JPH04198976A

JPH04198976A - ビンのラベル剥離方法

Info

Publication number: JPH04198976A
Application number: JP32077790A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ochiai; 敏男落合; Toshiaki Miyata; 利明宮田; Yutaka Onose; 豊小野瀬
Original assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Current assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-07-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビンのラベル剥離方法に関するものである。

特に、活性エネルギー線硬化性粘着剤を使用した粘着ラ
ベルを適用することによりビンの使用後、ラベルを簡単
容易に剥落させることが出来る特徴を有するものである
。

〔従来の技術〕

ビール、洋酒、清酒、サイダー、コーラその他の清涼飲
料等に使用されているカラス製のビンは、使用後に反復
使用するために回収されてメーカーに戻されている。

通常、これらのビンには、その内容物に関する品種、商
品名、出所表示、その他必要な事項を印刷したラベルが
貼付されている。そして、−船釣に、ラベルは、でんぷ
んのような水溶性の糊もしくは接着剤でもってビンに貼
付されている。使用後、回収されたビンを反復使用する
に当たっては、ビンに貼付されたラベルは、ビンから剥
がす必要があり、洗ビン工程にて処理される。洗ビン工
程では、濃度３〜５％の苛性ソーダの水溶液を使用し、
温度が７０℃前後で苛酷な処理をしているのが普通であ
る。この結果、ビンよりラベルを剥落させることは出来
るが、ラベルを構成している基材の中、紙ベースのラベ
ルでは、温アルカリによる苛酷な処理により紙層が崩壊
してその排水処理に問題を残している。

ビンに貼付されるラベルとしては、叙上の点を考慮して
ビンに貼付されてから、流通過程を経て消費者に渡る迄
、ビンから剥かれ落ちないように強固に接着されている
。一方、回収されたビンを反復使用するためにビンから
ラベルを洗い落とす洗ビン工程では、ラベルは、ビンか
ら容易に剥離することが望まれており、ラベルには使用
前後で相反する適性が要求されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このため、従来、ラベルには、ラベル用紙や接着剤の耐
水性その他等に種々と改良が加えられているが、未だ満
足の行くものは得られていないのが実状である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、従来のこれらの欠点を解消するために鋭
意検討した結果、アルカリ処理工程を必要とすることな
く問題を解決することに成功し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、活性エネルギー線透過性基材の表
面に、活性エネルギー線硬化性粘着剤を塗布して活性エ
ネルギー線硬化性粘着剤層を設けてなる粘着ラベルが貼
付されたビンのラベル剥離方法において、ビンの使用後
、予め、該ラベルに活性エネルギー線を照射し、活性エ
ネルギー線硬化性粘着剤を架橋硬化させ、活性エネルギ
ー線硬化性粘着層の接着力を低下させてからラベルを剥
落させることを特徴とするビンのラベル剥離方法である
。

〔発明の作用および態様〕

本発明において使用される粘着ラベルを構成する活性エ
ネルギー線透過性基材としては、紫外線や電子線等の活
性エネルギー線を透過するものでポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、アセテート等の単層フィルムおよび複合フィル
ム等を使用することが出来る。これらのフィルムは、ビ
ンのラベルとして使用されるのに適した厚さであって、
２０〜２００μのものが好ましい。

これらの活性エネルギー線透過性基材の表面には、活性
エネルギー線硬化性粘着剤を塗布し、活性エネルギー線
硬化性粘着剤層か設けられ、活性エネルギー線硬化性粘
着シートが得られる。

本発明においては、かく得られた活性エネルギー線硬化
性粘着シートに適宜必要事項を印刷してから所望の大き
さにカットし調製され、粘着ラベルとして供され、各種
ビンに貼１寸される。

活性エネルギー線硬化性粘着剤は、活性エネルギー線透
過性基材の表面に塗布され、活性エネルギー線硬化性粘
着剤層とした状モでは、ラベルがビンから剥落すること
のないように接着力か２００〜２０００ｇｒ／　２５ｍ
ｍ巾と、可なり強力な接着力を有する。そして、活性エ
ネルギー線を照射すると架橋硬化して接着力は、２〜２
０ｇｒ／　２５ｍｍ巾と低下する特性を有するものであ
る。このような特性を有するものとしては、通常のアク
リル系粘着剤に光反応性プレポリマー及び／又は光反応
性モノマーを１０〜２００％配合した光反応型粘着剤を
用いることが出来る。

