JPH0420247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスリツパの底材の足型に各個に形成さ
れたボール紙、塩化ビニール、表皮を順次貼り合
わせるスリツパの底材の製造に関するものであ
る。

従来からスリツパの底材は、第１図に示す如
く、ボール紙１の裏面に糊を塗布し、塩化ビニー
ル２（通称エンビ、以下エンビと称す）の上面に
圧着貼り合わせ、更にエンビ２の裏面に糊を塗布
し、表皮２と圧着して貼り合わせる工程を経て、
スリツパの底材４の完成品の製造を実施してい
た。そのために各工程とも作業者が、手作業で刷
毛、または糊付ローラで所要の面に糊を全面塗布
して、一枚一枚貼り合わせて圧着し順次各工程を
繰り返し実施してスリツパの底材の製造工程を終
了して完成品の製造を実施していた。そのために
糊の臭気、圧着による身体の疲労等の問題が発生
し衛生面からも問題があり、全工程が作業者の手
作業に依存するために糊塗布の不手際等作業能率
も非常に悪く、また、熟練度による完成品の不安
定、均一化にも問題があり、そのうえ各工程とも
手作業による単独工程となるため必要な作業場所
の確保、作業場の整理等と付随する問題も発生し
ていた。

本考案の実施により多くの作業者を不要とし、
作業場の確保を容易にし、作業者の熟練度に依存
することなく安定した高能率化、完成品の安定均
一化等従来の各工程の問題点を解決することを目
的としたスリツパの底材の貼り合わせ装置であ
る。

以下本考案の一実施例を図面によつて詳細に説
明する。

第２図は本装置の平面図である。Ａ部は90°限
定回転部、Ｂ部はボール紙１の吸着部、Ｃ部は前
記ボール紙１のエンビ２を圧着貼り合わせ吸着
部、Ｄ部はボール紙１にエンビ２を圧着貼り合わ
せた合成物に表皮３を圧着貼り合わせ部、Ｅ部は
前記スリツパの底材の貼り合わせ完成品を吸着か
ら解放して材料支持台４０に順次積み重ね収納部
である。また、Ｂ，Ｃ部及びＣ，Ｄ部の中間部に
それぞれ吸着器付足型２２の回転円周上に沿つて
糊付ローラ５４を付設した糊タンク６１を配設す
る。

以下各部について説明する。

Ａ部は90°限定回転部で本実施例では、360°の
１／４90°限定回転方式を採用する。本体５に固着さ
れた取付板６に上下用シリンダ７を固着し、該シ
リンダ７の軸端部に摺動枠８を固着する。前記摺
動枠８は本体５に固着された案内板９，９′で支
持される。前記摺動枠８の上面に90°限定回転シ
リンダ１０を固着する。該シリンダ１０の軸先端
部にクラツチ１１を固着する。他方回転軸１２は
球軸受下部１３、上部１３′で本体５に保持され
下端部に、前記90°限定回転シリンダ１０の軸先
端部に固着されたクラツチ１１と噛み合う凹凸の
クラツチ１４を固着する。

また、前記回転軸１２の上部に空気分配溝１５
を二条刻設して吸引、圧縮用として配設する。ま
た、空気漏れ防止用として回転軸１２の回転に支
障のないようオーリング１６を三個配設して吸・
圧の空気漏れを防止する。また、回転軸１２の上
端部に上部取付板１７を固着し支持腕１８，１
９，２０，２１を互に90°直角に四本をそれぞれ
固着する。前記支持腕１８，１９，２０，２１の
先端部に吸着器付足型２２を固着した足型上下用
シリンダ２３を固着する。

