JPH04201413A - 合成樹脂成形粒の分級冷却機 - Google Patents
合成樹脂成形粒の分級冷却機Info
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- JPH04201413A JPH04201413A JP33413490A JP33413490A JPH04201413A JP H04201413 A JPH04201413 A JP H04201413A JP 33413490 A JP33413490 A JP 33413490A JP 33413490 A JP33413490 A JP 33413490A JP H04201413 A JPH04201413 A JP H04201413A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出し機により押出した塩化ビニル樹脂など
の合成樹脂成形粒（ペレット）を冷却しつつ粒径側に分
級する合成樹脂成形粒の分級冷却機に関するものである
。 【従来の技術】 電線の被覆材料に用いる塩化ビニル樹脂等の合成樹脂成
形粒（ベレッ）・）は、押出し機によって形成されるが
、押出した直後の成形粒は１５０℃〜２００℃の高温で
あるので、常温程度に冷却した後、粒径側に分級される
。 従来、このような高温の成形粒を冷却する方法として、
空冷式と水冷式とが知られている。 第５図は、空冷式の分級冷却機の構成を示すブロック図
であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂成形
粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断されてホ
ットカットペレットとなる。 このホットカットベレットは圧送ブロワ３の高圧風によ
って一次冷却サイクロン４に圧送され、ここで−次冷却
用補助ブロワ５からの冷却用の風によって一次冷却され
る。 一次冷却されたベレットは、流動室６に導かれ、ここで
滞留された後、空冷基７に送られて空冷される。この時
、空冷基７の入口の気流が集塵機８を介して排風ブロワ
９により吸引されることにより、ベレットに付着した塵
等が除去される。 空冷基７で冷却されたベレットは、空冷基７の下方に配
置された振動ふるい機１０に落下し、ここでバイブレー
タ１１によって上下方向の振動が加えられることにより
振動する。すると、粒径の大きいもの程跳ね上がる高さ
が低いので、高さ方向の障壁が最も小さい分級孔１２か
ら落下し、粒径の中位のものは高さ方向の障壁が次に低
い分級孔１３から落下し、粒径の最も小さいものは障壁
が最も高い分級孔１４から落下する。これによって、大
、中、小の粒径に分級される。 第６図は、水冷式の分級冷却機の構成を示すブロック図
であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂成形
粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断されてホ
ットカットベレットとなる。 このホットカットベレットは自吸式ポンプ１６から供給
される冷却水が吹き掛けられることによって冷却された
後、輸送管１７に送り出される。 この時、温まった冷却水は輸送管１７の途中に設けられ
たスルース１８から落下し、濾過機付き温水タンク１９
の濾過機２０で濾過された後に回収される。 この濾過機付き温水タンク１９には弁２１を通じて冷水
が常時供給され、タンク側壁上方には排水管２２が取り
付けられている。これによって、スルース１８から温ま
った冷却水が回収されてきても、ホットカット装置２に
は自吸式ポンプ１６を通じて一定温度以下の冷却水を常
時供給可能になっている。 スルース１８を通過したベレットは、遠心乾燥機２３に
導入され、ここで遠心分離作用によって脱水・乾燥され
る。この後、振動ふるい機に導入され、ここで空冷式の
場合と同様にして加振−されることにより、大、中、小
の粒径に分級され、分級孔２５，２６．２７から回収さ
れる。 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記の空冷式の分級冷却機においては、
ホットカット装置２の出口から振動ふるい機１０までの
空送段階が多いため、ベレットの。 色替え、品種替え時に広範囲に亘って掃除を行わなけれ
ばならないうえ、前生産品の残留により品質が不安定に
なるという問題がある。また、段取り時間も長くなり、
効率が悪いという問題がある。 一方、水冷式の分級冷却機においては、常時−定温度以
下の冷却水を供給する必要があるため、水の確保と水処
理が大きな問題となり、コストが嵩むという問題がある
