JPH04200904A - 金属帯の冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１＋ 産業上の利用分野 本発明は金属帯の冷間圧延方法に係り、詳しくは、耳割
れの発生状態に応じて耳伸び形状の圧延を行ない、圧延
中の板破断を防止する方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 一般に、タンデムミルでは、スタンド間の板形状は例え
ばベンダ等の形状制御アクチュエータを使用し、フラン
１〜になるように設定されＴいる。これは極端な耳伸び
形状や腹伸び形状になると絞りが発生しやすいからであ
る。

また、冷間圧延においてはホットコイルをそのまま冷間
圧延するが、板端部をＩ・リミングして冷間圧延する。

しかしながら、このように冷間圧延する場合、ホットコ
イルの板端部に存在するミクロクラックや、トリミング
時の加工硬化により、板端部に耳割れが生じ耳割れが大
きくなると板破断を生じる。ところが、このような耳割
れを圧延前に予測することは不可能に近く、板破断によ
り設備の稼動率が１０％以上も低下する場合がある。

このところから、特開昭５！ＩＪ−３３００６号公報に
記載されているように、１・−タル圧下率が６０％を越
える圧延機スタンドの下流側において耳割れ長さを検出
し、その艮ざに応じ低張力圧延を行なう方法が提案され
ている。

ところが、この圧延方法は、圧延機スタンド出側で板の
形状をフラン１〜とする方法であって、このような方法
では、巾方向の張力分布がほぼ均一になり先鋭な耳割れ
が発生した場合に亀裂の進展を防止することができない
。また、巾方向の張力分布が考慮されていないため、腹
伸び形状の場合には板端部に張力が集中し、たとえトー
タル眼力を低下させても耳割れの進展を防止することは
できない。

発明１ｆ解決しようとする課題 本発明は各圧延スタンド若しくは少なくとも最初の圧延
スタンド出側で金属帯の端部の耳割れ長さを検出する一
方、所定値以上の耳割れ艮さが検出されたときには、そ
れより下流又は上流の圧延スタンドの目標形状を調整し
、耳割れ発生部分の板形状を犠牲にして、板破断を防止
することにより、総合的に高い圧延能率を確保できる冷
間圧延方法を提供する。

課題を解決するための 手段ならＯ・にその作用 ます、従来例では板巾方向の張力分布が考慮されていな
いのに対し、本発明方法は、複数個の圧延機スタンドを
有する冷間圧延機で金属帯を冷間圧延する際に少なくと
し第１圧延スタンドの出側で板端部の耳割れ長さおよび
板巾方向の形状を検出し、との耳割れ長さがＭｌ値、つ
まり、圧延条件に応じて設定した基準再割れ長さより良
いとぎには、それより下流側または上流側の圧延スタン
ドの出側の形状をＨ伸ひ形状に圧延して板端部にかがる
張力を制御して耳割れの進展によっての板破断を防止す
る方法である。

ずなわら、本発明方法においては、例えば４段や６段の
圧延スタンドではじめの圧延スタンドの出側で耳割れの
長さを検出し、この結果にもとずいてワークロールベン
ダ等の形状制御手段を用いて、圧延スタンド出側の金属
帯端部形状を耳割れの成長しないＨ伸び形状急峻度限界
値以上の耳伸び形状に制御して板端部の張力集中を回避
し、耳割れの進展を最低限におさえ、更に、板形状を耳
伸びとした際に生じる絞りを形状検出器によって検出し
、この形状測定信号をフィードバックすることにより絞
りを防止する。

