組立手法について説明すると、こ
れは従来の作業手法を踏襲するものであり、まず
可動ホルダ３における保持部７に対し接触片１を
その底板１０を保持部７の底部に当たるような向
きにして差し込むものである。しかる後導電片５
を具えた固定ホルダ４を可動ホルダ３に単に宛が
うようにする。しかるときは導電片５は挟持フラ
ツプ１２の内側への突出状態を押し開げるように
してスムーズに侵入し組み付けが完了するもので
ある。このようにした後には当然、別途他の枠体
によつて可動ホルダ３と固定ホルダ４とを保持す
るように図るものである。

このように構成されたスライドスイツチ２を操
作するにあたつては常法に従い可動ホルダ３が固
定ホルダ４に対し摺動するように操作されて導電
片５と接触片１との接触状態を切り替え、所望の
回路に切り替えをなすのである。このとき接触片
１における挟持フラツプ１２は導電片５を挟持し
ているものであるから、その部分において摺動抵
抗がかかり、一方接触片１は可動ホルダ３によつ
て押し出されるものであるが、この可動ホルダ３
による押し込みが接触片１の側板１１における全
高さにおいて均一になされるから、接触片１が保
持部７に対してガタつきがあつた場合でも、これ
がローリングするようなおそれは全くなく円滑な
摺動状態を得ることができるものである。そして
この際、導電片５を保持する挟持フラツプ１２の
屈曲基部と側板１１の屈曲部１４の二点において
弾性的に導電片５を挟むようにするから、常に安
定した挟持フラツプ１２の導電片５に対する挟持
圧力が得られ、確実な回路形成が図り得るもので
ある。そして接触片１が導電片５を受け入れる
際、屈曲部１４が外開き状に挟んだとしても、こ
れによつて一対の挟持フラツプ１２には却つて互
いに接近傾向となり、導電片５のくわえ込みを更
に増し、このことによつても安定した回路形成が
される。更にまたスライド操作時において接触片
１の姿勢変化が殆どなく、導電片５に対する接触
タイミングも常に一定し、良好なスイツチ切り替
えのタイミングが保証されるのである。

《考案の効果》 本考案は以上述べたような構成を有するもので
あり、まず接触片１が移動する際にローリングが
全く生じない構成であるから、その摺動抵抗が著
しく減少され優れた操作感を得ることができるも
のである。また接触片１のローリングがないこと
は常に安定したタイミングで導電片５と挟持フラ
ツプ１２との接触が図れることであり、正確なタ
イミングで回路切り替えがなし得るものである。
しかも接触片１と導電片５との接触は挟持フラツ
プ１２の構成に因み安定的な導通が確保できる。
更にまた本考案にあつては挟持フラツプ１２を形
成するにあたり、その自由端を底部側に向けてい
るから組み立てにあたつて導電片５を挟持フラツ
プ１２間に差し込む場合にもこのものを損傷する
おそれはなく、容易に組み立てがなし得るととも
に不良品の発生を皆無とすることができる。勿論
このような容易な組み立てが可能となることは手
作業による組み立てのみに限らず自動的な機械組
立を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したスライドスイツチの
一部拡大斜視図、第２図は同上分解斜視図、第３
図は同上縦断正面図、第４図は同上縦断側面図、
第５図は接触片の斜視図、第６図は接触片の他の
実施例を示す斜視図及び側面図、第７図は従来型
を示す説明図であつて、イは同上縦断正面図、ロ
は同上縦断側面図、ハはその作動状態の縦断正面
図、ニは組立時の状態を示す縦断側面図、第８図
は他の従来型を示す側面図である。 １……接触片、２……スライドスイツチ、３…
…可動ホルダ、４……固定ホルダ、５……導電
片、６……端子、７……保持部、８……導電片通
過溝、１０……底板、１１……側板、１２……挟
持フラツプ、１５……スライドガイド、１６……
ガイド突起、ｈ……側板高さ、ｌ……接触片の長
さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性を有する保持体に保持される導電材料か
   ら成る接触片と、この接触片に挟持される導電片
   とが相対的に移動して接離することによつて回路
   切り替えをなすスイツチ構造において、前記接触
   片は底板とその両側部に立ち上げられた側板とを
   有するとともに、前記接触片の移動方向の長さ
   は、これを保持する保持体における保持凹部にほ
   ぼ密に入る長さとし、且つ側板の高さは少なくと
   も前後両端縁において保持凹部の高さとほぼ同じ
   寸法とし、更に前記両側板には櫛歯状の打抜部を
   形成することにより、残余の部分に底板側を自由
   端とする挟持フラツプを内側に向けて対向的に突
   出形成させたことを特徴とするスライドスイツチ
   用接触片。