JPH04197614A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH04197614A JPH04197614A JP32826590A JP32826590A JPH04197614A JP H04197614 A JPH04197614 A JP H04197614A JP 32826590 A JP32826590 A JP 32826590A JP 32826590 A JP32826590 A JP 32826590A JP H04197614 A JPH04197614 A JP H04197614A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- fixed
- movable
- guide pin
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形用金型に関するものである。
（ロ）従来の技術
射出成形機を用いて樹脂成形品を成形する場合、成形品
の形状・寸法が変わるたびに金型を交換する必要がある
。従来の射出成形用金型は、型板内に設けられるキャビ
ティ型をできるだけ小さくまとめることに主眼がおかれ
ており、キャビティ型を型板の凹所にはめ込んだ状態で
、パーティング面とは反対側の取付面を型板を介して取
付板にボルトにより固定するようにしていた。取付板は
、更に固定盤又は可動盤に固定される構造になっている
。可動盤を型閉方向に移動して金型を閉じ、射出装置か
らキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより成形品
を製造することができる。
の形状・寸法が変わるたびに金型を交換する必要がある
。従来の射出成形用金型は、型板内に設けられるキャビ
ティ型をできるだけ小さくまとめることに主眼がおかれ
ており、キャビティ型を型板の凹所にはめ込んだ状態で
、パーティング面とは反対側の取付面を型板を介して取
付板にボルトにより固定するようにしていた。取付板は
、更に固定盤又は可動盤に固定される構造になっている
。可動盤を型閉方向に移動して金型を閉じ、射出装置か
らキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより成形品
を製造することができる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の射出成形用金型によ
ると、金型の交換が必要な場合には、キャビティ型、型
板、取付板などの部材が一体になった状態の金型組立品
を、クレーン等を利用して固定盤又は可動盤から取り外
し、射出成形機外に運び出してから、たとえば作業台上
において金型組立品の分解、キャビティ型の交換を行い
、新しく組み立てた金型組立品を再びクレーン等を利用
して固定盤又は可動盤へ取り付けることになる。この金
型交換作業は、手間と時間がかかるものであり、特に、
多品種少量生産の場合には、この金型交換をひんばんに
行わなければならないので、生産能率が低下するという
問題があった。本発明はこのような課題を解決すること
を目的としている。
ると、金型の交換が必要な場合には、キャビティ型、型
板、取付板などの部材が一体になった状態の金型組立品
を、クレーン等を利用して固定盤又は可動盤から取り外
し、射出成形機外に運び出してから、たとえば作業台上
において金型組立品の分解、キャビティ型の交換を行い
、新しく組み立てた金型組立品を再びクレーン等を利用
して固定盤又は可動盤へ取り付けることになる。この金
型交換作業は、手間と時間がかかるものであり、特に、
多品種少量生産の場合には、この金型交換をひんばんに
行わなければならないので、生産能率が低下するという
問題があった。本発明はこのような課題を解決すること
を目的としている。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、射出成形機からキャビティ型のみを取り外す
ことができるように構成することにより、上記課題を解
決する。すなわち、本発明による射出成形用金型は、固
定側型板（２）と、可動側型板（４）と、固定側型板（
２）側に配置された固定側キャビティ型（６）と、可動
側型板（４）側に配置された可動側キャビティ型（８）
と、を有するものを対象にしており、 固定側キャビティ型（６）には、スプルーを有する筒部
（６ａ）が形成され、固定側型板（２）には、筒部（６
