JPH04198516A - 減容硬化発泡粒体による人工土壌 - Google Patents
減容硬化発泡粒体による人工土壌Info
- Publication number
- JPH04198516A JPH04198516A JP33204790A JP33204790A JPH04198516A JP H04198516 A JPH04198516 A JP H04198516A JP 33204790 A JP33204790 A JP 33204790A JP 33204790 A JP33204790 A JP 33204790A JP H04198516 A JPH04198516 A JP H04198516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volume
- reduced
- hardened foam
- soil
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 38
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、主には発泡スチロール樹脂の皮相な、軟弱
地盤の人工的な盛り土材叉は埋め土材として、あるいは
地中埋設管や構造物の埋め戻しくイとしてそれぞれ有効
利用する目的で実施される減容硬化発泡粒体による人工
土壌に関する。
地盤の人工的な盛り土材叉は埋め土材として、あるいは
地中埋設管や構造物の埋め戻しくイとしてそれぞれ有効
利用する目的で実施される減容硬化発泡粒体による人工
土壌に関する。
１に来の技術
軟弱地盤への盛り土材又は埋め土材として、あるいは地
中埋設管や構造物の埋め戻しＩＡとして、例えはポリス
チレン系樹脂、又はポリエチレンやボリフ１コビレン等
のポリオレフィン系樹脂、又はポリウレタン系（Ｍ脂、
エボへ−シ系樹脂等の発泡＋ａ＋脂成形成形体ン包１本
粒子あるいは発泡板、発泡ブ１：Ｊツクなと）を利用す
る工法が既に公知であり、−部において実施もされでい
る。１．′を来工法は、およそ次の３タイプに分類する
ことができる。
中埋設管や構造物の埋め戻しＩＡとして、例えはポリス
チレン系樹脂、又はポリエチレンやボリフ１コビレン等
のポリオレフィン系樹脂、又はポリウレタン系（Ｍ脂、
エボへ−シ系樹脂等の発泡＋ａ＋脂成形成形体ン包１本
粒子あるいは発泡板、発泡ブ１：Ｊツクなと）を利用す
る工法が既に公知であり、−部において実施もされでい
る。１．′を来工法は、およそ次の３タイプに分類する
ことができる。
■ 発泡スチロール樹脂のブロフクをそのまま利用する
タイプ。これは ＥＸｐａｎｄｅｄ Ｐｏ１ｙｓｔｙｒ
ｏｌ Ｃｏｎ−ｓ １． ｌ’ Ｌｌ ｃ ｔ ｉ Ｏ
ｎ 卜１ ｅ １． ｌ＋ ｏ ［１略してＩＥ Ｆ
’ Ｓ ’Ｊ二？去とｎ・丁はれている。例えば特開昭
６２−１４Ｇ３２５号、特開昭６２−２ Ｇ ８４．１
３司、特開昭６３−７４．１２吟、特開昭６３−７４−
２１弓公報にそれぞれ記載され！ご工？去がこのタイプ
゛に屈する。
タイプ。これは ＥＸｐａｎｄｅｄ Ｐｏ１ｙｓｔｙｒ
ｏｌ Ｃｏｎ−ｓ １． ｌ’ Ｌｌ ｃ ｔ ｉ Ｏ
ｎ 卜１ ｅ １． ｌ＋ ｏ ［１略してＩＥ Ｆ
’ Ｓ ’Ｊ二？去とｎ・丁はれている。例えば特開昭
６２−１４Ｇ３２５号、特開昭６２−２ Ｇ ８４．１
３司、特開昭６３−７４．１２吟、特開昭６３−７４−
２１弓公報にそれぞれ記載され！ご工？去がこのタイプ
゛に屈する。
■ 発泡体粒子の小Ｊ１と土砂又はに゛定処理上とを混
合したものを利用するタイプ。例えば特開Ｘ１１ ］−
１５８Ｓ Ｏ６号公報に記載された複合軒昂１；Ｉ Ｉ
Ｉ：１がこのタイプこご属する。
合したものを利用するタイプ。例えば特開Ｘ１１ ］−
１５８Ｓ Ｏ６号公報に記載された複合軒昂１；Ｉ Ｉ
Ｉ：１がこのタイプこご属する。
■ 固化相と発泡材とをスラリー化し・た上て、これと
土砂又は安定処理上とを？Ｒ合したタイプ。例えは特開
平２１３ＧＯ８号公報に記載された」１法がこのタイプ
に属する。
土砂又は安定処理上とを？Ｒ合したタイプ。例えは特開
平２１３ＧＯ８号公報に記載された」１法がこのタイプ
に属する。
１に来の」−記■■■）に述べた］−２去なり手４利は
、いずれも軟弱地盤上に加えられる土構造物又は埋め戻
しによる載荷重をできるたり軽くすることを目的として
いる。
、いずれも軟弱地盤上に加えられる土構造物又は埋め戻
しによる載荷重をできるたり軽くすることを目的として
いる。
本発明が解決しようとする課題
Ｉ） 上記■に述へたＥ Ｐ Ｓ Ｅ御坊は、相第１の
単１ｉ’ｊ体積重量を自由に変化させることはできない
。従って、例えば地下水位以ドに施工した場合には、過
大な浮力が作用するので、浮き上がり防止対策を実施す
る必要がある。
