JPH04201530A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH04201530A JPH04201530A JP33840590A JP33840590A JPH04201530A JP H04201530 A JPH04201530 A JP H04201530A JP 33840590 A JP33840590 A JP 33840590A JP 33840590 A JP33840590 A JP 33840590A JP H04201530 A JPH04201530 A JP H04201530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection molding
- molding machine
- pellets
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形機としては、第５図及び第６図に示すよ
うに、シリンダ本体ａ内にスクリュウｂが図示しない駆
動装置により回転しながら前後に移動自在に構成され、
このスクリュウｂの前後動によりノズルＣの前方に設け
られた金型のキャビティへの溶融樹脂の射出、保圧、計
量などを行っている。そして、シリンダ本体ａ内へのペ
レット（樹脂）の供給はシリンダ本体ａの後端部に設け
られたホッパｄから供給されていた。
うに、シリンダ本体ａ内にスクリュウｂが図示しない駆
動装置により回転しながら前後に移動自在に構成され、
このスクリュウｂの前後動によりノズルＣの前方に設け
られた金型のキャビティへの溶融樹脂の射出、保圧、計
量などを行っている。そして、シリンダ本体ａ内へのペ
レット（樹脂）の供給はシリンダ本体ａの後端部に設け
られたホッパｄから供給されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来のようにホッパｄからペレット
を供給するものでは、スクリュウｂの前後へのストロー
ク位置の変化により第５図及び第６図に示すように、ス
クリュウｂの有効長ｅが変化することになり、このスク
リュウｂの有効長ｅの変化によりペレットの可塑化条件
が変化して不安定になる不具合が生じた。そこで、従来
においては、上記弊害を少しでも減少させるために、金
型による成形に必要な射出容量に対して、最大射出容量
の３０〜６０％の射出容量で行える射出成形機を選定し
て使用している。このように金型による成形に必要な射
出容量に対して大きな射出容量を持つ射出成形機を使用
するのは大変効率が悪い。また、射出成形機において、
最大射出容量に対して３０〜６０％の射出容量で射出す
ると、スクリュウのストローク誤差による樹脂の射出量
のバラツキが太き（なり、この結果、成形品重量のバラ
ツキが大きくなるという問題があった。
を供給するものでは、スクリュウｂの前後へのストロー
ク位置の変化により第５図及び第６図に示すように、ス
クリュウｂの有効長ｅが変化することになり、このスク
リュウｂの有効長ｅの変化によりペレットの可塑化条件
が変化して不安定になる不具合が生じた。そこで、従来
においては、上記弊害を少しでも減少させるために、金
型による成形に必要な射出容量に対して、最大射出容量
の３０〜６０％の射出容量で行える射出成形機を選定し
て使用している。このように金型による成形に必要な射
出容量に対して大きな射出容量を持つ射出成形機を使用
するのは大変効率が悪い。また、射出成形機において、
最大射出容量に対して３０〜６０％の射出容量で射出す
ると、スクリュウのストローク誤差による樹脂の射出量
のバラツキが太き（なり、この結果、成形品重量のバラ
ツキが大きくなるという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の射出成形機は、スクリュウの後端部に、該スク
リュウの最後端からシリンダ本体内に位置するスクリュ
ウの後端部の羽と羽の間にかけて連通された供給孔が形
成され、この供給孔に供給管の一端が連結されるととも
に、供給管の他端がペレットを供給する供給手段に連結
され、供給手段によりペレットをスクリュウの後端部の
羽と羽の間からシリンダ本体内に供給するように構成さ
れたものである。
リュウの最後端からシリンダ本体内に位置するスクリュ
ウの後端部の羽と羽の間にかけて連通された供給孔が形
成され、この供給孔に供給管の一端が連結されるととも
に、供給管の他端がペレットを供給する供給手段に連結
され、供給手段によりペレットをスクリュウの後端部の
