JPH04202077A - 鶏糞を使用した肥料の製造方法 - Google Patents
鶏糞を使用した肥料の製造方法Info
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- JPH04202077A JPH04202077A JP2334264A JP33426490A JPH04202077A JP H04202077 A JPH04202077 A JP H04202077A JP 2334264 A JP2334264 A JP 2334264A JP 33426490 A JP33426490 A JP 33426490A JP H04202077 A JPH04202077 A JP H04202077A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、廃棄処理に困っている鶏糞を、簡単な処理
で、高付加価値の有機化成とする方法に関する。
で、高付加価値の有機化成とする方法に関する。
鶏糞は、そのまま状態では肥料として使用できない。そ
れは、鶏糞に含まれる硫酸窒素化合物が作物の根を痛め
ることが理由である。発酵によって、鶏糞に含まれる硫
酸窒素化合物を除去することができる。発酵処理された
鶏糞は、良質の有機肥料となる。しかしながら、価値の
高い窒素成分がアンモニアガスとなって極減する欠点が
ある。 鶏糞の有機肥料は、農薬汚染の心配がなく、ゴルフ場や
園芸農家に最適である。鶏糞を有機肥料とするには、発
酵させた後、水分率２０％以下になるまで乾燥する。鶏
糞は含有水分を７５〜８０％から５０〜６０％に低下さ
せ、含有水分が５０〜６０％で発酵する。この過程で、
鶏糞は、窒素、燐酸、カリを除く不要成分が変（Ｌ 並
びに、除去される。鶏糞の発酵には約６０日もかかる。 １０万羽の鶏を飼う鶏舎は、１日に２０屯と膨大な量の
鶏糞を発生する。毎日発生する膨大な鶏糞は、相当の日
数かけて処理している。従来の方法は、貯溜する鶏糞量
が多く、処理能力が鶏の飼育羽数を制限している。ちな
みに、１０万羽の鶏糞処理には、７０００ｍ２〜１００
００ｍ２の敷地が必要とされている。 鶏糞の乾燥時間を短縮するため、生石灰の粉末を添加す
る方法が下記の公報に記載されている。 ■ 特開昭５８−４１７８７号公報 ■ 特開昭５０−３８５２号公報 これ等の公報に記載される方法は、鶏糞に生石灰を添加
し、生石灰が水と反応する熱で鶏糞を加熱して乾燥させ
ている。生石灰は、水と反応して消石灰となって発熱す
る性質がある。この方法によると、例えば、１０重量％
の生石灰を添加して、鶏糞の水分率を１０％低下するこ
とができる。生石灰は優れた有機質肥料としての特性を
持っている。
れは、鶏糞に含まれる硫酸窒素化合物が作物の根を痛め
ることが理由である。発酵によって、鶏糞に含まれる硫
酸窒素化合物を除去することができる。発酵処理された
鶏糞は、良質の有機肥料となる。しかしながら、価値の
高い窒素成分がアンモニアガスとなって極減する欠点が
ある。 鶏糞の有機肥料は、農薬汚染の心配がなく、ゴルフ場や
園芸農家に最適である。鶏糞を有機肥料とするには、発
酵させた後、水分率２０％以下になるまで乾燥する。鶏
糞は含有水分を７５〜８０％から５０〜６０％に低下さ
せ、含有水分が５０〜６０％で発酵する。この過程で、
鶏糞は、窒素、燐酸、カリを除く不要成分が変（Ｌ 並
びに、除去される。鶏糞の発酵には約６０日もかかる。 １０万羽の鶏を飼う鶏舎は、１日に２０屯と膨大な量の
鶏糞を発生する。毎日発生する膨大な鶏糞は、相当の日
数かけて処理している。従来の方法は、貯溜する鶏糞量
が多く、処理能力が鶏の飼育羽数を制限している。ちな
みに、１０万羽の鶏糞処理には、７０００ｍ２〜１００
００ｍ２の敷地が必要とされている。 鶏糞の乾燥時間を短縮するため、生石灰の粉末を添加す
る方法が下記の公報に記載されている。 ■ 特開昭５８−４１７８７号公報 ■ 特開昭５０−３８５２号公報 これ等の公報に記載される方法は、鶏糞に生石灰を添加
し、生石灰が水と反応する熱で鶏糞を加熱して乾燥させ
ている。生石灰は、水と反応して消石灰となって発熱す
る性質がある。この方法によると、例えば、１０重量％
の生石灰を添加して、鶏糞の水分率を１０％低下するこ
とができる。生石灰は優れた有機質肥料としての特性を
持っている。
生石灰を添加する方法は、鶏糞を短時間で乾燥できる特
長がある。しかしながら、鶏糞に生石灰を添加すると、
窒素の喪失が甚だしい欠点がある。 従来から、生石灰は窒素系肥料に添加するのは好ましく
