JPH04197500A - 含水スラッジの乾燥方法 - Google Patents
含水スラッジの乾燥方法Info
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- JPH04197500A JPH04197500A JP2332817A JP33281790A JPH04197500A JP H04197500 A JPH04197500 A JP H04197500A JP 2332817 A JP2332817 A JP 2332817A JP 33281790 A JP33281790 A JP 33281790A JP H04197500 A JPH04197500 A JP H04197500A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は含水スラッジ、とくに含水スラッジ排水の乾燥
方法に関する。
方法に関する。
下水道スラッジ、醗酵廃液スラッジ、又はこれらスラッ
ジを多量に含む排水を効率的に処理する方法は公害対策
上強く求められていて、これまでに一般に行われている
方法としては、容器にスラッジを貯留した後、この含水
スラッジを所定量づつ加熱室に搬送して、加熱乾燥を行
うということにより実施していた。
ジを多量に含む排水を効率的に処理する方法は公害対策
上強く求められていて、これまでに一般に行われている
方法としては、容器にスラッジを貯留した後、この含水
スラッジを所定量づつ加熱室に搬送して、加熱乾燥を行
うということにより実施していた。
しかしながら、上記従来の方法では、設備が大掛かりと
なり、エネルギー費用も高く、その割に必ずしも効率は
よくなかった。
なり、エネルギー費用も高く、その割に必ずしも効率は
よくなかった。
殊に、スラッジが加熱乾燥時に容器内あるいは配管内に
付着して、長く継続して操業を続けることができなくな
り、従って、一般に操業率は低く、メンテナンス費用が
高くならざるを得ないという問題があった。
付着して、長く継続して操業を続けることができなくな
り、従って、一般に操業率は低く、メンテナンス費用が
高くならざるを得ないという問題があった。
そこで、上記従来技術の有する問題点を解決するため、
本発明は、効率よく継続的に含水スラッジを乾燥できる
含水スラッジの乾燥方法を提供することを目的とする。
本発明は、効率よく継続的に含水スラッジを乾燥できる
含水スラッジの乾燥方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の含水スラッジの乾燥
方法の特徴構成は、含水スラッジに高沸点溶剤を適量添
加し、これを管状加熱管の一端から定量的に供給すると
共に、前記管状加熱管の他端から３０ｍ／ｓｅｃ以上の
噴出速度で固気分離室内へ放出することにより、この分
散溶液中の揮発成分を蒸発させて前記含水スラッジを脱
水・脱溶剤して乾燥する点にある。
方法の特徴構成は、含水スラッジに高沸点溶剤を適量添
加し、これを管状加熱管の一端から定量的に供給すると
共に、前記管状加熱管の他端から３０ｍ／ｓｅｃ以上の
噴出速度で固気分離室内へ放出することにより、この分
散溶液中の揮発成分を蒸発させて前記含水スラッジを脱
水・脱溶剤して乾燥する点にある。
前記含水スラッジに高沸点溶剤を添加する代わりに、油
脂を適量添加してもよい。
脂を適量添加してもよい。
加えて、含水スラッジに高沸点溶剤又は油脂を添加した
ものの水分の大部分を留出した後、これを前記管状加熱
管に供給するようにすると一層好ましい。
ものの水分の大部分を留出した後、これを前記管状加熱
管に供給するようにすると一層好ましい。
更に、含水スラッジに高沸点溶剤又は油脂を添加したも
のを遠心分離その他の方法で濃縮液とし、しかる後、こ
れを前記管状加熱管に供給するようにしてもより好まし
い結果が得られる。
のを遠心分離その他の方法で濃縮液とし、しかる後、こ
れを前記管状加熱管に供給するようにしてもより好まし
い結果が得られる。
本発明者は含水スラッジ排水を乾燥する方法を種々検討
した結果、含水スラッジを高効率で処理する方法として
、これを長管式加熱管に供給すると共に一定以主の速度
で固気分離室へ噴出させることが優れた結果を生じるこ
とを見出した。しかしながら、含水スラッジ排水をこの
方法で直接処理しようとすると、長管式加熱管内でのス
ケール付着が生じて、長時間継続して運転することがで
きないことが判明した。ところが、含水スラッジ排水に
適当量の高沸点溶剤、油脂あるいはそれらの混合物等を
添加して同様に処理すると、長管式加熱管でのスケール
付着が殆ど生じないことを見出し、本発明を完成したも
のである。この理由は、未だ明確になるまでには至って
いないが、加熱管の伝熱面に難揮発性の高沸点溶剤、油
脂等が被膜を形成し、この皮膜がスケール付着を効果的
に防止するものと推定される。