羽と羽の間からシリンダ本体内に供給するように構成さ
れたものである。
（作用）
ペレットを供給手段により供給管、供給孔を経てスクリ
ュウの後端部の羽と羽の間からシリンダ本体の後端部に
供給することで、スクリュウの有効長をストローク位置
に関係なく一定にする。
ュウの後端部の羽と羽の間からシリンダ本体の後端部に
供給することで、スクリュウの有効長をストローク位置
に関係なく一定にする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１回及び第２図は本発明に係る射出成形機の概略構成
を示している。
を示している。
同図において、ｌはシリンダ本体であって、シリンダ本
体１の先端部にはノズル２が設けられている。シリンダ
本体１内にはスクリュウ３が設けられている。スクリュ
ウ３は図示しない駆動装置により回転しながら前後動自
在に構成されており、このスクリュウ３の前後動により
ノズル２の前方に設けられた金型のキャビティへの溶融
樹脂の射出、射出充填した後の保圧、樹脂の計量などを
行っている。
体１の先端部にはノズル２が設けられている。シリンダ
本体１内にはスクリュウ３が設けられている。スクリュ
ウ３は図示しない駆動装置により回転しながら前後動自
在に構成されており、このスクリュウ３の前後動により
ノズル２の前方に設けられた金型のキャビティへの溶融
樹脂の射出、射出充填した後の保圧、樹脂の計量などを
行っている。
スクリュウ３の後端部には、該スクリュウ３の最後端に
形成された入口５ａからシリンダ本体１内に位置するス
クリュウ３の後端部の羽３ａと羽３ａの間に形成された
出口５ｂにかけて連通された供給孔５が形成されている
。供給孔５は、後述する供給手段により供給されてくる
ペレットの供給路であり、出入り口５ａ、５ｂの形状及
び大きさや、途中部の断面形状及び大きさはペレットが
流れやすければ限定されない。そして、上述したように
出口５ｂをスクリュウ３の羽３ａと羽３ａの間に形成す
ることで、出口５ｂ部分にペレットが残留することなく
、安定したペレットの供給を図ることができる。
形成された入口５ａからシリンダ本体１内に位置するス
クリュウ３の後端部の羽３ａと羽３ａの間に形成された
出口５ｂにかけて連通された供給孔５が形成されている
。供給孔５は、後述する供給手段により供給されてくる
ペレットの供給路であり、出入り口５ａ、５ｂの形状及
び大きさや、途中部の断面形状及び大きさはペレットが
流れやすければ限定されない。そして、上述したように
出口５ｂをスクリュウ３の羽３ａと羽３ａの間に形成す
ることで、出口５ｂ部分にペレットが残留することなく
、安定したペレットの供給を図ることができる。
そして、供給孔５の入口５ａには供給管６の一端が接続
部材４を介して連結されるとともに、この供給管６の他
端がペレットを貯留する貯留装置７に連結されている。
部材４を介して連結されるとともに、この供給管６の他
端がペレットを貯留する貯留装置７に連結されている。
接続部材４には前記供給孔５と供給管６とを連通させる
供給孔４ａが形成されている。
供給孔４ａが形成されている。
貯留装置７にはコンプレッサ８が連結されており、この
コンプレッサ８により貯留袋Ｗ７に貯留されたペレット
を供給管６、供給孔５を経てシリンダ本体１内の後端部
に供給する。つまり、前記貯留装置７とコンプレッサ８
とで、ペレットを供給する供給手段を構成している。
コンプレッサ８により貯留袋Ｗ７に貯留されたペレット
を供給管６、供給孔５を経てシリンダ本体１内の後端部
に供給する。つまり、前記貯留装置７とコンプレッサ８
とで、ペレットを供給する供給手段を構成している。
前記供給管６は、ペレットの移送距離を常に一定に保つ
ために伸縮しない材質及び構造になされている。
ために伸縮しない材質及び構造になされている。
また、前記貯留装置７は、図示しないがペレットを入れ
る入口、及びペレットを取り出す取出口がそれぞれ設け
られるとともに、ベレット供給時に圧力がかかるので、
この圧力及びペレットが外部に洩れないように構成して
いる。
る入口、及びペレットを取り出す取出口がそれぞれ設け
られるとともに、ベレット供給時に圧力がかかるので、
この圧力及びペレットが外部に洩れないように構成して
いる。
さらに、前記コンプレッサ８は、内蔵されたコンピュー
タによってペレットを一定速度で供給するために圧力を
制御している。好ましくは、スクリュウ３の回転移送速
度と同し速度でペレットを供給するように圧力を制御す
ればよい。なお、このペレットの供給速度は必ずしもス
クリュウ３の回転移送速度と同じ速度にする必要はなく