ないと言われている。それは、６窒素の喪失が甚だしい
ことが理由である。生石灰を鶏糞に添加すると、窒素は
アンモニアガスの状態で喪失される。このため、生石灰
を添加した鶏糞は、周囲に、有毒なアンモニアの悪臭を
まき散らすことになる。すなわち、悪臭公害の原因とな
るとともに、肥料に含まれる大切な窒素成分を喪失させ
る欠点がある。 この発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発したもので、この発明の重要な目的は、鶏糞に、生石
灰に加えてリン酸を添加し、生石灰とリン酸とモ窒素を
固定すると共に、悪臭公害を解消し、さらに、高付加価
値の有機化成肥料を製造できる肥料の製造方法を提供す
るにある。
長がある。しかしながら、鶏糞に生石灰を添加すると、
窒素の喪失が甚だしい欠点がある。 従来から、生石灰は窒素系肥料に添加するのは好ましく
ないと言われている。それは、６窒素の喪失が甚だしい
ことが理由である。生石灰を鶏糞に添加すると、窒素は
アンモニアガスの状態で喪失される。このため、生石灰
を添加した鶏糞は、周囲に、有毒なアンモニアの悪臭を
まき散らすことになる。すなわち、悪臭公害の原因とな
るとともに、肥料に含まれる大切な窒素成分を喪失させ
る欠点がある。 この発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発したもので、この発明の重要な目的は、鶏糞に、生石
灰に加えてリン酸を添加し、生石灰とリン酸とモ窒素を
固定すると共に、悪臭公害を解消し、さらに、高付加価
値の有機化成肥料を製造できる肥料の製造方法を提供す
るにある。
この発明の鶏糞を使用した肥料の製造方法は、前述の目
的を達成するために、鶏糞に生石灰を添加する。 生石灰の添加量は、未乾燥鶏糞１・ＯＯｇに対して、通
常５〜２５ｇ１ 好ましくは、１０〜２０ｇの範囲に調
整する。生石灰の添加量を多くすると、鶏糞の水分率を
低くできる。ただ、添加量が多すぎると、発生熱量が多
すぎて温度が高くなり、また、原料コストも高くなる。 ・生石灰が添加された鶏糞は、水和発酵発熱さ
れて多量のアンモニアガスを発生する。アンモニアガス
に含まれる窒素を固定するために、この発明は、さらに
リン酸を添加している。リン酸は、アンモニアガスと反
応して燐安を生成する。 リン酸は、発生するアンモニアガスに反応させるもので
あるから、添加量を調整してアンモニアガスの悪臭が消
える量に調整される。リン酸の添加量は、鶏糞１００ｇ
に対し、０．１〜２．５ｇ。 好ましくは０． ８〜１．５ｇの範囲に調整される。
的を達成するために、鶏糞に生石灰を添加する。 生石灰の添加量は、未乾燥鶏糞１・ＯＯｇに対して、通
常５〜２５ｇ１ 好ましくは、１０〜２０ｇの範囲に調
整する。生石灰の添加量を多くすると、鶏糞の水分率を
低くできる。ただ、添加量が多すぎると、発生熱量が多
すぎて温度が高くなり、また、原料コストも高くなる。 ・生石灰が添加された鶏糞は、水和発酵発熱さ
れて多量のアンモニアガスを発生する。アンモニアガス
に含まれる窒素を固定するために、この発明は、さらに
リン酸を添加している。リン酸は、アンモニアガスと反
応して燐安を生成する。 リン酸は、発生するアンモニアガスに反応させるもので
あるから、添加量を調整してアンモニアガスの悪臭が消
える量に調整される。リン酸の添加量は、鶏糞１００ｇ
に対し、０．１〜２．５ｇ。 好ましくは０． ８〜１．５ｇの範囲に調整される。
この発明の鶏糞を使用した肥料の製造方法は、鶏糞に生
石灰を添加して混合する。生石灰は下記の状態で反応し
て消石灰となる。 Ｃａ Ｏ＋ Ｈ２Ｏ→Ｃａ （ＯＨ） ２＋ １５．６
Ｋｃａｌこの式から、１モル（５６ｇ）の酸化カルシ
ウムが水と反応して水酸化カルシウムになると、１５．
１６５カロリーの熱を発生する。すなわち、１Ｋｇの生
石灰が水と反応すると、約２４０カロリーの熱を発生す
る。生石灰と反応する水は、鶏糞に含まれた水分である
。通常、乾燥前の鶏骨の水分率は約７５％である。 生石灰が添加された鶏糞は、水和発酵発熱されて、アン
モニアガスを発生する。アンモニアガスは窒素と水素の
化合物であるから、これを消失させると鶏糞に含まれる
窒素が喪失する。したがって、この発明は、さらにリン
酸を添加してアンモニアガスと反応させている。アンモ
ニアガスとリン酸とを反応させることによって、鶏糞か
ら窒素成分が喪失するのを阻止する。リン酸をアンモニ
アに反応させることによって、窒素を固定して、肥料の
有効成分である燐安を生成させる。 この状態で処理された鶏糞は、さらに乾燥することによ