。また、ベレットが冷却水に直接接触するため、吸湿に
よって品質が低下する恐れがある。 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、掃除性
に優れ、多品種、多色品の合成樹脂成形粒を効率的に、
かつ安価に品質を低下させることなく冷却、分級するこ
とができる合成樹脂成形粒の分級冷却機を提供すること
を目的とする。 ｒ課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂成形粒の
分級冷却機は、合成樹脂の成形粒径より小さい径の複数
の通気孔が形成された底板を有し、この底板の上に合成
樹脂の成形粒を留め置く滞留槽と、前記通気孔を通して
前記底板の下方から冷却用の風を吹き出し、前記滞留槽
に留め置かれている合成樹脂の成形粒を冷却する送風機
と、前記滞留槽を加振する加振手段と、前記滞留槽の一
側部に下端部より上端部が開く方向に傾斜して設けられ
た仕切り板と、この仕切り板の上端部側方に順番に形成
した複数種類の分級用孔により、前記仕切り板の上端部
を乗り越えた合成樹脂成形粒を複数の粒径に分級する分
級手段とを備えてなる。 前記仕切り板は、前記底板面から上端部までの高さを可
変可能に構成されているのが好適である。 また、前記仕切り板は、前記滞留槽から取り外し可能に
構成されているのが好適である。 さらに、前記滞留槽には、合成樹脂成形粒を攪拌する攪
拌手段が設けられているのが好適である。 ゛ 【作用】 上記構成によれば、合成樹脂成形粒は滞留槽に導入され
、ここで加振状態で底板下方から送風される冷却用の風
によって冷却される。冷却された成形粒は、振動しなが
ら仕切り板方向に移動する。 そして、特別に過大な成形粒を除き、多くの成形粒は仕
切り板の上端部を乗り越え、分級手段の位置に達する。 そして、ここで複数種類の分級孔により、粒径側に分級
される。 【実施例】 以下、実施例に基づいて本発明の合成樹脂成形粒の分級
冷却機について説明する。 第１図は本発明の分級冷却機の実施例を示すブロック構
成図であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂
成形粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断され
てホットカットベレットとなる。このホットカットベレ
ットは圧送ブロワ３の高圧風によって一次冷却サイクロ
ン４に圧送され、ここで−次冷却される。 一次冷却されたベレットは、本実施例の分級冷却機３０
に導かれる。 第２図は本実施例の分級冷却機３０の詳細構成を示す正
面図と側面図、第３図は滞留槽の分解斜視図である。 これらの図において、３１はサイクロン４で一次冷却さ
れたベレットの粒径より小さい径の複数の通気孔３２が
形成された０字状の底板３３を有し、この底板３３の上
にベレットを留め置く滞留槽であり、底板３３の下方左
側壁には冷却用の風を吹き込む冷却風吹き込み口３４が
設けられている。また、右方−側部には、下端部より上
端部が開く方向、すなわち第２図（ａ）の右方に傾斜し
た仕切り板３５が設けられている。そして、この滞留槽
３１は架台３６の上に４個のスプリング３７を介して上
下に振動可能に支持されている。 ３８は前記冷却風吹き込み口３４から冷却風を吹き込み
、底板３３の下方から滞留槽３１に留め置かれているベ
レットを冷却する送風機、３９は滞留槽３１を上下方向
に加振するバイブレータ、４０は仕切り板３５の上端部
右側方に順番に形成した２種類の孔径φａ、φｂ（φａ
くφｂ）の分級用孔４１．４２により、仕切り板３５の
上端部を乗り越えたベレットを２数の粒径に分級する分
級板であり、分級用孔４１の下方には、この孔４１を通
過して落下する微細粒径のベレットを回収する微細粒出
口４３が、また分級用孔４２の下方には、この孔４２を
通過して落下する適性粒径のベレットを回収する適性粒
土口４４が設けられている。そして、分級用孔４２の前
方には、両方の分級用孔４１．４２を通過できなかった
粗大粒径のベレットを回収する粗大粒出口４５が設けら
れている。 滞留槽３１の右方−側部に配置された仕切り板３５は、
上部および下部に凹状切欠き窓４６，４７が形成され、
これらの窓４６．４７を上部開閉板４８．４９によって
それぞれ開閉可能に構成され、さらに底板３３の内側に
形成した固定溝５２に着脱自在に固定可能になっている
。 ５０は滞留槽３１の上部に載置されるベレット投入口板
であり、中央に形成されたベレット投入口５１はサイク
ロン４の出口に接続され、このベレット投入口５１から
一次冷却されたベレットが滞留槽３１の中に導かれる。 このように構成された分級冷却機において、押出し機１