実　　施　　例 そこで、５スタンドから成るタンデムミルにＪ：る鋼帯
の冷間圧延の実施例を通じて、本発明方法について更に
詳しく説明すると、次の通りである。

まず、第１図は材料の変形抵抗に対する圧延機スタンド
間の単位張力の割合、つまり、張力レベルと板破断発生
率との関係を示ずグラフであって、この場合は１−−−
タル圧下率が８０．２％、破断発生率ば＃４〜５スタン
ドのものである。第１図では、破断発生率と張力との間
には明確な相関が見られないが、第１図の張力レベル１
５％にお（づる＃４スタンドワークロールベンダのディ
クリ−ズと破断発生率との関係は第２図に示す通りであ
る。ここでデイクリ〜ズベンダ荷重を増大させることは
板形状が腹伸び状に圧延されることを意味している。第
２図から明らかな如く、ディクリ−ズベンダを２０１ヘ
ン以下にすると、破断発生率が減少する。この現象につ
いて本発明者らが更に研究したところ、デイフリーズベ
ンダと板エツジ４Ｑｍｍ部分の急峻度との関係は第３図
の通りであった。第３図に示すように、ディクリ−ズベ
ンダの減少により板端部の急峻度が増加し、第２図で破
断発生率が減少するデイフリーズベンダ２０トン以下で
は板端部の急峻度が０．５％をこえている。

そこで、第４図に示すように、例えば５バス連続圧延機
において各圧延機スタンドの出側における板形状を根端
部急峻度を０．８％に保持した場合と、急峻度０．２％
に保持した場合とで、耳割れの深さの進展度合を（らべ
たところ、板端部の急Ｖ１度を０．８％に設定した方が
０．２％の場合に比べてその進展度合が少ないことがわ
がった。

要するに、以上のところから、圧延機スタンド出側の根
端部形状を耳割れの進展しない耳伸び形状急峻度限界値
以上に設定１゛れば耳割れの進展は最小限におさえるこ
とができ、破断を防止することができる。

この限界値は、圧延スタンド、被圧延材、板厚、圧延条
件等によって実験的に求めることができる。銅帯の場合
は鋼種により０．１〜・１．０％の範囲で選定される。

また、第５図に示すように、耳割れはトータル圧下率に
かがわらず、大半が第１スタンドで発生し、その下流側
の第２スタンド以降で深くなっていくもので、耳割れの
検出は必ずしも各圧延機スタンドの出側で行なって少な
くとも第１圧延機スタンド出側のみに設置してもその目
的が達成できる。また、本発明方法はたとえば第６図に
示す４段圧延機で容易に実施できる。

まず、第６図は本発明方法を実施するための装置の一例
の配置図であって、この連続圧延機では５つの圧延機ス
タンドを備え、これら各圧延機スタンドに対応してワー
クロールペンタ８．９．１０．１１．１２が設（プられ
ている。この圧延装置において、最も耳割れ発生率が高
い＃１圧延機スタンドの出側に耳割れ長さ検出装置１が
設置され、そこで、耳割れ長さを検出し、この長さが基
準長さ以上か否かを検討する。また、各圧延機スタンド
には形状検出装置２．３．４．５．６がその出側に設置
され、この測定された形状信号は、形状コントローラ７
に送られる。形状コンｌ−ローラ７において形状信号を
圧延条件に応じて定めた目標形状に一致さゼるために、
フィードバック信号をワークロールベンダ８．９．１０
，１１．１２に送る。なお、符号１３．１４．１５．１
６．１７は圧延機スタンドのワークロ一ル、１９．２０
はそれぞれペイオフリール、テンションリールを示す。

この構成の圧延装置において圧延するときには、通常、
各圧延機スタンド出側の目標形状は、第７図（ａ）に示
ずように、スタンドに設定し各圧延機スタンドのベンダ
８．９．１０．１１．１２を上記の如くフィルドパック
制御して圧延する。しがし、＃１圧延機スタンドの出側
で耳割れ長さ検出器１によって圧延条件などによって定
められた基準値以上の耳割れが検出されたときには、テ
ンションリール２０に巻き取られるまで目標形状を第７
図（ｂ）のように耳伸び形状（急峻度０．５％以上）に
なるよう、＃２〜５圧延機スタンドのベンダ９．１０．
１１．１２をフィードバック制御する。また、同時に耳
割れの発生したコイルの圧延が終了するまで＃１圧延機
スタンドの目標形状を第７図（ｂ）のような耳伸び形状
に変更し、これに対し、＃１圧延機スタンドのベンダ２
をフィードバック制御する。このようにすると、耳割れ
の進展による板破断が防止できるとともに、耳割れの発
生も防止できる。

