JPH04198537A - 形鋼梁の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、梁の端部同士を突き合せて接合するようにし
た梁の接合構造に関するもので、さらに詳しくは、ウェ
ブ部を挾んで対峙するフランジｍ＋を有する２木の形鋼
梁の端部同士を突き合せて接合するようにした形鋼梁の
接合構造に関するものである。

［従来の技術］ 鉄骨構造の建築において、１１形鋼、■形鋼などの２本
の形鋼梁の端部同士を突き合せて接合する場合、従来は
、第４図に示すように、突き合わせた形鋼梁１，２のウ
ェブ部１ａ、２ａおよびフランジ部１ｂ、２ｂ間にスプ
ライスプレート３を当て、これを例えばＨＴＩ３（高張
力ボルト）５などにより固定し、形鋼梁１，２の端Ｒ（
Ｉ同士を接合していた。

そうして、第５図に示すように、接合された形鋼梁１，
２の」−に、デツキプレー１・やＡ　Ｌ、Ｃ板などの法
相６を敷設していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記のような接合構造によって接合され
た形鋼梁１，２においては、形鋼梁１゜２のウェブ部１
ａ、２ａおよびフランジ部１ｂ。

２ｂをそれぞれ挾み込むようにスプライスプレート３を
当て、それらをＨＴＢ　５によって固定していたため、
ＨＴ　Ｂ　５を挿通させるための挿通孔の孔開は作業や
ボルト諦め作業など多くの作業が必要となり、作業性か
悪かった。

また、形鋼梁１，２の上側フランジ部１ｂ、２ｂに着目
すると、接合部は、−１−側フランジ１ｂ上面からスプ
ライスプレー１−３の厚みおよびＨＴ　Ｂ５の頭分突出
していることから、下記のような問題もあった。

床材６に何らの加工を施すことなく、当該床材６を敷設
した場合には、ト側フランジｌｂ１面からスプライスプ
レート３の厚みおよびＩ−Ｉ　Ｔ　Ｂ　５の頭分、床材
６が梁接合部で浮き上かってしまう。

そのため、従来においては、床オＡ６が梁接合部で浮き
」二からないように、つまり、原料６とスプライスプレ
ー１−３およびＩ」ゴ′Ｉ３５と干渉を起こさないよう
に、第５図に示すように、床材６に切欠き部６ａを設け
ていた。また、他方、原料６に切欠き部６ａを設けるこ
とによる形鋼梁】、２の支持力の低下を回避するため、
形鋼梁］　、　　２　（７）　、、、、ｌ：、側フラン
ジ部１ｂ、２ｂの両側に、第５図に示すように、当該」
−側フランジ部１ｂ、２ｂと而−・となるように支持プ
レート７を設けていた。

その結果、床材６に切欠き部６ａを形成したり、形鋼梁
１，２に支持プレート７を溶接したりする手間も必要と
していた。

本発明は、以−」一のような問題点を解消するためにな
されたもので、作業性に優れる形鋼梁の接合構造を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明では、ウェブ部を挾んで対峙するフ
ランジ部を有する２本の形Ｒ梁の端部同士を突き合せて
接合するようにした形鋼梁の接合構造において、互いに
突き合わされた前記形鋼梁の端部相互間に、一の形鋼梁
端部の各フランジ部近傍から他の形鋼梁端部の対向する
各フランジ部に向かって傾斜して延在するように荷重支
持部材が襷掛けされている、構成とされている。

請求項２記載の発明では、ウェブ部を挾んで対峙するフ
ランジ部を有する２本の形鋼梁の端部同士を突き合せて
接合するようにした形鋼梁の接合構造において、各形鋼
梁の端部には、ウェブ部およびフランジ部双方に直交す
るような補強プレートか設けられ、２木の形鋼梁のウェ
ブ部、フランジ部および前記補強プレートによって区画
される領域には荷重支持部材が襷掛けされている、構成
とされている。