から押出したベレットを冷却して分級する場合、送風機
３８を作動させ、冷却風吹き込み口３４から冷却用の風
を０字状の底板３３の下方に吹き込ませる。また、バイ
ブレータ３９を作動させ、滞留槽３１を上下方向に加振
させる。 この状態で、押出し機１からベレットを押出す。 すると、そのベレットはホットカット装置２で所定の大
きさに切断された後、圧送ブロワ３の高圧風によってサ
イクロン４に導入され、ここで−次冷却される。 一次冷却されたベレットは、ベレット投入口５１から滞
留槽３１のＵ字状の側断面形状の底板３３の上に落下す
る。落下したベレットのうち底板３３の通気孔３２の径
より小さな微細ベレットは底板３３の下方に落下し、微
細粒出口５３へと回収される。しかし、多くのベレット
は底板３３の゛ 上で上下方向に振動しながら滞留す
る。そして、この滞留状態で底板３３の下方から通気孔
３２を通じて吹き出される冷却用の風によって冷却され
る。 滞留するベレットの量が多くなり、滞留高さが仕切り板
３５の上端部近傍にまで達すると、冷却されたベレット
のうち上層のものがバイブレータ３９による加振により
振動しながら仕切り板３５の方向に移動する。そして、
特別に過大なベレットを除き、上層のベレットは仕切り
板３５の上端部を乗り越え、分級板４０の位置に落下す
る。 そして、ここで、まず径の小さい方の分級孔４１により
分級され、次にその前方の径の大きい方の分級孔４２に
より分級される。 これにより、分級孔４１の径φａより小さいベレットは
、この分級孔４１から落下し、微細粒出口４３から回収
される。また、φａより大きく分級孔４２の径φｂより
小さいベレットは、分級孔４２から落下し、適せ粒出口
４４から回収される。 さらに、φｂより大きな粗大ベレットは粗大粒出口４５
から回収される。 なお、滞留槽３１に滞留させるベレットの層厚が多くな
り過ぎると、冷却風が上層のものまで行き渡らず、冷却
が不均一になる恐れがあるので、この場合は、上部開閉
板３５を外し、仕切り板３５の上端部までの高さを低く
し、滞留高さを低くした状態で冷却を行えばよい。 また、冷却開始当初、あるいは終了時に底板３３の上や
分級板４０の上に他の種類または色のベレットが残って
いた場合は、下部開閉板４９または仕切り板３５全体を
底板３３から外し、送風機３８から高圧風を吹き出させ
る。これにより、底板３３の上や分級板４０の上に残っ
ていた他の種類または色のベレットは高圧風によって吹
き飛ばされ、清潔な状態に清掃される。したがって、極
めて掃除性に優れたものとなる。 このように本実施例では、滞留槽３１のみでベレットの
冷却分級を空冷式で行うようにしているので、吸湿によ
って品質が低下することもなく、安価に冷却分級を行う
ことが可能になる。 また、滞留層３１の中に通気孔３２を有する底板３３を
配設した簡単な構造であるので、掃除もし易く、段取り
も簡単である。このため、多品種、多色品のベレットを
効率的に、かつ安価に冷却、分級することができる。 さらに、滞留槽３１の滞留高さを必要に応じて変えるこ
とにより、冷却度合いを変えることができる。 第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例を示す滞留
槽の正面図と側面図であり、滞留槽１の中を撹拌する攪
拌機５４を設けたものである。 この攪拌機５４は、滞留槽３１の上端部からＵ字状の底
板３３の内側に向けて突設した複数の攪拌羽５５と、こ
れらの攪拌羽５５の回動中心を同軸上で連結する回動軸
と、この回動軸５６の一端部に上下方向の振動吸収機構
５７を介して結合されたフレーム側回動軸５８と、この
回動軸５８をアーム５９を側面方向から見て略４５度の
回動角度で回動させる油圧シリンダ６０とから構成され
ている。なお、第１図〜第３図の実施例と同一または相
当部分は同一符号で表している。 この実施例においては、油圧シリンダ６０を往復動させ
ると、回動軸５８．５６が側面方向から見て略４５度の
回動角度範囲で回動するので、攪拌羽５５が略４５度の
範囲で往復動する。これにより、滞留槽３１の中に滞留
させたベレットは攪拌され、冷却が均等に、しかも迅速
に行われるようになる。この結果、ベレットが付着性の
高いものであっても、ベレット同士が付着して塊になっ
てしまうことがなくなり、ベレット塊によって分級板の
出口が詰まってしまうといった事故を未然に防ぎ、連続
して安定した運転を行うことができる。 なお、分級は分級用の孔によって行っているが、分級す
べき粒径に対応した大きさのスリットなどによって行う
こともできる。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂成形
粒の分級冷却機によれば、合成樹脂の成形粒径より小さ