すなわら、第８図に示すように常に圧延機スタンド出側
の形状をフラットにした場合（イ）、常に圧延機スタン
ド出側の形状をＨ伸び形状とした場合（ロ）、本発明方
法を使用した場合（ニ）を比較すると、板破断は常に圧
延機スタンド出側を耳伸びにした場合に比較しかわらな
いが、絞りによる稼動率の低下は格段に減少し総合的に
高い圧延能率が得られる。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明方法は、連続圧延機の
少な（とも第１圧延機スタンドの出側で■割れを検出す
る一方、このＨ割れが基準値以上に達したときに、各圧
延機スタンドの出側の目標形状を耳伸び形状に制御して
圧延する。

このため、破断発生率は最小限におさえられると共に、
絞りによる稼動率の低下は減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延機スタンド間張力と破断発生率との関係を
示すグラフ、第２図はワークロールベンダを変更するこ
とによる根端部張力の減少効果を示すグラフ、第３図は
ワークロールベンダを変更することによる板端部の急峻
度の変化を示すグラフ、第４図は圧延スタンド出側の耳
割れの深さの拡大度合を板端部の急峻度を上げることに
より低減できることを示したグラフ、第５図はバス毎に
発生ずる耳割れの個数を示すグラフ、第６図は本発明を
実施する場合の装置の一例の配置図、第７図（ａ）なら
びに（ｂ）は本発明方法における目標板形状の一例の各
説明図、第８図は圧延機スタンド間の目標形状と休止時
間との関係を示すグラフである。 符号１・・・・・・耳割れ深さ検出器 ２・・・・・・＃１圧延機スタンド出側形状検出器３・
・・・・・＃２圧延機スタンド出側形状検出器４・・・
・・・＃３圧延機スタンド出側形状検出器５・・・・・
・＃４圧延機スタンド出側形状検出器６・・・・・・＃
５圧延機スタンド出側形状検出器７・・・・・・ベンダ
のコン１ヘロ−ラ８・・・・・・＃１圧延機スタンドワ
ークロールベンダシリンダ ９・・・・・・＃２圧延機スタンドワークロールベンダ
シリンダ １０・・・・・・＃３圧延機スタンドワークロールベン
ダシリンダ １１・・・・・・＃４圧延機スタンドワークロールベン
ダシリンダ １２・・・・・・＃５圧延機スタンドワークロールベン
ダシリンダ １３・・・・・・＃１圧延機スタンドワークロール１４
・・・・・・＃２圧延機スタンドワークロール１５・・
・・・・＃３圧延機スタンドワークロール１６・・・・
・・＃４圧延機スタンドワークロ〜ル１７・・・・・・
＃５圧延機スタンドワークロール１８・・・・・・耳割
れ深さ検出器コントローラ１９・・・・・・ペイオフリ
ール ２０・・・・・・テンションリール ￥−＄１’ｌ棚襄 （貰す＃＊“財／今り）１ｊ−時１ｇ貴−４１愼第７図 υビ　　　　中尺　　　　仄 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数個の巾方向形状制御手段を具える冷間圧延機で
   金属帯を冷間圧延する連続圧延において少なくとも第１
   圧延スタンドの出側で金属帯の端部の耳割れ長さを検出
   する一方、所定値以上の耳割れが検出された圧延スタン
   ドより下流側の圧延スタンドの出側で金属帯端部の急峻
   度が耳割れの成長しない限界値以上の耳伸び形状になる
   よう、幅方向断面形状を制御することを特徴とする金属
   帯の冷間圧延方法。 ２）所定値以上の耳割れが検出された前記圧延スタンド
   よりも上流側の圧延スタンドの出側で金属帯の端部の急
   峻度が耳割れの成長しない限界値以上の耳伸び形状にな
   るよう、幅方向断面形状を制御することを特徴とする金
   属帯の冷間圧延方法。