JPH04201228A - 押出し機用のピン折れ検出装置 - Google Patents
押出し機用のピン折れ検出装置Info
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- JPH04201228A JPH04201228A JP2333755A JP33375590A JPH04201228A JP H04201228 A JPH04201228 A JP H04201228A JP 2333755 A JP2333755 A JP 2333755A JP 33375590 A JP33375590 A JP 33375590A JP H04201228 A JPH04201228 A JP H04201228A
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
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- B29C2948/92895—Barrel or housing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム、樹脂などの可塑性物を押出すピン式押
出し機に取付けられ、ゴムその可塑性物をスクリューと
協同して錬成するピンについて、そのピンの破損による
脱落に先立ち折れを検知でき、装置の安全性を高める押
出し機のピン折れ検出装置に関する。
出し機に取付けられ、ゴムその可塑性物をスクリューと
協同して錬成するピンについて、そのピンの破損による
脱落に先立ち折れを検知でき、装置の安全性を高める押
出し機のピン折れ検出装置に関する。
例えばゴムなどの可塑性物を錬成しかつその錬成された
可塑性物を次工程に送り出す装置としては、筒体の中で
スクリューを回転させ、錬成する押出し装置が知られて
いる。又このような押出し装置にあっては、ゴム素材の
撹拌能力を高めるため、例えば第２図に示すように、筒
体ａの内側にピンｂを多数本植設したものも存在する。
可塑性物を次工程に送り出す装置としては、筒体の中で
スクリューを回転させ、錬成する押出し装置が知られて
いる。又このような押出し装置にあっては、ゴム素材の
撹拌能力を高めるため、例えば第２図に示すように、筒
体ａの内側にピンｂを多数本植設したものも存在する。
このようなピンｂを突出させることによって、錬成能力
は高まるが、スクリューＣによって送れるゴム素材から
の圧力又は異物の混入によって、ピンｂの破損が生じる
。
は高まるが、スクリューＣによって送れるゴム素材から
の圧力又は異物の混入によって、ピンｂの破損が生じる
。
又このような装置にあっては、−本のピンが切損するこ
とによって、そのピンがゴムとともに運ばれ後方に位置
するピンを逐次切損させることとなり、装置は運転が停
止するような大事故になることが多い。
とによって、そのピンがゴムとともに運ばれ後方に位置
するピンを逐次切損させることとなり、装置は運転が停
止するような大事故になることが多い。
このような問題点の一端を解決するため、例えば特開昭
５９−１９１２３号公報によってピンの折損を検知する
装置が提案されているが、このものは前記ピンを中空に
形成するとともに、内部に絶縁体を介してカーボン紙の
電気導体を挿入しており、ピン切損時における電気導体
の抵抗値の変化を検知するごとく形成されている。従っ
て前記提案のものではピンの変形を抵抗値に代えてその
折れを検知するものであり、抵抗値の変化を高精度で読
取るため、装置が複雑化しかつ高価となる。
５９−１９１２３号公報によってピンの折損を検知する
装置が提案されているが、このものは前記ピンを中空に
形成するとともに、内部に絶縁体を介してカーボン紙の
電気導体を挿入しており、ピン切損時における電気導体
の抵抗値の変化を検知するごとく形成されている。従っ
て前記提案のものではピンの変形を抵抗値に代えてその
折れを検知するものであり、抵抗値の変化を高精度で読
