JPH04200629A - 角型圧力容器用シエルの製造方法 - Google Patents
角型圧力容器用シエルの製造方法Info
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- JPH04200629A JPH04200629A JP2329822A JP32982290A JPH04200629A JP H04200629 A JPH04200629 A JP H04200629A JP 2329822 A JP2329822 A JP 2329822A JP 32982290 A JP32982290 A JP 32982290A JP H04200629 A JPH04200629 A JP H04200629A
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- surface coating
- pressure vessel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、角型圧力容器用ノニルの製造方法に関する。
［従来の技術及びその課題］
従来、化学物質等を収容する圧力容器としては、一般に
金属製の円筒形容器が使用されている。
金属製の円筒形容器が使用されている。
しかしながら、円筒形容器は、車両に積載した場合に移
動しないように固定するのに手数を要し、また倉庫等で
の積み重ねに無駄な空間を多大に要する。そして、金属
によって円筒形容器と同容積の４角形容器にすると、重
量が大になる。
動しないように固定するのに手数を要し、また倉庫等で
の積み重ねに無駄な空間を多大に要する。そして、金属
によって円筒形容器と同容積の４角形容器にすると、重
量が大になる。
そこで、化学物質等を収容搬送するために、圧力１０ｋ
ｇｆ／ｃｊ以下にて使用される圧力容器として、４角筒
状体をなす心材の上に繊維強化プラスチック製の表面被
覆層を有せしめて軽量化させたものが考えられるが、４
角筒状体をなす心材の上に、繊維強化プラスチック製の
表面被覆層をフィラメントワインディング法にて巻き付
ける際、ロービングに心材への押し付は力を充分に作用
させることができず、気泡等の空隙欠陥や厚みムラを有
して品質を低下させていた。
ｇｆ／ｃｊ以下にて使用される圧力容器として、４角筒
状体をなす心材の上に繊維強化プラスチック製の表面被
覆層を有せしめて軽量化させたものが考えられるが、４
角筒状体をなす心材の上に、繊維強化プラスチック製の
表面被覆層をフィラメントワインディング法にて巻き付
ける際、ロービングに心材への押し付は力を充分に作用
させることができず、気泡等の空隙欠陥や厚みムラを有
して品質を低下させていた。
しかして本発明は、倉庫、車両等への収容効率が良好で
、かつ積み重ねが可能であると共に、軽量かつ比強度及
び比剛性の共に優れる角型圧力容器用シェルの製造方法
の提供を目的としている。
、かつ積み重ねが可能であると共に、軽量かつ比強度及
び比剛性の共に優れる角型圧力容器用シェルの製造方法
の提供を目的としている。
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされ
たものであり、その構成は、４角筒状体をなすように配
置する心材にアルミハニカム又はアラミドハニカムを用
い、該心材の外側に繊維強化プラスチック製の表面被覆
層を有する角型圧力容器用シェルの製造方法であって、
４角筒状体をなすように配置した前記心材の各辺の中央
部を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に延在するよう
に膨出させて各心材に曲率を与えた後、フィラメントワ
インディング法にてロービングを該心材の上に巻き付け
て、表面被覆層を形成する角型圧力容器用シェルの製造
方法である。そして、硬化前の表面被覆層の外面を平板
にて押圧し、心材及び表面被覆層を平坦に矯正すること