単１ｉ’ｊ体積重量を自由に変化させることはできない
。従って、例えば地下水位以ドに施工した場合には、過
大な浮力が作用するので、浮き上がり防止対策を実施す
る必要がある。
また、ＥＰＳ工法の祠オパ１は、機械的強度を広範囲に
調整することができない。しかも発泡スチロール樹脂成
形体は、υ−を受のたり、溶媒により’＋１１りで個体
の性質を喪失し、′ 所定の体積、白・１力を保持し得
なくなる回向がある。
調整することができない。しかも発泡スチロール樹脂成
形体は、υ−を受のたり、溶媒により’＋１１りで個体
の性質を喪失し、′ 所定の体積、白・１力を保持し得
なくなる回向がある。
さらにＥ Ｆ’ Ｓ工法の（Ａｉ−１の緒特性は、従来
の−１−買上学的試験方法及び評１１１１ｉ方法で採用
されているインデックスにより表現できるものではなく
て、新たな試験方法及Ｕ訂価方法が必要とされ、施工現
場の土質に良好に適合し得るか否かの判定ζ昌；１複祭
１１：て高度な手順による試験、評価が必要とされてい
る。
の−１−買上学的試験方法及び評１１１１ｉ方法で採用
されているインデックスにより表現できるものではなく
て、新たな試験方法及Ｕ訂価方法が必要とされ、施工現
場の土質に良好に適合し得るか否かの判定ζ昌；１複祭
１１：て高度な手順による試験、評価が必要とされてい
る。
ＩＩ ） 上記■■に述べた］Ａ利や工法の場合は、
発泡体を含まない土砂又は安定処理上に比較して強度が
低い。また、同化（Ａと発７１ヰ４及び土砂又は安定処
理上に新規材料を使用すると、コストアンプにつながる
ことがｊ旨１市されている。
発泡体を含まない土砂又は安定処理上に比較して強度が
低い。また、同化（Ａと発７１ヰ４及び土砂又は安定処
理上に新規材料を使用すると、コストアンプにつながる
ことがｊ旨１市されている。
■） 従来、発泡スチロールに代表される発泡体皮相の
再利用はあＪ、り進んでおらず、多くはヅ、ｈ却するか
埋め立て地に投棄処分されているのが実情である。
再利用はあＪ、り進んでおらず、多くはヅ、ｈ却するか
埋め立て地に投棄処分されているのが実情である。
課題を解決するための手段
」１記（ＩＹ来技トドｉの課題を解決するための：「１
段として、この発明に係る減容硬化発泡粒体による人工
土」、１Ｇは、図面に実施例を示したとおり、発泡樹脂
成形体を細かく破６１もしたものを圧縮し、加熱して軟
化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押し出した練
り状物をキ（口かくりＪ断じてチップ化した減容硬化発
泡体から成り、盛り土材、埋め」二相又は埋め戻し材と
して用いられることを特徴とする。
段として、この発明に係る減容硬化発泡粒体による人工
土」、１Ｇは、図面に実施例を示したとおり、発泡樹脂
成形体を細かく破６１もしたものを圧縮し、加熱して軟
化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押し出した練
り状物をキ（口かくりＪ断じてチップ化した減容硬化発
泡体から成り、盛り土材、埋め」二相又は埋め戻し材と
して用いられることを特徴とする。
本発明に係る減容硬化発泡粒体による人工土壌は二した
、発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、加ｖ
Ｉシて軟化、溶融瀬ぜしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体と土粒子との混合体から成るものとし、盛り
土材又は埋め戻し材として用い、締め固めを加えること
、叉は、練り状物をＩＶｎｌかく切断してチップ化した
）威容硬化発泡粒体と１５）体状の安定相と土粒子との
混合体から成るものとし、盛り土材、埋め土４１又は埋
め戻し材として用い、締め固めを加えること、あるいは
、練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬化発泡
粒体とのその粒体間隙に流し込まれた安定処理土スラリ
ーとから成るものとし、盛り土材、埋め土１１父は埋め
戻し材として用いること、 ざらには、練り状物を細かく切１折しチップ化した減容
硬化発泡粒体と石炭灰のみ又は石炭灰に少量のセメント
を混ぜて、これを水によってスラリー化したものど混合
体から成るものとし、盛り土材、埋め土ＩＡ又は埋め戻
しＩＡとして用い、締め固めを加えること、 もそれぞれ特徴とする。
、発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、加ｖ
Ｉシて軟化、溶融瀬ぜしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体と土粒子との混合体から成るものとし、盛り