い径の複数の通気孔が形成された底板を有し、この底板
の上に合成樹脂の成形粒を留め置く滞留槽と、前記通気
孔を通して前記底板の下方から冷却用の風を吹き出し、
前記滞留槽に留め置かれている合成樹脂の成形粒を冷却
する送風機と、前記滞留槽を加振する加振手段と、前記
滞留槽の一側部に下端部より上端部が開く方向に傾斜し
て設けられた仕切り板と、この仕切り板の上端部側方に
順番に形成した複数種類の分級用孔により、前記仕切り
板の上端部を乗り越えた合成樹脂成形粒を複数の粒径に
分級する分級手段とを備えて構成したので、掃除性に優
れ、多品種、多色品の合成樹脂成形粒を効率的に、かつ
安価に品質を低下させることなく冷却、分級することが
できる。 そして、仕切り板の底板面から上端部までの高さを可変
可能に構成したものでは、滞留槽の滞留高さを必要に応
じて変え、冷却度合いを変えることができる。 − また、仕切り板を滞留槽から取り外し可能に構成した場
合には、底板等に残留する成形粒を冷却風によって吹き
飛ばすことにより、極めて簡単に掃除を完了し、次の品
種あるいは色の成形粒の冷却、分級作業に移行すること
ができる。 さらに、滞留槽に成形粒を攪拌する攪拌手段つを設けた
場合には、冷却効率が向上し、均一な冷却効果が得られ
、また分級処理速度を早めることができ、さらに付着性
の高い成形粒であっても、成形粒同士が付着して塊にな
ってしまうことがなくなり、成形粒塊によって分級板の
出口が詰まってしまうといった事故を未然に防ぎ、連続
して安定した運転を行うことができるなどの効果が得ら
れる。
の合成樹脂成形粒（ペレット）を冷却しつつ粒径側に分
級する合成樹脂成形粒の分級冷却機に関するものである
。 【従来の技術】 電線の被覆材料に用いる塩化ビニル樹脂等の合成樹脂成
形粒（ベレッ）・）は、押出し機によって形成されるが
、押出した直後の成形粒は１５０℃〜２００℃の高温で
あるので、常温程度に冷却した後、粒径側に分級される
。 従来、このような高温の成形粒を冷却する方法として、
空冷式と水冷式とが知られている。 第５図は、空冷式の分級冷却機の構成を示すブロック図
であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂成形
粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断されてホ
ットカットペレットとなる。 このホットカットベレットは圧送ブロワ３の高圧風によ
って一次冷却サイクロン４に圧送され、ここで−次冷却
用補助ブロワ５からの冷却用の風によって一次冷却され
る。 一次冷却されたベレットは、流動室６に導かれ、ここで
滞留された後、空冷基７に送られて空冷される。この時
、空冷基７の入口の気流が集塵機８を介して排風ブロワ
９により吸引されることにより、ベレットに付着した塵
等が除去される。 空冷基７で冷却されたベレットは、空冷基７の下方に配
置された振動ふるい機１０に落下し、ここでバイブレー
タ１１によって上下方向の振動が加えられることにより
振動する。すると、粒径の大きいもの程跳ね上がる高さ
が低いので、高さ方向の障壁が最も小さい分級孔１２か
ら落下し、粒径の中位のものは高さ方向の障壁が次に低
い分級孔１３から落下し、粒径の最も小さいものは障壁
が最も高い分級孔１４から落下する。これによって、大
、中、小の粒径に分級される。 第６図は、水冷式の分級冷却機の構成を示すブロック図
であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂成形
粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断されてホ
ットカットベレットとなる。 このホットカットベレットは自吸式ポンプ１６から供給
される冷却水が吹き掛けられることによって冷却された
後、輸送管１７に送り出される。 この時、温まった冷却水は輸送管１７の途中に設けられ
たスルース１８から落下し、濾過機付き温水タンク１９
の濾過機２０で濾過された後に回収される。 この濾過機付き温水タンク１９には弁２１を通じて冷水
が常時供給され、タンク側壁上方には排水管２２が取り
付けられている。これによって、スルース１８から温ま
った冷却水が回収されてきても、ホットカット装置２に
は自吸式ポンプ１６を通じて一定温度以下の冷却水を常
時供給可能になっている。 スルース１８を通過したベレットは、遠心乾燥機２３に
導入され、ここで遠心分離作用によって脱水・乾燥され
る。この後、振動ふるい機に導入され、ここで空冷式の
場合と同様にして加振−されることにより、大、中、小
の粒径に分級され、分級孔２５，２６．２７から回収さ
