JPH04198861A - ガスクロマトグラフ - Google Patents
ガスクロマトグラフInfo
- Publication number
- JPH04198861A JPH04198861A JP32576790A JP32576790A JPH04198861A JP H04198861 A JPH04198861 A JP H04198861A JP 32576790 A JP32576790 A JP 32576790A JP 32576790 A JP32576790 A JP 32576790A JP H04198861 A JPH04198861 A JP H04198861A
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- JP
- Japan
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- gas
- detector
- air motor
- carrier gas
- thermostatic chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カラム内に固定相としての充填剤を充填し、
充填剤とガスとの吸着性の差を利用してガス分析を行な
うガスクロマトグラフに関するものである。
充填剤とガスとの吸着性の差を利用してガス分析を行な
うガスクロマトグラフに関するものである。
［従来の技術］
石油化学プロセスや鉄鋼プロセスなどにおいてプロセス
ガスの成分分析を行い、その分析結果に基づいて各プロ
セス工程を監視したり各種制御を行ったりするための検
出装置としてガスクロマトグラフが従来から一般に用い
られている。この種のガスクロマトグラフは、測定すべ
きプロセスラインからサンプリングバルブを経て一定量
のサンプルガスをキャリアガスによりカラム内に送り込
み、このカラム内で各ガス成分を固定相に対する各成分
の吸着性（親和性）や分配係数の差異に基づく移動速度
の差を利用して分離し、検出器により検出し、その電気
信号をコントローラで波形処理し、これに基づいてプロ
セスの制御を行ったりクロマトグラム波形をプリントア
ウトしたりする構成となっている。
ガスの成分分析を行い、その分析結果に基づいて各プロ
セス工程を監視したり各種制御を行ったりするための検
出装置としてガスクロマトグラフが従来から一般に用い
られている。この種のガスクロマトグラフは、測定すべ
きプロセスラインからサンプリングバルブを経て一定量
のサンプルガスをキャリアガスによりカラム内に送り込
み、このカラム内で各ガス成分を固定相に対する各成分
の吸着性（親和性）や分配係数の差異に基づく移動速度
の差を利用して分離し、検出器により検出し、その電気
信号をコントローラで波形処理し、これに基づいてプロ
セスの制御を行ったりクロマトグラム波形をプリントア
ウトしたりする構成となっている。
第３図はこのような工業用ガスクロマトグラフの従来例
を示す構成図で、これを概略説明すると、１はアナライ
ザ、２は増幅器３および中央処理装置（以下ＣＰＵと称
する）４等からなるコントローラ、５は電源である。
を示す構成図で、これを概略説明すると、１はアナライ
ザ、２は増幅器３および中央処理装置（以下ＣＰＵと称
する）４等からなるコントローラ、５は電源である。
アナライザ１は、恒温槽６、加熱器７および恒温槽用温
度制御装Ｗ８等で構成され、さらに前記恒温槽６の内部
にはサンプルバルブ９、カラム１０および検出器ＩＩが
配設されている。また、恒温槽６は、前記加熱器７によ
って加熱された空気１２が供給されることにより、エア
バス式恒温槽を形成し、所定温度（６０°Ｃ〜１２０°
Ｃ程度）に保持される。そして、アナライザ１は内圧防
爆容器１３内に収容されることで、防爆型とされる。
度制御装Ｗ８等で構成され、さらに前記恒温槽６の内部
にはサンプルバルブ９、カラム１０および検出器ＩＩが
配設されている。また、恒温槽６は、前記加熱器７によ
って加熱された空気１２が供給されることにより、エア
バス式恒温槽を形成し、所定温度（６０°Ｃ〜１２０°
Ｃ程度）に保持される。そして、アナライザ１は内圧防
爆容器１３内に収容されることで、防爆型とされる。
サンプルガスＳＧと、ヘリウム、水素等からなるキャリ
アガスＣＧの配管１４中に配設されこれらの流路を切り
換える前記サンプルバルブ９にはサンプルガスＳＧを計
量する計量管１５が接続されている。
アガスＣＧの配管１４中に配設されこれらの流路を切り
換える前記サンプルバルブ９にはサンプルガスＳＧを計
量する計量管１５が接続されている。
測定に際して、サンプルガスＳＧは計量管１５によって
分取計量された後、サングルバルブ９の切り換えにより
キャリアガスＣＧによってカラム１０に送り込まれる。
分取計量された後、サングルバルブ９の切り換えにより
キャリアガスＣＧによってカラム１０に送り込まれる。
カラム１０にはサンプルガスＳＧに応じて異なるが、活
性炭、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃
えた粉末が固定相として充填されており、この固定相と
前記サンプルガスＳＧ中の各成分との吸着性や分配係数