土材又は埋め戻し材として用い、締め固めを加えること
、叉は、練り状物をＩＶｎｌかく切断してチップ化した
）威容硬化発泡粒体と１５）体状の安定相と土粒子との
混合体から成るものとし、盛り土材、埋め土４１又は埋
め戻し材として用い、締め固めを加えること、あるいは
、練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬化発泡
粒体とのその粒体間隙に流し込まれた安定処理土スラリ
ーとから成るものとし、盛り土材、埋め土１１父は埋め
戻し材として用いること、 ざらには、練り状物を細かく切１折しチップ化した減容
硬化発泡粒体と石炭灰のみ又は石炭灰に少量のセメント
を混ぜて、これを水によってスラリー化したものど混合
体から成るものとし、盛り土材、埋め土ＩＡ又は埋め戻
しＩＡとして用い、締め固めを加えること、 もそれぞれ特徴とする。
なお、本発明において使用する発泡樹脂成形体は、主に
は廃材であるが、場合によって未使用のバージン祠（新
規１．Ｉ）を利用することもある。
は廃材であるが、場合によって未使用のバージン祠（新
規１．Ｉ）を利用することもある。
１乍 井ｊ
発泡樹脂成形体を４［１１ｈ）＜破Ｇ’＋’ Ｌ・たも
のを圧縮し、加熱して軟１ヒ、ｆＦＪ接せしめた物を練
りノズル孔より押し出した練り状物、例えば５〜３０
ｍｍ程程の粒度に細かく切断してチップ化した減容硬化
光７包粒体は、嵩比重が０．３〜０．５程度で、およそ
の−軸圧縮強さは６０ ｋＢ ／ｃ…２と大きな強度を
有している。よって、土木桐材として再利用が可能であ
る。
のを圧縮し、加熱して軟１ヒ、ｆＦＪ接せしめた物を練
りノズル孔より押し出した練り状物、例えば５〜３０
ｍｍ程程の粒度に細かく切断してチップ化した減容硬化
光７包粒体は、嵩比重が０．３〜０．５程度で、およそ
の−軸圧縮強さは６０ ｋＢ ／ｃ…２と大きな強度を
有している。よって、土木桐材として再利用が可能であ
る。
そして、もともと軽いのれとも大きく嵩ぼる発泡樹脂成
形体を極端に小さく減容化しているので、運搬が容易で
ある。
形体を極端に小さく減容化しているので、運搬が容易で
ある。
実 施 例
発泡スチロール樹脂成形体（例えば発泡粒子、発泡板、
発泡ブロックなと）の廃材等を人手し、それを破砕機に
かけて適当に小さく破砕する、その破砕片はスクリコ−
で送り圧縮する。続いて加熱筒に送り、加熱して軟化、
溶融せしめて練る。
発泡ブロックなと）の廃材等を人手し、それを破砕機に
かけて適当に小さく破砕する、その破砕片はスクリコ−
で送り圧縮する。続いて加熱筒に送り、加熱して軟化、
溶融せしめて練る。
その線状物は加熱筒のノズル孔よりスクリューの押し出
し力（圧縮力）で押し出し、直ちにカッターで直径５〜
３０ ｍｍ ｆｆｆｉの粒度に切断しチップ化する。こ
のようにして製造された減容硬化発泡粒体は、これを単
体で軟弱地盤」二の軽量盛り土ＩＪ（第１図）、又は埋
め土材（第２図）、又は地中埋設管等の埋め戻し祠（第
３図〜第６図）等の人工土壌として適用し覆土して用い
る。
し力（圧縮力）で押し出し、直ちにカッターで直径５〜
３０ ｍｍ ｆｆｆｉの粒度に切断しチップ化する。こ
のようにして製造された減容硬化発泡粒体は、これを単
体で軟弱地盤」二の軽量盛り土ＩＪ（第１図）、又は埋
め土材（第２図）、又は地中埋設管等の埋め戻し祠（第
３図〜第６図）等の人工土壌として適用し覆土して用い
る。
第２の実施例
上記の減容硬化発泡粒体はまた、粒径が数ｍｍ程度の土
粒子と容積比にしておよそ６：９程度の配合比で混合し
、この混合体を人工土壌として第１図のような軽量盛り
土材、叉は第２１７Ｉのような埋め土材、あるいは第３
〜６１図の、１、うな埋め戻しくＡに使用する。但しこ
の場合には締め固めを加える。
粒子と容積比にしておよそ６：９程度の配合比で混合し
、この混合体を人工土壌として第１図のような軽量盛り
土材、叉は第２１７Ｉのような埋め土材、あるいは第３
〜６１図の、１、うな埋め戻しくＡに使用する。但しこ
の場合には締め固めを加える。
第３の実施例
」−述の減容硬化発泡粒体は、粉体状の安定相と土粒子
との混合体として、又は減容硬化発泡粒体の粒体間隙に
安定処理上スラリーを流し込んた人工土壌として使用さ
れる。
との混合体として、又は減容硬化発泡粒体の粒体間隙に
安定処理上スラリーを流し込んた人工土壌として使用さ
れる。
上記粉体状の安定相と土粒子の組成は、乾燥した土粒子
の重ｆｆｉ １００部に対して普通ポルトラン−１０＝ トセメント３０部を加えて混合したものが使用される。
の重ｆｆｉ １００部に対して普通ポルトラン−１０＝ トセメント３０部を加えて混合したものが使用される。
この扮体状の安定材と土粒子及び減容硬化発泡粒体との
混合体を人工土壌として１クリえは第１図の盛り土材な
と（こ使用するときには、 １″分ＩＪ締め固めが加え