アクリル系粘着剤としては、炭素数が２〜８のアクリル
酸エステルの重合物および酢酸ビニル、塩化ビニリデン
、メタアクリル酸エステル等のビニル系モノマーとの共
重合物を主成分とするものを挙げることが出来る。そし
て、アクリル系粘着剤に配合される光反応性プレポリマ
ーとしては、ポリエステルモノアクリレート、ポリエス
テルジアクリレート、ポリエステルトリアクリレート、
エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、メラミンアクリレート、アル
キッドアクリレート、シリコーンアクリレート等である
。具体的には、イソデシルアクリレート、ステアリルア
クリレ−１〜、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリ
レート、アリルアクリレート、１．３−ブタンジオール
ジアクリレート、１．４−ブタンジオールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート等を挙げる
ことか出来る。また、光反応性モノマーとしては、次の
通りである。

単官能性モノマー２エチルへキシルアクリレート、２ヒドロキシエチルア
クリレート、２ヒドロキシプロピルアクリレート、テト
ラヒドロフルフリ−ルアクリレート等二官能性モノマージシクロペンテニルアクリレ−１〜、１．３−ブタンジ
オールジアクリレート、１．４−ブタンジオールジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等三官能性以上のモノマートリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサアクリレート等これらの中では、特にエステル結合を主体とするポリエ
ステルアクリレートは、他のエポキシアクリレートやウ
レタンアクリレート等のアクリル系オリゴマーに比べて
、比較的低粘度の液状のものが容易に得られ優れた反応
性を示し、また、他のポリマーやオリゴマーとの相溶性
が良いので特に適している。

活性エネルギー線硬化性粘着剤には、架橋剤カロ配合さ
れ、さらに活性エネルキー線硬化反応を向上させるため
に、増悪剤を配会するとより効果的である。架橋剤とし
ては、過酸化物、ポリイソシアネート、リン酸、金属塩
等を挙げることか出来る。また、増感剤としては、ベン
ゾイン、ヘンジインエチルエーテル、ペンツインイソプ
ロビルエーテル、ジフェニルスルファイド、アントラセ
ン、ベンゾフェノン、α−クロロアントラキノン、ジフ
ェニルスルファイド、ジアセチル、ヘキサクロルブタジ
ェン、ペンタクロルフタジエン、オクタクロロブテン、
１−クロルメチルナフタリン等を挙げることが出来、０
．１〜５％配合される０通常は、３％以下で十分に効果
が発揮される。

本発明での活性エネルギー線硬化性粘着剤は、このよう
な成分組成からなり、有機溶剤を用いて粘着剤塗料を調
製し、通常の方法により活性エネルギー線透過性基材に
塗布して活性エネルギー線硬化性粘着剤層を設け、活性
エネルギー線硬化性粘着シートを得ることが出来る。有
機溶剤としては、トルエン、酢酸エチール、メチルエチ
ルケトン、アセトン等を用いることが出来る。そして、
活性エネルギー線硬化性粘着剤層は、必要に応じて粘着
シートに通常使用されている剥離シートで保護される。

この場合、活性エネルギー線透過性基材の非粘着剤層面
を予め剥離性の背面処理剤で処理しておくと活性エネル
ギー線硬化性粘着剤塗料を塗布後剥離シートを用いるこ
となくその侭巻き取ることが出来、剥離シートを省略す
ることが出来る。

本願発明で使用される粘着ラベルは、かくして得られる
活性エネルギー線硬化性粘着シートを用いて、基材表面
に適宜所望事項を印刷し、必要によってはプライマー処
理を施し、或いは、表面コートシ、適宜大きさにカット
して製造される。そして、粘着ラベルは、自動札貼機等
でビンに貼られる。

ビンに貼られた本発明の粘着ラベルに活性エネルギー線
を照射すると、基材表面に設けられている活性エネルギ
ー線硬化性粘着剤が、架橋硬化してその粘着力を低下さ
せる。そして、ビンから容易に剥落させることが出来る
ようになる。活性エネルギー線としては、紫外線のよう
な活性光線やその他覚子線、γ線のような電離性放射線
を適用することが出来、照射することにより活性エネル
ギー線硬化性粘着剤が架橋硬化し、粘着力を低下させて
ビンに貼られた粘着ラベルを剥落させることが出来る。

