JPH04197143A - 具材入り揚げ玉の製造方法 - Google Patents
具材入り揚げ玉の製造方法Info
- Publication number
- JPH04197143A JPH04197143A JP2331214A JP33121490A JPH04197143A JP H04197143 A JPH04197143 A JP H04197143A JP 2331214 A JP2331214 A JP 2331214A JP 33121490 A JP33121490 A JP 33121490A JP H04197143 A JPH04197143 A JP H04197143A
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- Japan
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- fried
- batter
- producing fried
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、具材を芯とした具材入り揚げ玉の製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、揚げ玉は、小麦粉若しくは澱粉に水を加えた混合
物を、小粒宛油揚げして製造している（特開昭６０−１
７２２６６号）。
物を、小粒宛油揚げして製造している（特開昭６０−１
７２２６６号）。
また一般に、揚げ物は具材の外側にバッターリングした
ものをフライしたものである。
ものをフライしたものである。
（発明により解決すべき課題）
前記、従来の揚げ玉は、具がないので用途も狭く、味も
単調になる問題点があった。
単調になる問題点があった。
また、従来の揚げ物は、比較的大きい具材に、薄くバッ
ターリングしたものであり、衣材と具材とのアンバラン
スかあった。
ターリングしたものであり、衣材と具材とのアンバラン
スかあった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、小さい具材を分離状態でバッターリ
ングし、そのままフライすることにより、比較的衣材が
多くなり、いわゆる揚げ玉の特徴と、揚げ物の特徴とを
兼ね備え、味の多様性と、用途の多様性を満足し得る揚
げ玉を連続的に製造することに成功したのである。
ングし、そのままフライすることにより、比較的衣材が
多くなり、いわゆる揚げ玉の特徴と、揚げ物の特徴とを
兼ね備え、味の多様性と、用途の多様性を満足し得る揚
げ玉を連続的に製造することに成功したのである。
即ちこの発明は、具材の小粒に分離処理手段を付加して
個別化し、これを加圧空気と共にネットコンベア上へ吹
き出し、ネットコンベアの進行中にバッターリング手段
を付与した後、バッター付き具材をフライヤーに投入し
て揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法で
ある。
個別化し、これを加圧空気と共にネットコンベア上へ吹
き出し、ネットコンベアの進行中にバッターリング手段
を付与した後、バッター付き具材をフライヤーに投入し
て揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法で
ある。
また他の発明は、具材の小粒に分離処理手段を付加して
個別化し、これを加圧空気又は機械的手段で飛ばしてバ
ッタースクリーンを通過させた後、フライヤーに投入し
て揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法で
ある。次に、分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶすこ
ととしたものである。前記における穀粉とは、パン粉、
小麦粉、米粉、コーン粉等の穀粉及び天ぷら粉等のミッ
クス粉、更には馬澱、コーンスターチ、くず澱粉等の澱
粉をいう。更に、バッターリング手段は、スプレィし、
スクリーン状部又はシャワー状部を通過させたものであ
る。
個別化し、これを加圧空気又は機械的手段で飛ばしてバ
ッタースクリーンを通過させた後、フライヤーに投入し
て揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法で
ある。次に、分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶすこ
ととしたものである。前記における穀粉とは、パン粉、
小麦粉、米粉、コーン粉等の穀粉及び天ぷら粉等のミッ
クス粉、更には馬澱、コーンスターチ、くず澱粉等の澱
粉をいう。更に、バッターリング手段は、スプレィし、
スクリーン状部又はシャワー状部を通過させたものであ
る。
（作 用）
この発明は、具材を小粒に成形し、而も分離してバッタ
ーリングしたので、具材と衣材とのバランスがよく、味
の多様性を確保できる。また、バッターリングは、スプ
レーし、スクリーン状又はシャワー状に流下させた部分
を通過させるので連続的、かつ確実にできる為、効率よ
く均一製品とすることができる。
ーリングしたので、具材と衣材とのバランスがよく、味
の多様性を確保できる。また、バッターリングは、スプ