られる。
混合体を人工土壌として１クリえは第１図の盛り土材な
と（こ使用するときには、 １″分ＩＪ締め固めが加え
られる。
また、安定処理上スラリーは、含水比２００％に調整し
た粘性上の土粒子重量部１００に刻してＷ通ポルトラン
１ζセメント３０部を加えて混合したものとされ、これ
が」二連の減容硬化発泡粒体の粒体間隙ζこ流し込まれ
人］二土壌として盛り土材等に（重用される。
た粘性上の土粒子重量部１００に刻してＷ通ポルトラン
１ζセメント３０部を加えて混合したものとされ、これ
が」二連の減容硬化発泡粒体の粒体間隙ζこ流し込まれ
人］二土壌として盛り土材等に（重用される。
ちなみに下記の表−１に示した３種の人工土ＪＩＡ、
Ｂ、 Ｃについ′ｃ、祠令１０日後に、拘束圧が１
、 Ｏｋｇ ｆ ／ ｃｍ２の三軸圧縮試験を行なっ
た結果を下記の表−２に示した。
Ｂ、 Ｃについ′ｃ、祠令１０日後に、拘束圧が１
、 Ｏｋｇ ｆ ／ ｃｍ２の三軸圧縮試験を行なっ
た結果を下記の表−２に示した。
（表−１）
（表−２）
」下記の表−２で明らかなように、本実施１５すの人工
」−壌は、ビー））時強度も残留状態（１５％ひずみ時
）においでも、発泡粒体を混ぜないもの（Ｃ）あるいは
新規（バージン）の発泡粒体を用いたもの（１３）より
も、り糧ノイクル発泡粒体を用いた人工土ｊｇ （Ａ）
の方が強度特性に優れ、かつＩＩ来の安定処理土、１、
りもはるかに軽量という興味ある結果を示している。
」−壌は、ビー））時強度も残留状態（１５％ひずみ時
）においでも、発泡粒体を混ぜないもの（Ｃ）あるいは
新規（バージン）の発泡粒体を用いたもの（１３）より
も、り糧ノイクル発泡粒体を用いた人工土ｊｇ （Ａ）
の方が強度特性に優れ、かつＩＩ来の安定処理土、１、
りもはるかに軽量という興味ある結果を示している。
この人ニーＪ〕１．ｇは、ぜん断初鼎には主として粒体
＋１０隙に充填したスラリーのせん断特性が発揮され、
ピーク時強度近１方及びそれ以降之こは発泡粒体のぜん
断特性が什揮されているものと１１１定される。ｉｉ’
ｆ：って、ｒＪｉ規の発？Ｉｉ ｌ’、ｉｊ、 ｆｉｋ
を用いた人」−＋Ｉｌ’ｌ； （＋３ ） 、１、りも
強度の大きいり１ノイクル発泪粒体を用いた人工土壌（
Ａ）の方か大きな荷重に耐えられる。
＋１０隙に充填したスラリーのせん断特性が発揮され、
ピーク時強度近１方及びそれ以降之こは発泡粒体のぜん
断特性が什揮されているものと１１１定される。ｉｉ’
ｆ：って、ｒＪｉ規の発？Ｉｉ ｌ’、ｉｊ、 ｆｉｋ
を用いた人」−＋Ｉｌ’ｌ； （＋３ ） 、１、りも
強度の大きいり１ノイクル発泪粒体を用いた人工土壌（
Ａ）の方か大きな荷重に耐えられる。
第４の実施例
上述の）威容硬化発泡粒１４ζは、石炭灰スラリーどの
混合体として、Ｒは１Ｆ５．容硬化発泡粒体の粒体間隙
に石炭灰スラリーを流し・込み充填した人］二土壌とし
て、盛り土材（第１Ｉア１）や埋め土材（第２図）、あ
るいは埋め戻し−１４（第３〜６図）として適用される
。
混合体として、Ｒは１Ｆ５．容硬化発泡粒体の粒体間隙
に石炭灰スラリーを流し・込み充填した人］二土壌とし
て、盛り土材（第１Ｉア１）や埋め土材（第２図）、あ
るいは埋め戻し−１４（第３〜６図）として適用される
。
石炭灰スラリーとしては、石炭灰のみを水によってスラ
リー化したもの、又は石炭灰に少量のセメントをン昆ぜ
′た」二てΔくにょリスラリ−化したものが使用される
。もっども、セメントをフ］（にょってスラリー化した
レメントスラリー、又はセメントモルタルを石炭灰スラ
リーに代えて１史用することｌＩｌ− もてきる。
リー化したもの、又は石炭灰に少量のセメントをン昆ぜ
′た」二てΔくにょリスラリ−化したものが使用される
。もっども、セメントをフ］（にょってスラリー化した
レメントスラリー、又はセメントモルタルを石炭灰スラ
リーに代えて１史用することｌＩｌ− もてきる。
ちなみに、石炭灰スラリーによる桟令７日の９１７ｈ（
体の一軸圧縮強さを下記の表−３に示した。
体の一軸圧縮強さを下記の表−３に示した。
（表−３）
したがって、本実施例の人工土壌によれは、相当大きな
強度を有する人工地盤を創り出すことができる。しかも
発泡粒体、石炭灰ともに廃材の再利用を可能ならしめる
。
強度を有する人工地盤を創り出すことができる。しかも
発泡粒体、石炭灰ともに廃材の再利用を可能ならしめる
。
本発明が奏する効果
この発明に係る減容硬化発泡粒体にＪ、る人ニー１−壌
は、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し材として使用する
ことにより、人］二地盤の単位体積型部、は発泡粒体の
混入率及び粒体間隙に流し込んだスラリー（充填物）に
、１、す０．８〜１．２程度ｊ゛て広範に変えることが