ａ）にはめ合わされる貫通穴（２ａ）が形成されており
、 両型板（２，４）のいずれか一方の型板（２又は４）に
は、ガイドピン（ｌＯ）が設けられており、ガイドピン
（１０）は、キャビティ型（６又は８）のピン穴（６ｂ
又は８ａ）を貫通しており、型閉状態においてガイドピ
ン（１０）は、相手側のキャビティ型（８又は６）のピ
ン穴（８ａ又は６ｂ）内に達しており、 型板（２，４）にキャビティ型取付部材（１２又は１４
）が固定されており、キャビティ型（６，８）は、それ
ぞれ取付ボルト（１８）によって各キャビティ型取付部
材（１２又は１４）に取り外し可能に固定されている。
ことができるように構成することにより、上記課題を解
決する。すなわち、本発明による射出成形用金型は、固
定側型板（２）と、可動側型板（４）と、固定側型板（
２）側に配置された固定側キャビティ型（６）と、可動
側型板（４）側に配置された可動側キャビティ型（８）
と、を有するものを対象にしており、 固定側キャビティ型（６）には、スプルーを有する筒部
（６ａ）が形成され、固定側型板（２）には、筒部（６
ａ）にはめ合わされる貫通穴（２ａ）が形成されており
、 両型板（２，４）のいずれか一方の型板（２又は４）に
は、ガイドピン（ｌＯ）が設けられており、ガイドピン
（１０）は、キャビティ型（６又は８）のピン穴（６ｂ
又は８ａ）を貫通しており、型閉状態においてガイドピ
ン（１０）は、相手側のキャビティ型（８又は６）のピ
ン穴（８ａ又は６ｂ）内に達しており、 型板（２，４）にキャビティ型取付部材（１２又は１４
）が固定されており、キャビティ型（６，８）は、それ
ぞれ取付ボルト（１８）によって各キャビティ型取付部
材（１２又は１４）に取り外し可能に固定されている。
なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部材を
示す。
示す。
（ホ）作用
金型交換の場合には、可動側型板を駆動して金型を型開
位置に移動させる。次に各キャビティ取付部材の取付ボ
ルトを取り外して、キャビティ型をそれぞれ型板から取
り外す。次の成形用の固定□側キャビティ型を固定側型
板にはめ合わせ、可動側キャビティ型を回定側型板側に
配置させる。型閉した状態で、それぞれのキャビティ型
を各キャビティ取付部材に取付ボルトを用いて固定する
。
位置に移動させる。次に各キャビティ取付部材の取付ボ
ルトを取り外して、キャビティ型をそれぞれ型板から取
り外す。次の成形用の固定□側キャビティ型を固定側型
板にはめ合わせ、可動側キャビティ型を回定側型板側に
配置させる。型閉した状態で、それぞれのキャビティ型
を各キャビティ取付部材に取付ボルトを用いて固定する
。
これで金型の交換は終了するので、次の成形品の成形作
業を開始することができる。
業を開始することができる。
（へ）実施例
第１図に本発明の実施例を示す。射出成形用金型は、固
定側型板２．可動側型板４．固定側キャビティ型６．可
動側キャビティ型８などから構成されている。固定側キ
ャビティ型６及び可動側キャビティ型８は、図示の型閉
位置においてキャビティＣを形成するようになっている
。なお、第２図に示すように、固定側キャビティ型６及
び可動側キャビティ型８の合わせ面がパーティング面Ｐ
となっている。固定側型板２は、図示してない固定盤に
固定されている。また、可動側型板４は、図示してない
可動盤に固定されており、可動盤の移動につれて、第１
図示の型閉位置と図中左方向の型開位置との間を移動す
ることが可能である。固定側型板２には、貫通穴２ａが
形成されている。固定側キャビティ型６には、第１図中
右端に筒部６ａが形成されており、これの内径部はスプ
ルーを形成している。筒部６ａの図中右端部には、射出
装置２０のノズル先端部の形状に合わせた球面状の凹部
６ｃが形成されている。筒部６ａは、固定側型板２の上
記貫通穴２ａにはめ合わされている。固定側型板２の図
中上下に、固定ボルト１６によって平板状の固定側キャ
ビティ取付部材１２がそれぞれ固定されている。固定側
キャビティ型６は、取付ボルト１８によって固定側キャ
ビティ取（＝１部材１２に取り付けられている。これに
より、固定側型板２と固定側キャビティ型６とを一体化
することができる。固定側キャビティ型６は、これの図
中上下の端部近くに、後述するガイドピン１０をはめ合
わせるピン穴６ｂを有している。一方、可動側型板４に
は、図中上下の端部近くにそれぞれガイドピン１０が固
定されている。ガイドピン１０の長さ寸法は、可動側キ
ャビティ型８の図中左右方向の厚さ寸法よりも長いもの