前記各部の90°限定回転、足型上下、吸着、解
放等の操作は、操作箱２４で集中操作が可能であ
り配線回路は公知技術を採用している。操作箱２
４の起動釦の操作により電磁ソレノイドバルブ２
５が作動し空気タンク２６よりの空気圧により上
下用シリンダ７が駆動し、従つて摺動枠８が上昇
する。このとき案内板９′に装着されたリミツト
スイツチ２７の連絡された電磁ソレノイドバリブ
２８が作動し本体５の上部に固着され案内板２９
に保持されたシリンダ３０が駆動して固定用シリ
ンダ軸３１が回転軸１２の上部に固着され上部取
付板１７の下面定位値に固着された上部案内板２
９′から下降して回転軸１２と本体５との固定を
解除する。摺動枠８が上昇し90°限定回転シリン
ダ１０の軸先端部のクラツチ１１と回転軸１２の
下端部のクラツチ１４の凹凸面が噛み合うと同時
に、リミツトスイツチ３２に連結された電磁ソレ
ノイドバルブ３３が作動して90°限定回転シリン
ダ１０が駆動して先端部の噛み合いクラツチ１
１，１４も90°回転する。従つて上部取付板１７
に固着された支持腕１８，１９，２０，２１もそ
れぞれ90°回転すると同時に、90°限定回転シリン
ダ１０の下面部に固着した端子３４も回転する。
回転終了と同時に、前記端子３４が前記摺動枠８
の上部下面に装着されたリミツトスイツチ３５に
接触し、電磁ソレノイドバルブ２８が作動して本
体５の上部下面に固着したシリンダ３０が駆動し
て固定用シリンダ軸３１が上昇して上部取付板１
７の下面定位置に固着された上部案内板２９′に
挿入され、上部回転部と本体５とを固定する。

前記の作業を終了すると同時に電磁ソレノイド
バルブ２５が作動して上下用シリンダ７の軸先端
部に固着された摺動枠８が下降して90°限定回転
シリンダ１０の軸先端部と固着したクラツチ１１
もクラツチ１４との噛み合いを解放されると同時
に摺動枠８の下面がリミツトスイツチ２７に接触
し電磁ソレノイドバルブ３３が作動して90°限定
回転シリンダ１０のシリンダ軸は90°逆転して軸
先端部のクラツチ１１は原位置に復帰して次回の
作業に備える。

つぎにＢ，Ｃ，Ｄ部の被加工物の定位置引き上
げ機構について説明する。本体５に固着したクラ
ツチモータ３６の軸先端部に、カツプリング３７
で連結された縦ねじ軸３８を軸受３９で本体５に
固着する。また、材料保持台４０にねじ軸受４１
を固着し、前記縦ねじ軸３８に装着する。材料支
持台４２は案内棒４３、受柱４４を装備し、本体
５に着脱自在であり、各部Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ部に所
要の台数を保有し交換可能である。

また、材料保持台４０の上面は受柱４４の上面
より最低位置の場合低くなつており、材料支持台
４２に積み重ねられた各被加工物材料の最下面は
各材料と同じ形状のプラスチツク板（図示なし）
で保持される。本体５の上面に固着されたＢ，Ｃ
部の中空の案内板４８の下面に装着された光電管
４７で各部の被加工物の上面を感知するまで、前
記クラツチモータが駆動して常時被加工物の上面
を一定の位置に保持する。上部リミツトスイツチ
４５に材料保持台４０の端部が接触するとクラツ
チモータ３６は逆回転して、従つて材料保持台４
０は下降し端部が下部リミツトスイツチ４６に接
触しクラツチモータ３６は回転を停止し、同時に
クラツチモータ３６のクラツチ（図示なし）が切
り替り正回転に復帰し次回作業の準備を可能とす
る。

つぎにＢ，Ｃ部の二枚吸着防止装置について説
明する。第５図はＢ部ボール紙１の吸着部、第６
図はＣ部ボール紙１にエンビ２を吸着貼り合わせ
た合成被加工物の吸着部を示す。本体５の上面に
固着された中空の案内板４８（以下案内板と称
す）の上面にそれぞれ調整自在な調整板４９をそ
れぞれ所要の個数取付け、被加工物の上昇位置を
調整する。以上の装置はＢ，Ｃ部に設置し、Ｄ，
Ｅ部は材料支持台４２に固着した案内棒４３で代
用することも可能である。吸着器付足型２２の下
面に同型ゴム板５１を貼り合わせ足型上下用シリ
ンダ２３の軸先端部に固着する。前記足型上下用
シリンダ２３は電磁ソレノイドバルブ５３が作動
し、足型上下用シリンダ２３が駆動し、該シリン
ダ軸先端部に固着した吸着器付足型２２は下降し
被加工物に吸着すると同時に、案内板４８の下面
に配設されたミニシリンダ５０が駆動して、該シ
リンダ軸先端部の係止針５０′で二枚目の被加物
を係止する。同時に真空ポンプ５２から回転軸１
２の空気分配溝１５を経た吸引力によつて被加工
物は吸着器付足型２２の足型ゴム板５１に吸着さ
れると同時に、電磁ソレノイドバルブ５３が作動
して吸着器付足型２２は被加工物を吸着した状態
で足型上下用シリンダ２３は駆動して、前記吸着
器付足型２２は上昇する。同時にミニシリンダ５
０が駆動して該シリンダ軸先端部の係止針５０′
も後退し、光電管４７が取り除かれた被加工物の
一枚分はクラツチモータ３６の駆動によつて材料
保持台４０が上昇して、積み重ねられた被加工物
の最上面を感知して駆動を停止して被加工物の最
上面がもとの位置に復帰する。

