JPH04202706A - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH04202706A JPH04202706A JP33578190A JP33578190A JPH04202706A JP H04202706 A JPH04202706 A JP H04202706A JP 33578190 A JP33578190 A JP 33578190A JP 33578190 A JP33578190 A JP 33578190A JP H04202706 A JPH04202706 A JP H04202706A
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- molten metal
- tundish
- flow rate
- powder
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属粉末の製造方法に係り、特に生成する金属
粉末の粒径および見掛密度等の粉体特性を容易に調整で
きる製造方法に関する。
粉末の粒径および見掛密度等の粉体特性を容易に調整で
きる製造方法に関する。
金属粉末はその用途の拡大に伴い、粒径や見掛密度等の
粉体特性の多様化が要求されるようになってきた。
粉体特性の多様化が要求されるようになってきた。
一般に、アトマイズ鉄粉の如き金属粉末の粉体特性を変
更または調整する場合には、落下する溶融金属流の粉砕
に使用する高圧水の水圧の変更、水量の調整または溶融
金属を噴震槽に落下させるタンディツシュの下部ノズル
の口径の変更等により、落下する溶融金属流にかかるエ
ネルギーを調整し、粉砕力を制御することにより噴Ｉｌ
粉の粉体特性の変更、調整が行われている。
更または調整する場合には、落下する溶融金属流の粉砕
に使用する高圧水の水圧の変更、水量の調整または溶融
金属を噴震槽に落下させるタンディツシュの下部ノズル
の口径の変更等により、落下する溶融金属流にかかるエ
ネルギーを調整し、粉砕力を制御することにより噴Ｉｌ
粉の粉体特性の変更、調整が行われている。
上記の粒径や見掛密度等の粉体特性の変更、調整に際し
、高圧水の水圧や水量の変更の場合、水圧を下げたり、
水量を減らすには設備上大きな問題はないが、逆に現有
設備の能力を越えて、水圧を上げたり水量を増す場合に
は、高価な高圧ポンプの設置を必要とするため多大な設
備投資を必要とする。
、高圧水の水圧や水量の変更の場合、水圧を下げたり、
水量を減らすには設備上大きな問題はないが、逆に現有
設備の能力を越えて、水圧を上げたり水量を増す場合に
は、高価な高圧ポンプの設置を必要とするため多大な設
備投資を必要とする。
また、タンディツシュの下部ノズルは径が小さく一般に
全開、全開で使用されており流量制御はできないのでノ
ズルの口径を変更する時は、多種の口径のノズルを用意
して操業後に取替えするので操業途中の変更は不可能で
ある。
全開、全開で使用されており流量制御はできないのでノ
ズルの口径を変更する時は、多種の口径のノズルを用意
して操業後に取替えするので操業途中の変更は不可能で
ある。
一方、特開昭６３−６５００４においては、噴霧チャン
バー内の圧力を制御してノズルからの溶融金属流量を調
整する技術が開示されているが、この装置は圧力を制御
するため大規模な装置を必要とし、設備費が高価となる
欠点がある。
バー内の圧力を制御してノズルからの溶融金属流量を調
整する技術が開示されているが、この装置は圧力を制御
するため大規模な装置を必要とし、設備費が高価となる
欠点がある。
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、砕化に
より生成する金属粉末の粉体特性の変更調整が簡単にで
きる金属粉末の製造方法を提供するにある。
より生成する金属粉末の粉体特性の変更調整が簡単にで
きる金属粉末の製造方法を提供するにある。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の要旨
とするところは次の如くである。
とするところは次の如くである。
すなわち、容器から溶融金属をタンディツシュに落下さ
せ更に該タンディツシュから噴霧槽に落下させた溶融金
属流に高圧ノズルから高圧水を噴射して砕化する金属粉
末の製造方法において、前記タンディツシュ内の溶融金
