JPH04202337A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH04202337A JPH04202337A JP2333130A JP33313090A JPH04202337A JP H04202337 A JPH04202337 A JP H04202337A JP 2333130 A JP2333130 A JP 2333130A JP 33313090 A JP33313090 A JP 33313090A JP H04202337 A JPH04202337 A JP H04202337A
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- Japan
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- foam
- polyurethane foam
- foaming
- sodium bicarbonate
- blowing agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軽比重の軟質ポリウレタンフォームの製造方
法に関する。
法に関する。
（従来技術）
軟質ポリウレタンフォームは、ポリオールとポリイソシ
アネート化合物を触媒、発泡剤、整地剤等の存在下に反
応させて製造される。
アネート化合物を触媒、発泡剤、整地剤等の存在下に反
応させて製造される。
上記軟質ポリウレタンフｔ−ムの製造において、発泡剤
は、発泡反応を行わせるために欠くことのできないもの
であるが、更にフオームの成形性及び物性にも影響を与
えるため、どのようなものを使用するかはきわめて重要
である。
は、発泡反応を行わせるために欠くことのできないもの
であるが、更にフオームの成形性及び物性にも影響を与
えるため、どのようなものを使用するかはきわめて重要
である。
従来その発泡剤としては、水が主に用いられ、補助発泡
剤としてトリクロロモノフルオロメタン（フロン−１１
）あるいはメチレンクロライド等が用いられている。と
くにフロン−１１は、上記成形性等の点で他の補助発泡
剤より優れるため、殆どの軟質ポリウレタンフｔ−ムの
製造に補助発泡剤として用られている。
剤としてトリクロロモノフルオロメタン（フロン−１１
）あるいはメチレンクロライド等が用いられている。と
くにフロン−１１は、上記成形性等の点で他の補助発泡
剤より優れるため、殆どの軟質ポリウレタンフｔ−ムの
製造に補助発泡剤として用られている。
しかし、フロンにより地球の成層圏が破壊され、それに
より皮膚ガンが増加するという仮設が発表されて以来、
世界的にフロンを規制しようとする動きがでてきている
。そして国際的には、１９８６年の消費量を基準にして
、１９８９年７月１日よりその１００％、１９９５年１
月１日よりその５０％、１９９７年１月１日よりその１
５％、２０００年１月１日より０％に順次削減する取り
決めがなされている（ １９９０年６月のロンドン会議
におけるそントール議定書改訂案）。日本でも、１９８
９年７月１日より「特定物質の規制等によるオゾン層の
保護に関する法律」が施行、実施されている。
より皮膚ガンが増加するという仮設が発表されて以来、
世界的にフロンを規制しようとする動きがでてきている
。そして国際的には、１９８６年の消費量を基準にして
、１９８９年７月１日よりその１００％、１９９５年１
月１日よりその５０％、１９９７年１月１日よりその１
５％、２０００年１月１日より０％に順次削減する取り
決めがなされている（ １９９０年６月のロンドン会議
におけるそントール議定書改訂案）。日本でも、１９８
９年７月１日より「特定物質の規制等によるオゾン層の
保護に関する法律」が施行、実施されている。
そこで現在ではフロン−１１の代わりとして、メチレン
クロライド、あるいはオゾン層を破壊するおそれの少な
い規制対象外のフロンの使用が検討されている。
クロライド、あるいはオゾン層を破壊するおそれの少な
い規制対象外のフロンの使用が検討されている。
しかしこれらの代讐フロンも、地球的な環境保護の視点
から考えると、今後同様に規制が強化されることが予想
される。
から考えると、今後同様に規制が強化されることが予想
される。
また軟質ポリウレタンフォームの製造において、上記補
助発泡剤を使用せず水のみを発泡剤として軽比重の軟質
ポリウレタンフォームを得ようとすると、反応熱による
発火の危険性があり、しかも柔らかいフオームが得られ
ないという問題があうた。
助発泡剤を使用せず水のみを発泡剤として軽比重の軟質
ポリウレタンフォームを得ようとすると、反応熱による
発火の危険性があり、しかも柔らかいフオームが得られ
ないという問題があうた。
（発明が解決しようとする課題）
そこで本発明は、上記の点に鑑み、現在規制対象とされ
ているフロン−１１，さらには今後規制対象になると予
想される他のフロンあるいはメチレンクロライドを全（
使用しなくても、発火の危険性が少な（、変色のない、
しかも軽比重で柔軟な軟質ポリウレタンフォームを製造
できる方法を提供しようとするものであ。
ているフロン−１１，さらには今後規制対象になると予
想される他のフロンあるいはメチレンクロライドを全（
使用しなくても、発火の危険性が少な（、変色のない、