取るため、装置が複雑化しかつ高価となる。
又ピンが疲労破壊等によってクラックが暫次拡大し、破
断寸前までピンの変形が現れない折損状態にあっては、
検知時期がおくれ、ピンが分離破断に至る場合もあり、
ピンの折損を早期発見でき、しかも経済的に提供しうる
装置の出現が要望されている。
断寸前までピンの変形が現れない折損状態にあっては、
検知時期がおくれ、ピンが分離破断に至る場合もあり、
ピンの折損を早期発見でき、しかも経済的に提供しうる
装置の出現が要望されている。
本発明は撹拌ピンが外筒と、その孔部に嵌入されるかつ
先端が外筒の内端部で保持される検知軸と、検知軸と外
筒との相対移動を検知する検知手段とを具えることを基
本とし、撹拌ピンの折損に時には、該ピンの分離脱落に
先立ち検知でき、かつ簡易に形成しうる押出し機のピン
折れ検出装置の提供を目的としている。
先端が外筒の内端部で保持される検知軸と、検知軸と外
筒との相対移動を検知する検知手段とを具えることを基
本とし、撹拌ピンの折損に時には、該ピンの分離脱落に
先立ち検知でき、かつ簡易に形成しうる押出し機のピン
折れ検出装置の提供を目的としている。
本発明は、可塑性物を押出すスクリューが通る空孔を有
する基筒に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の
撹拌ピンを取替え自在に植設したピン式ゴム押出し機用
のピン折れ検出装置であって、前記撹拌ピンは、前記基
筒に固定されかつ前記空孔周面から内方に突出するとと
もに孔部を有する外筒と、前記孔部に嵌入されしかも先
端が外筒の内端部で保持されることにより前記外筒の突
出部の折れ曲がりにより外筒との間で相対変位を生じる
検知軸の前記相対変位を検出する検知手段とを具えてな
る押出し機用のピン折れ検出装置である。
する基筒に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の
撹拌ピンを取替え自在に植設したピン式ゴム押出し機用
のピン折れ検出装置であって、前記撹拌ピンは、前記基
筒に固定されかつ前記空孔周面から内方に突出するとと
もに孔部を有する外筒と、前記孔部に嵌入されしかも先
端が外筒の内端部で保持されることにより前記外筒の突
出部の折れ曲がりにより外筒との間で相対変位を生じる
検知軸の前記相対変位を検出する検知手段とを具えてな
る押出し機用のピン折れ検出装置である。
撹拌ピンは前記した構成による外筒と検知軸とを具えて
いるため、外筒の突出部における折れ曲がりにより、検
知軸は外筒との間で相対変位が生じる。この変位は、外
筒が折損しかつ分離する以前の曲げ変形時において発生
し、その変位によって検知手段を作動することが出来る
。
いるため、外筒の突出部における折れ曲がりにより、検
知軸は外筒との間で相対変位が生じる。この変位は、外
筒が折損しかつ分離する以前の曲げ変形時において発生
し、その変位によって検知手段を作動することが出来る
。
従って外筒の内端部の破断による分離に先立ち検知手段
により異状が検知出来るため事故を早期に発見でき、装
置の安全性を高めうる。
により異状が検知出来るため事故を早期に発見でき、装
置の安全性を高めうる。
検知手段は、外筒と、検知軸の相対位置のずれを検知出
来るものであれば、種々な構造のものが採用でき、例え
ば相対変位により電気的にオン、オフする電気センサを
用いた電気検知手段又は相対変位により空気圧を変化さ
せその変動を圧力センサにより検知する圧力検知手段等
を用いることができる。特に前記圧力検知手段は複数個
の撹拌ピンを簡易な構成で総括制御できピンゴム式押出
し機にあっては好適に採用することが出来る。
来るものであれば、種々な構造のものが採用でき、例え
ば相対変位により電気的にオン、オフする電気センサを
用いた電気検知手段又は相対変位により空気圧を変化さ
せその変動を圧力センサにより検知する圧力検知手段等
を用いることができる。特に前記圧力検知手段は複数個
の撹拌ピンを簡易な構成で総括制御できピンゴム式押出
し機にあっては好適に採用することが出来る。
以下本発明の一実施例を可塑性物がゴムである場合を例
にとり図面に基づき説明する。
にとり図面に基づき説明する。
図において押出し機用のピン折れ検出装置１は、ピン式
ゴム押出し機Ｋに取付けられ、ゴム押出し用のスクリュ
ー３が通る空孔４を具える基筒５に、該空孔４の周面４
Ａから内方に突出する複数本の撹拌ピン６−を植設して
おり、又撹拌ピン６にはその折れ曲りを検知する検知手
段７を具える。
ゴム押出し機Ｋに取付けられ、ゴム押出し用のスクリュ
ー３が通る空孔４を具える基筒５に、該空孔４の周面４
Ａから内方に突出する複数本の撹拌ピン６−を植設して
おり、又撹拌ピン６にはその折れ曲りを検知する検知手
段７を具える。
基筒５は、両端開放かつ真直な筒体であり、−端は、減
速機Ｒの出力軸を囲んで該減速機Ｒの側壁に固定される
。又減速機Ｒの入力軸には伝動機構を介してモータＭが
接続される。
速機Ｒの出力軸を囲んで該減速機Ｒの側壁に固定される
。又減速機Ｒの入力軸には伝動機構を介してモータＭが
接続される。
本実施例では基筒５は、その軸方向に３分割され、減速
機側から第１の筒体５Ａ、第２の筒体５Ｂ１第３の筒体
５Ｃを具え、各筒体！５Ａ、５Ｂ。
機側から第１の筒体５Ａ、第２の筒体５Ｂ１第３の筒体
５Ｃを具え、各筒体！５Ａ、５Ｂ。
５Ｃは向き合う端面から外方に張り出すフランジ２１−
をボルト止めすることにより互いに強固に固定される。
をボルト止めすることにより互いに強固に固定される。
第１の筒体５Ａの上面には、ゴム材料を投入するホッパ
ー２２が設けられ、又第３の筒体５Ｃの先端には中心に
排出孔２３を具えるキャップ体２４が取付けられる。
ー２２が設けられ、又第３の筒体５Ｃの先端には中心に
排出孔２３を具えるキャップ体２４が取付けられる。
又第２、第３の筒体５Ｂ、５Ｃには周方向等分位置に複
数個のピン孔２６−が基筒５の内、外を貫通して穿設さ
れ、又このピン孔２６は、軸方向に多段にかつ略等間隔
設けられる。
数個のピン孔２６−が基筒５の内、外を貫通して穿設さ
れ、又このピン孔２６は、軸方向に多段にかつ略等間隔
設けられる。
ピン孔２６は、第４図（ａ）に示すごとく基筒の周壁を
貫通する孔であって、外面側には大孔２６ａ、内面側に
は大孔部２６ａと段差を介して接続する小孔部２６ａと
からなる。又大孔部２６ａの外側には周面に雌ネジを螺
刻したネジ孔部２６ｃが設けられる。
貫通する孔であって、外面側には大孔２６ａ、内面側に
は大孔部２６ａと段差を介して接続する小孔部２６ａと
からなる。又大孔部２６ａの外側には周面に雌ネジを螺
刻したネジ孔部２６ｃが設けられる。
スクリュー３は、一端が減速機Ｒの出力軸に軸結合され
、基筒５の空孔４内を間隙ｇを有して配されかつ基筒の
長さと略等しい長さを有する直棒状の基部３ａの周面に
半径方向外側が前記基筒の内孔５壁面近傍に突出するス
クリュー羽根３ｂが取付けられる。
、基筒５の空孔４内を間隙ｇを有して配されかつ基筒の
長さと略等しい長さを有する直棒状の基部３ａの周面に
半径方向外側が前記基筒の内孔５壁面近傍に突出するス
クリュー羽根３ｂが取付けられる。
撹拌ピン６は前記基筒５のピン孔２６に挿入されかつ該
ピン孔２６と略同軸に透設される孔部９を有する外筒１
０と該孔部９に嵌入される検知軸１１と前記検知手段７
とを具える。
ピン孔２６と略同軸に透設される孔部９を有する外筒１
０と該孔部９に嵌入される検知軸１１と前記検知手段７
とを具える。
外筒１０は、本実施例では前記大孔部２６ａに嵌入され
る基部と、小孔部２６ｂに静合するとともに空孔４の周
面４Ａから突出する突出部１３を具える小径部とからな
る内部材１０ａと、前記ネジ孔部２６ｃに螺入されるナ
ツト部材１０ｂと、内部材１０ａ１ナツト部材１０ｂの
間に挟着されかつナツト部材１０ｂの中心を通る孔を挿
通して外にのびる外部材１０ｃと、該外部材１０ｃの外
端に長さ調節可能に該外部材１０ｃに螺結するとともに
中心に空気孔２７を有する管状の送気部材１０ｄとから
なる。
る基部と、小孔部２６ｂに静合するとともに空孔４の周
面４Ａから突出する突出部１３を具える小径部とからな
る内部材１０ａと、前記ネジ孔部２６ｃに螺入されるナ
ツト部材１０ｂと、内部材１０ａ１ナツト部材１０ｂの
間に挟着されかつナツト部材１０ｂの中心を通る孔を挿
通して外にのびる外部材１０ｃと、該外部材１０ｃの外
端に長さ調節可能に該外部材１０ｃに螺結するとともに
中心に空気孔２７を有する管状の送気部材１０ｄとから
なる。
従って外筒１０は、基筒５に固定されかつ突出部１３が
空孔４の周面４Ａから内方に突出する。
空孔４の周面４Ａから内方に突出する。
なお前記突出部１３を含む内部材１０ａは、強度と靭性
とを併せて具える例えばニッケルクロム鋼のような強靭
鋼を用いて、好ましくは焼入れを施し形成される。
とを併せて具える例えばニッケルクロム鋼のような強靭
鋼を用いて、好ましくは焼入れを施し形成される。
又孔部９は、その突出部１３において内側孔３０の内側
かつ空孔４に向く開口端に位置して該内側孔３０よりも
大きい内径を有する拡孔部３１を具える。又孔部９は、
前記外部材１０ｃにおいては該外部材１０ｃを貫通する
とともに、本実施例では前記内側孔３０よりも大径の外
側孔３２をなす。
かつ空孔４に向く開口端に位置して該内側孔３０よりも
大きい内径を有する拡孔部３１を具える。又孔部９は、
前記外部材１０ｃにおいては該外部材１０ｃを貫通する
とともに、本実施例では前記内側孔３０よりも大径の外
側孔３２をなす。
検知軸１１は、前記外側孔３２に嵌り合いかつ外部材１
０ｃと相対移動しうる作動杆１１ａと、前記内部材１０
ａの拡孔部３１と嵌り合う係止部３５に、前記内側孔３
０に挿入されかつ外端が前記作動杆１１ａの内端に当接
する基杆３６を延設した検知杆１１ｂとを具える。なお
検知杆１１ｂは前記内側孔３０に移動可能に挿入される
。又係止部３５は前記拡孔部３１に移動不能に圧入され
る。
０ｃと相対移動しうる作動杆１１ａと、前記内部材１０
ａの拡孔部３１と嵌り合う係止部３５に、前記内側孔３
０に挿入されかつ外端が前記作動杆１１ａの内端に当接
する基杆３６を延設した検知杆１１ｂとを具える。なお
検知杆１１ｂは前記内側孔３０に移動可能に挿入される
。又係止部３５は前記拡孔部３１に移動不能に圧入され
る。
作動杆１１ａは、前記外部材１０ｃの外側孔３２に摺動
自在に挿入され、がっその外端面はコーン状をなし、前
記送気部材１０ｄの前記空気孔２７を、その内側開口部
において閉止することが出来る。
自在に挿入され、がっその外端面はコーン状をなし、前
記送気部材１０ｄの前記空気孔２７を、その内側開口部
において閉止することが出来る。
前記作動杆１１ａを軸方向に進退させることにより、作
動杆１１ａの外端面は空気孔２７の前記内側開口部に当
離しうる。従って作動杆１１ａの前記外端面が弁体３９
を又、送気部材１０ｄの前記内側開口部が弁座４０をな
す弁部１５をそれぞれ形成する。なお弁座４０の位置調
整を行うには、外部材１０ｃと、送気部材１０ｄとの螺
着を螺進退させることによってなされかつ前記螺着はナ
ツト片３７を用いて固定される。なお外筒１０に変形が
なく正規の状態にあっては、弁部１５は閉塞状態にある
。
動杆１１ａの外端面は空気孔２７の前記内側開口部に当
離しうる。従って作動杆１１ａの前記外端面が弁体３９
を又、送気部材１０ｄの前記内側開口部が弁座４０をな
す弁部１５をそれぞれ形成する。なお弁座４０の位置調
整を行うには、外部材１０ｃと、送気部材１０ｄとの螺
着を螺進退させることによってなされかつ前記螺着はナ
ツト片３７を用いて固定される。なお外筒１０に変形が
なく正規の状態にあっては、弁部１５は閉塞状態にある
。
又外部材１０ｃは、送気部材１０ｄか螺結される内側位
置に外側孔３２を外気に導通されうる導孔４１が透設さ
れる。
置に外側孔３２を外気に導通されうる導孔４１が透設さ
れる。
送気部材１０ｄの前記空気孔２７は空気源Ｈに通じる。
空気源Ｈは例えばコンプレッサであり、該空気源Ｈから
の圧縮された空気はエアフィルタ５１、減圧弁５２、絞
り弁５３を経て流路の空気圧を検知する圧力検知器１６
に達する。又圧力検知器１６を通る空気は分岐部５５に
よって各撹拌ピン６の前記空気孔２７−に導かれる。
の圧縮された空気はエアフィルタ５１、減圧弁５２、絞
り弁５３を経て流路の空気圧を検知する圧力検知器１６
に達する。又圧力検知器１６を通る空気は分岐部５５に
よって各撹拌ピン６の前記空気孔２７−に導かれる。
前記圧力検知器１６はその検知した空気圧力をモータＭ
に付設される制御具Ｎに伝達し、制御具Ｎは圧力検知器
１６の信号によってモータＭをオン、オフすることが出
来る。
に付設される制御具Ｎに伝達し、制御具Ｎは圧力検知器
１６の信号によってモータＭをオン、オフすることが出
来る。
従って本実施例では前記外筒１０と検知軸１１とがなす
弁部１５と、圧力検知器１６とによって検知手段７が形
成される。
弁部１５と、圧力検知器１６とによって検知手段７が形
成される。
なお前記スクリュー羽根３ｂは、回転により前記撹拌ピ
ン６と衝合する部分は切欠くことにより互いの干渉を防
止している。
ン６と衝合する部分は切欠くことにより互いの干渉を防
止している。
然して、モータＭを駆動することによりスクリュー３は
回転する。ホッパー２２から投入されたゴム素材は、空
孔４の前記間隙ｇに進入する。間隙ｇに介在するゴム素
材はスクリュー３との相互摩擦によりスクリュー３に引
きづられて螺進するとともに、撹拌ピン６と衝合し変形
、破砕される。
回転する。ホッパー２２から投入されたゴム素材は、空
孔４の前記間隙ｇに進入する。間隙ｇに介在するゴム素
材はスクリュー３との相互摩擦によりスクリュー３に引
きづられて螺進するとともに、撹拌ピン６と衝合し変形
、破砕される。
このようなゴム素材の破砕がホッパー２２から排出口２
３に至る間で継続して行われることによりゴム素材は錬
成されかつ排出口２３から排出される。
３に至る間で継続して行われることによりゴム素材は錬
成されかつ排出口２３から排出される。
従って、前記ゴム素材の錬成に際して、撹拌ピン６には
ゴム素材が押圧することに生じる大きな曲げモーメント
が作用する。それに加えて、ゴム錬成時にはスクリュー
３の回転及びゴム素材の前記撹拌ピン６と嵌合しつつ螺
進することに起因して振動が生じる。
ゴム素材が押圧することに生じる大きな曲げモーメント
が作用する。それに加えて、ゴム錬成時にはスクリュー
３の回転及びゴム素材の前記撹拌ピン６と嵌合しつつ螺
進することに起因して振動が生じる。
特に撹拌ピン６は、ホッパー２２を起点とする上流側の
数段に配置される撹拌ピン６−、−・、が大きな曲げモ
ーメントを受けかつ大きな振動が発生する傾向にある。
数段に配置される撹拌ピン６−、−・、が大きな曲げモ
ーメントを受けかつ大きな振動が発生する傾向にある。
撹拌ピン６は、突出部１３に変形が生しない正規の状態
の場合には、第４図（ａ）〜（ｂ）に示す如く、外筒１
０の孔部９の軸芯は伸直であり、従って検知軸１１も伸
直が保持される。この状態にあっては、弁部１５は空気
の流れを遮断することによって、空気孔２７に介在する
空気の圧力は一定に保持されており圧力検知器５４はモ
ータＭに対して駆動の信号を出す。
の場合には、第４図（ａ）〜（ｂ）に示す如く、外筒１
０の孔部９の軸芯は伸直であり、従って検知軸１１も伸
直が保持される。この状態にあっては、弁部１５は空気
の流れを遮断することによって、空気孔２７に介在する
空気の圧力は一定に保持されており圧力検知器５４はモ
ータＭに対して駆動の信号を出す。
しかし、突出部１３に曲げ変形が生じた場合には第５図
に示す如く、外筒１０の孔部９の軸芯か湾曲し、かつ軸
芯長さが伸びることとなる。従って孔部９の内部端で保
持される検知器１１ａは、空孔４に向かって移動する。
に示す如く、外筒１０の孔部９の軸芯か湾曲し、かつ軸
芯長さが伸びることとなる。従って孔部９の内部端で保
持される検知器１１ａは、空孔４に向かって移動する。
その結果、検知器１１ｂに内端で当接する作動杆１１ａ
は空気孔２７に介在する空気の圧力により内孔４側に押
出され、外筒１０と検知軸１１との間に相対変位が生じ
弁体１５が開放され、弁体１５の開放により空気孔２７
の空気は導孔４１を通り外気に排出される。
は空気孔２７に介在する空気の圧力により内孔４側に押
出され、外筒１０と検知軸１１との間に相対変位が生じ
弁体１５が開放され、弁体１５の開放により空気孔２７
の空気は導孔４１を通り外気に排出される。
従って空気孔２７に通じる空気管４５内の空気圧は低下
するとともにその空気圧の低下を圧力検知器１６が検知
し、制御具Ｎを介してモータＭを停止させる。
するとともにその空気圧の低下を圧力検知器１６が検知
し、制御具Ｎを介してモータＭを停止させる。
なお本発明に係るピン折れ検出装置は、基筒５に植設さ
れる全数の撹拌ピンにそれぞれ設ける他、最も大きな力
が作用する上流側、ポツパー２１を起点した数列の位置
に配設される撹拌ピンに限定して設けてもよい。
れる全数の撹拌ピンにそれぞれ設ける他、最も大きな力
が作用する上流側、ポツパー２１を起点した数列の位置
に配設される撹拌ピンに限定して設けてもよい。
又本発明において、外筒と検知軸との間相対変位を例え
ば近接スイッチ等を用いた電気式の検知手段を採用する
ことも出来るが、実施例に示すような空気圧力の低下を
検知する圧力検知手段のものは、多数本の撹拌ピンのピ
ン折れを一括して検知でき、構成が容易となり、低価格
の提供が可能となる。
ば近接スイッチ等を用いた電気式の検知手段を採用する
ことも出来るが、実施例に示すような空気圧力の低下を
検知する圧力検知手段のものは、多数本の撹拌ピンのピ
ン折れを一括して検知でき、構成が容易となり、低価格
の提供が可能となる。
なお検知精度を高めるため、圧力検知器を並列に複数個
設けるとともに撹拌ピンをグループ毎に検知することも
出来る。この場合は折損したピンの検出が容易となり押
出し機の稼働効率を高めうる。
設けるとともに撹拌ピンをグループ毎に検知することも
出来る。この場合は折損したピンの検出が容易となり押
出し機の稼働効率を高めうる。
なお本発明の押出し接層のピン折れ検出装置は、ゴムの
他、樹脂材などの可塑性物を錬成しかつ押出すピン式の
押出し機に採用することか出来る。
他、樹脂材などの可塑性物を錬成しかつ押出すピン式の
押出し機に採用することか出来る。
叙上の如く本発明の押出し機のピン折れ検出装置は、撹
拌ピンに外筒と検知軸との間の相対変位を検知する検知
手段を具えることを要旨とするため、撹拌ピンの破損に
際して脱落に先立ち検知でき、押出し機の破損を防止で
き、押出し機の信頼性を高めうる。しかも装置は簡易に
形成できるため、経済的な提供が可能となる。
拌ピンに外筒と検知軸との間の相対変位を検知する検知
手段を具えることを要旨とするため、撹拌ピンの破損に
際して脱落に先立ち検知でき、押出し機の破損を防止で
き、押出し機の信頼性を高めうる。しかも装置は簡易に
形成できるため、経済的な提供が可能となる。
第１図は本発明のピン折れ検出装置を用いた押出し機を
略示する正面図、第２図はその要部を拡大して示す断面
図、第３図はそのＸ−Ｘ線断面図、第４図（ａ）は撹拌
ピンを示す断面図、第４図（ｂ）はその弁部を拡大して
示す断面図、第５図はその折損した状態を示す断面図、
第６図は空気経路を示図配管図である。 ３−スクリュー、 ４・・・−・空孔、 ４Ａ−、−
周面、５〜・基筒、 ６−、撹拌ピン、 ７−検知手段
、９−孔部、 １０−、−外筒、 １１−１−・、検知
軸、１３−突出部。 特許出願人 中田造機株式会社代理人
弁理士 苗 村 正第１図 第４図（ａ） 第４図（ｂ） ］５ １ａ 箆５図 第６図 ／Ｍ
略示する正面図、第２図はその要部を拡大して示す断面
図、第３図はそのＸ−Ｘ線断面図、第４図（ａ）は撹拌
ピンを示す断面図、第４図（ｂ）はその弁部を拡大して
示す断面図、第５図はその折損した状態を示す断面図、
第６図は空気経路を示図配管図である。 ３−スクリュー、 ４・・・−・空孔、 ４Ａ−、−
周面、５〜・基筒、 ６−、撹拌ピン、 ７−検知手段
、９−孔部、 １０−、−外筒、 １１−１−・、検知
軸、１３−突出部。 特許出願人 中田造機株式会社代理人
弁理士 苗 村 正第１図 第４図（ａ） 第４図（ｂ） ］５ １ａ 箆５図 第６図 ／Ｍ
Claims (1)
- １ 可塑性物を押出すスクリューが通る空孔を有する基
筒に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の撹拌ピ
ンを取替え自在に植設した押出し機用のピン折れ検出装
置であって、前記撹拌ピンは、前記基筒に固定されかつ
前記空孔周面から内方に突出するとともに孔部を有する
外筒と、前記孔部に嵌入されしかも先端が外筒の内端部
で保持されることにより前記外筒の突出部の折れ曲がり
により外筒との間で相対変位を生じる検知軸の前記相対
変位を検出する検知手段とを具えてなる押出し機用のピ
ン折れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333755A JP2986907B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 押出し機用のピン折れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333755A JP2986907B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 押出し機用のピン折れ検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201228A true JPH04201228A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2986907B2 JP2986907B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=18269598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333755A Expired - Lifetime JP2986907B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 押出し機用のピン折れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986907B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210010991A (ko) * | 2018-05-02 | 2021-01-29 | 부스 아게 | 혼합 및 반죽 기계 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2333755A patent/JP2986907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210010991A (ko) * | 2018-05-02 | 2021-01-29 | 부스 아게 | 혼합 및 반죽 기계 |
| JP2021522090A (ja) * | 2018-05-02 | 2021-08-30 | バス エージー | 混合および混錬機 |
| US12377596B2 (en) | 2018-05-02 | 2025-08-05 | Buss Ag | Mixing and kneading machine with a discharge device which has a degassing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986907B2 (ja) | 1999-12-06 |
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