ができる。
たものであり、その構成は、４角筒状体をなすように配
置する心材にアルミハニカム又はアラミドハニカムを用
い、該心材の外側に繊維強化プラスチック製の表面被覆
層を有する角型圧力容器用シェルの製造方法であって、
４角筒状体をなすように配置した前記心材の各辺の中央
部を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に延在するよう
に膨出させて各心材に曲率を与えた後、フィラメントワ
インディング法にてロービングを該心材の上に巻き付け
て、表面被覆層を形成する角型圧力容器用シェルの製造
方法である。そして、硬化前の表面被覆層の外面を平板
にて押圧し、心材及び表面被覆層を平坦に矯正すること
ができる。
二の角型圧力容器用シェルの製造方法にあっては、心材
の各辺の中央部を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に
延在するように膨出させて各心材に曲率を与えた後、フ
ィラメントワインディング法にてロービングを該心材の
上に巻き付けて、表面被覆層を形成する。従って、ロー
ビングの張力を押し付は力として有効活用して、ロービ
ングを心材の上に緊密に巻き付けることができる。その
結果、ロービングの巻き付は面及びロービング相互間に
気泡等の空隙の存在しない表面被覆層を形成することが
できる。ロービングは、角型圧力容器としての使用中に
内圧によって生ずる応力の作用方向を考慮して、その巻
き付は方向を定めることができる。
の各辺の中央部を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に
延在するように膨出させて各心材に曲率を与えた後、フ
ィラメントワインディング法にてロービングを該心材の
上に巻き付けて、表面被覆層を形成する。従って、ロー
ビングの張力を押し付は力として有効活用して、ロービ
ングを心材の上に緊密に巻き付けることができる。その
結果、ロービングの巻き付は面及びロービング相互間に
気泡等の空隙の存在しない表面被覆層を形成することが
できる。ロービングは、角型圧力容器としての使用中に
内圧によって生ずる応力の作用方向を考慮して、その巻
き付は方向を定めることができる。
このようにして製造された角型圧力容器用シェルに、一
般に底部及び蓋を付属させて圧力容器が構成される。
般に底部及び蓋を付属させて圧力容器が構成される。
圧力容器に圧力１０ ｋｇ ｆ ／ｃｉ以下の化学物質
等を収容すれば、内圧によって４角筒体をなすシェルが
外側に膨出変形しようとする。しかしながら、シェルの
膨出変形は、ハニカム体をなす心材及びフィラメントワ
インディング法にて形成した表面被覆層によって良好に
阻止される。また、収容物質の内圧によって生ずる応力
の作用方向を考慮して、表面被覆層のロービングの方向
を調整することにより、シェルの膨出変形を表面被覆層
の薄肉化を図りつつ良好に抑制することができる。
等を収容すれば、内圧によって４角筒体をなすシェルが
外側に膨出変形しようとする。しかしながら、シェルの
膨出変形は、ハニカム体をなす心材及びフィラメントワ
インディング法にて形成した表面被覆層によって良好に
阻止される。また、収容物質の内圧によって生ずる応力
の作用方向を考慮して、表面被覆層のロービングの方向
を調整することにより、シェルの膨出変形を表面被覆層
の薄肉化を図りつつ良好に抑制することができる。
硬化前の表面被覆層の外面を平板にて押圧し、心材及び
表面被覆層を平坦に矯正した場合には、更に良好な４角
筒体が形成され、特に積み付は時の安定度が向上する。
表面被覆層を平坦に矯正した場合には、更に良好な４角
筒体が形成され、特に積み付は時の安定度が向上する。
以下、本発明に係る実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第１〜１１図は、本発明の１実施例を示す。符号１はマ
