JPH04200903A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH04200903A JPH04200903A JP34057090A JP34057090A JPH04200903A JP H04200903 A JPH04200903 A JP H04200903A JP 34057090 A JP34057090 A JP 34057090A JP 34057090 A JP34057090 A JP 34057090A JP H04200903 A JPH04200903 A JP H04200903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- rolling
- strip
- cooling water
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は熱間圧延材を冷却してワークロールの肌荒を
抑制しつつ熱間圧延する熱間圧延方法に関する。
抑制しつつ熱間圧延する熱間圧延方法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］熱間圧
延においては、高温の熱間圧延材（ストリップ）がワー
クロールにより高荷重で圧延されるため、ワークロール
に肌荒れが生じやすい。特に、仕上げ圧延の前段におい
てこの傾向が著しい。
延においては、高温の熱間圧延材（ストリップ）がワー
クロールにより高荷重で圧延されるため、ワークロール
に肌荒れが生じやすい。特に、仕上げ圧延の前段におい
てこの傾向が著しい。
このようにワークロールに肌荒れが生じるとストリップ
の品質が劣化して、しまうため、ワークロールの肌荒れ
を抑制することが重要となっている。
の品質が劣化して、しまうため、ワークロールの肌荒れ
を抑制することが重要となっている。
このような肌荒れを抑制するために、従来、バックアッ
プロールに油を供給して潤滑しワークロールに及はされ
る圧力を軽減する方法や、ワークロールの圧下刃を小さ
くして軽圧下にする方法等が試みられている。
プロールに油を供給して潤滑しワークロールに及はされ
る圧力を軽減する方法や、ワークロールの圧下刃を小さ
くして軽圧下にする方法等が試みられている。
しかしながら、前者の方法では効果が不十分であり、後
者の方法では工程上困難性を伴う。従って、これらの方
法に代わる有効なワークロール肌荒れ抑制方法が要望さ
れている。
者の方法では工程上困難性を伴う。従って、これらの方
法に代わる有効なワークロール肌荒れ抑制方法が要望さ
れている。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
工程上困難性を伴うことなくワークロールの肌荒れを有
効に抑制することができる熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
工程上困難性を伴うことなくワークロールの肌荒れを有
効に抑制することができる熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］この発明に係る
熱間圧延方法は、熱間圧延材がワークロールに噛み込ま
れる直前に熱間圧延材に冷却媒を接触させ、熱間圧延材
の表面が冷却された状態で熱間圧延することを特徴とす
る。
熱間圧延方法は、熱間圧延材がワークロールに噛み込ま
れる直前に熱間圧延材に冷却媒を接触させ、熱間圧延材
の表面が冷却された状態で熱間圧延することを特徴とす
る。
従来より、熱間圧延中にストリップ表面に冷却水を噴射
することは行われていた。しかし、従来におけるストリ
ップへの冷却水噴射は、高温性のスケール生成を防止す
ることを目的としていたため、ストリップの冷却は圧延
機出側直後に実施されていた。しかし、次の圧延機のワ
ークロールに噛み込まれるまでには距離かあるため、−
旦表面温度が低下したストリップは、内部からの復熱作
用により再び温度か上昇してからワークロールに噛み込
むこととなる。従って、ワークロールに与える熱衝撃を
緩和することかできず肌荒れを抑制する効果かなかった
。これに対し、本願発明においては、ストリップがワー
クロールに噛み込まれる直前にストリップ表面を冷却す
るので、内部からの復熱によりその表面温度が上昇する
前にストリップを圧延することができる。すなわち、ス
トリップ表面が冷却された状態でワークロールにより熱
間圧延されるので、ワークロールの肌荒れを有効に抑制
することができる。
することは行われていた。しかし、従来におけるストリ