しかも軽比重で柔軟な軟質ポリウレタンフォームを製造
できる方法を提供しようとするものであ。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため本発明は、ポリオールとポリイ
ソシアネート化合物とを触媒、発泡剤、整泡剤等の存在
下に反応させて軽比重の軟質ポリウレタンフォームを製
造する方法において、補助発泡剤として重炭酸ナトリウ
ム、発泡調整剤として塩酸を用いることにしたのである
。
ソシアネート化合物とを触媒、発泡剤、整泡剤等の存在
下に反応させて軽比重の軟質ポリウレタンフォームを製
造する方法において、補助発泡剤として重炭酸ナトリウ
ム、発泡調整剤として塩酸を用いることにしたのである
。
（作用）
重炭酸ナトリウム（Ｎ ａ ＨＣＯ３） は、１５０
℃程度で分解し炭酸ガスを発生する性質を育するため、
従来よりゴム、プラスチックの発泡剤として使用されて
いる。しかしその重炭酸ナトリウムの分解温度は、ポリ
ウレタンフｔ−ムの発泡成形時の温度よりも高いもので
ある。従ってポリウレタンフォームの製造に際して、単
に重度酸ナトリウムを補助発泡剤として用いるだけでは
、その重炭酸ナトリウムは分解せず、発泡剤の作用をし
なかった。
℃程度で分解し炭酸ガスを発生する性質を育するため、
従来よりゴム、プラスチックの発泡剤として使用されて
いる。しかしその重炭酸ナトリウムの分解温度は、ポリ
ウレタンフｔ−ムの発泡成形時の温度よりも高いもので
ある。従ってポリウレタンフォームの製造に際して、単
に重度酸ナトリウムを補助発泡剤として用いるだけでは
、その重炭酸ナトリウムは分解せず、発泡剤の作用をし
なかった。
そこで、本発明においてはその重炭酸ナトリウムの分解
温度をポリウレタンフｔ−ムの発泡時の温度以下にする
ため、重炭酸ナトリウムを補助発泡剤とするとともに塩
酸を発泡調整剤として用いたのである。その結果、重炭
酸ナトリウムがポリウレタンフォームの発泡時に分解し
て炭酸ガスを放出し、ポリウレタンフォームの発泡を助
けることができたのである。しかも、重炭酸ナトリウム
の分解反応は吸熱反応であるため、フロン−１１を用い
る場合と同程度までポリウレタンフォーム発泡時の温度
を下げることができ、酸ポリウレタンフォームの焼けに
よる変色、発火の危険性をな（すこともできたのである
。
温度をポリウレタンフｔ−ムの発泡時の温度以下にする
ため、重炭酸ナトリウムを補助発泡剤とするとともに塩
酸を発泡調整剤として用いたのである。その結果、重炭
酸ナトリウムがポリウレタンフォームの発泡時に分解し
て炭酸ガスを放出し、ポリウレタンフォームの発泡を助
けることができたのである。しかも、重炭酸ナトリウム
の分解反応は吸熱反応であるため、フロン−１１を用い
る場合と同程度までポリウレタンフォーム発泡時の温度
を下げることができ、酸ポリウレタンフォームの焼けに
よる変色、発火の危険性をな（すこともできたのである
。
本発明において使用されるポリオ−゛ル七しては通常の
軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられるものが用
いられる。たとえばエチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトール、 トリメチロール
プロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アル
コールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物、リン
の酸および多リン酸のアルキレンオキシド付加物、ビス
フェノールＡなどの多価フェノール類のアルキレンオキ
シド付加物、フェノール性水酸基を持つノボラック樹脂
またはレゾール樹脂の中間物のアルキレンオキシド付加
物等のポリエーテルポリオール、あるいは脂肪族カルボ
ン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸またはそれらの混
合物とエチレングリコール、ジエチレングリコール等の
脂肪族グリコールやトリメチロールプロパン等のトリオ
ールとから重縮合して得られるポリエステルポリオール
等である。
軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられるものが用
いられる。たとえばエチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトール、 トリメチロール
プロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アル
コールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物、リン
の酸および多リン酸のアルキレンオキシド付加物、ビス
フェノールＡなどの多価フェノール類のアルキレンオキ
シド付加物、フェノール性水酸基を持つノボラック樹脂
またはレゾール樹脂の中間物のアルキレンオキシド付加
物等のポリエーテルポリオール、あるいは脂肪族カルボ
ン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸またはそれらの混
合物とエチレングリコール、ジエチレングリコール等の
脂肪族グリコールやトリメチロールプロパン等のトリオ