ンドレルを示し、第１．２図に示すように４隅に切欠部
２ａを存する鉄製の矩形板２を対向配置し、両矩形板２
を、外周縁に強度部材２ｂを溶接固着させると共に、中
央部に軸３を挿通させて溶接固着し、一体に連結させた
構造を有する、また、各矩形板２の各辺の中央部にそれ
ぞれ切欠き２ｃを形成し、各切欠き２Ｃに高剛性角材か
らなる摺動部材４を摺動自在に配置し、摺動部材４を外
方に向けて押し出す押出手段５を付属させる。押出手段
５は、矩形板２の各切欠き２ｃよりも内側に位置させて
固着したブラケット５ａと、このブラケット５ａに螺合
するねし部材５ｂとからなり、ねし部材５ｂをねじ込む
ことによって各切欠き２Ｃに案内させつつ摺動部材４を
外方に向けて押し出すことができる。更に、各矩形１２
には４個の穴部２ｄが等間隔に形成され、この穴部２ｄ
には後記する挿通部材２１ｂを挿通させることができる
。
ンドレルを示し、第１．２図に示すように４隅に切欠部
２ａを存する鉄製の矩形板２を対向配置し、両矩形板２
を、外周縁に強度部材２ｂを溶接固着させると共に、中
央部に軸３を挿通させて溶接固着し、一体に連結させた
構造を有する、また、各矩形板２の各辺の中央部にそれ
ぞれ切欠き２ｃを形成し、各切欠き２Ｃに高剛性角材か
らなる摺動部材４を摺動自在に配置し、摺動部材４を外
方に向けて押し出す押出手段５を付属させる。押出手段
５は、矩形板２の各切欠き２ｃよりも内側に位置させて
固着したブラケット５ａと、このブラケット５ａに螺合
するねし部材５ｂとからなり、ねし部材５ｂをねじ込む
ことによって各切欠き２Ｃに案内させつつ摺動部材４を
外方に向けて押し出すことができる。更に、各矩形１２
には４個の穴部２ｄが等間隔に形成され、この穴部２ｄ
には後記する挿通部材２１ｂを挿通させることができる
。
このような各矩形板２を覆うように軽金属（例えば、ア
ルミニウム、アルミニウム合金）製の４枚の板部材６を
配置し、４枚の板部材６はアングル部材７をねし８にて
結合し、各突き合わせ角部を軸３の中心軸線方向の摺動
自在な軽金属型のアングル部材９にて埋めである。かく
して、４枚の板部材６及びアングル部材７．９によって
可撓性を有する４角筒状体を形成させである。
ルミニウム、アルミニウム合金）製の４枚の板部材６を
配置し、４枚の板部材６はアングル部材７をねし８にて
結合し、各突き合わせ角部を軸３の中心軸線方向の摺動
自在な軽金属型のアングル部材９にて埋めである。かく
して、４枚の板部材６及びアングル部材７．９によって
可撓性を有する４角筒状体を形成させである。
次に、上記したマンドレルｌを使用して、角型圧力容器
用シェルを製造する方法について説明する。
用シェルを製造する方法について説明する。
先ず、４枚の板部材６及びアングル部材９の外面に第３
図に示すように分離剤１０を塗布するなどして離型処理
を施す。このマンドレル１の外面に、繊維強化プラスチ
ック類の帯状体を第４図に示すように巻き付け、硬化さ
せて内層１１を形成する。この内層１１は、フィラメン
トワインディング法にて形成することも可能である。
図に示すように分離剤１０を塗布するなどして離型処理
を施す。このマンドレル１の外面に、繊維強化プラスチ
ック類の帯状体を第４図に示すように巻き付け、硬化さ
せて内層１１を形成する。この内層１１は、フィラメン
トワインディング法にて形成することも可能である。
次に、内層１１の外面には、４枚の心材であるアルミニ
ウム又はアラミド製のハニカム体１２を、その通孔１２
ａが外表面にほぼ垂直となるように接着固定する。この
ハニカム体１２の接着作業は、内層１１との間に接着剤
を介在させ、第５図に示すように締付具１３を使用して
行う。締付具１３は、対向するハニカム体１２の外側面
に配置した金属板１３ａと、各金属板１３ａの外側面に
適宜の間隔にて配置した抑え部材１３ｂと、各抑え部材
１３ｂの両端部に挿通させたボルト部材１３ｃと、各ボ
ルト部材１３ｃに螺合するナツト部材１３ｄとからなり
、ナツト部材１３ｄをねし込んで対向する一対のハニカ