って、極めて付加価値の高い有機化成肥料となる。
石灰を添加して混合する。生石灰は下記の状態で反応し
て消石灰となる。 Ｃａ Ｏ＋ Ｈ２Ｏ→Ｃａ （ＯＨ） ２＋ １５．６
Ｋｃａｌこの式から、１モル（５６ｇ）の酸化カルシ
ウムが水と反応して水酸化カルシウムになると、１５．
１６５カロリーの熱を発生する。すなわち、１Ｋｇの生
石灰が水と反応すると、約２４０カロリーの熱を発生す
る。生石灰と反応する水は、鶏糞に含まれた水分である
。通常、乾燥前の鶏骨の水分率は約７５％である。 生石灰が添加された鶏糞は、水和発酵発熱されて、アン
モニアガスを発生する。アンモニアガスは窒素と水素の
化合物であるから、これを消失させると鶏糞に含まれる
窒素が喪失する。したがって、この発明は、さらにリン
酸を添加してアンモニアガスと反応させている。アンモ
ニアガスとリン酸とを反応させることによって、鶏糞か
ら窒素成分が喪失するのを阻止する。リン酸をアンモニ
アに反応させることによって、窒素を固定して、肥料の
有効成分である燐安を生成させる。 この状態で処理された鶏糞は、さらに乾燥することによ
って、極めて付加価値の高い有機化成肥料となる。
以下、この発明の実施例を図面の簡単な説明する。但し
、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化す
る為の方法を例示すものであって、この発明の方法を下
記の条件に特定するものでない。この発明の方法は、特
許請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えら
れる。 ［実施例１］ 下記の工程で、鶏糞を有機化成肥料に加工する。 ■ 水分率が７５％の鶏糞を１０Ｋｇ秤量する。 ■ 鶏糞に、１． ５Ｋｇの生石灰粉末を添加して混合
する。 ■ さらに、８５％のリン酸５０ｃｃを４５０ｃｃの水
に希釈し、リン酸の希釈液を、攪拌している鶏糞に添加
してリン酸を均一に分散させる。 ■ この状態で、鶏糞は約８０’Ｃ以」二に加熱されて
、高温発酵される。このとき、鶏糞から発生するアンモ
ニアガスは、リン酸と反応して燐安となる。 この状態で数日経過すると、鶏糞は発酵して硫酸窒素化
合物が除去されると共に、水分率６０％に脱水される。 ■ さらに、この鶏糞を乾燥器に搬入して、水分率が２
０％となるまで乾燥して有機化成肥料とする。 この工程で得られた肥料は、造粒しないで、ばさばさと
取り扱い易い粗状砂粉末となった。゛また、鶏糞の処理
工程において悪臭が発生せず、鶏糞に含まれる窒素成分
の喪失を阻止できｆ。 この工程で製造された有機肥料の窒素、リン酸、カリの
含有量は下記の通りであつ１゜ ■ 窒素・・・・・・・・・・・・４．１％■ リン酸
−−−４，６％ ■ 力１ル・・・・・・・・・・・１，２％［比較例１
］ リン酸を添加しない以Ａ１ 実施例１と同様にして、鶏
糞を使用した有機肥料を試作した。得られた有機肥料の
窒素、リン酸、カリの含有量は下記の通りであった。 ■ 窒素・・・・・・・・・・・１． ０％■ リン酸
・・・・・・・・・１．５％■ カリ・・・・・・・・
・・・・０． ５％［実施例２］ 生石灰の添加量を、１． ５ＫｇからＩＫｇとし、さら
に、リン酸の添加量を５０ｃｃから１００ｃｃ、ａする
以へ実施例１と同様にして鶏糞を有機化成肥料とする。 この工程で得られた肥料も、ばさばさとして取扱易いも
のであった。 また、鶏糞の処理工程においても悪臭が発生せず、鶏糞
に含まれる窒素成分の喪失を阻止できた。
、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化す
る為の方法を例示すものであって、この発明の方法を下
記の条件に特定するものでない。この発明の方法は、特
許請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えら
れる。 ［実施例１］ 下記の工程で、鶏糞を有機化成肥料に加工する。 ■ 水分率が７５％の鶏糞を１０Ｋｇ秤量する。 ■ 鶏糞に、１． ５Ｋｇの生石灰粉末を添加して混合
する。 ■ さらに、８５％のリン酸５０ｃｃを４５０ｃｃの水
に希釈し、リン酸の希釈液を、攪拌している鶏糞に添加
してリン酸を均一に分散させる。 ■ この状態で、鶏糞は約８０’Ｃ以」二に加熱されて
、高温発酵される。このとき、鶏糞から発生するアンモ
ニアガスは、リン酸と反応して燐安となる。 この状態で数日経過すると、鶏糞は発酵して硫酸窒素化
合物が除去されると共に、水分率６０％に脱水される。 ■ さらに、この鶏糞を乾燥器に搬入して、水分率が２