ップへの冷却水噴射は、高温性のスケール生成を防止す
ることを目的としていたため、ストリップの冷却は圧延
機出側直後に実施されていた。しかし、次の圧延機のワ
ークロールに噛み込まれるまでには距離かあるため、−
旦表面温度が低下したストリップは、内部からの復熱作
用により再び温度か上昇してからワークロールに噛み込
むこととなる。従って、ワークロールに与える熱衝撃を
緩和することかできず肌荒れを抑制する効果かなかった
。これに対し、本願発明においては、ストリップがワー
クロールに噛み込まれる直前にストリップ表面を冷却す
るので、内部からの復熱によりその表面温度が上昇する
前にストリップを圧延することができる。すなわち、ス
トリップ表面が冷却された状態でワークロールにより熱
間圧延されるので、ワークロールの肌荒れを有効に抑制
することができる。
［実施例］
以ド、添（＝１図面を参照してこの発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図はこの発明に係る熱間圧延方法を実施するだめの
圧延機を示す側面図である。ストリップ１はザイドガイ
ド４にガイドされ、圧延方向Ａに沿って圧延スタンド１
０に送給される。圧延スタンド１０においてはバックア
ップロール３に７＜ツクアップされた一対のワークロー
ル２によってストリップ１を適宜の圧下率で圧延する。
圧延機を示す側面図である。ストリップ１はザイドガイ
ド４にガイドされ、圧延方向Ａに沿って圧延スタンド１
０に送給される。圧延スタンド１０においてはバックア
ップロール３に７＜ツクアップされた一対のワークロー
ル２によってストリップ１を適宜の圧下率で圧延する。
また、ワークロール２の圧延方向Ａ」−流近傍には上下
に近接冷却水ヘッダ５が設けられており、この冷却水ヘ
ッダ５の噴出口からワークロール２に噛み込まれる直前
のストリップ１に冷却水か噴射される。
に近接冷却水ヘッダ５が設けられており、この冷却水ヘ
ッダ５の噴出口からワークロール２に噛み込まれる直前
のストリップ１に冷却水か噴射される。
この冷却水ヘッダ５には、第２図に示すように、冷却水
配管６に接続されており、この配管６は図示しない支持
部材により支持されている。なお、冷却水ヘッダ５は上
下いずれか一つでもよい。
配管６に接続されており、この配管６は図示しない支持
部材により支持されている。なお、冷却水ヘッダ５は上
下いずれか一つでもよい。
このようにしてヘッダ５から噴出された冷却水によって
ストリップ１の表面が冷却されるが、その位置がワーク
ロール２に噛み込まれる直前であるため、内部から復熱
によってストリップ表面温度が上昇、する前の、表面が
十分に冷却された状態のストリップ１がワークロール２
に噛み込まれることとなる。従って、ワークロール２に
対する熱衝撃が緩和され、ワークロール２の肌荒れが有
効に抑制される。なお、この場合の冷却水はストリップ
表面のみを冷却ためのものであるから、冷却水ヘッダ５
からＩＩｌ！を出される冷却水の流量は例えば２０Ω／
分程度で十分であり、従来から行われているロール冷却
の場合の冷却水流量の１／１０〜１／１００程度でよい
。
ストリップ１の表面が冷却されるが、その位置がワーク
ロール２に噛み込まれる直前であるため、内部から復熱
によってストリップ表面温度が上昇、する前の、表面が
十分に冷却された状態のストリップ１がワークロール２
に噛み込まれることとなる。従って、ワークロール２に
対する熱衝撃が緩和され、ワークロール２の肌荒れが有
効に抑制される。なお、この場合の冷却水はストリップ
表面のみを冷却ためのものであるから、冷却水ヘッダ５
からＩＩｌ！を出される冷却水の流量は例えば２０Ω／
分程度で十分であり、従来から行われているロール冷却
の場合の冷却水流量の１／１０〜１／１００程度でよい
。
次に、このような方法により実際に熱間圧延した結果を
、従来の方法の場合と比較して説明する。
、従来の方法の場合と比較して説明する。
ここでは、仕上圧延ミルのＦｌ（第１スタンド）の下面
に近接冷却水ヘッダを設置してストリップに冷却水を噴
射した。そして、薄物サイクル（１２００”前後）圧延
後、ワークロールを抜出してその肌点てその表面性状を
評価した。ここで肌点は、研削直後のロール肌を１０点
とし、圧延終了後の抜出しロール肌を８．６，４．２点
の４段階で評価した（数字が大きい程肌が良好であるこ
とを示す）。結果を第１表に示す。
に近接冷却水ヘッダを設置してストリップに冷却水を噴
射した。そして、薄物サイクル（１２００”前後）圧延
後、ワークロールを抜出してその肌点てその表面性状を
評価した。ここで肌点は、研削直後のロール肌を１０点