ム体１２をそれぞれ内層１１に圧着させた状態で堅固に
接着させる。他の一対のハニカム体１２は、一対のハニ
カム体１２の接着後、又は抑え部材１３ｂの位置をずら
せた同様の締付具１３を使用して、内層１１の外周面に
それぞれ堅固に接着する。
ウム又はアラミド製のハニカム体１２を、その通孔１２
ａが外表面にほぼ垂直となるように接着固定する。この
ハニカム体１２の接着作業は、内層１１との間に接着剤
を介在させ、第５図に示すように締付具１３を使用して
行う。締付具１３は、対向するハニカム体１２の外側面
に配置した金属板１３ａと、各金属板１３ａの外側面に
適宜の間隔にて配置した抑え部材１３ｂと、各抑え部材
１３ｂの両端部に挿通させたボルト部材１３ｃと、各ボ
ルト部材１３ｃに螺合するナツト部材１３ｄとからなり
、ナツト部材１３ｄをねし込んで対向する一対のハニカ
ム体１２をそれぞれ内層１１に圧着させた状態で堅固に
接着させる。他の一対のハニカム体１２は、一対のハニ
カム体１２の接着後、又は抑え部材１３ｂの位置をずら
せた同様の締付具１３を使用して、内層１１の外周面に
それぞれ堅固に接着する。
各ハニカム体１２の突き合わせ角部に生ずる空間は、ウ
レタン製又はアルミニウム製の詰め部材１４を接着して
埋め、詰め部材１４とハニカム体１２との間に生ずるわ
ずかの隙間はパテにて埋める。また、各ハニカム体１２
の外面には、第６゜１０図に示すようにガラスクロス又
はカーボンクロスをロービングとする繊維強化プラスチ
ック類の薄い中間板１５を積層し、接着剤を兼ねる樹脂
を硬化させる。
レタン製又はアルミニウム製の詰め部材１４を接着して
埋め、詰め部材１４とハニカム体１２との間に生ずるわ
ずかの隙間はパテにて埋める。また、各ハニカム体１２
の外面には、第６゜１０図に示すようにガラスクロス又
はカーボンクロスをロービングとする繊維強化プラスチ
ック類の薄い中間板１５を積層し、接着剤を兼ねる樹脂
を硬化させる。
次に、このようなマンドレル１は、押出手段５を作用さ
せて第７図に概略を示すように各ハニカム体１２に曲率
を持たせる。すなわち、ねし部材５ｂをブラケット５ａ
にねし込み、各摺動部材４をそれぞれ切欠き２Ｃに案内
させつつ外方に向けて押し出し、４枚の板部材６、内層
１１、ハニカム体１２及び中間Ｆｉ１５の各辺の中央部
を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に延在するように
膨出させることによって曲率を与える。
せて第７図に概略を示すように各ハニカム体１２に曲率
を持たせる。すなわち、ねし部材５ｂをブラケット５ａ
にねし込み、各摺動部材４をそれぞれ切欠き２Ｃに案内
させつつ外方に向けて押し出し、４枚の板部材６、内層
１１、ハニカム体１２及び中間Ｆｉ１５の各辺の中央部
を外方に向けて押圧し、中心軸線方向に延在するように
膨出させることによって曲率を与える。
この状態で、マンドレルｌの軸３を回転駆動可能にフィ
ラメントワインディング成形装置に取付ける。そして、
マンドレル１に回転駆動を与えながらハニカム体１２及
び詰め部材１４の上に炭素繊維、ガラス繊維などのロー
ビング１７ａをフィラメントワインディング法にて巻き
付けて第１０図に示す表面被覆層１７を形成する。第９
図に示すようにロービング１７ａは、案内ロール１８に
て導いて樹脂槽１９中の例えば熱硬化性の溶融樹脂に浸
漬させ、一対のロール２０を通過させて中間板１５の上
に所定の張力にて巻き付け、表面被覆層１７となす。ロ
ービング１７ａに適度の張力を付与しながら巻き付ける
ことにより、押し付は力を充分に作用させた状態でロー
ビング１７ａが緊密に巻き付き、中間板１５との間及び
ロービング１７ａ相互間に気泡等の空隙の存在しない表
面被覆層１７を形成することができる。このようにして
表面被覆層１７を形成する際には、角型圧力容器として
の使用中に内圧によって生ずる応力の作用方向を考慮し
て繊維の方向を定める。
ラメントワインディング成形装置に取付ける。そして、