した結果、含水スラッジを高効率で処理する方法として
、これを長管式加熱管に供給すると共に一定以主の速度
で固気分離室へ噴出させることが優れた結果を生じるこ
とを見出した。しかしながら、含水スラッジ排水をこの
方法で直接処理しようとすると、長管式加熱管内でのス
ケール付着が生じて、長時間継続して運転することがで
きないことが判明した。ところが、含水スラッジ排水に
適当量の高沸点溶剤、油脂あるいはそれらの混合物等を
添加して同様に処理すると、長管式加熱管でのスケール
付着が殆ど生じないことを見出し、本発明を完成したも
のである。この理由は、未だ明確になるまでには至って
いないが、加熱管の伝熱面に難揮発性の高沸点溶剤、油
脂等が被膜を形成し、この皮膜がスケール付着を効果的
に防止するものと推定される。
尚、含水スラッジに対する高沸点溶剤又は油脂の好まし
い添加量は、該スラッジ量に対して１００％〜１％であ
る。つまり、添加量としては処理すべきスラッジ量と等
量乃至１／１００の範囲であれば、加熱管でのスケール
付着を効果的に防止できる。
い添加量は、該スラッジ量に対して１００％〜１％であ
る。つまり、添加量としては処理すべきスラッジ量と等
量乃至１／１００の範囲であれば、加熱管でのスケール
付着を効果的に防止できる。
本発明の含水スラッジの乾燥方法が上記構成となってい
るので、高沸点溶剤又は油脂を適量含む含水スラッジが
管状加熱管の他端から３０ｍ ／ｓｅｃ以上、好ましく
は１００ ｍ／ｓｅｃ以上という速度で固気分離室へ噴
出される際、管状加熱管中で水分等の揮発成分が短時間
のうちに蒸発する。
るので、高沸点溶剤又は油脂を適量含む含水スラッジが
管状加熱管の他端から３０ｍ ／ｓｅｃ以上、好ましく
は１００ ｍ／ｓｅｃ以上という速度で固気分離室へ噴
出される際、管状加熱管中で水分等の揮発成分が短時間
のうちに蒸発する。
その結果、なんらトラブルを生じることなく十分に乾燥
されたスラッジが継続して採取されることとなる。
されたスラッジが継続して採取されることとなる。
尚、分散溶液を管状加熱管の他端から３０ｍ／ｓｅｃ以
下の速度で噴出する条件下では、十分に水分あるいはそ
の他の揮発成分が蒸発しないので１．好ましくない。
下の速度で噴出する条件下では、十分に水分あるいはそ
の他の揮発成分が蒸発しないので１．好ましくない。
又、高沸点溶剤としては、重油を用いることが好ましく
、油脂としては、ラノリン、魚油を使用することが好ま
しい。
、油脂としては、ラノリン、魚油を使用することが好ま
しい。
以上のように、本発明によれば、効率よく継続的に含水
スラッジを乾燥できる含水スラッジ、の乾燥方法を蝉供
することができた。
スラッジを乾燥できる含水スラッジ、の乾燥方法を蝉供
することができた。
〔実施例〕 。
本発明にがかる含水スラッジの乾燥方法の実施例を、図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
（イ）含水スラッジ排水に適当量の高沸点溶剤又は油脂
を添加したものを、原料タンク（１）に投入する。
を添加したものを、原料タンク（１）に投入する。
（ロ）この溶液を、原料タンク（１）から原液定量供給
設備（２）を通じて管状加熱管（３）に定量的に供給し
て、この中で短時間に大部分の水分その他の揮発成分を
蒸発させ、前記加熱管（３）の他端から固気分離室（４
）に少なくとも３０ ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１００
ｍ／ｓｅｃ以上、更に好ましくは２００ ｍ／ｓｅｃ以
上の噴出速度で噴出させる。このように含水スラッジ排
水中の揮発成分を短時間に蒸発除去させる。そして、バ
ッグフィルター（６）その他の方法により乾燥されたス
ラッジと蒸気とを分離し、乾燥スラッジは取出装置（５
）から、バッグフィルター（６）を通過した蒸気は回収
装置（７）から常法により回収される。なお、減圧装置
（８）により、固気分離室（４）を必要な減圧状態に保
持する。
設備（２）を通じて管状加熱管（３）に定量的に供給し
て、この中で短時間に大部分の水分その他の揮発成分を
蒸発させ、前記加熱管（３）の他端から固気分離室（４
）に少なくとも３０ ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１００
ｍ／ｓｅｃ以上、更に好ましくは２００ ｍ／ｓｅｃ以
上の噴出速度で噴出させる。このように含水スラッジ排
水中の揮発成分を短時間に蒸発除去させる。そして、バ
ッグフィルター（６）その他の方法により乾燥されたス
ラッジと蒸気とを分離し、乾燥スラッジは取出装置（５
）から、バッグフィルター（６）を通過した蒸気は回収
装置（７）から常法により回収される。なお、減圧装置
（８）により、固気分離室（４）を必要な減圧状態に保
持する。
本発明において、乾燥されるスラッジは、下水道スラッ
ジ、醗酵廃液スラッジおよびその他一般のスラッジ並び