レーし、スクリーン状又はシャワー状に流下させた部分
を通過させるので連続的、かつ確実にできる為、効率よ
く均一製品とすることができる。
（実施例１）
この発明の実施例を第１図及び第４図の図面に基づいて
説明する。
説明する。
たこを５ 、ｍｍ角位の大きさに切断成形したたこ片１
を一１８℃に冷凍する。これを冷凍により個別分離状態
にした後、ホッパー１３に入れ、その下部より落下させ
て振動フィーダー２により矢示１４のように適量宛送り
出し、ネットコンベア３上へ落して並べる。ネットコン
ベア３は第１図中矢示４の方向へ移動するので、たこ片
１も同方向へ移動する。一方、ネットコンベア３の上方
のホッパー５からバッター６をスクリーン状に落して、
前記たこ片１にバッターリングする。前記ネットコンベ
ア３に適宜の振動を与えると共に、必要に応じ再度スク
リーン状のバッター６ａを通過すれば、確実にバッター
リングすることができる。
を一１８℃に冷凍する。これを冷凍により個別分離状態
にした後、ホッパー１３に入れ、その下部より落下させ
て振動フィーダー２により矢示１４のように適量宛送り
出し、ネットコンベア３上へ落して並べる。ネットコン
ベア３は第１図中矢示４の方向へ移動するので、たこ片
１も同方向へ移動する。一方、ネットコンベア３の上方
のホッパー５からバッター６をスクリーン状に落して、
前記たこ片１にバッターリングする。前記ネットコンベ
ア３に適宜の振動を与えると共に、必要に応じ再度スク
リーン状のバッター６ａを通過すれば、確実にバッター
リングすることができる。
次に、前記処理したものをフライヤー７に入れてフライ
すれば、この発明の具材入り揚げ玉８が出来る。図中１
５はシュート、１６．１７は取り出し及び送りコンベア
である。
すれば、この発明の具材入り揚げ玉８が出来る。図中１
５はシュート、１６．１７は取り出し及び送りコンベア
である。
この揚げ玉８は、第４図のように衣材９と具月１とが等
量位あって、そのまま食用に倶することもできる。また
、たこ焼き、お好み焼き、浮きだねとしてなどの材料と
して使用することもできる。
量位あって、そのまま食用に倶することもできる。また
、たこ焼き、お好み焼き、浮きだねとしてなどの材料と
して使用することもできる。
前記における具材１とは、例えば野菜、魚介類および畜
肉類などで、通常揚物に用いる具材は総て用いることが
できる。
肉類などで、通常揚物に用いる具材は総て用いることが
できる。
（実施例２）
合ひき肉３００ｇ、食用油で炒めた玉ねぎ１５０ｇ、小
麦粉４０ｇ１卵３０ｇに塩、こしょう、スパイス、サラ
ダ油少量を加えて混ぜ合せ、直径５ｍｍの小粒１０とす
る。
麦粉４０ｇ１卵３０ｇに塩、こしょう、スパイス、サラ
ダ油少量を加えて混ぜ合せ、直径５ｍｍの小粒１０とす
る。
ついでこの小粒１０にパン粉１１をまぶした後、実施例
１のネットコンベア３上に供給し、以下実施例１の加工
々程（バッタリング及びフライ）を経て、この発明の具
材入り揚げ玉１２を製造する。
１のネットコンベア３上に供給し、以下実施例１の加工
々程（バッタリング及びフライ）を経て、この発明の具
材入り揚げ玉１２を製造する。
（実施例３）
この実施例は第２図において、あじのすりみ３Ｃ１Ｏｇ
、ながねぎ２０ｇ１小麦粉２０ｇ、赤味噌１０ｇをよく
混ぜ直径５ｍｍｆｌ）小粒とし、−１８℃にてバラ凍結
する。これをホッパー１３に投入した後、その下部から
加圧空気を用い、矢示１８のように飛ばしてバッター液
（小麦粉又はテンプラ粉１００に対し水１５０）のスク
リーン状の流下バッター６を通過させ、フライヤー７中
にてフライする。図中１９．２０は取り出し及び送りコ
ンベア、２１はバッター槽である。
、ながねぎ２０ｇ１小麦粉２０ｇ、赤味噌１０ｇをよく
混ぜ直径５ｍｍｆｌ）小粒とし、−１８℃にてバラ凍結
する。これをホッパー１３に投入した後、その下部から
加圧空気を用い、矢示１８のように飛ばしてバッター液
（小麦粉又はテンプラ粉１００に対し水１５０）のスク
リーン状の流下バッター６を通過させ、フライヤー７中
にてフライする。図中１９．２０は取り出し及び送りコ
ンベア、２１はバッター槽である。
（実施例４）
この実施例は第３図において、いかを５＋ｎｍ角くらい
の大きさに切断成形したいか片１ａを一１８℃にバラ凍
結する。この具材に小麦粉をまぶし加圧して振動フィー
ダー２上を矢示１４のように移動させる。移動中に適度
の水分がしみこんだ小麦粉はバッター状となる。振動フ
ィーダー２により移動した後、フライヤー７に投入され
フライされる。図中１９．２０は取り出し及び送りコン
ベア、２２は粉受けである。
の大きさに切断成形したいか片１ａを一１８℃にバラ凍
結する。この具材に小麦粉をまぶし加圧して振動フィー
ダー２上を矢示１４のように移動させる。移動中に適度
の水分がしみこんだ小麦粉はバッター状となる。振動フ
ィーダー２により移動した後、フライヤー７に投入され
フライされる。図中１９．２０は取り出し及び送りコン
ベア、２２は粉受けである。
（発明の効果）
この発明によれば、具材の小粒を分離状態にしてバッタ
ーリングを行い、これを個別にフライするので、容易に
具材入り揚げ玉を多量生産することができる効果がある
。前記において、具材の量に比し、衣材が多くなるので
、揚げ玉としての味に多様性が出て、そのまま食用に供
し得ると共に、他の食品の材料とすることもできるなど