０％となるまで乾燥して有機化成肥料とする。 この工程で得られた肥料は、造粒しないで、ばさばさと
取り扱い易い粗状砂粉末となった。゛また、鶏糞の処理
工程において悪臭が発生せず、鶏糞に含まれる窒素成分
の喪失を阻止できｆ。 この工程で製造された有機肥料の窒素、リン酸、カリの
含有量は下記の通りであつ１゜ ■ 窒素・・・・・・・・・・・・４．１％■ リン酸
−−−４，６％ ■ 力１ル・・・・・・・・・・・１，２％［比較例１
］ リン酸を添加しない以Ａ１ 実施例１と同様にして、鶏
糞を使用した有機肥料を試作した。得られた有機肥料の
窒素、リン酸、カリの含有量は下記の通りであった。 ■ 窒素・・・・・・・・・・・１． ０％■ リン酸
・・・・・・・・・１．５％■ カリ・・・・・・・・
・・・・０． ５％［実施例２］ 生石灰の添加量を、１． ５ＫｇからＩＫｇとし、さら
に、リン酸の添加量を５０ｃｃから１００ｃｃ、ａする
以へ実施例１と同様にして鶏糞を有機化成肥料とする。 この工程で得られた肥料も、ばさばさとして取扱易いも
のであった。 また、鶏糞の処理工程においても悪臭が発生せず、鶏糞
に含まれる窒素成分の喪失を阻止できた。
この発明の鶏糞を使用した肥料の製造方法は、極めて簡
単な方法で、廃棄処分に困っている鶏糞を極めて付加価
値の高い、有機化成肥料として有効利用できる特長を実
現する。 この特長は、この発明の方法が、生石灰に加えてリン酸
を添加することによって実現する。鶏糞に添加された生
石灰は、水和発酵発熱させて速やかに発酵乾燥させ、さ
らに、従来の方法では発酵過程で喪失されていた窒素成
分を、リン酸と反応させることによって固定し、肥料と
して有効な燐安が生成される。 この状態で鶏糞を処理することによって、高イ」加価値
の有機化成肥料を製造できるこの発明の方法は、鶏糞処
理に要した費用を削減して簡素化するとともに、鶏糞を
廃棄するのではなくて、有機肥料として付加価値の高い
商品とすることができるので、その経済効果は著しいも
のである。 この方法を利用すると、鶏糞処理による鶏の飼育羽数の
制限を解消できる。 さらにまた、この発明の方法は、鶏糞の処理期間を著し
く短縮できるのみでなく、処理工程における悪臭公害を
解消できる特長も実現できる。 表１は、この発明の方法を使用することによって、悪臭
が低下する試験結果を示している。 （以下余白） 表１ し、 ■ ２０ｇのリン酸＋１８０ｃｃの水、■ 水道水２０
０ ｃｃ。 ■ 脱臭剤であるウェルグリーンを２０ｃｃ＋１８０ｃ
ｃの水を添加して発生するアンモニアガスを測定した結
果を示している。 この表に示すように、２０ｇ （０，５％）のリン酸を
添加すると、アンモニアガスは添加前が９００ ｐ ｐ
ｍであったものが１２ｐｐｍに極減した。 ９００ｐｐｍのアンモニアガスは、息もできない程の強
い悪臭であるが、１２ｐｐｍと極減すると殆ど臭わない
程度になる。 ＝１１− 水や従来の脱臭剤を添加したものは、アンモニアガスが
２００〜９００ｐｐｍにもなって、強い悪臭が発生した
。 さらに、実施例１と比較例１とを比較すると明かなよう
に、この発明にかかる実施例１で製造された有機肥料は
、窒素成分の含有量か４１％もあったのに対し、比較例
１で示すように、鶏糞に生石灰のみ添加してリン酸を添
加しないで製造した肥料の窒素含有量は１．０％であっ
た。すなわち、この発明の方法で製造された有機肥料は
、従来の方法で製造された有機肥料に比較すると約４倍
もの窒素を含有していｔ→ また、リン酸を添加するので、肥料にとって大切なリン
酸の含有率も多くできる特長がある。
単な方法で、廃棄処分に困っている鶏糞を極めて付加価
値の高い、有機化成肥料として有効利用できる特長を実
現する。 この特長は、この発明の方法が、生石灰に加えてリン酸
を添加することによって実現する。鶏糞に添加された生
石灰は、水和発酵発熱させて速やかに発酵乾燥させ、さ
らに、従来の方法では発酵過程で喪失されていた窒素成
分を、リン酸と反応させることによって固定し、肥料と
して有効な燐安が生成される。 この状態で鶏糞を処理することによって、高イ」加価値
の有機化成肥料を製造できるこの発明の方法は、鶏糞処
理に要した費用を削減して簡素化するとともに、鶏糞を
廃棄するのではなくて、有機肥料として付加価値の高い
商品とすることができるので、その経済効果は著しいも
のである。 この方法を利用すると、鶏糞処理による鶏の飼育羽数の
制限を解消できる。 さらにまた、この発明の方法は、鶏糞の処理期間を著し
く短縮できるのみでなく、処理工程における悪臭公害を
解消できる特長も実現できる。 表１は、この発明の方法を使用することによって、悪臭