つぎに糊付ローラ５４を付設した糊タンク６１
に付いて説明する。Ｂ，Ｃ部及びＣ，Ｄ部の中間
部に回転軸１２の上部に配設した支持腕１８，１
９，２０，２１の先端部に配設した足型上下用シ
リンダ２３の軸先端部に、固着した吸着器付足型
２２の通過する円周上の中間部に設置した糊タン
ク６１に付いて説明する。

第７，８図にその装置を示す。糊付ローラ５４
は軽量なローラ本体５５と軟質ゴム５６で構成さ
れるのが普通であるが、本考案は糊付ローラ５４
の軟質ゴム５６の外周表面にシユリンクフイルム
（通称収縮フイルムとも称す、以下本文では収縮
チユーブと称す）５７で、前記軟質ゴム５６の外
周表面を被覆する。また、軸芯部両端にＵ字型溝
を刻設し糊の軸受部への流入を防止し、糊付ロー
ラ５４の補修交換は軸受５９，６０を取外すこと
によつて着脱が簡単容易に実施可能である。糊タ
ンク本体６１は調整ねじ６４を該タンク本体６１
の下面に４個配設し固定ねじ６５で位置決め及び
糊の被加工物への塗布面への均一化を調整可能で
あり、また、塗布量の調整も調整板６２で塗布量
の調整の安定を確保する。また、不使用時にはカ
バー６６で糊付ローラ５４の表面及び糊タンク内
に不純物、塵等の混入を防止する。

従来、糊付ローラ５４は不使用時には糊がロー
ラの軟質ゴム５６の外周表面に付着凝固するため
作業初めにそれを除去する際にローラ外周表面を
損傷する場合が多く、表面の軟質ゴム５５の使用
を不可能とし作業再開を阻害する場合が多く発生
していた。

本考案は前記の収縮チユーブ５７を使用して軟
質ゴム５６の外周表面を被覆することによつて糊
付ローラ５４の外周表面の保護を確保し、従つて
糊の性質によつては軟質ゴム５６の変質を防止し
軟質性を保持することが可能となつた。そのため
に、被加工物のボール紙１、エンビ２、表皮３の
厚さの不同も、前記糊付ローラ５４の軟質ゴム５
６の軟質性が維持されるため吸収される等の効果
がある。また、糊タンク本体６１は調整ねじ６４
で吸着器付足型２２に吸着された被加工物の塗布
面に糊が均等に塗布されるよう糊タンク本体６１
の調整を容易にするために、収縮チユーブ５７の
使用と糊タンク６１の調整によつて自動的に被加
工物の塗布面への糊の塗布が随時実施することが
可能である。

つぎに吸引及び圧縮エヤの流れを第９図によつ
て説明する。吸着器付足型２２より調整バルブ６
７、フイルタ箱６８、フイルター６９、回転軸１
２の空気分配溝１５を経て真空ポンプ５２に連結
される。調整バルブ６７は調整ねじ部７２によつ
て吸着力の調整を実施し、特にＤ，Ｅ部の圧着部
においては開閉調整バルブ７０によつて調整バル
ブ６７を閉鎖して吸着器付足型２２に吸着保持さ
せて完成品４を材料保持台４２に吸着を解放して
落下させ積み重ね収納するまで保持させる。フイ
ルター箱６８はフイルター６９を内装して吸引エ
ヤーの塵埃を除去し、回転軸１２の空気分配溝１
５および真空ポンプ５２の故障及び回転軸１２の
円滑な回転の確保を助成する。また、コンプレツ
サ（図示なし）から空気タンク２６に送り込まれ
た圧縮エヤーは、回転軸１２の空気分配溝１５を
経て足型上下用シリンダ２３に流入し、該シリン
ダ頭部に付設された電磁ソレノイドバルブ７１の
作動によつて、前記足型上下用シリンダ２３の上
下駆動を実施する。また、足型上下用シリンダ２
３の単独駆動は、切り換えスイツチ７２の作動で
容易に可能であり、吸着時の微調整も可能であ
る。

