JPH04200871A - 厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業−１−の利用分野〉 本発明は、１Ｗ鋼板の大入熱潜弧溶接ヒ、二用いられる
タブ拐に関し、高能率かつ経済的に使用できる複合タブ
材を提案するものである。

〈従来の技術〉 一般仁一鋼板の溶接において、溶接終端部および始端部
のり１ノ一ク部う３はＪｌ一定常部りなるため中央部に
比べてビードの形状、外観が著しく劣り、夕（固形状の
不良に付随して欠陥が発生し易い。このため鋼板の溶接
端にタブ板と称する捨て桐を仮（Ｊけ溶接してタブ板］
二に溶接ビードを逃がすことによって鋼板の品質を確保
している。なおタブ板には被溶接鋼板と同じ板厚の鋼板
に、溶接端部の余盛りを合わせるための溝を設けたもの
が用いられている。

近年、高層ビルに代表される構造物の大型化に伴い板厚
が３０〜４０ｍｍをこえる極厚鋼板の大入熱溶接が広く
行われるようになり、より大きな溶接入熱の潜弧溶接が
用いられるｊ′うになっている。たとえば、建築の構造
材に使用されるボックス状の角コラ１、（ボックス柱）
は４枚の厚鋼板を角形に溶接組立てして製造されている
。すなわち第４図に示すようにボックス柱１０は、裏当
金となる長尺の角鋼２０と共に端面を斜めに溶断した２
枚の長尺厚鋼板２１および長尺厚鋼板２２とを用いて組
立てたもので長尺厚鋼ｖｊ、２２４こ溶接一体化した角
鋼２０の部分６．二長尺厚綱板２１を当てがっ°ｒ各聞
；部を突き合わせ溶接用開先２３を形成した後、この開
先２３に多電極による大入熱の潜弧アーク溶接を行って
一体化したものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記のようなボックス柱などのように板厚が３０〜４０
ｍｎ＋を超える極厚鋼板を大入熱溶接するに当たり、熔
接人熱が大きい多電極溶接になるほど極間距離が長（な
るためクレータも長くなりタブ板も長いものが必要とな
るため、その溝加工やタブ板自体の費用が嵩み、経済的
にも不利があるという問題点があった。

この発明は、前記の現状に鑑みて提案されたもので、特
に極厚鋼板の大入熱潜弧溶接におけるタブのハンドリン
グを簡略化しタブ板に関わる費用を節約することを目的
とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明は、従来のタブ板を改
良した厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材であ
って、凹状溝を形成する耐火部材と、前記凹状溝の底部
に配設された被アーク鋼材と、この被アーク鋼材を前記
耐火部材を介して被溶接鋼材の開先縁の延長線上に保持
するための治具とからなることを特徴とする厚鋼板の大
入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材である。

く作　用〉 タブ材はクレータを逃がすためのものであるが、開先に
相当する凹状溝を設けないと終端部の余盛りが高くなり
すぎたり連続してアークがでなかったりする不具合があ
り、また凹状溝が大きすぎると終端部の余盛が低くなる
。しかし、タブ全体が鋼材である必要はなく、アークが
発生しかつ溶融金属を保持できればその目的は達せられ
る。本発明はこの点に注目したものであり、溶融金属を
保持するために耐火物を用いその底部に設けた被アーク
鋼材によりアークの発生を確保するものである。

ここで、底部に配設する被アーク鋼材は溶接条件によっ
てカットワイヤや鉄粉で代用してもよい。

そして凹状溝の断面積は余盛りの高さを整えるため開先
断面積の５０から８０％程度であることが好ましい。な
お、この耐火物のみでは、強度的に不安が残るだけでな
く溶融スラグやフラックスを保持することが難しく、耐
火物の形状も制限されることから適当な鋼製等の治具に
セットして用いることが望ましい。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明に係る複合タブ材の断面図を示し、第２図は
第１図Ａ−Ａ矢視を示す側面図、第３図は本発明の複合
タブを適用した場合のボックス柱の溶接継手の断面図を
示す。

第１図、第２図において、１はボックス柱の開先端部の
延長線上に仮溶着される被アーク鋼材であって、被アー
ク鋼材１は凹状の耐火部材２の溝底にセットされる。こ
の結果、被アーク鋼材１の上面と両側の耐火部材２の壁
とで凹状溝４が形成される。この凹状溝４はちょうど通
常のタブ板の上面に形成される開先溝に相当するもので
ある。

通常のタブ板を、このような構造に改良することにより
、被アーク鋼材は開先？Ｍの加工が不要となるばかりで
なく、被溶接材（板）の板厚よりも薄い板を用いること
ができる。このような鋼材として裏当て材に用いる角鋼
や平形の形鋼をそのまま流用することができる。その結
果、アーク発生部材のコストを大幅に節減することがで
きる。

耐火部材２は断面凹状の鋼製等の治具３に保持される一
方、被アーク鋼１ｆＡ’　１を両側から挟みつける構造
になっているため、断面凹状の一体物に成形する必要は
なく、図示の如く断面り型の耐火部材２ａと断面Ｉ型の
耐火部材２ｂを組み合わせるようにしても良い。この耐
火部材２のコストは鋼材よりはるかに安い。治具３は耐
火部材２と被アーク鋼材１を第３図に示すようにボック
ス柱ｌＯの開先２３の延長線上に１点鎖線で示すように
保持するために、ボックス柱１０の端部に仮溶接等によ
り取付けられる。この治具３は耐火部材２により溶融金
属から保護されるので半永久に使用できる。

本発明の複合タブ材は前記したようにしてボックス柱１
０の開先端部にセットされる。このようにしてセットさ
れたところで第１表に示す溶接条件で溶接した。その結
果、通常のタブ板を用いた場合と何ら変わることなく良
好に溶接できた。なお、溶接速度が遅いなどの条件によ
、っζ、被アーク鋼材を使用−１ずともアークの連続的
な発４．が確保される場合は、前記形鋼の被アーク鋼材
ｌの代わりにカツトワイＶや鉄粉を用いる、二ともでき
る。

〈発明の効果〉 以上述べた如く、本発明によれば被アーク鋼材１を小型
化することができるとともに開先加工も不要になる。一
方、耐火部材２は使い捨てでもそのコストは通常用いら
れるタブ板に比してはるかに安く、また、治具も半永久
的に使用できることから、本発明の摺合クブ（Ａは通常
のタブ板よりもコストを大幅も二節減することができる
。何よりも開先溝加工を省略できることが大きなメリッ
トである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｇ′Ｊ本発明による複合タブ材の実施例を示す断
面図、第２図は第１図のΔ−Δ矢視を示ず側面図、第３
図は本発明の複合タブ材を用いる場合のボックス柱の溶
接継手開先形状の例を示す正面図、第４図は一般のボッ
クス柱を示す正面図である。 １　　・・・被アーク鋼材、 ２　　・・・耐火部材、 ３　　・・・治　具、 ４　　・・・凹状溝、 １０　　　・・・ボックス柱、 ２０　　　・・・角　鋼、 ２１．２２・・・長尺厚鋼板、 ２３　　　・・・溶接用開先。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材であって、
   凹状溝を形成する耐火部材と、前記凹状溝の底部に配設
   された被アーク鋼材と、この被アーク鋼材を前記耐火部
   材を介して被溶接鋼材の開先縁の延長線上に保持するた
   めの治具とからなることを特徴とする厚鋼板の大入熱潜
   弧溶接に用いる複合タブ材。