、成形条件に適合するように適宜に設定すればよい。
タによってペレットを一定速度で供給するために圧力を
制御している。好ましくは、スクリュウ３の回転移送速
度と同し速度でペレットを供給するように圧力を制御す
ればよい。なお、このペレットの供給速度は必ずしもス
クリュウ３の回転移送速度と同じ速度にする必要はなく
、成形条件に適合するように適宜に設定すればよい。
なお、第１図及び第２図の符号９はスクリュウ３の後端
部に設けられたギアで、このギア９に図示しない油圧ア
クチュエータにより回転駆動するギアが噛み合っており
、スクリュウ３を回転させる。また、１０はギア９の後
端にベアリング（図示省略）を介して該ギア９に対して
空回りするように設けられた円盤状の部材で、この部材
１０に油圧シリンダ等の油圧アクチュエータが連接され
スクリュウ３を前後動させる。
部に設けられたギアで、このギア９に図示しない油圧ア
クチュエータにより回転駆動するギアが噛み合っており
、スクリュウ３を回転させる。また、１０はギア９の後
端にベアリング（図示省略）を介して該ギア９に対して
空回りするように設けられた円盤状の部材で、この部材
１０に油圧シリンダ等の油圧アクチュエータが連接され
スクリュウ３を前後動させる。
このように本発明の射出成形機を構成することで、ペレ
ットは、コンプレッサ８により貯留装置７から一定速度
で供給管６、供給孔５を経てスクリュウ３の羽３ａと羽
３ａの間からシリンダ本体１の後端部に供給される。こ
の結果、スクリュウ３の有効長しはスクリュウ３のスト
ローク位置に関係なく一定になり、つまりストローク位
置による有効なＬ／Ｄ、（Ｄはスクリュウ３の直径）が
−定になり、これによりベレットの可塑化条件をスクリ
ュウ３のストローク位置に関係なく均一にすることがで
きる。
ットは、コンプレッサ８により貯留装置７から一定速度
で供給管６、供給孔５を経てスクリュウ３の羽３ａと羽
３ａの間からシリンダ本体１の後端部に供給される。こ
の結果、スクリュウ３の有効長しはスクリュウ３のスト
ローク位置に関係なく一定になり、つまりストローク位
置による有効なＬ／Ｄ、（Ｄはスクリュウ３の直径）が
−定になり、これによりベレットの可塑化条件をスクリ
ュウ３のストローク位置に関係なく均一にすることがで
きる。
第３図は上述した本発明の射出成形機を使用して成形し
た場合の成形品の重量バラツキを示している。なお、射
出成形機及び成形条件は下記の通りである。
た場合の成形品の重量バラツキを示している。なお、射
出成形機及び成形条件は下記の通りである。
型締め力＝３００トン
成形品 ：精密機器フレーム
樹脂 ニガラス繊維（ＧＦ）を５０％混入させたポリ
カーボネート（ＰＣ’） 〔成形条件〕 樹脂温度：２８０度 充填時間２４．１秒 冷却時間：３５秒 保圧時間＝１０秒 保圧 ： ３６０ ｋｇｆ／ｃｉ 第３図かられかるように、本発明の射出成形機で成形し
た成形品の重量バラツキは小さく、標準偏差は０．９９
であった。
カーボネート（ＰＣ’） 〔成形条件〕 樹脂温度：２８０度 充填時間２４．１秒 冷却時間：３５秒 保圧時間＝１０秒 保圧 ： ３６０ ｋｇｆ／ｃｉ 第３図かられかるように、本発明の射出成形機で成形し
た成形品の重量バラツキは小さく、標準偏差は０．９９
であった。
また、第４図は従来の射出成形機を使用して上記と同じ
射出成形機及び成形条件で成形した場合の成形品の重量
バラツキを示している。
射出成形機及び成形条件で成形した場合の成形品の重量
バラツキを示している。
第４図かられかるように成形品の重量バラツキが大きく
、標準偏差は２．８２となり、本発明の射出成形機を使
用したものと比べると約３倍程バラツキが大きいことが
わかる。
、標準偏差は２．８２となり、本発明の射出成形機を使
用したものと比べると約３倍程バラツキが大きいことが
わかる。
つまり、本発明の射出成形機を使用することで、成形品
重量のバラツキを小さくして成形品重量を略一定にする
ことができる。
重量のバラツキを小さくして成形品重量を略一定にする
ことができる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の射出成形機によれば、ベレ
ットを供給手段により供給管、供給孔を経てスクリュウ
の後端部の羽と羽の間からシリンダ本体の後端部に供給
することで、スクリュウの有効長をストローク位置に関
係なく一定にすることができ、これによりペレットの可
塑化条件をスクリュウのストローク位置に関係なく均一
にすることができる。このため、従来のように金型によ
る成形に必要な射出容量に対して、最大射出容量の３０