の差異に基づく移動速度の差を利用して、各ガス成分が
相互に分離され、これを熱伝導率検出器、水素炎イオン
化検出器等の検出器１１によって検出し電気信号に変換
する。この電気信号はガス成分濃度に比例し、これを増
幅器３により増幅した後ＣＰＵ４によって波形処理した
り記録紙に記録する。
性炭、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃
えた粉末が固定相として充填されており、この固定相と
前記サンプルガスＳＧ中の各成分との吸着性や分配係数
の差異に基づく移動速度の差を利用して、各ガス成分が
相互に分離され、これを熱伝導率検出器、水素炎イオン
化検出器等の検出器１１によって検出し電気信号に変換
する。この電気信号はガス成分濃度に比例し、これを増
幅器３により増幅した後ＣＰＵ４によって波形処理した
り記録紙に記録する。
［発明が解決しようとする課題］
工業用ガスクロマトグラフは、石油化学等のプラント運
転状態を常時監視または制御するため連続的に分析を行
っている。その場合、キャリアガスＣＧにヘリウムまた
は水素を用い、サンプルガスＳＧとして水素、−酸化炭
素、炭化水素ガス等が導入される場合、配管経路の継手
部の緩み、サンプルバルブ９の疲労による損傷等により
ガス漏れが発生すると分析精度が低下したり、キャリア
ガスＣＧの消費量が多くなったり、最悪の場合は爆発し
危険である。したがって、ガス漏れの発生がなく、また
ガス漏れを検知し、安定して測定できることが重要であ
る。しかし、上述したような従来のエアバス式恒温槽６
を備えたガスクロマトグラフにあっては、加熱空気１２
の吹き出しにより漏れたガスが拡散されるため、ガス漏
れ検出器を設置しても的確に検知することが困難とされ
、また仮に検知してもその時にはガスの濃度が高く危険
な状態となっていると云う問題があった。そこで、低濃
度の漏れガス分初期段階で検知しようとすると、増幅器
を強力にしなければならず、高価になると云う問題があ
った。
転状態を常時監視または制御するため連続的に分析を行
っている。その場合、キャリアガスＣＧにヘリウムまた
は水素を用い、サンプルガスＳＧとして水素、−酸化炭
素、炭化水素ガス等が導入される場合、配管経路の継手
部の緩み、サンプルバルブ９の疲労による損傷等により
ガス漏れが発生すると分析精度が低下したり、キャリア
ガスＣＧの消費量が多くなったり、最悪の場合は爆発し
危険である。したがって、ガス漏れの発生がなく、また
ガス漏れを検知し、安定して測定できることが重要であ
る。しかし、上述したような従来のエアバス式恒温槽６
を備えたガスクロマトグラフにあっては、加熱空気１２
の吹き出しにより漏れたガスが拡散されるため、ガス漏
れ検出器を設置しても的確に検知することが困難とされ
、また仮に検知してもその時にはガスの濃度が高く危険
な状態となっていると云う問題があった。そこで、低濃
度の漏れガス分初期段階で検知しようとすると、増幅器
を強力にしなければならず、高価になると云う問題があ
った。
一方、熱板式恒温槽を備えたガスクロマトグラフにおい
てはガスの拡散がないためガス漏れ検知が可能とされる
。しかし、従来はエアバス式、熱板式のいずれもガス漏
れ検知機能をもったものがなく、安全性と云う点で問題
があり、ガス漏れの自己診断機能を備えたガスクロマト
グラフの開発が要請されている。
てはガスの拡散がないためガス漏れ検知が可能とされる
。しかし、従来はエアバス式、熱板式のいずれもガス漏
れ検知機能をもったものがなく、安全性と云う点で問題
があり、ガス漏れの自己診断機能を備えたガスクロマト
グラフの開発が要請されている。
したがって、本発明は上記したような従来の問題点と要
請に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ガス漏れの自己診断機能をもたせることにより、有毒ガ
スや爆発の危険防止と分析精度の向上およびキャリアガ
スの節約を図るようにしたガスクロマトグラフを提供す
ることにある。
請に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ガス漏れの自己診断機能をもたせることにより、有毒ガ
スや爆発の危険防止と分析精度の向上およびキャリアガ
スの節約を図るようにしたガスクロマトグラフを提供す
ることにある。
１課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、そ
の第１の発明は、カラム、サンプルバルブ、検出器等を
内蔵した恒温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰＵ
等からなるコントローラを備えたガスクロマトグラフに
おいて、前記恒温槽内に前記検出器とは異なるガス漏れ
検知用検出器を配設すると共に前記サンプルバルブに流
入する恒温槽内部のキャリアガス流路中にキャリアガス
によって駆動されるエアモータ式ポンプを配設し、この
エアモータ式ポンプの吸気口を前記恒温槽内に開放し、
排気口を前記ガス漏れ検知用検出器に接続したものであ
る。
の第１の発明は、カラム、サンプルバルブ、検出器等を
内蔵した恒温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰＵ
等からなるコントローラを備えたガスクロマトグラフに
おいて、前記恒温槽内に前記検出器とは異なるガス漏れ
検知用検出器を配設すると共に前記サンプルバルブに流
入する恒温槽内部のキャリアガス流路中にキャリアガス
によって駆動されるエアモータ式ポンプを配設し、この
エアモータ式ポンプの吸気口を前記恒温槽内に開放し、
排気口を前記ガス漏れ検知用検出器に接続したものであ
る。
第２の発明は、カラム、サンプルバルブ、検出器等を内
蔵した恒温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰ’Ｕ
等からなるコントローラを備えたガスクロマトグラフに
おいて、前記サンプルバルブに流入する恒温槽内部のキ
ャリアガス流路中にキャリアガスによって駆動されるエ
アモータ式ポンプを配設し、このエアモータ式ポンプの
吸気口を前記恒温槽内に開放し、排気口を前記検出器に
切換弁を介して接続したらのである。
蔵した恒温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰ’Ｕ
等からなるコントローラを備えたガスクロマトグラフに
おいて、前記サンプルバルブに流入する恒温槽内部のキ
ャリアガス流路中にキャリアガスによって駆動されるエ
アモータ式ポンプを配設し、このエアモータ式ポンプの
吸気口を前記恒温槽内に開放し、排気口を前記検出器に
切換弁を介して接続したらのである。
［作用］
本発明において、エアモータ式ポンプはキャリアガスＣ
Ｇによって駆動されることにより恒温槽内の気体を吸引
し、ガス漏れ検知用検出器もしくは切換弁を介してサン
プルガス測定用の検出器に送り込む。これらの検出器は
、エアモータ式ポンプによって送られてくる気体の成分
を検出し、その出力信号によりコントローラが恒温槽内
にガス漏れが発生しているか否かを判定する。
Ｇによって駆動されることにより恒温槽内の気体を吸引
し、ガス漏れ検知用検出器もしくは切換弁を介してサン
プルガス測定用の検出器に送り込む。これらの検出器は
、エアモータ式ポンプによって送られてくる気体の成分
を検出し、その出力信号によりコントローラが恒温槽内
にガス漏れが発生しているか否かを判定する。
［実施例］
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係るガスクロマトグラフの一実施例を
示す概略構成図である。なお、図中第３図と同一構成部
品のものに対しては同一符号を以て示し、その説明を省
略する。また、第１図においては第３図に示した電源５
、恒温槽内温度制御装置８および内圧防爆容器１３の図
示を省略している。同図において、本実施例は、恒温槽
６内にサンプルガス検出用の検出器１１とは別にガス漏
れ検知用検出器２０を配設しコントローラ２に電気的に
接続すると共に、サンプルバルブ９に流入する恒温槽６
内部のキャリアガスＣＧの配管１４゛途中にキャリアガ
スＣＧによって駆動されるエアモータ式ポンプ２１を配
設し、このエアモータ式ポンプ２１の吸気口２２を前記
恒温槽６内に開放し、排気口２３を訂記ガス漏れ検知用
検出器２０に配管２４を介して接続したものである。
示す概略構成図である。なお、図中第３図と同一構成部
品のものに対しては同一符号を以て示し、その説明を省
略する。また、第１図においては第３図に示した電源５
、恒温槽内温度制御装置８および内圧防爆容器１３の図
示を省略している。同図において、本実施例は、恒温槽
６内にサンプルガス検出用の検出器１１とは別にガス漏
れ検知用検出器２０を配設しコントローラ２に電気的に
接続すると共に、サンプルバルブ９に流入する恒温槽６
内部のキャリアガスＣＧの配管１４゛途中にキャリアガ
スＣＧによって駆動されるエアモータ式ポンプ２１を配
設し、このエアモータ式ポンプ２１の吸気口２２を前記
恒温槽６内に開放し、排気口２３を訂記ガス漏れ検知用
検出器２０に配管２４を介して接続したものである。
その他の構成は従来装置と同様である。
このような構成において、サンプルガスＳＧは計量管１
５によって計量されサンプルバルブ９の切り換えにより
キャリアガスＣＧによってカラム１０に送られ、各ガス
成分毎に分離された後検出器１１によって検出される。
５によって計量されサンプルバルブ９の切り換えにより
キャリアガスＣＧによってカラム１０に送られ、各ガス
成分毎に分離された後検出器１１によって検出される。
そして、この検出器１０の出力信号は、コントローラ２
に送られて波形成形されることにより、プラント運転状
態の監視、制御に供され、また記録紙に記録される。こ
の時、エアモータ式ポンプ２１はキャリアガスＣＧの供
給圧力（ＰＡ： ５ｋｇｆ／ｃｍ）によって駆動される
ことにより、恒温槽６内の気体２５を吸気口２２より強
制的に吸引し、排出口２３より配管２１を介してガス漏
れ検知用検出器２０に送り込む。
に送られて波形成形されることにより、プラント運転状
態の監視、制御に供され、また記録紙に記録される。こ
の時、エアモータ式ポンプ２１はキャリアガスＣＧの供
給圧力（ＰＡ： ５ｋｇｆ／ｃｍ）によって駆動される
ことにより、恒温槽６内の気体２５を吸気口２２より強
制的に吸引し、排出口２３より配管２１を介してガス漏
れ検知用検出器２０に送り込む。