ールとから重縮合して得られるポリエステルポリオール
等である。
またポリイソシアネート化合物も通常の軟質ポリウレタ
ンフォームに使用される脂肪族系、芳番族乎のポリイソ
シアネートあるいはそれらの変性物が用いられる。たと
えば脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等であり、また
芳香族ポリイソシアナートとしては、トリレンジイソシ
アネート（ＴＤ■）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト（通称： クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシア
ネート（ＸＤ Ｉ ）、）リフェニルメタントリイソシ
アネート等、あるいはそれらのプレポリマー型変性体等
である。
ンフォームに使用される脂肪族系、芳番族乎のポリイソ
シアネートあるいはそれらの変性物が用いられる。たと
えば脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等であり、また
芳香族ポリイソシアナートとしては、トリレンジイソシ
アネート（ＴＤ■）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト（通称： クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシア
ネート（ＸＤ Ｉ ）、）リフェニルメタントリイソシ
アネート等、あるいはそれらのプレポリマー型変性体等
である。
触媒としては、 トリメチルアミン、 トリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモノホリン等の
３級アミン、あるいはスタナスオクトエート、ジブチル
チンジラウレート等の有機スズ触媒が併用される。この
触媒の量は、用いるポリオール、ポリイソシアネート等
により相違するが、一般に従来のフロン−１１を補助発
泡剤に用いる場合よりも有機スズ触媒の量を犬にするの
が好ましく、触媒の量が適当でないとポリオールとポリ
イソシアネートの反応速度が遅くなってガスを保持でき
なくなり、良好なフオームが得られなくなる。
ン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモノホリン等の
３級アミン、あるいはスタナスオクトエート、ジブチル
チンジラウレート等の有機スズ触媒が併用される。この
触媒の量は、用いるポリオール、ポリイソシアネート等
により相違するが、一般に従来のフロン−１１を補助発
泡剤に用いる場合よりも有機スズ触媒の量を犬にするの
が好ましく、触媒の量が適当でないとポリオールとポリ
イソシアネートの反応速度が遅くなってガスを保持でき
なくなり、良好なフオームが得られなくなる。
発泡剤としては水が用いられ、またその発泡剤を補う補
助発泡剤としては重炭酸ナトリウムあるいは重炭酸ナト
リウムを主成分とした分解型発泡剤が用いられる。重炭
酸ナトリウムを主成分とする分解型発泡剤としては、ゴ
ム、プラスチックの発泡剤として市販されているものを
使用できる。
助発泡剤としては重炭酸ナトリウムあるいは重炭酸ナト
リウムを主成分とした分解型発泡剤が用いられる。重炭
酸ナトリウムを主成分とする分解型発泡剤としては、ゴ
ム、プラスチックの発泡剤として市販されているものを
使用できる。
重炭酸ナトリウムの使用量・は、使用するポリオール、
ポリイソシアネート等の種類、閂等により、あるいは発
泡剤としての水の閂等に応じて、最適な置とされる。
ポリイソシアネート等の種類、閂等により、あるいは発
泡剤としての水の閂等に応じて、最適な置とされる。
発泡調整剤として用いられる塩酸は、１２規定のものが
好ましい。塩酸の使用量は、実際にポリウレタンフォー
ムを製造する際の発泡温度に応じて異なり、その発泡温
度で重炭酸ナトリウムが分解するような置にされる。
好ましい。塩酸の使用量は、実際にポリウレタンフォー
ムを製造する際の発泡温度に応じて異なり、その発泡温
度で重炭酸ナトリウムが分解するような置にされる。
また整泡剤としては、シリコン油等が用いられるがそれ
らの中でもファインセル用のものが好ましく、またフロ
ン−１１を補助発泡剤とする場合よりも整泡剤の使用量
を多くするのが好ましい。
らの中でもファインセル用のものが好ましく、またフロ
ン−１１を補助発泡剤とする場合よりも整泡剤の使用量
を多くするのが好ましい。
（実施例）
以下本発明の実施例について説明するが、本発明はその
実施例に限るものではない。
実施例に限るものではない。
次の配合からなる原料を調製し、その配合原料をハンド
ミキサーでかくはんした後、発泡箱に投入し、軟質ポリ
ウレタンフォームを発泡成形した。
ミキサーでかくはんした後、発泡箱に投入し、軟質ポリ
ウレタンフォームを発泡成形した。
・実施例の配合
ポリエーテルポリオール： ＮＩＡＸ１６−５６分子
量３０００、ＯＨ価５６、 ユニオンカーバイド社製 ３００重間部整泡剤：
Ｌ５８２ 日本ユニ力（株）製 ５重量部触 媒： 三級アミン触媒 ＤＡＢＣＯ 三共エアプロダクト（株）製 １．２重量部育機スズ
触媒 ジブチルチンジラウレート ２重量部発泡剤：
水 ９．５重量部補助発泡剤二重炭酸