とされている。可動側キャビティ型８は、これの図中上
下の端部近くに、ピン穴８ｂを有している。上記ガイド
ピン１０は、型閉状態では、可動側キャビティ型８のピ
ン穴８ｂを貫通して固定側キャビティ型６のピン穴６ｂ
内に達している。こうすることによって、両キャビティ
型８及び６の位置合わせを行うことが可能である。可動
側型板４の図中上下に、固定ボルト１６によって可動側
キャビティ取付部材１４がそれぞれ固定されている。可
動側キャビティ型８は、取付ボルト１８によって可動側
キャビティ取付部材１４に取り付けられている。これに
より、可動側型板４と可動側キャビティ型８とを一体化
することが可能である。なお、固定側キャビティ取付部
材１２と可動側キャビティ取付部材１４とは同しものが
用いられている。また、図示してないが、可動側型板４
内には、製品突き出し機構が設けられており、これの突
き出しピンは、可動側キャビティ型８を通ってキャビテ
ィＣまで達している。
定側型板２．可動側型板４．固定側キャビティ型６．可
動側キャビティ型８などから構成されている。固定側キ
ャビティ型６及び可動側キャビティ型８は、図示の型閉
位置においてキャビティＣを形成するようになっている
。なお、第２図に示すように、固定側キャビティ型６及
び可動側キャビティ型８の合わせ面がパーティング面Ｐ
となっている。固定側型板２は、図示してない固定盤に
固定されている。また、可動側型板４は、図示してない
可動盤に固定されており、可動盤の移動につれて、第１
図示の型閉位置と図中左方向の型開位置との間を移動す
ることが可能である。固定側型板２には、貫通穴２ａが
形成されている。固定側キャビティ型６には、第１図中
右端に筒部６ａが形成されており、これの内径部はスプ
ルーを形成している。筒部６ａの図中右端部には、射出
装置２０のノズル先端部の形状に合わせた球面状の凹部
６ｃが形成されている。筒部６ａは、固定側型板２の上
記貫通穴２ａにはめ合わされている。固定側型板２の図
中上下に、固定ボルト１６によって平板状の固定側キャ
ビティ取付部材１２がそれぞれ固定されている。固定側
キャビティ型６は、取付ボルト１８によって固定側キャ
ビティ取（＝１部材１２に取り付けられている。これに
より、固定側型板２と固定側キャビティ型６とを一体化
することができる。固定側キャビティ型６は、これの図
中上下の端部近くに、後述するガイドピン１０をはめ合
わせるピン穴６ｂを有している。一方、可動側型板４に
は、図中上下の端部近くにそれぞれガイドピン１０が固
定されている。ガイドピン１０の長さ寸法は、可動側キ
ャビティ型８の図中左右方向の厚さ寸法よりも長いもの
とされている。可動側キャビティ型８は、これの図中上
下の端部近くに、ピン穴８ｂを有している。上記ガイド
ピン１０は、型閉状態では、可動側キャビティ型８のピ
ン穴８ｂを貫通して固定側キャビティ型６のピン穴６ｂ
内に達している。こうすることによって、両キャビティ
型８及び６の位置合わせを行うことが可能である。可動
側型板４の図中上下に、固定ボルト１６によって可動側
キャビティ取付部材１４がそれぞれ固定されている。可
動側キャビティ型８は、取付ボルト１８によって可動側
キャビティ取付部材１４に取り付けられている。これに
より、可動側型板４と可動側キャビティ型８とを一体化
することが可能である。なお、固定側キャビティ取付部
材１２と可動側キャビティ取付部材１４とは同しものが
用いられている。また、図示してないが、可動側型板４
内には、製品突き出し機構が設けられており、これの突
き出しピンは、可動側キャビティ型８を通ってキャビテ
ィＣまで達している。
次にこの実施例の作用について説明する。
まず、可動側キャビティ型８を第１図のように固定側キ
ャビティ型６に畜着させ、キャビティＣを形成させる。
ャビティ型６に畜着させ、キャビティＣを形成させる。
射出装置２０のノズル部を固定側キャビティ型６の筒部
６ａの凹部６Ｃに押し付けて、溶融樹脂を射出する。樹
脂が固化した後、可動側キャビティ型８を開いて、製品
突き出し機構を作動させて成形品を取り出す。
６ａの凹部６Ｃに押し付けて、溶融樹脂を射出する。樹
脂が固化した後、可動側キャビティ型８を開いて、製品
突き出し機構を作動させて成形品を取り出す。
金型を交換するときは、まず、可動側型板４を図中左方
の型開位置に移動させる。次に、両型板２及び４の上下
の取付ボルト１８を取り外す。第２図に分解途中の様子
を示すように、固定側キャビティ型６を左方に移動させ