れる。 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記の空冷式の分級冷却機においては、
ホットカット装置２の出口から振動ふるい機１０までの
空送段階が多いため、ベレットの。 色替え、品種替え時に広範囲に亘って掃除を行わなけれ
ばならないうえ、前生産品の残留により品質が不安定に
なるという問題がある。また、段取り時間も長くなり、
効率が悪いという問題がある。 一方、水冷式の分級冷却機においては、常時−定温度以
下の冷却水を供給する必要があるため、水の確保と水処
理が大きな問題となり、コストが嵩むという問題がある
。また、ベレットが冷却水に直接接触するため、吸湿に
よって品質が低下する恐れがある。 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、掃除性
に優れ、多品種、多色品の合成樹脂成形粒を効率的に、
かつ安価に品質を低下させることなく冷却、分級するこ
とができる合成樹脂成形粒の分級冷却機を提供すること
を目的とする。 ｒ課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂成形粒の
分級冷却機は、合成樹脂の成形粒径より小さい径の複数
の通気孔が形成された底板を有し、この底板の上に合成
樹脂の成形粒を留め置く滞留槽と、前記通気孔を通して
前記底板の下方から冷却用の風を吹き出し、前記滞留槽
に留め置かれている合成樹脂の成形粒を冷却する送風機
と、前記滞留槽を加振する加振手段と、前記滞留槽の一
側部に下端部より上端部が開く方向に傾斜して設けられ
た仕切り板と、この仕切り板の上端部側方に順番に形成
した複数種類の分級用孔により、前記仕切り板の上端部
を乗り越えた合成樹脂成形粒を複数の粒径に分級する分
級手段とを備えてなる。 前記仕切り板は、前記底板面から上端部までの高さを可
変可能に構成されているのが好適である。 また、前記仕切り板は、前記滞留槽から取り外し可能に
構成されているのが好適である。 さらに、前記滞留槽には、合成樹脂成形粒を攪拌する攪
拌手段が設けられているのが好適である。 ゛ 【作用】 上記構成によれば、合成樹脂成形粒は滞留槽に導入され
、ここで加振状態で底板下方から送風される冷却用の風
によって冷却される。冷却された成形粒は、振動しなが
ら仕切り板方向に移動する。 そして、特別に過大な成形粒を除き、多くの成形粒は仕
切り板の上端部を乗り越え、分級手段の位置に達する。 そして、ここで複数種類の分級孔により、粒径側に分級
される。 【実施例】 以下、実施例に基づいて本発明の合成樹脂成形粒の分級
冷却機について説明する。 第１図は本発明の分級冷却機の実施例を示すブロック構
成図であり、押出し機１から押出された高温の合成樹脂
成形粒はホットカット装置２で所定の大きさに切断され
てホットカットベレットとなる。このホットカットベレ
ットは圧送ブロワ３の高圧風によって一次冷却サイクロ
ン４に圧送され、ここで−次冷却される。 一次冷却されたベレットは、本実施例の分級冷却機３０
に導かれる。 第２図は本実施例の分級冷却機３０の詳細構成を示す正
面図と側面図、第３図は滞留槽の分解斜視図である。 これらの図において、３１はサイクロン４で一次冷却さ
れたベレットの粒径より小さい径の複数の通気孔３２が
形成された０字状の底板３３を有し、この底板３３の上
にベレットを留め置く滞留槽であり、底板３３の下方左
側壁には冷却用の風を吹き込む冷却風吹き込み口３４が
設けられている。また、右方−側部には、下端部より上
端部が開く方向、すなわち第２図（ａ）の右方に傾斜し
た仕切り板３５が設けられている。そして、この滞留槽
３１は架台３６の上に４個のスプリング３７を介して上
下に振動可能に支持されている。 ３８は前記冷却風吹き込み口３４から冷却風を吹き込み
、底板３３の下方から滞留槽３１に留め置かれているベ
レットを冷却する送風機、３９は滞留槽３１を上下方向
に加振するバイブレータ、４０は仕切り板３５の上端部
右側方に順番に形成した２種類の孔径φａ、φｂ（φａ
くφｂ）の分級用孔４１．４２により、仕切り板３５の
上端部を乗り越えたベレットを２数の粒径に分級する分
級板であり、分級用孔４１の下方には、この孔４１を通
過して落下する微細粒径のベレットを回収する微細粒出
口４３が、また分級用孔４２の下方には、この孔４２を
通過して落下する適性粒径のベレットを回収する適性粒
土口４４が設けられている。そして、分級用孔４２の前
方には、両方の分級用孔４１．４２を通過できなかった
粗大粒径のベレットを回収する粗大粒出口４５が設けら
れている。 滞留槽３１の右方−側部に配置された仕切り板３５は、
上部および下部に凹状切欠き窓４６，４７が形成され、