ナトリウム ＦＥ５０ 水和化成（株）製 ４０Ｍｍ部発泡調
整剤：１２Ｎ塩酸 ４重量部ポリイソシア
ネート： ＴＤ ［−８０（２，４−）リレンジイ
ソシアネート／２，６−トリレンジイソシネート＝８０
／２０） １４９重量部補助発泡剤としての重炭酸ナト
リウムは、ポリオール、イソシアネートには溶解しない
が、ノ１ンドミキサーのかくはんによって容易に配合原
料中に分散し、問題なく使用できた。また発泡調整剤と
しての塩酸は、あらかじめポリオール等に添加しておく
と良好なフオームが得られないため、ポリオールとポリ
イソシアネートを混合する直前あるいは混合中に添加す
る必要がある。
量３０００、ＯＨ価５６、 ユニオンカーバイド社製 ３００重間部整泡剤：
Ｌ５８２ 日本ユニ力（株）製 ５重量部触 媒： 三級アミン触媒 ＤＡＢＣＯ 三共エアプロダクト（株）製 １．２重量部育機スズ
触媒 ジブチルチンジラウレート ２重量部発泡剤：
水 ９．５重量部補助発泡剤二重炭酸
ナトリウム ＦＥ５０ 水和化成（株）製 ４０Ｍｍ部発泡調
整剤：１２Ｎ塩酸 ４重量部ポリイソシア
ネート： ＴＤ ［−８０（２，４−）リレンジイ
ソシアネート／２，６−トリレンジイソシネート＝８０
／２０） １４９重量部補助発泡剤としての重炭酸ナト
リウムは、ポリオール、イソシアネートには溶解しない
が、ノ１ンドミキサーのかくはんによって容易に配合原
料中に分散し、問題なく使用できた。また発泡調整剤と
しての塩酸は、あらかじめポリオール等に添加しておく
と良好なフオームが得られないため、ポリオールとポリ
イソシアネートを混合する直前あるいは混合中に添加す
る必要がある。
なお、本発明の効果を確認するため、補助発泡剤を用い
ない比較例１と、補助発泡剤としてフロン−１１を用い
る比較例２についても第１表に示す配合でポリウレタン
フォームを製造した。比較例１は発泡剤として水のみを
用いるもので、比較例２は従来よりなされている水とフ
ロン−１１を発泡剤と補助発泡剤に用いるものである。
ない比較例１と、補助発泡剤としてフロン−１１を用い
る比較例２についても第１表に示す配合でポリウレタン
フォームを製造した。比較例１は発泡剤として水のみを
用いるもので、比較例２は従来よりなされている水とフ
ロン−１１を発泡剤と補助発泡剤に用いるものである。
第１表において、実施例と比較例１．２の間で発泡剤と
しての水の間が異なるようにみえるが、実施例にあって
は１２Ｎの塩酸中の水分量も加算されるため、トータル
的には実施例の水の量も比較例１． ２と同じ１２重量
部になる。
しての水の間が異なるようにみえるが、実施例にあって
は１２Ｎの塩酸中の水分量も加算されるため、トータル
的には実施例の水の量も比較例１． ２と同じ１２重量
部になる。
前記実施例および比較例１． ２により得られたポリウ
レタンフォームの物性を前記第１表の下部に示す。
レタンフォームの物性を前記第１表の下部に示す。
なお各物性の試験方法は次の方法に従った。
密 度：ＪＩＳ Ｋ ６４０１、
ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４−６３Ｔ
反発弾性：ＪＩＳ Ｋ ６４０１
硬 さ：ＪＩＳ Ｋ ６４０１セル数：ＪＩ
Ｓ Ｋ ６４０２ 変 色：ポリウレタンフォームを切断し、その切断面を
肉眼で見て判断した。
Ｓ Ｋ ６４０２ 変 色：ポリウレタンフォームを切断し、その切断面を
肉眼で見て判断した。
フオーム内最高温度：発泡箱内に熱電対をセットシ、発
泡中および発泡後の温度を測 定して、その最高温度を採用した。
泡中および発泡後の温度を測 定して、その最高温度を採用した。
第１゛表
第１表に示すように、重炭酸ナトリウムを補助発泡剤と
して用いる本発明の実施例にあってはフロン−１１を補
助発泡剤として用いる比較例２と同様のフオーム密度、
硬さ、フォーム内最高温度が得られ、フォーム内の焼け
による変色も見られなかった。したがって本発明の実施
例によって得られた軟質ポリウレタンフォームは、従来
のフロン−１１を用いる場合と同様の軽比重で、柔軟な
、しかも変色のないものである。また、発火の危険性に
ついても、従来より発火の虞がないものとされているフ
ロン−１１を用いる比較例２と同じフォーム内温度であ
るため、発火の危険性もない。
して用いる本発明の実施例にあってはフロン−１１を補
助発泡剤として用いる比較例２と同様のフオーム密度、
硬さ、フォーム内最高温度が得られ、フォーム内の焼け
による変色も見られなかった。したがって本発明の実施
例によって得られた軟質ポリウレタンフォームは、従来
のフロン−１１を用いる場合と同様の軽比重で、柔軟な
、しかも変色のないものである。また、発火の危険性に
ついても、従来より発火の虞がないものとされているフ
ロン−１１を用いる比較例２と同じフォーム内温度であ
るため、発火の危険性もない。
これに対して補助発泡剤を用いない比較例１にあっては
完全な水発泡であるため、フオーム密度は高く、フオー
ム内の最高温度も高いものであった。また比較例１は、
明確な変色が見られなかったものの、発泡温度が高いこ
とから、発泡スケールを大きくした場合等にフｔ−ムに
変色を生じる式がある。
完全な水発泡であるため、フオーム密度は高く、フオー
ム内の最高温度も高いものであった。また比較例１は、
明確な変色が見られなかったものの、発泡温度が高いこ