［作用］ 上記した手段によれば、荷重支持部材を襷掛けしており
、当該荷重支持部材によって形鋼梁に作用する荷重を受
けることができる。したがって、スプライスプレートの
個数を減らすことができ、その分だけスプライスプレー
ト付設のための孔開は作業やボルト綿め作業が軽減され
る。−また、この場合、形鋼梁の上側フランジ部に付設
されるべきスプライスプレートを省略すれば、床材に切
欠き部を設けたり、形鋼梁自体に支持プレートを設けた
りすることなく、形鋼梁」二に法相を敷設できることに
なる。

［実施例］ 以下、本発明による形鋼梁の接合構造の実施例について
、第１図〜第２図を参照しつつ説明する。

第１図は、■Ｈ形鋼梁の接合に本発明を適用した場合の
一実施例を示した斜視図である。

この図に示した本発明の実施例において、互いに突き合
わされる第１の形鋼梁１１および第２の形鋼梁１２のウ
ェブ部］］、ａ、１２ａ間には、当該ウェブ部１］、ａ
、１．２ａを挾み込むようにしてスプライスプレート１
３がＨＴ　Ｂ　］　５によって取り付けられている。こ
の点については従来の接合構造と同じである。

また、第１の形鋼梁１１と第２の形鋼梁１２の端部には
、ウェブ部］、］ａ、１２ａおよびフランジ部１１ｂ、
１２ｂ双方に直交するような補強ブレート１７が溶接に
より予め取り付けられている。

この補強プレート１７は一般にスチフナと呼ばれている
。

さらに、２本の形鋼梁１１．．１．２のウェブ部１１ａ
、＋２ａ、フランジ部１．ｌｂ、１２ｂおよび前記補強
プレート１７によって区画される領域に荷重支持プレー
ト１８，１．９か襷掛けされている。

なお、この実施例にあっては、荷重支持プレート１８．
１９の端部は形鋼梁１．１．．１２または補強プレート
１７に溶接されておらず、荷重支持プレート］８．１９
はクロスプレートとして構成され、単に、２本の形鋼梁
１．１，１．２のウェブ部１１ａ。

］２ａ１フランジ部］、ｌｂ、＋２ｂおよび前記補強プ
レートＪ７によって区画される方形領域に嵌め込まれて
いるだけである。

ここで、前記荷重支持プｌノート１８．１９としては、
特に制限はされないが、第２図（ａ、　）に示すように
、同一長さの帯状平板からなり、その交差部分となるべ
き部分に切込み部１８ａ、１９ａが形成されたプレート
か用いられる。そして、これら荷重支持プレー１−１８
．１９は、切込み部１８ａ、、１９ａを互いに重ね合わ
せるようにして組み合わせられ、これによってグロスプ
レートが構成できるようにされている。前記荷重支持プ
レート１．８．］９の交差部は必要に応じて溶接される
。

なお、第２図（ｂ）に示すように、荷重支持プレート１
８，１９の一方、例えば荷重支持プレー１〜Ｊ９を短め
の２枚のプレー１−］９Ａ、１９Ｂから構成して、これ
らプレート１９Ａ、１９Ｉ３を他のプレート１８の両面
に溶接して、全体としてクロスプレートを構成するよう
にしてもよい。

このように構成された荷重支持プレート１８゜１９は形
鋼梁１１，１２に荷重が作用した場合に次のような働き
をする。

即ち、第１の形鋼梁】１に荷重が作用した場合には荷重
支持プレート１９が圧縮力を受け、この荷重支持プレー
ト１９から形鋼梁１２に荷重か伝達される。

逆に、第２の形鋼梁１２に荷重が作用した場合には荷重
支持プレートエ８が圧縮力を受け、この荷重支持プレー
ト１８から形鋼梁１１に荷重が伝達される。。

以」二のように構成された形鋼梁の接合構造によれば下
記のような効果を得ることができる。

即ち、荷重支持プレート１８．１９を襷掛けしており、
当該荷重支持プレー１１８．１．９によって形鋼梁１１
，１２に作用する荷重の一部を受けることかできる。し
たがって、スプライスプレートの個数を減らすことがで
き、その分たけスプライスプレート付設のための孔開は
作業やボルト綿め作業が軽減される。

また、この場合、形鋼梁１．１．．１２の上側フランジ
部１１ｂ、１２ｂに付設されるべきスプライスプレート
を省略すれば、床材（図示せず）に切欠き部を設けるこ
となく、形鋼梁１１，１．２上に床材を敷設できること
になる。