本発明の紫外線照射において使用される紫外線は、約２
００〜４００ｎｍの波長範囲で、紫外線源としては、水
銀アーク、低圧、中圧、高圧水銀ランプ、炭酸アーク等
を用いることが出来る。そして、紫外線の照射時間とし
ては、０．１〜１０秒で充分である。これよりも照射量
が弱いと、粘着剤の架橋硬化が進まず、ラベルを剥がし
ずらくなる。

また、電離性放射線の代表である電子線照射には、透過
力、硬化力の面から加速電圧が、１００〜１５００Ｋ　
ｖで、より好ましくは１００〜５００Ｋｖの電子線加速
器を用い、ワンパスの吸収線量が、０．２〜５Ｍｒａｄ
になるようにすることが好ましい、この範囲より低いと
、粘着剤の架橋硬化が進まず、ラベルを剥がしづらくな
る。

〔実施例〕

さらに、実施例により本発明を説明する。

実施例１配合組成　　　　　　　　　　　　　重量部アクリル系
粘着剤　　　　　　　１００（綜研化学製ＳＫダイ：／
　５Ｗ−２Ｂ）ポリエステル系プレポリマー　　　３０
（大日精化製ＮＫＳ−１）ベンゾフェノン　　　　　　　　　　　３多官能性ポリ
イソシアネート　　　　６（日本ポリウレタン製　コロ
ネー）Ｌ　　）トルエン　　　　　　　　　　　　２０
酢酸エチル　　　　　　　　　　　２０上記配合組成の
紫外線硬化性粘着剤塗料を調製し、厚さ２５μのポリエ
ステルフィルムに塗布量が２０　ｇｒ／　ｍ”　（固形
分）になるように塗布して紫外線硬化性粘着剤層を設け
、シリコン剥離紙を積層して紫外線硬化性粘着シートを
得た。この紫外線硬化性粘着シートから粘着ラベル用と
して１０ｃｍ長Ｘ２５ｍｍ巾のテストピースを作成し、
剥離紙を剥がしてカラス板に貼り付け、２４時間後にガ
ラス板からの接着力を測定した。その接着力は、４７０
　ｇｒ／　２５ｍｍ巾であった。

また、同様にして、２４時間後にポリエステルフィルム
側からコンベア式紫外線照射装置（ウシオ電機製メタル
ハライドランプ８Ｑｗ／ｃｍ　　主波長３２０　ｎｍ）
を用い、距離ＩＱｃｍで約３秒間照射し、紫外線硬化性
粘着剤を架橋硬化させた後に接着力を測定した。その接
着力は、６　ｇｒ／　２５＋ｎｍ巾で、紫外線照射によ
り接着力を低下すせることか出来、ガラス板からテスト
ピースを非常に簡単容易に剥がすことが出来た。そして
、テストピースを剥がした後に、ガラス板には粘着剤の
糊残りは見られなかった。

実施例２配合組成　　　　　　　　　　　　　重量部アクリル系
粘着剤　　　　　　　１００（綜研化学製ＳＫタイン５
Ｗ−２Ｂ＞ポリエステル系プレポリマー　　　５０（大日精化製Ｎ
ＫＳ−５＞ベンゾフェノン　　　　　　　　　　　３エポキシ系架
橋剤　　　　　　　　１０（綜研化学製　Ｅ−ＡＸ）トルエン　　　　　　　　　　　　２０酢酸エチル　　
　　　　　　　　　２０上記配合組成の紫外線硬化性粘
着剤塗料を調製し、厚さ５０μのポリエステルフィルム
に塗布量が２５　ｇｒ／　ｍ”　（固形分）になるよう
に塗布して紫外線硬化性粘着剤層を設け、シリコン剥離
紙を積層して紫外線硬化性粘着シートを得た。この紫外
線硬化性粘着シートから粘着ラベル用として１ＯＣＩＩ
ｌ長Ｘ２５ｍｍ巾のテストピースを作成し剥離紙を剥が
してガラス板に貼り付け、２４時間後にガラス板からの
接着力を測定した。その接着力は、２００　ｇｒ／　２
５ａ＋ｍ巾であった。