マンドレル１に回転駆動を与えながらハニカム体１２及
び詰め部材１４の上に炭素繊維、ガラス繊維などのロー
ビング１７ａをフィラメントワインディング法にて巻き
付けて第１０図に示す表面被覆層１７を形成する。第９
図に示すようにロービング１７ａは、案内ロール１８に
て導いて樹脂槽１９中の例えば熱硬化性の溶融樹脂に浸
漬させ、一対のロール２０を通過させて中間板１５の上
に所定の張力にて巻き付け、表面被覆層１７となす。ロ
ービング１７ａに適度の張力を付与しながら巻き付ける
ことにより、押し付は力を充分に作用させた状態でロー
ビング１７ａが緊密に巻き付き、中間板１５との間及び
ロービング１７ａ相互間に気泡等の空隙の存在しない表
面被覆層１７を形成することができる。このようにして
表面被覆層１７を形成する際には、角型圧力容器として
の使用中に内圧によって生ずる応力の作用方向を考慮し
て繊維の方向を定める。
表面被覆層１７の硬化後に、押出手段５の作用を解除さ
せ、マンドレルｌから内層１１、ハニカム体Ｉ２、表面
被覆層１７等からなる角型圧力容器用ノニルを分離する
。この分離に際しては、予め各アングル部材９を引き抜
いて、マンドレルｌの外形を小さくさせておく。分離し
た角型圧力容器用シェルの各面は、わずかの曲率を有し
て外方に膨出している。
せ、マンドレルｌから内層１１、ハニカム体Ｉ２、表面
被覆層１７等からなる角型圧力容器用ノニルを分離する
。この分離に際しては、予め各アングル部材９を引き抜
いて、マンドレルｌの外形を小さくさせておく。分離し
た角型圧力容器用シェルの各面は、わずかの曲率を有し
て外方に膨出している。
このような構造の角型圧力容器用シェルを使用して、図
外の底部及び蓋を取付けて、角型圧力容器が組み立てら
れる。
外の底部及び蓋を取付けて、角型圧力容器が組み立てら
れる。
角型圧力容器は、化学物質等を収容して、圧力１０ｋｇ
ｆ／−以下にて使用される。収容物質の内圧により、外
側にふくれるように膨出変形しようとする。しかしなが
ら、この膨出変形は、内層１１、ハニカム体１２、中間
板１５及び表面被覆層１７によって良好に阻止される。
ｆ／−以下にて使用される。収容物質の内圧により、外
側にふくれるように膨出変形しようとする。しかしなが
ら、この膨出変形は、内層１１、ハニカム体１２、中間
板１５及び表面被覆層１７によって良好に阻止される。
また、ハニカム体１２は、通孔１２ａが各外表面にほぼ
垂直となるように乗せであるので、軽量かつ比強度、比
剛性の点で有効である。更に、収容物質の内圧によって
生ずる応力の作用方向を考慮して、表面被覆層１７の繊
維の方向を調整することにより、表面被覆層１７の薄肉
化を図りつつ圧力容器の膨出変形を良好に抑制すること
ができる。
垂直となるように乗せであるので、軽量かつ比強度、比
剛性の点で有効である。更に、収容物質の内圧によって
生ずる応力の作用方向を考慮して、表面被覆層１７の繊
維の方向を調整することにより、表面被覆層１７の薄肉
化を図りつつ圧力容器の膨出変形を良好に抑制すること
ができる。
ところで、角型圧力容器用シェルの各面は、わずかの曲
率を有して外方に膨出している。この膨出変形を是正さ
せる場合には、第８図に示すように表面被覆層Ｉ７の硬
化前に押出手段５の作用を解除させ、矯正手段２１を作
用させる。矯正手段２１は、第１１図に詳示するように
４角形をなす表面被覆層１７の上にそれぞれ配置した平
板である矯正板２１ａ及び押圧部材２１ｅ、各矩形板２
の穴部２ｄに挿通させた挿通部材２１ｂ、押圧部材２１
ｅ及び挿通部材２１ｂに挿通させたボルト部材２１ｃ並
びにボルト部材２１ｃに螺合するナツト部材２１ｄから
なり、ナツト部材２１ｄを締め付けることによって内層
ＴＩ、ハニカム体１２、中間板１５、表面被覆層１７等
からなる角型圧力容器用シェルの各辺の膨出を平坦に矯
正できる。平坦に矯正後に、表面被覆層１７を硬化させ
、矯正手段２１を解除させる。
率を有して外方に膨出している。この膨出変形を是正さ