にスラッジ排水のいずれてあってもよい。
ジ、醗酵廃液スラッジおよびその他一般のスラッジ並び
にスラッジ排水のいずれてあってもよい。
管状加熱管は単管式であり、長さと口径との比か１００
：１以上、好ましくは４００ ： １以上のものが用い
られる。
：１以上、好ましくは４００ ： １以上のものが用い
られる。
固気分離室は減圧に保たれる。又、固気分離室ではサイ
クロン方式又はバッグフィルタ一方式等の公知の方法で
スラッジと蒸気とを分離し、乾燥スラッジは公知の方法
で系外に抜取り、蒸気も公知の方法により回収する。
クロン方式又はバッグフィルタ一方式等の公知の方法で
スラッジと蒸気とを分離し、乾燥スラッジは公知の方法
で系外に抜取り、蒸気も公知の方法により回収する。
次に、本発明方法を用いて行った実験結果を示す。
（実験例”■）
醗酵廃液スラッジを図面の原料タンク（１）に投入する
とともに、この醗酵廃液スラッジ１０部に対し洗毛時に
得られるラノリンを多量に含む廃液を２部の割合で投入
して混合し、これを加熱管（３）の加熱温度１５０°Ｃ
１操作真空度１００ ｔＯｒｒの処理条件で、２００
ｍ／ｓｅｃ以上の速度で固気分離室（４）に噴出した。
とともに、この醗酵廃液スラッジ１０部に対し洗毛時に
得られるラノリンを多量に含む廃液を２部の割合で投入
して混合し、これを加熱管（３）の加熱温度１５０°Ｃ
１操作真空度１００ ｔＯｒｒの処理条件で、２００
ｍ／ｓｅｃ以上の速度で固気分離室（４）に噴出した。
固形分は、下部の取出装置（５）から取出されたが、加
熱管の内部にスケール付着が生じることもなく安定に乾
燥できた。
熱管の内部にスケール付着が生じることもなく安定に乾
燥できた。
この様にして乾燥された固形分は、多量の蛋白質、脂肪
分を含み飼料等として利用できた。
分を含み飼料等として利用できた。
（実験例２）
実験例１と同量の醗酵廃液スラッジに対し、実験例１の
ラノリン含有廃液の代わりに魚油を多量に含む廃液を、
実験Ｍｌと同様の割合で添加して処理したところ、実験
例１と同様の結果が得られた。
ラノリン含有廃液の代わりに魚油を多量に含む廃液を、
実験Ｍｌと同様の割合で添加して処理したところ、実験
例１と同様の結果が得られた。
（実験例３）
実験例１と同量の醗酵廃液スラッジに対し、実験例１の
ラノリン含有廃液の代わりにＡ重油を実験例１と同様の
割合で添加して、加熱管の加熱温度３００°Ｃ１操作真
空度５０ ｔｏｒｒで処理を行ったところ、原液に含有
する水分の大部分とＡ重油中の低沸点ないし中沸点成分
は同時に蒸発除去され、加熱管内部になんらスケール付
着を生ずることなく少量のへ重油高沸点成分を含む乾燥
品が得られた。
ラノリン含有廃液の代わりにＡ重油を実験例１と同様の
割合で添加して、加熱管の加熱温度３００°Ｃ１操作真
空度５０ ｔｏｒｒで処理を行ったところ、原液に含有
する水分の大部分とＡ重油中の低沸点ないし中沸点成分
は同時に蒸発除去され、加熱管内部になんらスケール付
着を生ずることなく少量のへ重油高沸点成分を含む乾燥
品が得られた。
得られた乾燥品は燃料として利用が可能であった。
（実験例４）
下水スラッジ１０部にへ重油１０部を添加し実験例３と
同様の条件で処理したところ、へ重油高沸分を少量含む
乾燥品が得られた。
同様の条件で処理したところ、へ重油高沸分を少量含む
乾燥品が得られた。
この乾燥品も燃料としての利用が可能であった。
（実験例５）
実験例４の下水スラッジとＡ重油の混合物の代わりに、
下水スラッジ１．５部にＡ重油８．５部を加え多管効用
濃縮法等の方法により、スラッジ中の大部分の水を蒸発
留去した液、又はこれをスクリューデカンタ−等で固形
分濃度を高めた液を加熱管に供給することによって実験
例４と同様の処理をしても、良好な効果が得られた。
下水スラッジ１．５部にＡ重油８．５部を加え多管効用
濃縮法等の方法により、スラッジ中の大部分の水を蒸発
留去した液、又はこれをスクリューデカンタ−等で固形
分濃度を高めた液を加熱管に供給することによって実験
例４と同様の処理をしても、良好な効果が得られた。
尚、以上の実施例では、高沸点溶剤として重油を用いた
が、これに限定されるものではなく、例えば、各種潤滑
油、重油と潤滑油の混合物、あるいはこれらの廃油など
であってもよい。
が、これに限定されるものではなく、例えば、各種潤滑
油、重油と潤滑油の混合物、あるいはこれらの廃油など
であってもよい。
又、油脂としてラノリン、魚油を使用したが、もとより
これのみに限定されるものではなく、例えば、各種動植
物油脂、大豆油、サラダオイル、廃人ぷら油などいわゆ
る油脂類であればよい。
これのみに限定されるものではなく、例えば、各種動植
物油脂、大豆油、サラダオイル、廃人ぷら油などいわゆ
る油脂類であればよい。
高沸点溶剤、油脂をスラッジに添加する方法は、図面に
示した実施例に限られるものではなく、原料タンクから
加熱管に入る途中に配管を通して添加するようにしても