これらの窓４６．４７を上部開閉板４８．４９によって
それぞれ開閉可能に構成され、さらに底板３３の内側に
形成した固定溝５２に着脱自在に固定可能になっている
。 ５０は滞留槽３１の上部に載置されるベレット投入口板
であり、中央に形成されたベレット投入口５１はサイク
ロン４の出口に接続され、このベレット投入口５１から
一次冷却されたベレットが滞留槽３１の中に導かれる。 このように構成された分級冷却機において、押出し機１
から押出したベレットを冷却して分級する場合、送風機
３８を作動させ、冷却風吹き込み口３４から冷却用の風
を０字状の底板３３の下方に吹き込ませる。また、バイ
ブレータ３９を作動させ、滞留槽３１を上下方向に加振
させる。 この状態で、押出し機１からベレットを押出す。 すると、そのベレットはホットカット装置２で所定の大
きさに切断された後、圧送ブロワ３の高圧風によってサ
イクロン４に導入され、ここで−次冷却される。 一次冷却されたベレットは、ベレット投入口５１から滞
留槽３１のＵ字状の側断面形状の底板３３の上に落下す
る。落下したベレットのうち底板３３の通気孔３２の径
より小さな微細ベレットは底板３３の下方に落下し、微
細粒出口５３へと回収される。しかし、多くのベレット
は底板３３の゛ 上で上下方向に振動しながら滞留す
る。そして、この滞留状態で底板３３の下方から通気孔
３２を通じて吹き出される冷却用の風によって冷却され
る。 滞留するベレットの量が多くなり、滞留高さが仕切り板
３５の上端部近傍にまで達すると、冷却されたベレット
のうち上層のものがバイブレータ３９による加振により
振動しながら仕切り板３５の方向に移動する。そして、
特別に過大なベレットを除き、上層のベレットは仕切り
板３５の上端部を乗り越え、分級板４０の位置に落下す
る。 そして、ここで、まず径の小さい方の分級孔４１により
分級され、次にその前方の径の大きい方の分級孔４２に
より分級される。 これにより、分級孔４１の径φａより小さいベレットは
、この分級孔４１から落下し、微細粒出口４３から回収
される。また、φａより大きく分級孔４２の径φｂより
小さいベレットは、分級孔４２から落下し、適せ粒出口
４４から回収される。 さらに、φｂより大きな粗大ベレットは粗大粒出口４５
から回収される。 なお、滞留槽３１に滞留させるベレットの層厚が多くな
り過ぎると、冷却風が上層のものまで行き渡らず、冷却
が不均一になる恐れがあるので、この場合は、上部開閉
板３５を外し、仕切り板３５の上端部までの高さを低く
し、滞留高さを低くした状態で冷却を行えばよい。 また、冷却開始当初、あるいは終了時に底板３３の上や
分級板４０の上に他の種類または色のベレットが残って
いた場合は、下部開閉板４９または仕切り板３５全体を
底板３３から外し、送風機３８から高圧風を吹き出させ
る。これにより、底板３３の上や分級板４０の上に残っ
ていた他の種類または色のベレットは高圧風によって吹
き飛ばされ、清潔な状態に清掃される。したがって、極
めて掃除性に優れたものとなる。 このように本実施例では、滞留槽３１のみでベレットの
冷却分級を空冷式で行うようにしているので、吸湿によ
って品質が低下することもなく、安価に冷却分級を行う
ことが可能になる。 また、滞留層３１の中に通気孔３２を有する底板３３を
配設した簡単な構造であるので、掃除もし易く、段取り
も簡単である。このため、多品種、多色品のベレットを
効率的に、かつ安価に冷却、分級することができる。 さらに、滞留槽３１の滞留高さを必要に応じて変えるこ
とにより、冷却度合いを変えることができる。 第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例を示す滞留
槽の正面図と側面図であり、滞留槽１の中を撹拌する攪
拌機５４を設けたものである。 この攪拌機５４は、滞留槽３１の上端部からＵ字状の底
板３３の内側に向けて突設した複数の攪拌羽５５と、こ
れらの攪拌羽５５の回動中心を同軸上で連結する回動軸
と、この回動軸５６の一端部に上下方向の振動吸収機構
５７を介して結合されたフレーム側回動軸５８と、この
回動軸５８をアーム５９を側面方向から見て略４５度の
回動角度で回動させる油圧シリンダ６０とから構成され
ている。なお、第１図〜第３図の実施例と同一または相
当部分は同一符号で表している。 この実施例においては、油圧シリンダ６０を往復動させ
ると、回動軸５８．５６が側面方向から見て略４５度の
回動角度範囲で回動するので、攪拌羽５５が略４５度の
範囲で往復動する。これにより、滞留槽３１の中に滞留
させたベレットは攪拌され、冷却が均等に、しかも迅速
に行われるようになる。この結果、ベレットが付着性の
高いものであっても、ベレット同士が付着して塊になっ