て同定側型板２カ）ら取り外し、また、可動側キャビテ
ィ型８を右方に移動させて可動側型板４から取り外す。
の型開位置に移動させる。次に、両型板２及び４の上下
の取付ボルト１８を取り外す。第２図に分解途中の様子
を示すように、固定側キャビティ型６を左方に移動させ
て同定側型板２カ）ら取り外し、また、可動側キャビテ
ィ型８を右方に移動させて可動側型板４から取り外す。
別の固定側キャビティ型６を固定側型板２にはめ合わせ
て、取付ボルト１８により固定側キャビティ取付部材１
２に仮に取り付け、また、別の可動側キャビティ型８を
可動側型板４のガイドピン１０にはめ合わせて、取付ボ
ルト１８により可動側キャビティ取付部材１４に取り付
ける。可動側型板４を型閉方向に移動させて固定側キャ
ビティ型６のピン穴〇ｂにガイドピン１０をはめ合わせ
て型合わせを行い、固定側キャビティ型６の取付ボルト
１８を締め付ける。これで金型の交換が終了し、次の成
形作業を開始することができる。
て、取付ボルト１８により固定側キャビティ取付部材１
２に仮に取り付け、また、別の可動側キャビティ型８を
可動側型板４のガイドピン１０にはめ合わせて、取付ボ
ルト１８により可動側キャビティ取付部材１４に取り付
ける。可動側型板４を型閉方向に移動させて固定側キャ
ビティ型６のピン穴〇ｂにガイドピン１０をはめ合わせ
て型合わせを行い、固定側キャビティ型６の取付ボルト
１８を締め付ける。これで金型の交換が終了し、次の成
形作業を開始することができる。
なお、上記説明では、ガイドピン１０は、可動側型板４
に設けるものとしたが、これは固定側型板２に設けるよ
うにしてもよい。また、固定側キャビティ取付部材１２
及び可動側キャビティ取付部材１４は、型板２及び４の
それぞれ２個所の側面部に設けるようにしたが、これら
は各側面部に合計４個所ずつ設けるようにしてもよい。
に設けるものとしたが、これは固定側型板２に設けるよ
うにしてもよい。また、固定側キャビティ取付部材１２
及び可動側キャビティ取付部材１４は、型板２及び４の
それぞれ２個所の側面部に設けるようにしたが、これら
は各側面部に合計４個所ずつ設けるようにしてもよい。
なお、固定側キャビティ取付部材１２及び可動側キャビ
ティ取付部材１４の取（１場所は、型板２及び４の側面
部に限定されるわけではなく、たとえば、キャビティ型
６及び８の取付面側であってもよい。
ティ取付部材１４の取（１場所は、型板２及び４の側面
部に限定されるわけではなく、たとえば、キャビティ型
６及び８の取付面側であってもよい。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、射出成形機上
でキャビティ型のみを交換することができるので、金型
交換作業を短時間で行うことができ、生産効率を向上す
ることができる。
でキャビティ型のみを交換することができるので、金型
交換作業を短時間で行うことができ、生産効率を向上す
ることができる。
第１図は本発明の実施例を示す図、第２図は型板からキ
ャビティ型を取り外す状況を示す区である。 ２・・・固定側型板、２ａ・・・貫通穴、４・・・可動
側型板、６・・・固定側キャビティ型、６ａ・・・筒部
、６ｂ・・・ピン穴、８・・・可動側キャビティ型、８
ａ・・・ピン穴、１０・・・ガイドピン、１２・・・固
定側キャビティ取付部材、１４・・・可動（ｉｌｌキャ
ビティ取付部材、１８・・・取付ボルト、Ｐ・・・パー
ティング面。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 代 理 人 弁理士 宮内利行 第１図
ャビティ型を取り外す状況を示す区である。 ２・・・固定側型板、２ａ・・・貫通穴、４・・・可動
側型板、６・・・固定側キャビティ型、６ａ・・・筒部
、６ｂ・・・ピン穴、８・・・可動側キャビティ型、８
ａ・・・ピン穴、１０・・・ガイドピン、１２・・・固
定側キャビティ取付部材、１４・・・可動（ｉｌｌキャ
ビティ取付部材、１８・・・取付ボルト、Ｐ・・・パー
ティング面。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 代 理 人 弁理士 宮内利行 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定側型板（２）と、可動側型板（４）と、固定側型板
（２）側に配置された固定側キャビティ型（６）と、可
動側型板（４）側に配置された可動側キャビティ型（８
）と、を有する射出成形用金型において、 固定側キャビティ型（６）には、スプルーを有する筒部