したがって、気体２５はガス漏れ検知用検出器２０によ
って検出され、その出力信号がコントローラ２に送られ
、ＣＰＵ４に予め設定した限界値を越えた場合はコント
ローラ２によってアラーム信号を送出し、恒温槽６内に
ガス漏れしていることを知らせると共にサンプルガスＳ
Ｇの分離分析を停止させる。限界値は自由に設定するこ
とができ、例えば有毒ガスと爆発ガスの場合とで異なら
すことができ、有毒ガスの場合、濃度に関係なくガスを
検出したらアラーム信号を送出し、爆発ガスの場合は成
る濃度に達したらアラーム信号を送出するようにしても
よい。
って検出され、その出力信号がコントローラ２に送られ
、ＣＰＵ４に予め設定した限界値を越えた場合はコント
ローラ２によってアラーム信号を送出し、恒温槽６内に
ガス漏れしていることを知らせると共にサンプルガスＳ
Ｇの分離分析を停止させる。限界値は自由に設定するこ
とができ、例えば有毒ガスと爆発ガスの場合とで異なら
すことができ、有毒ガスの場合、濃度に関係なくガスを
検出したらアラーム信号を送出し、爆発ガスの場合は成
る濃度に達したらアラーム信号を送出するようにしても
よい。
かくしてこのような構成からなるガスクロマトグラフに
あっては、ガス漏れ検知用検出器２０によって恒温槽６
内の気体２５を検出し、サンプルガスＳＧとキャリアガ
スＣＧが漏れているか否かを自己診断するように構成し
たので、ガス漏れを早期発見することができ、有毒ガス
および爆発ガスによる危険の心配をすることなくサンブ
ルガスＳＧの分離分析を安全に行うことができる。また
、エアモータ式ポンプ２１はキャリアガスＣＧの供給圧
力によって駆動されるため、格別な効力源を必要せず、
経済的である。
あっては、ガス漏れ検知用検出器２０によって恒温槽６
内の気体２５を検出し、サンプルガスＳＧとキャリアガ
スＣＧが漏れているか否かを自己診断するように構成し
たので、ガス漏れを早期発見することができ、有毒ガス
および爆発ガスによる危険の心配をすることなくサンブ
ルガスＳＧの分離分析を安全に行うことができる。また
、エアモータ式ポンプ２１はキャリアガスＣＧの供給圧
力によって駆動されるため、格別な効力源を必要せず、
経済的である。
第２図は本発明の他の実！！例を示す！１１略構成図で
ある。この実施例はエアモータ式ポンプ２１の排出口２
３を配’ｆ２４によってサンアルガス測定用の検出器１
１に三方切換弁３０を介して接続し、切換弁３０の切換
操作によりサンプルガスＳＧと恒温槽６内の気体２５を
検出器１１により交互に検出し、その出力信号をコント
ローラ２に送出するようにしたものである。
ある。この実施例はエアモータ式ポンプ２１の排出口２
３を配’ｆ２４によってサンアルガス測定用の検出器１
１に三方切換弁３０を介して接続し、切換弁３０の切換
操作によりサンプルガスＳＧと恒温槽６内の気体２５を
検出器１１により交互に検出し、その出力信号をコント
ローラ２に送出するようにしたものである。
このような構成においても上記実施例と同様な効果が得
られるものである。
られるものである。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るガスクロマトグラフに
よれば、キャリアガスによって駆動されるエアモータ式
ポンプを配設し、このボンアロよって恒温槽内の気体を
吸引してサンプルガス用検出器もしくはガス漏れ検知用
検出器に導き、恒温槽内にサンプルガスやキャリアガス
が漏れているか否かを検出するように構成したので、ガ
ス漏れの自己診断機能を持たせることができ、装置の安
全性と分析精度の向上を図ることができる。またキャリ
アガスの漏れを早期発見できればキャリアガスの損失も
少なく、経済的であるなど、その実用的効果は非常に大
である。
よれば、キャリアガスによって駆動されるエアモータ式
ポンプを配設し、このボンアロよって恒温槽内の気体を
吸引してサンプルガス用検出器もしくはガス漏れ検知用
検出器に導き、恒温槽内にサンプルガスやキャリアガス
が漏れているか否かを検出するように構成したので、ガ
ス漏れの自己診断機能を持たせることができ、装置の安
全性と分析精度の向上を図ることができる。またキャリ
アガスの漏れを早期発見できればキャリアガスの損失も
少なく、経済的であるなど、その実用的効果は非常に大
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るガスクロマトグラフの一実！Ｉ！
、例を示す概略構成図、第２図は本発明の他の実施例を
示す概略構成図、第３図はガスクロマトグラフの従来例
を示す概略構成図である。 １・・・アナライザ、２・・・コントローラ、３・・・
増幅器、４・・・中央処理装置、６−・・恒温槽、７−
・・加熱器、８・・・恒温槽用温度制御装置、９・・・
サンプルバルブ、１０・・・カラム、１１・・・検出器
、１３ ・・内圧防爆容器、２０・・・ガス漏れ検知用
検出器、２１−・・エアモータ式ポンプ、３０・ ・切
換弁、ＣＧ−・・キャリアガス、５Ｇ−−・サンプルガ
ス。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社
、例を示す概略構成図、第２図は本発明の他の実施例を
示す概略構成図、第３図はガスクロマトグラフの従来例