よい。
示した実施例に限られるものではなく、原料タンクから
加熱管に入る途中に配管を通して添加するようにしても
よい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成
に限定されるものではない。
図は本発明にがかる含水スラッジの乾燥方法に用いる装
置の一実施例を表す全体概念図である。 （３）・・・・・・管状加熱管、（４）・・・・・・固
気分離室。
置の一実施例を表す全体概念図である。 （３）・・・・・・管状加熱管、（４）・・・・・・固
気分離室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、含水スラッジに高沸点溶剤を適量添加し、これを管
状加熱管（３）の一端から定量的に供給すると共に、前
記管状加熱管（３）の他端から３０ｍ／ｓｅｃ以上の噴
出速度で固気分離室（４）内へ放出することにより、こ
の分散溶液中の揮発成分を蒸発させて前記含水スラッジ
を脱水・脱溶剤して乾燥する含水スラッジの乾燥方法。 ２、含水スラッジに油脂を適量添加し、これを管状加熱
管（３）の一端から定量的に供給すると共に、前記管状
加熱管（３）の他端から３０ｍ／ｓｅｃ以上の噴出速度
で固気分離室（４）内へ放出することにより、この分散
溶液中の揮発成分を蒸発させて前記含水スラッジを脱水
・脱溶剤して乾燥する含水スラッジの乾燥方法。 ３、含水スラッジに高沸点溶剤又は油脂を添加したもの
の水分の大部分を留出した後、これを前記管状加熱管（
３）に供給する請求項１又は２記載の含水スラッジの乾
燥方法。 ４、含水スラッジに高沸点溶剤又は油脂を添加したもの
を遠心分離その他の方法で濃縮液とし、しかる後、これ
を前記管状加熱管（３）に供給する請求項１又は２記載
の含水スラッジの乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332817A JPH04197500A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 含水スラッジの乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332817A JPH04197500A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 含水スラッジの乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197500A true JPH04197500A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18259137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332817A Pending JPH04197500A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 含水スラッジの乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04197500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1141177A4 (en) * | 1998-12-17 | 2005-04-27 | Texaco Development Corp | GASIFICATION OF BIOLOGICAL SLUDGE |
| WO2011005883A3 (en) * | 2009-07-07 | 2011-06-16 | Nowa Technology, Inc. | Wastewater sludge processing system |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2332817A patent/JPH04197500A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1141177A4 (en) * | 1998-12-17 | 2005-04-27 | Texaco Development Corp | GASIFICATION OF BIOLOGICAL SLUDGE |
| WO2011005883A3 (en) * | 2009-07-07 | 2011-06-16 | Nowa Technology, Inc. | Wastewater sludge processing system |
| CN102471111A (zh) * | 2009-07-07 | 2012-05-23 | 诺华工艺有限公司 | 废水污泥处理系统 |
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