の諸効果がある。
ーリングを行い、これを個別にフライするので、容易に
具材入り揚げ玉を多量生産することができる効果がある
。前記において、具材の量に比し、衣材が多くなるので
、揚げ玉としての味に多様性が出て、そのまま食用に供
し得ると共に、他の食品の材料とすることもできるなど
の諸効果がある。
然して具材を分離処理することにより、個々の揚げ玉と
同様の外観を呈し、食用に際しては勿論、食品材料とす
る場合にも使用し易い効果がある。
同様の外観を呈し、食用に際しては勿論、食品材料とす
る場合にも使用し易い効果がある。
第１図はこの発明を実施する装置の一部を断面した正面
図、第２図は同じく他の実施する装置の一部を断面した
正面図、第３図は同じく穀粉をまぶす場合の実施する装
置の一部を断面した正面図、第４図（ａ）（ｂ）は夫々
この発明による製品の断面拡大図である。
図、第２図は同じく他の実施する装置の一部を断面した
正面図、第３図は同じく穀粉をまぶす場合の実施する装
置の一部を断面した正面図、第４図（ａ）（ｂ）は夫々
この発明による製品の断面拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 具材の小粒に分離処理手段を付加して個別化し、こ
れを加圧空気と共にネットコンベア上へ吹き出し、ネッ
トコンベアの進行中にバッターリング手段を付与した後
、バッター付き具材をフライヤーに投入して揚げること
を特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法 ２ 具材の小粒に分離処理手段を付加して個別化し、こ
れを飛ばしてバッタースクリーンを通過させた後フライ
ヤーに投入して揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉
の製造方法３ 分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶす
こととした請求項１記載の具材入り揚げ玉の製造方法４
バッターリング手段は、スプレイし、又はスクリーン
状部を通過させた請求項１記載の具材入り揚げ玉の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331214A JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331214A JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197143A true JPH04197143A (ja) | 1992-07-16 |
| JP2990613B2 JP2990613B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=18241174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331214A Expired - Fee Related JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990613B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095590A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Ajinomoto Co Inc | 投入装置 |
| JPWO2019188057A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2021-02-12 | 株式会社ニチレイフーズ | 食品コーティング装置および食品生産方法 |
| JP2023019654A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | タマムラデリカ株式会社 | 揚げ玉製造装置および揚げ玉製造方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2331214A patent/JP2990613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095590A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Ajinomoto Co Inc | 投入装置 |
| JPWO2019188057A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2021-02-12 | 株式会社ニチレイフーズ | 食品コーティング装置および食品生産方法 |
| JP2023019654A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | タマムラデリカ株式会社 | 揚げ玉製造装置および揚げ玉製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990613B2 (ja) | 1999-12-13 |
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