を示す概略構成図である。 １・・・アナライザ、２・・・コントローラ、３・・・
増幅器、４・・・中央処理装置、６−・・恒温槽、７−
・・加熱器、８・・・恒温槽用温度制御装置、９・・・
サンプルバルブ、１０・・・カラム、１１・・・検出器
、１３ ・・内圧防爆容器、２０・・・ガス漏れ検知用
検出器、２１−・・エアモータ式ポンプ、３０・ ・切
換弁、ＣＧ−・・キャリアガス、５Ｇ−−・サンプルガ
ス。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社
Claims (2)
- （１）カラム、サンプルバルブ、検出器等を内蔵した恒
温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰＵ等からなる
コントローラを備えたガスクロマトグラフにおいて、 前記恒温槽内に前記検出器とは異なるガス漏れ検知用検
出器を配設すると共に前記サンプルバルブに流入する恒
温槽内部のキャリアガス流路中にキャリアガスによって
駆動されるエアモータ式ポンプを配設し、このエアモー
タ式ポンプの吸気口を前記恒温槽内に開放し、排気口を
前記ガス漏れ検知用検出器に接続したことを特徴とする
ガスクロマトグラフ。 - （２）カラム、サンプルバルブ、検出器等を内蔵した恒
温槽からなるアナライザと、増幅器、ＣＰＵ等からなる
コントローラを備えたガスクロマトグラフにおいて、 前記サンプルバルブに流入する恒温槽内部のキャリアガ
ス流路中にキャリアガスによって駆動されるエアモータ
式ポンプを配設し、このエアモータ式ポンプの吸気口を
前記恒温槽内に開放し、排気口を前記検出器に切換弁を
介して接続したことを特徴とするガスクロマトグラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32576790A JPH04198861A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ガスクロマトグラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32576790A JPH04198861A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ガスクロマトグラフ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198861A true JPH04198861A (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=18180397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32576790A Pending JPH04198861A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ガスクロマトグラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008129013A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Varian Bv | ガス検出システムおよび方法 |
| JP2009216394A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ装置 |
| CN103376188A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 天纳克-埃贝赫（大连）排气系统有限公司 | 应用气密极限样件检测气密泄漏仪的装置 |
| JP2014130039A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Tosoh Corp | 液体クロマトグラフに備える筐体 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP32576790A patent/JPH04198861A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008129013A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Varian Bv | ガス検出システムおよび方法 |
| JP2009216394A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ装置 |
| CN103376188A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 天纳克-埃贝赫（大连）排气系统有限公司 | 应用气密极限样件检测气密泄漏仪的装置 |
| JP2014130039A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Tosoh Corp | 液体クロマトグラフに備える筐体 |
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