以」二本発明の一実施例について説明したが、本発明は
、前記実施例に限定されず、その発明の要旨を逸脱しな
い範囲において種々の変形が可能である。

例えば、前記実施例では、荷重支持プレート］８．１９
を補強プレート１．７．１７相互間に嵌め込んだだけで
固定していないか、荷重支持プレー１−１８．１９の端
部をそれぞれフランジ部１１ｂ。

１２ｂに溶接しておけば、荷重支持プレート１８゜１９
に圧縮力が作用する場合に、これと同時にもう−・方の
荷重支持プレー１−１９．１８に引張力が作用するよう
になり、これら荷重支持プレー１−１８、】９によって
効果的に荷重を吸収できることになる。なお、荷重支持
プレーＬ−１８，１９の端部をそれぞれフランジ部］１
ｂ、１２ｂに溶接しておけば、補強プレート１７．１７
を省略することも可能である。

さらに、前記実施例では、ウェブ部１１ａ、１２ａ間に
スプライスプレート１３を付設しているが、スプライス
プレート１３を一切用いなくてもよい。

また、前記実施例では、クロスプレー１・とじて構成し
た荷重支持プレート１８．１９を補強プレー１−１７’
、＋７相互間に直接的に嵌め込んでいるか、例えば、第
３図（ａ）、　　（ｂ）に示すように、クロスプレート
の横にサイドプレー１−２０を溶接などにより取り付け
たり（第３図（ａ）参照）、クロスプレートの周りにフ
レームプレート２］を溶接などにより取りイ・」けてお
き（第３図（ｂ）参照）、サイドプレート２０あるいは
フレームプレー　ｌ−２１を、形鋼梁に予めイ」設して
おいた補強プレート１７にＨＴＢで固定するようにして
もよい。

また、」二連の実施例では、平板状の荷重支持プレーｌ
ｉ８，１９を荷重支持部材として用いているが、これの
代わりに中実あるいは中空の棒材を荷重支持ｒｆ（（材
として用いることも可能である。

し発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、荷重支持部材を襷
掛けしており、当該荷重支持部材によって形鋼梁に作用
する荷重を受けることかできる。

したかって、その分たけ、スプライスプレートの個数を
減らすことかでき、スプライスプレート付設のための孔
開（つ作業やポルト縮め作業か軽減される。

また、この場合、形鋼梁の−１−側フランジ部に（＝−
１設されるべきスプライスプレートを省略すれば、床材
に切欠き部を設けることなく、形鋼梁」−に床材を敷設
できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した斜視図、第２図（ａ
）、（ｂ）はそれぞれ別の荷重支持プレー１〜の一例を
示す斜視図、 第３図は荷重支持プレートの側面図、 第４図は従来の形鋼梁の接合構造を示した斜視図、 第５図は従来の接合構造を適用した場合の床材の敷設状
態を示す図である。 ］１．ｌｉ・・・形鋼梁、］　１　ａ、　　ｌ　２　ｂ
−ウェブ部、ｌｌｌ〕、１２ｂ・・・フランジ部、１８
゜１９・・・・荷重支持プレート（荷重支持部材）。 ・、冒、ノ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブ部を挾んで対峙するフランジ部を有する２
   本の形鋼梁の端部同士を突き合せて接合するようにした
   形鋼梁の接合構造において、互いに突き合わされた前記
   形鋼梁の端部相互間に、一の形鋼梁端部の各フランジ部
   近傍から他の形鋼梁端部の対向する各フランジ部に向か
   って傾斜して延在するように荷重支持部材が襷掛けされ
   ていることを特徴とする形鋼梁の接合構造。
2. （２）ウェブ部を挟んで対峙するフランジ部を有する２
   本の形鋼梁の端部同士を突き合せて接合するようにした
   形鋼梁の接合構造において、各形鋼梁の端部には、ウェ
   ブ部およびフランジ部双方に直交するような補強プレー
   トが設けられ、２本の形鋼梁のウェブ部、フランジ部お
   よび前記補強プレートによって区画される領域には荷重
   支持部材が襷掛けされていることを特徴とする請求項１
   記載の形鋼梁の接合構造。