せる場合には、第８図に示すように表面被覆層Ｉ７の硬
化前に押出手段５の作用を解除させ、矯正手段２１を作
用させる。矯正手段２１は、第１１図に詳示するように
４角形をなす表面被覆層１７の上にそれぞれ配置した平
板である矯正板２１ａ及び押圧部材２１ｅ、各矩形板２
の穴部２ｄに挿通させた挿通部材２１ｂ、押圧部材２１
ｅ及び挿通部材２１ｂに挿通させたボルト部材２１ｃ並
びにボルト部材２１ｃに螺合するナツト部材２１ｄから
なり、ナツト部材２１ｄを締め付けることによって内層
ＴＩ、ハニカム体１２、中間板１５、表面被覆層１７等
からなる角型圧力容器用シェルの各辺の膨出を平坦に矯
正できる。平坦に矯正後に、表面被覆層１７を硬化させ
、矯正手段２１を解除させる。
この膨出を矯正した角型圧力容器用シェルを使用した圧
力容器は、良好な角型をなすので、車両への積付け、搬
送が更に容易であり、また倉庫にほとんど隙間なく更に
効率的に積み重ねて収容することができる。
力容器は、良好な角型をなすので、車両への積付け、搬
送が更に容易であり、また倉庫にほとんど隙間なく更に
効率的に積み重ねて収容することができる。
以上の説明によって理解されるように、本発明によれば
、下記の効果が得られる。
、下記の効果が得られる。
（１）、ロービングの巻き付は面及びロービング相互間
に気泡等の空隙欠陥や厚みムラを存しない品質良好な表
面被覆層を形成することができ、比強度及び比剛性の共
に優れる角型圧力容器用シェルを製造することができる
。加えて、この方法にて製造された角型圧力容器用シェ
ルによれば、内圧による外側への膨出変形が、ハニカム
体をなす心材及び繊維強化プラスチック製の表面被覆層
によって抑制され、４角筒体の形状が強固に保持される
ので、高度の比強度及び比剛性が確保される。その結果
、圧力容器の信顧性及び耐久性が共に良好である。
に気泡等の空隙欠陥や厚みムラを存しない品質良好な表
面被覆層を形成することができ、比強度及び比剛性の共
に優れる角型圧力容器用シェルを製造することができる
。加えて、この方法にて製造された角型圧力容器用シェ
ルによれば、内圧による外側への膨出変形が、ハニカム
体をなす心材及び繊維強化プラスチック製の表面被覆層
によって抑制され、４角筒体の形状が強固に保持される
ので、高度の比強度及び比剛性が確保される。その結果
、圧力容器の信顧性及び耐久性が共に良好である。
（２）、この方法にて製造された角型圧力容器用シェル
によれば、アルミハニカム又はアラミドハニカムからな
る心材の外側に繊維強化プラスチック製の表面被覆層を
有する構造であり、比較的軽量である。
によれば、アルミハニカム又はアラミドハニカムからな
る心材の外側に繊維強化プラスチック製の表面被覆層を
有する構造であり、比較的軽量である。
（３）、この方法にて製造された角型圧力容器用シェル
に底部及び蓋を付属させて構成した圧力容器によれば、
はぼ４角形をなすため、倉庫、車両等にほとんど隙間な
く積み重ねて効率良く収容することができる。
に底部及び蓋を付属させて構成した圧力容器によれば、
はぼ４角形をなすため、倉庫、車両等にほとんど隙間な
く積み重ねて効率良く収容することができる。
第１〜１１図は本発明の１実施例を示し、第１図はマン
ドレルを示す図、第２図は第１図のｌｌ−１１線断面図
、第３〜８図はそれぞれ製造工程を示す図、第９図はフ
ィラメントワインディング装置を示す概略図、第１Ｏ図
は角型圧力容器用シェルの角部を拡大して示す断面図、
第１１図は矯正手段を示す図である。 １：マンドレル５２：矩形板、３：軸、４：摺動部材、
５：押出手段、６：板部材、７．９：アングル部材、１
１内層、１２：ハニカム体（心材）、１２ａ：通孔、１
３：締付具、１４：詰め部材５１５：中間板、１７：表
面被覆層、１７ａ：ロービング、１９：樹脂槽、２１：
矯正手段。 ２１ａ：矯正板（平板）。 代理人 弁理士 前 １）宏 之 第１図 第２図 第９図 第１０図 第１１図 どＩｔ） ２１ｄ ２ｄ