また、同様にして、２４時間後にポリエステルフィルム
側からコンベア式紫外線照射装置（ウシオ電機製メタル
ハライドランプ８Ｑ　ｗ　／　（ｚ　　主波長３２０　
ｎｍ）を用い、距離１０ｃｍで約３秒間照射し、紫外線
硬化性粘着剤を架橋硬化させた後に接着力を測定した。

その接着力は、５　ｇｒ／　２５ｍｍ巾で、紫外線照射
により接着力を低下させることが出来、カラス板からテ
ストピースを非常に簡単容易に剥がすことが出来た。そ
して、剥がした後にガラス板には粘着剤の糊残りは見ら
れなかった。

実施例３配合組成　　　　　　　　　　　　　重量部アクリル系
粘着剤　　　　　　　１００（綜研化学製ＳＫタイ：／
　５Ｗ−２Ｂ）ポリエステル系プレポリマー　　　３０
（大日精化製ＮＫＳ−１＞多官能性ポリイソシアネート　　　　６（日本ポリウレ
タン製　コロネートし　）トルエン　　　　　　　　　
　　　２０酢酸エチル　　　　　　　　　　　２０上記
配合組成の電子線硬化性粘着剤塗料を調製し、厚さ２５
μのポリエステルフィルムに塗布量が２０　ｇｒ／　ｍ
’″（固形分）になるように塗布して電子線硬化性粘着
剤層を設け、シリコン剥離紙を積層して電子線硬化性粘
着シートを得た。この電子線硬化性粘着シートから粘着
ラベル用としてｌ。

ｃｍ長Ｘ　２５ｍｍ巾のテストピースを作成し、剥離紙
を剥がしてガラス板に貼り付け、２４時間後にガラス板
からの接着力を測定した。その接着力は、４５０　ｇｒ
／　２５ｍｍ巾であった。

また、同様にして、２４時間後にポリエステルフィルム
側から電子線を実効吸収線量２Ｍｒａｄ（電圧１５０　
Ｋｅ　Ｖ、電流５ｍＡ）照射し、電子線硬化性粘着剤を
架橋硬化させた後に接着力を測定した。その接着力は、
６　ｇｒ／　２５ｍｍ巾で、電子線照射により接着力を
低下させることが出来、ガラス板からテストピースを非
常に簡単容易に剥がすことが出来た。そして、剥がした
後にガラス板には粘着剤の糊残りは見られながった。

比較例１市販のアクリル系粘着剤を用いて実施例１と同様にして
テストピースを調製し、実施例１の条件で紫外線照射し
た。接着力が１２００ｇｒ／　２５ｍｍ巾のものが、照
射後１３５０ｇｒ／　２５ｍｍ巾となり、ガラス板がら
テストピースを容易に剥がすことは出来なかった。そし
て、ガラス板には粘着剤の糊残りが見られた。

比較例２市販のアクリル系粘着剤を用いて実施例３と同様にして
テストピースを調製し、実施例３の条件で電子線照射し
た。接着力が８５０　ｇｒ／２５ｍｍ巾のものが、照射
後９２０　ｇｒ／２５ｍｍ巾となり、ガラス板からテス
トピースを容易に剥がずことは出来なかった。そして、
カラス板には粘着剤の糊残りか見られた。

〔発明の効果〕

以上、本発明のように活性エネルギー線硬化性粘着シー
トから調製されたラベルを使用すると、活性エネルギー
線の照射により、接着力を低下させることが出来、ビン
から粘着ラベルを簡単容易に剥落させることが出来、そ
の効果の大なることが判る。

特許出願人　日本加工製紙株式会社代　理　人　弁理士　福　村　　散開　　　上　弁理士　瀬　戸　昭　夫

Claims

【特許請求の範囲】

活性エネルギー線透過性基材の表面に、活性エネルギー
線硬化性粘着剤を塗布して活性エネルギー線硬化性粘着
剤層を設けてなる粘着ラベルが貼付されたビンのラベル
剥離方法において、ビンの使用後、予め、該ラベルに活
性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性粘着
剤を架橋硬化させ、活性エネルギー線硬化性粘着剤層の
接着力を低下させてラベルを剥落させることを特徴とす
るビンのラベル剥離方法。