〜６０％の射出容量で行える射出成形機を選定して使用
する必要がなく、金型による成形に必要な射出容量と同
等の射出容量を持つ射出成形機を使用することができ、
効率良く成形することができる。また、射出成形機を最
大射出容量近くで射出することができるため、スクリュ
ウのストローク誤差による樹脂の射出量のバラツキを小
さ（でき、成形される成形品の重量を略一定にすること
ができる。
ットを供給手段により供給管、供給孔を経てスクリュウ
の後端部の羽と羽の間からシリンダ本体の後端部に供給
することで、スクリュウの有効長をストローク位置に関
係なく一定にすることができ、これによりペレットの可
塑化条件をスクリュウのストローク位置に関係なく均一
にすることができる。このため、従来のように金型によ
る成形に必要な射出容量に対して、最大射出容量の３０
〜６０％の射出容量で行える射出成形機を選定して使用
する必要がなく、金型による成形に必要な射出容量と同
等の射出容量を持つ射出成形機を使用することができ、
効率良く成形することができる。また、射出成形機を最
大射出容量近くで射出することができるため、スクリュ
ウのストローク誤差による樹脂の射出量のバラツキを小
さ（でき、成形される成形品の重量を略一定にすること
ができる。
第１図及び第２図は本発明に係る射出成形機の実施例を
示し、第１図はスクリュウが前進位置にある時の射出成
形機の概略構成を示す断面図、第２図はスクリュウが後
退位置にある時の射出成形機の概略構成を示す断面図、
第３図は本発明の射出成形機を使用して成形した場合の
成形品の重量バラツキを示す図、第４図は従来の射出成
形機を使用して成形した場合の成形品の重量バラツキを
示す図、第５図及び第６図は従来の射出成形機の概略構
成を示す断面図である。 ｌ・・・シリンダ本体 ３・・・スクリュウ ５・・・供給孔 ６・・・供給管 ７・・・貯留装置 ８・・・コンブレッサ ンーＩ−ｒ ｌ−数 第４図 ンヨｌト数
示し、第１図はスクリュウが前進位置にある時の射出成
形機の概略構成を示す断面図、第２図はスクリュウが後
退位置にある時の射出成形機の概略構成を示す断面図、
第３図は本発明の射出成形機を使用して成形した場合の
成形品の重量バラツキを示す図、第４図は従来の射出成
形機を使用して成形した場合の成形品の重量バラツキを
示す図、第５図及び第６図は従来の射出成形機の概略構
成を示す断面図である。 ｌ・・・シリンダ本体 ３・・・スクリュウ ５・・・供給孔 ６・・・供給管 ７・・・貯留装置 ８・・・コンブレッサ ンーＩ−ｒ ｌ−数 第４図 ンヨｌト数
Claims (1)
- １）スクリュウの後端部に、該スクリュウの最後端から
シリンダ本体内に位置するスクリュウの後端部の羽と羽
の間にかけて連通された供給孔が形成され、この供給孔
に供給管の一端が連結されるとともに、供給管の他端が
ペレットを供給する供給手段に連結され、供給手段によ
りペレットをスクリュウの後端部の羽と羽の間からシリ
ンダ本体内に供給するように構成されたことを特徴とす
る射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840590A JPH04201530A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840590A JPH04201530A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201530A true JPH04201530A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18317855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33840590A Pending JPH04201530A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274497A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33840590A patent/JPH04201530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274497A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形方法 |
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