できる。４゛だ、人コニ地盤の強度は、粒体間隙の充填
物の種類、及び充填方法により一軸強度にし・て数ｋｇ
ｆ ／ Ｃｉ１１’から数１００ ｋｇｆ／ ｃ ｎ
ｒまて実施可能であり、適用範囲が広い。
は、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し材として使用する
ことにより、人］二地盤の単位体積型部、は発泡粒体の
混入率及び粒体間隙に流し込んだスラリー（充填物）に
、１、す０．８〜１．２程度ｊ゛て広範に変えることが
できる。４゛だ、人コニ地盤の強度は、粒体間隙の充填
物の種類、及び充填方法により一軸強度にし・て数ｋｇ
ｆ ／ Ｃｉ１１’から数１００ ｋｇｆ／ ｃ ｎ
ｒまて実施可能であり、適用範囲が広い。
しかも発泡粒体や安定相（石炭灰）に廃相の利用か可能
であり、省資源効果が得られ、かつコストダウンを図れ
るのである。
であり、省資源効果が得られ、かつコストダウンを図れ
るのである。
第１図から第６図は本発明に係る人工土壌の適用例とし
ての盛り土、埋め土、埋め戻し土の施工例を示した断面
図である。
ての盛り土、埋め土、埋め戻し土の施工例を示した断面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【１】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体から成り、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し
材として用いられることを特徴とする減容硬化発泡粒体
による人工土壌。 【２】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体と土粒子との混合体から成り、盛り土材、埋
め土材又は埋め戻し材として用いられ、締め固めが加え
られることを特徴とする減容硬化発泡粒体による人工土
壌。 【３】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練り、ノズル孔より
押し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容
硬化発泡粒体と粉体状の安定材と土粒子との混合体から
成り、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し材として用いら
れ、締め固めが加えられることを特徴とする減容硬化発
泡粒体による人工土壌。 【４】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体とその粒体間隙に流し込まれた安定処理土ス
ラリーとから成り、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し材
として用いられることを特徴とする減容硬化発泡粒体に
よる人工土壌。 【５】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体と石炭灰又はセメント等のスラリーとの混合
体から成り、盛り土材、埋め土材又は埋め戻し材として
用いられ、締め固めが加えられることを特徴とする減容
硬化発泡粒体による人工土壌。 【６】発泡樹脂成形体を細かく破砕したものを圧縮し、
加熱して軟化、溶融せしめたものを練りノズル孔より押
し出した練り状物を細かく切断してチップ化した減容硬
化発泡粒体とその粒体間隙に流し込まれた石炭灰又はセ
メント等のスラリーとから成り、盛り土材、埋め土材又
は埋め戻し材として用いられることを特徴とする減容硬
化発泡粒体による人工土壌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33204790A JP2797029B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 減容硬化発泡粒体による人工土壌 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33204790A JP2797029B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 減容硬化発泡粒体による人工土壌 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198516A true JPH04198516A (ja) | 1992-07-17 |