とから、発泡スケールを大きくした場合等にフｔ−ムに
変色を生じる式がある。
（効果）
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、前記
のように補助発泡剤として重炭酸ナトリウムを用いると
ともに発泡調整剤として塩酸を用いるため、ポリウレタ
ンフォームの発泡温度で重炭酸ナトリウムが分解しつる
ようにでき、しかもその重炭酸ナトリウムの分解時の吸
熱反応によりポリウレタンフォームの発泡熱を下げるこ
とができたのである。その結果、環境破壊の鱈あるフロ
ンを用いることなく、発火の危険性および変色の虞のな
い、しかも軽比重で柔軟な軟質ポリウレタンフォームを
得ることができたのである。
のように補助発泡剤として重炭酸ナトリウムを用いると
ともに発泡調整剤として塩酸を用いるため、ポリウレタ
ンフォームの発泡温度で重炭酸ナトリウムが分解しつる
ようにでき、しかもその重炭酸ナトリウムの分解時の吸
熱反応によりポリウレタンフォームの発泡熱を下げるこ
とができたのである。その結果、環境破壊の鱈あるフロ
ンを用いることなく、発火の危険性および変色の虞のな
い、しかも軽比重で柔軟な軟質ポリウレタンフォームを
得ることができたのである。
Claims (1)
- ポリオールとポリイソシアネート化合物とを触媒、発泡
剤、整泡剤等の存在下に反応させて軽比重の軟質ポリウ
レタンフォームを製造する方法において、補助発泡剤と
して重炭酸ナトリウム、発泡調整剤として塩酸を用いる
ことを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333130A JP3032902B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333130A JP3032902B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202337A true JPH04202337A (ja) | 1992-07-23 |
| JP3032902B2 JP3032902B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=18262630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333130A Expired - Lifetime JP3032902B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032902B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199897A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Inoac Corp | 連続気泡構造を有するポリウレタン発泡体 |
| KR100641812B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2006-11-02 | 신현창 | 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법 |
| WO2019117292A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2020180258A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォームとその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2333130A patent/JP3032902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100641812B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2006-11-02 | 신현창 | 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법 |
| JP2006199897A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Inoac Corp | 連続気泡構造を有するポリウレタン発泡体 |
| WO2019117292A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォームの製造方法 |
| US11753495B2 (en) | 2017-12-15 | 2023-09-12 | Inoac Corporation | Method for producing polyurethane foam |
| JP2020180258A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォームとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3032902B2 (ja) | 2000-04-17 |
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