本考案は前述のとおり吸着器付足型２２に定形
に形成されたボール紙１を先ず吸着保持し、90°
限定回転時に糊付ローラ５４でボール紙１の裏面
に糊を塗布し、回転終了時にエンビ２を圧着して
貼り合わせ同時に吸着し、次回90°限定回転中に
エンビ２の裏面に糊を塗布しＤ部で表皮３に圧着
貼り合わせた後に吸着し、270°回転終了時に完成
品４の吸着を解放して落下させ材料保持台４２に
積み重ね整理する。

以上の工程を順次実施することによつて、従来
のスリツパの底材の貼り合わせ工程を自動化し、
本装置の提供によつて、作業者の削減、高能率化
及び安定化、完成品の品質の向上及び均一化、作
業場の縮減による確保を容易にすることを可能と
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はスリツパの底材及び完成品の斜視図、
第２図は本装置の平面図、第３図は回転部一部要
部断面図、第４図は本装置全体斜視図、第５図は
Ｂ部二枚吸着防止装置一部断面図、第６図はＣ部
二枚吸着防止装置一部断面図、第７図は糊付装置
正面図、第８図は糊付装置側面図、第９図は吸引
及び圧縮エヤーの流れを示す図である。 １……ボール紙、２……エンビ、３……表皮、
４……スリツパの底材の完成品、５……本体、７
……上下用シリンダ、８……摺動枠、１０……
90°限定回転シリンダ、１１，１４……噛み合い
クラツチ、１２……回転軸、１５……空気分配
溝、１６……オーリング、１７……上部取付板、
１８，１９，２０，２１……支持腕、２２……吸
着器付足型、２３……足型上下用シリンダ、２４
……操作箱、２５，２８，３３，５３，７１……
電磁ソレノイドバルブ、３１……固定用シリンダ
軸、３６……クラツチモータ、３８……縦ねじ
軸、４０……材料保持台、４１……縦ねじ軸受、
４２……材料支持台、４７……光電管、４８……
案内板、５０……ミニシリンダ、５０′……シリ
ンダ軸係止針、５２……真空ポンプ、５６……軟
質ゴム、５６……収縮チユーブ、６１……糊タン
ク本体、６２……調整板、６８……フイルター
箱、６９……フイルター、６７……調整バルブ、
７２……開閉調整バルブ、２７，３２，３５，４
５，４６……リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下駆動用のエヤシリンダ７の軸先端部に摺動
   枠８を固着し、前記摺動枠８の上面に90°限定回
   転エヤシリンダ１０を固着し、該エヤシリンダ
   （以下単にシリンダと称す）１０の軸端部に噛み
   合いクラツチ（以下単にクラツチと称す）１１を
   固着する、 他方上部に空気分配溝１５を配設した回転軸１
   ２を装着し、かつ、該軸下端部に前記クラツチ１
   １と噛み合う凹凸のクラツチ１４を固着する。ま
   た、前記回転軸１２の上端部に上部取付板１７を
   固着して支持腕１８，１９，２０，２１を各々
   90°の位置にそれぞれ固着し、かつ、各端部に吸
   着器付足型２２を装着した足型上下用シリンダ２
   ３を各々に固着する、 吸着器付足型２２の回転円周上に糊タンク６１
   を配設して吸着器付足型２２に吸着した被加工物
   の裏面に90°限定回転中に糊を塗布し、90°限定回
   転終了時に足型上下用シリンダ２３を駆動して被
   加工物を圧着して貼り合せ順次90°限定回転をし
   て、回転終了時までに全工程を終了して完成品を
   集積する、 前記の糊タンク６１に使用する糊付ローラ５４
   を構成する軟質ゴム５６の外周表面にシユリンク
   フイルム（通称収縮フイルムと称す）で被覆し
   て、糊付ローラ５４の外周表面の損傷を防止す
   る、 足型上下用シリンダ２３の先端部の吸着器付足
   型２２に被加工物を吸着及び圧着して、引き上げ
   る際に、光電管４７で被加工物の二枚目上面を確
   認して、ミニシリンダ５０を駆動して軸先端部の
   係止針５０′で積み重ね加圧された被加工物の二
   枚目を係止して、二枚吸着を防止する、以上の機
   構を具備することを特徴とするスリツパの底材の
   貼り合わせ装置。