ドレルを示す図、第２図は第１図のｌｌ−１１線断面図
、第３〜８図はそれぞれ製造工程を示す図、第９図はフ
ィラメントワインディング装置を示す概略図、第１Ｏ図
は角型圧力容器用シェルの角部を拡大して示す断面図、
第１１図は矯正手段を示す図である。 １：マンドレル５２：矩形板、３：軸、４：摺動部材、
５：押出手段、６：板部材、７．９：アングル部材、１
１内層、１２：ハニカム体（心材）、１２ａ：通孔、１
３：締付具、１４：詰め部材５１５：中間板、１７：表
面被覆層、１７ａ：ロービング、１９：樹脂槽、２１：
矯正手段。 ２１ａ：矯正板（平板）。 代理人 弁理士 前 １）宏 之 第１図 第２図 第９図 第１０図 第１１図 どＩｔ） ２１ｄ ２ｄ
Claims (2)
- （１）、４角筒状体をなすように配置する心材にアルミ
ハニカム又はアラミドハニカムを用い、該心材の外側に
繊維強化プラスチック製の表面被覆層を有する角型圧力
容器用シェルの製造方法であつて、４角筒状体をなすよ
うに配置した前記心材の各辺の中央部を外方に向けて押
圧し、中心軸線方向に延在するように膨出させて各心材
に曲率を与えた後、フィラメントワインディング法にて
ロービングを該心材の上に巻き付けて、表面被覆層を形
成することを特徴とする角型圧力容器用シェルの製造方
法。 - （２）、硬化前の表面被覆層の外面を平板にて押圧し、
心材及び表面被覆層を平坦に矯正する請求項（１）記載
の角型圧力容器用シェルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329822A JPH0698295B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 角型圧力容器用シエルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329822A JPH0698295B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 角型圧力容器用シエルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200629A true JPH04200629A (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0698295B2 JPH0698295B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=18225618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329822A Expired - Lifetime JPH0698295B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 角型圧力容器用シエルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH094712A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 航空機用圧力容器及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329822A patent/JPH0698295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH094712A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 航空機用圧力容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698295B2 (ja) | 1994-12-07 |
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