てしまうことがなくなり、ベレット塊によって分級板の
出口が詰まってしまうといった事故を未然に防ぎ、連続
して安定した運転を行うことができる。 なお、分級は分級用の孔によって行っているが、分級す
べき粒径に対応した大きさのスリットなどによって行う
こともできる。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂成形
粒の分級冷却機によれば、合成樹脂の成形粒径より小さ
い径の複数の通気孔が形成された底板を有し、この底板
の上に合成樹脂の成形粒を留め置く滞留槽と、前記通気
孔を通して前記底板の下方から冷却用の風を吹き出し、
前記滞留槽に留め置かれている合成樹脂の成形粒を冷却
する送風機と、前記滞留槽を加振する加振手段と、前記
滞留槽の一側部に下端部より上端部が開く方向に傾斜し
て設けられた仕切り板と、この仕切り板の上端部側方に
順番に形成した複数種類の分級用孔により、前記仕切り
板の上端部を乗り越えた合成樹脂成形粒を複数の粒径に
分級する分級手段とを備えて構成したので、掃除性に優
れ、多品種、多色品の合成樹脂成形粒を効率的に、かつ
安価に品質を低下させることなく冷却、分級することが
できる。 そして、仕切り板の底板面から上端部までの高さを可変
可能に構成したものでは、滞留槽の滞留高さを必要に応
じて変え、冷却度合いを変えることができる。 − また、仕切り板を滞留槽から取り外し可能に構成した場
合には、底板等に残留する成形粒を冷却風によって吹き
飛ばすことにより、極めて簡単に掃除を完了し、次の品
種あるいは色の成形粒の冷却、分級作業に移行すること
ができる。 さらに、滞留槽に成形粒を攪拌する攪拌手段つを設けた
場合には、冷却効率が向上し、均一な冷却効果が得られ
、また分級処理速度を早めることができ、さらに付着性
の高い成形粒であっても、成形粒同士が付着して塊にな
ってしまうことがなくなり、成形粒塊によって分級板の
出口が詰まってしまうといった事故を未然に防ぎ、連続
して安定した運転を行うことができるなどの効果が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック構成図、第２
図は第１図の実施例の分級冷却機の詳細構成を示す正面
図と側面図、第３図は滞留槽の分解斜視図、第４図は本
発明の他の実施例を示す正面図と側面図、第５図は空冷
式の分級冷却機の従来構成を示すブロック図、第６区は
水冷式の分級冷却機の従来構成を示すブロック図である
。
図は第１図の実施例の分級冷却機の詳細構成を示す正面
図と側面図、第３図は滞留槽の分解斜視図、第４図は本
発明の他の実施例を示す正面図と側面図、第５図は空冷
式の分級冷却機の従来構成を示すブロック図、第６区は
水冷式の分級冷却機の従来構成を示すブロック図である
。
Claims (4)
- （１）合成樹脂の成形粒径より小さい径の複数の通気孔
が形成された底板を有し、この底板の上に合成樹脂の成
形粒を留め置く滞留槽と、 前記通気孔を通して前記底板の下方から冷却用の風を吹
き出し、前記滞留槽に留め置かれている合成樹脂の成形
粒を冷却する送風機と、 前記滞留槽を加振する加振手段と、 前記滞留槽の一側部に下端部より上端部が開く方向に傾
斜して設けられた仕切り板と、 この仕切り板の上端部側方に順番に形成した複数種類の
分級用孔により、前記仕切り板の上端部を乗り越えた合
成樹脂成形粒を複数の粒径に分級する分級手段と、 を備えてなる合成樹脂成形粒の分級冷却機。 - （２）前記仕切り板は、前記底板面から上端部までの高
さを可変可能に構成されていることを特徴とする合成樹
脂成形粒の分級冷却機。 - （３）前記仕切り板は、前記滞留槽から取り外し可能に
構成されていることを特徴とする合成樹脂成形粒の分級
冷却機。 - （４）前記滞留槽には、合成樹脂成形粒を攪拌する攪拌
手段が設けられていることを特徴とする合成樹脂成形粒
の分級冷却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33413490A JP2514110B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂成形粒の分級冷却機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33413490A JP2514110B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂成形粒の分級冷却機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201413A true