（６ａ）が形成され、固定側型板（２）には、筒部（６
ａ）にはめ合わされる貫通穴（２ａ）が形成されており
、 両型板（２、４）のいずれか一方の型板（２又は４）に
は、ガイドピン（１０）が設けられており、ガイドピン
（１０）は、キャビティ型（６又は８）のピン穴（６ｂ
又は８ａ）を貫通しており、型閉状態においてガイドピ
ン（１０）は、相手側のキャビティ型（８又は６）のピ
ン穴（８ａ又は６ｂ）内に達しており、 型板（２、４）にキャビティ型取付部材（１２又は１４
）が固定されており、キャビティ型（６、８）は、それ
ぞれ取付ボルト（１８）によつて各キャビティ型取付部
材（１２又は１４）に取り外し可能に固定されている射
出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328265A JPH0720644B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328265A JPH0720644B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197614A true JPH04197614A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH0720644B2 JPH0720644B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=18208294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328265A Expired - Lifetime JPH0720644B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720644B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061915A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Miwa Lock Co Ltd | ダイカスト金型 |
| EP4506135A1 (en) | 2023-08-09 | 2025-02-12 | The Japan Steel Works, Ltd. | Mold, mold clamping device, injection molding machine, and molding method for molded article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436424A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Fujitsu Ltd | Injection mold |
| JPH0292609A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2328265A patent/JPH0720644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436424A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Fujitsu Ltd | Injection mold |
| JPH0292609A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061915A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Miwa Lock Co Ltd | ダイカスト金型 |
| EP4506135A1 (en) | 2023-08-09 | 2025-02-12 | The Japan Steel Works, Ltd. | Mold, mold clamping device, injection molding machine, and molding method for molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720644B2 (ja) | 1995-03-08 |
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