が低下する試験結果を示している。 （以下余白） 表１ し、 ■ ２０ｇのリン酸＋１８０ｃｃの水、■ 水道水２０
０ ｃｃ。 ■ 脱臭剤であるウェルグリーンを２０ｃｃ＋１８０ｃ
ｃの水を添加して発生するアンモニアガスを測定した結
果を示している。 この表に示すように、２０ｇ （０，５％）のリン酸を
添加すると、アンモニアガスは添加前が９００ ｐ ｐ
ｍであったものが１２ｐｐｍに極減した。 ９００ｐｐｍのアンモニアガスは、息もできない程の強
い悪臭であるが、１２ｐｐｍと極減すると殆ど臭わない
程度になる。 ＝１１− 水や従来の脱臭剤を添加したものは、アンモニアガスが
２００〜９００ｐｐｍにもなって、強い悪臭が発生した
。 さらに、実施例１と比較例１とを比較すると明かなよう
に、この発明にかかる実施例１で製造された有機肥料は
、窒素成分の含有量か４１％もあったのに対し、比較例
１で示すように、鶏糞に生石灰のみ添加してリン酸を添
加しないで製造した肥料の窒素含有量は１．０％であっ
た。すなわち、この発明の方法で製造された有機肥料は
、従来の方法で製造された有機肥料に比較すると約４倍
もの窒素を含有していｔ→ また、リン酸を添加するので、肥料にとって大切なリン
酸の含有率も多くできる特長がある。
Claims (1)
- （１）鶏糞を発酵させて肥料とする製造方法において、 鶏糞に生石灰の粉末及びリン酸を添加することを特徴と
する鶏糞を使用した肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334264A JPH04202077A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鶏糞を使用した肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334264A JPH04202077A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鶏糞を使用した肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202077A true JPH04202077A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18275401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334264A Pending JPH04202077A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 鶏糞を使用した肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202077A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503852A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-16 | ||
| JPS5841787A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-11 | 小林 吉郎 | 石灰処理肥料の製法 |
| JPH01151924A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Yonemi Tanaka | 鶏糞等有機廃棄ガスの処理方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2334264A patent/JPH04202077A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503852A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-16 | ||
| JPS5841787A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-11 | 小林 吉郎 | 石灰処理肥料の製法 |
| JPH01151924A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Yonemi Tanaka | 鶏糞等有機廃棄ガスの処理方法 |
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