JPH04201413A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2514110B2 JP2514110B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18273910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33413490A Expired - Lifetime JP2514110B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 合成樹脂成形粒の分級冷却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514110B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204540A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-08-08 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の供給方法とその塗装装置 |
| JP2015217381A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社サタケ | 粒状物選別機 |
| JP2018187564A (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-29 | 株式会社タナカ | ペレット選別装置 |
| CN109201453A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-15 | 江苏丰年果品种植园有限公司 | 一种适于中小型种植园采收蓝莓的预冷分级包装装置 |
| CN116277597A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-06-23 | 福建惠安佳彩塑胶制品有限公司 | 一种色母粒生产用风冷系统 |
| CN117227033A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-15 | 江阴济化新材料有限公司 | 一种pbt塑料粒子加工用冷却设备 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33413490A patent/JP2514110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204540A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-08-08 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の供給方法とその塗装装置 |
| JP2015217381A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社サタケ | 粒状物選別機 |
| JP2018187564A (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-29 | 株式会社タナカ | ペレット選別装置 |
| CN109201453A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-15 | 江苏丰年果品种植园有限公司 | 一种适于中小型种植园采收蓝莓的预冷分级包装装置 |
| CN116277597A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-06-23 | 福建惠安佳彩塑胶制品有限公司 | 一种色母粒生产用风冷系统 |
| CN117227033A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-15 | 江阴济化新材料有限公司 | 一种pbt塑料粒子加工用冷却设备 |
| CN117227033B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-04-05 | 江阴济化新材料有限公司 | 一种pbt塑料粒子加工用冷却设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514110B2 (ja) | 1996-07-10 |
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