JPH04197738A - 発泡樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型から離型される製品
の取扱いを簡便化するための発泡樹脂成形装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡し、または予
備発泡させずにそのまま閉した成形金型内キャビティに
充填してから蒸気を注入して加熱成形したのち、冷却水
を供給して冷却し、金型を開けて離型後に乾燥する二と
か普通である。

この従来の発泡成形機では、成形インナー金型か可動側
蒸気室と固定側蒸気室とに備えられ、両インナー金型間
をキャビティ内の成形製品を取り出す前に金型に冷却水
を掛けて金型を冷却するものであった。

〔発明か解決しようとする課題〕

ところが、この従来の成形金型において、金型を上下割
りにするタイプでは第４図に示すように金型ａを冷却水
配管Ｃからの給水で冷却する時に冷却水かスリットのホ
ックスｂに溜まる傾向か多（殊にホックスｂか金型ａの
外面より内方に設けられているため、エアなとでスリッ
トボックスｂ内の水を吹き飛ばしても周りから再び流入
して溜まってしまい、製品ｄをエジェクトビンｅによっ
て押し出す時に金型ａと製品との隙間か真空状態になり
スリットボックスｂ内の水か吸い込まれて製品ｄの表面
に耐着することとなって附着水のない製品を取り出すこ
とかできないし、乾燥にも手間かかかるはかりか下側の
金型ては、成形金型の冷却用として使用した冷却水か金
型枠間に溜まって蒸気消費量に無駄か生し、加熱に要す
る時間もかかり、省エネルギ一対策並びにサイクルタイ
ムの短縮化に満足てきるものではなかった。

本発明では、金型の上下割の場合の従来の欠点を適確に
排除しようとするもので、冷却水の排出を著しく良くし
、附着水のない製品の取出しを可能にし発泡成形作業を
能率よく、かつ経済的に行え、サイクルタイムを大幅に
短縮化でき、しかも取扱も容易で安全性の高い発泡成形
装置を構成簡単でコンパクトな形態で提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、加熱・冷却室８，９をそれぞれ持ったキャビ
ティ側金型１とコア側金型２とでキャビティ３を形成す
る成形金型からなる成形装置であって、前記キャビティ
３に連通するス１１ソト４をスリットボックス５て各金
型１．　２に設けたものにおいて、該スリットボックス
５の周端部５１を前記インナー１，２と金霞バックプレ
ート６．７との間の加熱・冷却室８，９に突設したこと
を特徴とする発泡樹脂成形装置である。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形装置では、金型１．　２間のキ
ャビティ３へ原料か充填され加熱・冷却室８．９に蒸気
か注入されスリットボックス５のスリット４を経て吹き
込まれ加熱されると、原料の発泡ガス圧によって成形製
品となるが、次で、冷却水の注入に切替えて金型を冷却
する。そして、原料を投入するときに使用するフィーダ
１２を原料投入状態にしてエジェクトビン１３にて製品
Ｎ１を押出しながら充填エアを出して製品Ｎ１と金型の
隙間に入れ、スリットボックス５のスリット４よりエア
を流すとスリットボックス５の水か金型内に吹き飛はさ
れ、即ち、画成形金型１．２の加熱・冷却室８，９に供
給された金型冷却用の冷却水はスリットボックス５内に
溜ることなく吹き飛ばされ、吹き飛はされた水は再び流
入することなく、トレーン排出口から流出され、金型再
加熱の際に支障を生ずることなく用いられ、附着水のな
い製品として取り出すことかでき蒸気使用量の削減と作
業サイクルの短縮化とか可能であり、発泡スチロール成
形品の製造を安全て能率よく行うことかできる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜２図例で説明すると、加熱・冷
却室８，９を持ったキャビティ側金型ｌとコア側金霞２
との上下割りのパーティング面で成形金型を開閉自在に
対向配備して保圧状態下の金型１，２間にキャビティ３
を形成し、該キャビティ３に原料を充填して加熱発泡さ
せて製品Ｍを成形取出す装置であって、前記キャヒテイ
３に連通ずるスリット４をスリットボックス５て各金型
１．２に設けたものにおいて、該スリットボックス５の
周端部５．を前記インナー１．２と、金型バックプレー
ト６．７との間の加熱・冷却室８゜９に突設して発泡樹
脂成形装置としである。