とし、圧延終了後の抜出しロール肌を８．６，４．２点
の４段階で評価した（数字が大きい程肌が良好であるこ
とを示す）。結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明の方法を採用した実
施例の場合はいずれのサイクルも肌点が最高点の８点で
あるのに対し、冷却水不使用の従来例の場合は平均６．
４と実施例の場合よりも低かった。すなわち、本発明の
ワークロール肌荒れ抑制効果が確認された。
施例の場合はいずれのサイクルも肌点が最高点の８点で
あるのに対し、冷却水不使用の従来例の場合は平均６．
４と実施例の場合よりも低かった。すなわち、本発明の
ワークロール肌荒れ抑制効果が確認された。
また、本発明を採用することにより、薄板（１，２〜３
ｍｍ厚）の連続圧延回数が増加する。
ｍｍ厚）の連続圧延回数が増加する。
すなわち、通常薄板は圧延の際の圧力が高いため数コイ
ル薄板を圧延した後に厚板を圧延しているが、本発明を
採用することによりワークロールの肌荒れが抑制される
ため薄板の連続圧延コイル数を増加させることができる
のである。ちなみに、１．６ｍｍ厚の薄板については従
来連続８コイル圧延した後に厚板を圧延していたが、本
発明を採用することにより連続３０コイルの圧延が可能
となった。このため歩留落ちを少なくすることができる
と共に、生産効率を」１昇させることができる。
ル薄板を圧延した後に厚板を圧延しているが、本発明を
採用することによりワークロールの肌荒れが抑制される
ため薄板の連続圧延コイル数を増加させることができる
のである。ちなみに、１．６ｍｍ厚の薄板については従
来連続８コイル圧延した後に厚板を圧延していたが、本
発明を採用することにより連続３０コイルの圧延が可能
となった。このため歩留落ちを少なくすることができる
と共に、生産効率を」１昇させることができる。
さらに、肌荒れが抑制される結果、圧延機における熱片
比率が上昇する。
比率が上昇する。
［発明の効果］
この発明によれば、表面か冷却された状態の熱間圧延材
がワークロールに噛み込まれるので、工程上困難性を伴
うことなくワークロールの肌荒れを有効に抑制すること
ができる。これに伴って、圧延後の製品の品質を向上さ
せることができる。
がワークロールに噛み込まれるので、工程上困難性を伴
うことなくワークロールの肌荒れを有効に抑制すること
ができる。これに伴って、圧延後の製品の品質を向上さ
せることができる。
第１図はこの発明に係る熱間圧延方法を実施するための
圧延機を示す側面図、第２図はその要部を示す平面図で
ある。 １；ストリップ（圧旧０．２；ワークロール、３；バッ
クアップロール、４；サイドガイド、５；冷却水ヘッダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
圧延機を示す側面図、第２図はその要部を示す平面図で
ある。 １；ストリップ（圧旧０．２；ワークロール、３；バッ
クアップロール、４；サイドガイド、５；冷却水ヘッダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 熱間圧延材がワークロールに噛み込まれる直前に熱間圧
延材に冷却媒を接触させ、熱間圧延材の表面が冷却され
た状態で熱間圧延することを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34057090A JPH04200903A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34057090A JPH04200903A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200903A true JPH04200903A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18338264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34057090A Pending JPH04200903A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200903A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34057090A patent/JPH04200903A/ja active Pending
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