| JP2797029B2 JP2797029B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=18250550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33204790A Expired - Fee Related JP2797029B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 減容硬化発泡粒体による人工土壌 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212619A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Tenox Corp | 地盤改良体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6803102B1 (ja) * | 2020-07-28 | 2020-12-23 | 株式会社ピーエルジー | 建物外構部分の地盤沈下抑制構造及びその施工法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33204790A patent/JP2797029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212619A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Tenox Corp | 地盤改良体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2797029B2 (ja) | 1998-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170320776A1 (en) | Recycled plastic aggregate for use in concrete | |
| JP4999967B2 (ja) | 埋め戻し再生流動化処理材およびその製造方法 | |
| KR102373316B1 (ko) | 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법 | |
| AU664162B2 (en) | Lightweight aggregate | |
| JP2000044305A (ja) | 廃棄ポリ塩化ビニル系樹脂類及びその他の廃棄物を 軽量骨材、及び、軽量コンクリートに再生利用する工法 | |
| JP2797029B2 (ja) | 減容硬化発泡粒体による人工土壌 | |
| KR100195530B1 (ko) | 토건용 재생블록 및 그 제조방법 | |
| KR100483492B1 (ko) | 케익상 석분토를 활용한 터널/지하시설물의 공동부채움용경량기포 콘크리트 제조방법 | |
| JPH07314439A (ja) | 被覆粉粒体並びに成形体及び該製造方法 | |
| RU2212287C1 (ru) | Способ обезвреживания твердых отходов | |
| KR900005974B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
| JPH02252667A (ja) | 廃棄物利用による門柱等の製造方法 | |
| JP4242734B2 (ja) | 石炭灰固化材砕石混合コンクリート再生路盤材とその製造方法 | |
| JPH10193358A (ja) | 土木建築用プラスチック製破砕材料 | |
| KR100321239B1 (ko) | 암석미분슬러지를 이용한 시멘트 벽돌의 제조방법 | |
| KR102215587B1 (ko) | 화산석 송이를 이용한 친환경 자연토 지반 포장방법 | |
| JP4596707B2 (ja) | コンクリート二次製品構築物 | |
| Khoiri et al. | Effect of Compaction Temperatures on Marshall Properties on Hot Rolled Sheet-Base mixture with the addition of plastic waste | |
| JPH09132447A (ja) | 建築廃材再利用処理方法 | |
| JPH10311021A (ja) | 盛土、埋立又は裏込め材料の製造方法 | |
| CN109265082A (zh) | 一种由秸秆建筑垃圾制作的砖及方法 | |
| JPH0242781B2 (ja) | ||
| JP2000170154A (ja) | 地盤改善工法用材料 | |
| JPH0211543B2 (ja) | ||
| JPH0369856B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |