JPH04201316A - ブロー成形機の材料替え、色替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔卒業上の利用分野］ 本発明はダイス内の樹脂を射出することによりパリソン
と称する円筒状の樹脂筒を形成し、これを金型で挟み込
んだのち、パリソン内へエア等のガスを吹き込んでその
ま＼冷却することにより中空状の製品を得るブロー成形
機等における材料替え、色替え方法に関するものである
。

〔従来の技術］ この種のブロー成形機は従来衣のように構成されている
。すなわち、垂直接合面を境にして左右に分割され型開
閉シリンダで開閉する金型の上方には、型開されたこれ
ら左右両金型のキャビティ間を狙って前記パリソンを射
出する垂直状のダイスが設けられており、このダイスに
は樹脂供給装置が付設されている。第２図は従来におけ
るこの種樹脂供給装置の概略横断面図であって、これを
同図に基づいて説明すると、ダイス１には円筒状に形成
されたアキュムレータ２が前端部の樹脂通路３を介して
接合されており、また、アキュムレータ２の前端部には
、これと直交する押出機４の先端部に形成された樹脂通
路５が接合されている。

押出機４の内孔４ａには、スクリュー７が回転自在に嵌
合されており、また、アキュムレータ２の内孔２ａには
、図示しない射出シリンダに駆動されて進退するプラン
ジャ８が嵌合されている。９は樹脂通路５を開閉する第
２開閉弁であり、また、１０は樹脂通路３を開閉する第
１開閉弁である。

なお、押出機４やアキュムレータ２、ダイス１、樹脂通
路３，５等は、成形条件の樹脂温度とは＼等しい温度に
なるように加熱されている。

このように構成されていることにより、第２開閉弁９が
開かれ第１開閉弁１０が閉じられた状態で、図示しない
ホッパから押出機４の内孔４ａへ樹脂を供給してこれを
加熱しながらスクリュー７を回転させると、樹脂が溶融
されてこの溶融樹脂１１（以下単に樹脂１１という）は
、プランジャ８を鎖線８ａで示すように後退させながら
アキュムレータ２内に蓄えられる。次いで、第２開閉弁
９を閉じ第１開閉弁１０を開いてプランジャ８を前進さ
せると、樹脂１１は樹脂通路３を通ってダイス１に供給
される。

ついで、ダイス１より樹脂１１が垂下してパリソンを形
成し、最後に雄・雌金型の型締を行ない、冷却して製品
として取出し、１サイクルが完了する。こうして所望す
る一連の成形が行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来の樹脂供給装置を用いて樹脂１１の材料
替えまたは色替えを行なう際に、第２開閉弁９が開かれ
第１開閉弁１０が閉じられた状態で、押出機４内のスク
リュー７を回転させながら、同時にプランジャ８を後退
させると、樹脂１１は押出機４側からアキュムレータ２
内に蓄えられる。

次いで、開閉弁９を閉じ開閉弁１０を開いてプランジャ
を前進させると、押出機４およびアキュムレータ２へ先
に入った樹脂１１Ａが、後から入った樹脂１１に押され
てダイス１より排出される。

この後再度上述した一連の動作を繰返しつつ材料替えま
たは色替えが行なわれる。

しかし、こうした材料替えおよび色替えの一連の動作も
、押出機４、樹脂通路３，５．ダイス１およびアキュム
レータ２に付着している古い樹脂１１Ａを新しい樹脂１
１で要領よく、早く、完全に置換しなければ、樹脂替え
や色替えのために長時間を要し、多量の樹脂を浪費する
という問題がある。本発明は以上のような点に鑑みなさ
れたもので、アキュムレータ内での樹脂の滞留を少なく
するとともに、樹脂替えや色替えのための時間の短縮を
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本発明では、ダイスに
前端樹脂通路を接合されたアキュムレータと、このアキ
ュムレータに前端樹脂通路を接合された押出機と、前記
押出機の内孔に回転自在に嵌合されたスクリューを備え
るとともに、前記アキュムレータの内孔に進退自在に嵌
合された射出プランジャとを備え、前記ダイスとアキュ
ムレータ間の樹脂通路を開閉する第１開閉弁と、前記ア
キュムレータと押出機間の樹脂通路を開閉する第２開閉
弁を設けたプロー成形機において、前記押出機、アキュ
ムレータ内、ダイスおよび各樹脂通路内の材料替えや色
替えに際し、前記第１開閉弁と第２開閉弁を開のままと
し、前記スクリューの回転を連続的に行なっている状態
で、射出プランジャ前進限或はその近くの射出プランジ
ャ位置で射出プランジャを小刻みに前進・後退を行なう
ようにしたものである。

〔作用〕

樹脂の材料替えと色替えに際しては、第１開閉弁と第２
開閉弁を常時開とし、射出プランジャを前進限或はその
近くの射出プランジャ位置で小刻みに前後進させつつ、
かつ、押出機のスクリューを回転させると、押出機から
の新しい樹脂は、押出機、アキュムレータ内および各樹
脂通路内に残留する古い樹脂を押出しつつ、要領よく、
短時間に、少ない樹脂で材料替えや色替えが行なわれる
。

〔実施例〕

第１図は本発明に係るプロー成形機の材料替え、色替え
方法を示すプロー成形機の実施例を示し、これを実施し
たブロー成形機の概略側面図である。

図において、ブロー成形機２０は床上に立設された一対
のプラテン２１を備えており、各プラテン２１には、垂
直接合面を有する金型２２，２３がそれぞれ固定されて
いる。左右のプラテン２１外方に設けられた各シリンダ
台２４には、型開閉シリンダ２５．２６がそれぞれ固定
されていて、これら各型開閉シリンダ２５．２６のピス
トンロンドには、前記金型２２．２３がそれぞれ装着さ
れており、ピストンロンドを進退させることにより、金
型２２，２３が開閉されるように構成されている。

金型２２．２３の接合面真上には、制御装置２７を備え
た垂直状のダイス１が設けられており、このダイス１に
は、全体を符号３０で示す樹脂供給装置が付設されてい
る。この樹脂供給装置３０は、円筒状に形成されて前端
部の樹脂通路３をダイス１に接合されたアキュムレータ
２を備えており、このアキュムレータ２には、これと直
交する押出機４の先端部に形成された樹脂通路５が接合
されている。そして、本装置においては、アキュムレー
タ２に対する押出機４の接合部が、後述するプランジャ
８の後退限近傍に位置するように設定されている。押出
ａ４の内孔４ａには、スクリュー７が回転自在に嵌合さ
れており、また、押出機４には、その内部ヘベレソト状
の樹脂を供給する供給口としてのホッパ３６が設けられ
ている。

１０は樹脂通路３を開閉する第１開閉弁であり、また、
９は樹脂通路５を開閉する第２開閉弁である。なお、押
出機４やアキュムレータ２、ダイス１、樹脂通路３．５
等は、成形条件の樹脂温度とはヌ゛等しい温度になるよ
うに加熱されている。

以上のように構成されたブロー成形機の動作を説明する
。第２開閉弁９が開かれ第１開閉弁１０が閉じられた状
態で、ホッパ３６から押出機４の内孔４ａヘペレツト状
の樹脂を供給してこれを加熱しながらスクリュー７を回
転させると、樹脂が溶融されてこの溶融樹脂１１は、プ
ランジャ８を後退させながらアキュムレータ２内に蓄え
られる。

次いで、第２開閉弁９を閉し第１開閉弁１０を開いてプ
ランジャ８を前進させると、樹脂１１は樹脂通路３を通
ってダイス１に供給される。ダイス１に供給された樹脂
１１は、型開された金型２２゜２３０両キャビティを狙
って射出され、樹脂筒であるパリソンが形成されるので
、これを金型２２゜２３で挟み込んだのち、パリソン内
へエア等のガスを吹き込み、このあと、樹脂が冷却固定
されると、中空状の成形品が得られる。

次に、材料替え、色替え作動では、射出プランジャ８前
進限位置或はその近く（例えば射出プランジャ８前進限
位置から約５〜２０ｍｍ程度の小ストローク間で前進・
後退を行なう）で射出プランジャ８を小刻みに前進・後
退を行なう方法が最も効果があり、少量の樹脂１１で、
かつ、短時間で材料替え、色替えが行えた。

以上の知見の如く、材料替え、色替えのための基本作動
はどちらも第１開閉弁１０と第２開閉弁９を常時間とし
ておくもので、大別して次の２方法となる。即ち、その
第１の方法は、射出プランジャ８を前進限の状態にした
ままで行なうものである。押出機４内に嵌合されたスク
リュー７の連続回転に伴なって排出される新しい樹脂１
１は、樹脂通路５アキユムレ一タ前方空間１２（射出プ
ランジャ８の前進限とアキュムレータ２の前端内壁２ｂ
間に生じる空間）樹脂通路３を通過する際の樹脂１１の
速度は、通過面積を凹凸のない状態に保持でき、かつ、
小さくできるために大きくなる。このことにより、新し
い樹脂１１の流通によって壁面に剪断作用が働き、容易
に壁面の古い樹脂１１Ａと新しい樹脂１１がおき替えら
れる。

また、第２の方法は射出プランジャ８の前進限位置近く
で射出プランジャ８を小刻みに前進・後退を行なわせる
ものである。押出機４内に嵌合されたスクリュー７の連
続回転に伴なって排出される新しい樹脂１１は、樹脂通
路５を通って、−旦アキュムレータ前方空間１２に蓄積
される。アキュムレータ前方空間１２への新しい樹脂１
１の蓄積を促すために、射出プランジャ８を適宜所望す
る位置まで強制的に後退し、次いで図示しない射出プラ
ンジャ８の駆動源によって射出プランジャ８の前進が行
なわれる。

この射出プランジャ８の前後進の距離は樹脂供給装置３
０内に残留する古い樹脂１１Ａの残留樹脂量、熱履歴の
不均一度等によって約５〜２０ｍｍ程度の小ストローク
に選択することができる。

すなわち、残留樹脂量が少なく、かつ、古い樹脂１１Ａ
の滞留による熱遍歴の不均一度が小さい場合にはできる
だけ、射出プランジャ８の前後進ストロークを小さく　
（例えば５皿）し、逆に、残留樹脂量が多く、かつ、古
い樹脂１１Ａの滞留による熱遍歴の不均一度が大きい場
合にはできるだけ射出プランジャ８の前後進ストローク
を大きく（例えば２０ｍ１＋）する。この射出プランジ
ャ８の前後進ストローク量を大きくする程、アキュムレ
ータ前方空間１２に蓄積される新しい樹脂１１の量は多
くなり、射出プランジャ８の前進によってダイス１側へ
送られる樹脂１１の供給速度が大きくなり、結果として
アキュムレータ前端内壁２ｂおよび樹脂通路３に滞留す
る古い樹脂１１Ａに大きな剪断作用が働き、容易に新し
い樹脂とおき替えられる。

そもそも材料替え、色替えを良くするには、つぎに示す
ようなことが必要である。

（１）押出機４内、樹脂通路３，５、アキュムレータ２
内およびダイス１などを樹脂１１が滞留しない形状にし
、樹脂１１の流れ方向に順次後から樹脂替えをすすめる
。

（２）大きな剪断速度により、壁面の古い樹脂１１Ａを
ひきはがす。

このうち（１）は各部の形状によって決まり、（２）は
材料替え、色替えの手順や条件、材料の種類によって決
まる。

そして、本発明は、前記したように、第１の方法および
第２の方法を可能ならしめるために、（１）と（２）の
相乗効果により行なうことができ、全体の材料替え、色
替えが極めて円滑、迅速、かつ確実に行われる。

また本発明によれば、アキュムレータの下流に位置する
ダイス１に対しても以上と同様な材料替え、色替えの促
進の効果が及ぶことは明らかである。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように本発明によれば、ダイ
スに前端樹脂通路を接合されたアキュムレータと、この
アキュムレータに前端樹脂通路を接合された押出機と、
前記押出機の内孔に回転自在に嵌合されたスクリューを
備えるとともに、前記アキュムレータの内孔に進退自在
に嵌合された射出プランジャとを備え、前記ダイスとア
キュムレータ間の樹脂通路を開閉する第１開閉弁と、前
記アキュムレータと押出機間の樹脂通路を開閉する第２
開閉弁を設けたブロー成形機において、前記押出機、ア
キュムレータ内、ダイスおよび各樹脂通路内の材料替え
や色替えに際し、前記第１開閉弁と第２開閉弁を開のま
まとし、前記スクリューの回転を連続的に行わしめて後
に、射出プランジャ前進限或はその近くの射出プランジ
ャ位置で射出プランジャを小刻みに前進・後退を行なう
ようにしたことにより、樹脂が滞留しない形状に近づけ
られるとともに、樹脂速度を大きくできるために、剪断
速度を大きくとれ、容易に古い樹脂がひきはがし効果、
すなわち、材料替えならびに色替え効果が高まるという
相乗効果が発揮される。

このため、材料替えや色替え時間が短縮され、生産性が
向上するとともに、準備作業中に樹脂を浪費することが
なく、樹脂の消費量が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブロー成形機の材料替え、色替え
方法を示すブロー成形機の実施例を示し、これを実施し
たブロー成形機の概略側面図、第２図は従来におけるこ
の種樹脂供給装置の概略横断面図を示す。 １・・・ダイス、２・・・アキュムレータ、２ａ・・・
アキュムレータ内孔、２ｂ・・・アキュムレータ前端内
壁、４・・・押出機、４ａ・・・押出機の内孔、３，５
・・・樹脂通路、７・・・スクリュー、８・・・プラン
ジャ、９・・・第２開閉弁、１０・・・第１開閉弁、１
１・・・新しい樹脂、１１Ａ・・・古い樹脂、１２・・
・アキュムレータ前方空間、２０・・・ブロー成形機、
２１・・・プラテン、２２゜２３・・・金型、２５．２
６・・・型開閉シリンダー、３０・・・樹脂供給装置。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイスに前端樹脂通路を接合されたアキュムレータと、
   このアキュムレータに前端樹脂通路を接合された押出機
   と、前記押出機の内孔に回転自在に嵌合されたスクリュ
   ーを備えるとともに、前記アキュムレータの内孔に進退
   自在に嵌合された射出プランジャとを備え、前記ダイス
   とアキュムレータ間の樹脂通路を開閉する第１開閉弁と
   、前記アキュムレータと押出機間の樹脂通路を開閉する
   第２開閉弁を設けたブロー成形機において、前記押出機
   、アキュムレータ内、ダイスおよび各樹脂通路内の材料
   替えや色替えに際し、前記第１開閉弁と第２開閉弁を開
   のままとし、前記スクリューの回転を連続的に行なって
   いる状態で、射出プランジャ前進限、或はその近くの射
   出プランジャ位置で射出プランジャを小刻みに前進、後
   退を行なうようにしたことを特徴とするブロー成形機の
   材替え、色替え方法。