この場合、成形金型のキャヒ側金型にはハックブレート
６にノズルを備えた蒸気冷却水供給管１１と原料供給用
のフィーダ１２及び製品取出用のエジェクトビン１３を
備えである。前記蒸気・冷却水供給管１１は両流体か切
替え供給される構成となっている。

第３図の具体例ては冷却水の侵入を防ぐように前記スリ
ットボックス５として周端部５１内にスリット４．を形
成したカバー体１０を嵌装配備したものである。

なお、前記成形用のインナー金型１．　２は、取付枠１
　ｌ＋　２　＋を介してそれぞれ金型バックプレート６
．７に圧着されるものであって、該ノ＜１．クプレート
に形成された蒸気・冷却水供給管とドレーン排出口（図
示せず）に成形金型の加熱・冷却室８．９か連通配備さ
れる。

この成形装置で成形される製品Ｍの回収処理には、前記
成形金型１より押出し、離型される製品Ｍを保持するた
めの製品受取保持部材を成形金型１．２の開口面位置と
、その製品Ｍをストックすべき製品集積台との間に移動
自在に備えるのもよく、該製品集積台上に移動した製品
Ｍを押出すための押出機構で自動搬出装置へ送って処理
するのも有効である。

なお、前記成形金型では型閉完了手前において、移動フ
レームを含む可動側の蒸気室にある成形金型を高速型閉
から低速型閉に切換えるスローダウン制御や、両成形金
盟の間隔を、型閉完了、クラッキング、エジェクト、型
開完了のデータをアナログセンサて検出してアナログ信
号として入力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し
、データ処理部で内部固定データと比較処理して前記成
形金型を移動駆動するノリンダ又はモータなとの駆動部
を制御して成形金型の開閉操作を調整するようにしであ
る。

〔発明の効果〕

本発明は、加熱・冷却室をそれぞれ持ったキャビティ側
金型とコア側金型とでキャビティを形成する成形金型か
らなる成形装置であって、前記キャビティに連通ずるス
リットをスリットボックスて各金型に設けたものにおい
て、該スリットボックスの周端部を前記インナーと金型
ノ＼ツクプレートとの間の加熱冷却室に突設したことに
より、上下割型の成形金型としても成形金型の冷却用と
して使用した冷却水か金型枠間に溜まって支障となるこ
となく、耐着水のない製品として取り出すことか可能で
あり蒸気消費量の削減と作業時間の短縮化とか容易に可
能で生産性をも著しく向上でき、製品の乾燥時間も大幅
に短縮化でき、しかも上下割型の金型で広い空間を活用
して作業かできるのて取扱いも容易で安全性か高く、成
形準備作業か簡便化され成形金型の調整、信頼性も極め
て高く運転でき、かつ設定条件の変更に伴う作業工数も
らくて手数かかからず迅速に行うことかできるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示し、分離状態の金型の縦断
面図、第２図はその一部の拡大切断側面図、第３図は池
の実施例の一部の拡大切断側面図、第４図は従来例の分
離状態の金型の縦断面図である。 １・・キャビティ側金型、２・・・コア側金型、３・・
キャビティ、４．４１・・・スリット、５・・スリット
ボックス、５１・・・周端部、６，７　バックプレート
、８．９・・・加熱・冷却室、１０・・・カッ＜−１１
１・蒸気冷却水供給管。 特許出願人　　　　　羽　　根　　正　　紀特許出願人
　　　　　関　　　　　芳　　彦代理人弁理士　　　　
薬　　師　　　　　稔代理人弁理士　　　　依　１）　
孝　次　部代理人弁理士　　　　高　　木　　正　　行
′ｊ　　　　　　　　　　　／

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱・冷却室（８）（９）をそれぞれ持ったキャ
   ビティ側金型（１）とコア側金型（２）とでキャビティ
   （３）を形成する成形金型からなる成形装置であって、
   前記キャビティ（３）に連通するスリット（４）をスリ
   ットボックス（５）で各金型（１）（２）に設けたもの
   において、該スリットボックス（５）の周端部（５＿１
   ）を前記インナー（１）（２）と金型バックプレート（
   ６）（７）との間の加熱・冷却室（８）（９）に突設し
   たことを特徴とする発泡樹脂成形装置。
2. （２）前記スリットボックス（５）が、周端部（５＿１
   ）内にスリット（４＿１）を形成したカバー体（１０）
   を嵌装配備した請求項１記載の発泡樹脂形成装置。