属の液面高さを調整して該タンディツシュから落下する
溶融金属流量を制御することにより（高圧水流量／溶融
金属流量）の比を調整して生成金属粉末の粒径、見掛密
度等の粉体特性を制御することを特徴とする金属粉末の
製造方法、である。
せ更に該タンディツシュから噴霧槽に落下させた溶融金
属流に高圧ノズルから高圧水を噴射して砕化する金属粉
末の製造方法において、前記タンディツシュ内の溶融金
属の液面高さを調整して該タンディツシュから落下する
溶融金属流量を制御することにより（高圧水流量／溶融
金属流量）の比を調整して生成金属粉末の粒径、見掛密
度等の粉体特性を制御することを特徴とする金属粉末の
製造方法、である。
本発明法で使用する装置を第１図により説明する。
溶解した溶融金属２は取鍋４に収容され、取鍋４の溶融
金属２はスライディングノズル６からタンディツシュ８
に落下し、タンディツシュ８の溶融金属２の液面高さＨ
は液面検出器１０もしくはロードセル１２により検出さ
れる。
金属２はスライディングノズル６からタンディツシュ８
に落下し、タンディツシュ８の溶融金属２の液面高さＨ
は液面検出器１０もしくはロードセル１２により検出さ
れる。
タンディツシュ６内の溶融金ｍ２は下部ノズル１４から
溶融金属流１６となって噴霧槽１８に落下する。
溶融金属流１６となって噴霧槽１８に落下する。
噴霧槽１８の上部には高圧ポンプ２０にて加圧された高
圧水を噴射する高圧ノズル２２が設けられている。′高
圧水で噴射されて生成した金属粉末は、抜出配管２４を
経てスラリーポンプ２６にて系外に排出される。
圧水を噴射する高圧ノズル２２が設けられている。′高
圧水で噴射されて生成した金属粉末は、抜出配管２４を
経てスラリーポンプ２６にて系外に排出される。
本発明においては、タンディツシュ８内の溶融金属２の
液面高さＨを上下に制御することにより、タンディツシ
ュ８の底部にかかるヘット圧を大小に調整して、タンデ
ィツシュの下部ノズル１４から落下する溶融金属２の流
量を調整するのである。すなわち、溶融金属流量Ｆはタ
ンディツシュ８内の溶湯金属２の液面高さＨから次の（
１）式によって求められる。
液面高さＨを上下に制御することにより、タンディツシ
ュ８の底部にかかるヘット圧を大小に調整して、タンデ
ィツシュの下部ノズル１４から落下する溶融金属２の流
量を調整するのである。すなわち、溶融金属流量Ｆはタ
ンディツシュ８内の溶湯金属２の液面高さＨから次の（
１）式によって求められる。
Ｆ ＝ −Ｄ ”ρＣｆて］「圧・・・・・・・・・・
・ （１）ただし、Ｆ：溶融金属流量 Ｄ＝タンディツシュ下部ノズル１４の径ρ：溶融金属の
密度 Ｃ：ノズル流出係数 ｇ：重力の加速度 Ｈ：タンディツシュ８内の溶融金属２の液面の高さ まず、生成する金属粉末の粒径目標を決定し、そのため
に必要な溶融金属流量Ｆを求め、高圧水の水圧、水量を
一定にし、更にタンディツシュ８の下部ノズル１４の口
径を一定にすれば、タンディツシュ８内の溶融金属２の
液面高さＨは（１）式から求められる。従って液面検出
器１０によって液面高さＨを検出し、この液面高さＨに
なるように取鍋４の下部に設けられたスライディングノ
ズル６を自動または手動にして開度を調整することによ
り、液面高さＨを目標とする高さとし、従って溶融金属
流ｊｔＦを所望値とし、次の如くして目標とする粒径の
金属粉末を製造することができる。
・ （１）ただし、Ｆ：溶融金属流量 Ｄ＝タンディツシュ下部ノズル１４の径ρ：溶融金属の
密度 Ｃ：ノズル流出係数 ｇ：重力の加速度 Ｈ：タンディツシュ８内の溶融金属２の液面の高さ まず、生成する金属粉末の粒径目標を決定し、そのため
に必要な溶融金属流量Ｆを求め、高圧水の水圧、水量を
一定にし、更にタンディツシュ８の下部ノズル１４の口
径を一定にすれば、タンディツシュ８内の溶融金属２の
液面高さＨは（１）式から求められる。従って液面検出
器１０によって液面高さＨを検出し、この液面高さＨに
なるように取鍋４の下部に設けられたスライディングノ
ズル６を自動または手動にして開度を調整することによ
り、液面高さＨを目標とする高さとし、従って溶融金属
流ｊｔＦを所望値とし、次の如くして目標とする粒径の
金属粉末を製造することができる。
なお、タンディツシュ８内の溶融金属２の液面高さＨの
検出は、タンディツシュ８の重量をロードセル１２にて
計量し、その数値を変換して求めることもできる。
検出は、タンディツシュ８の重量をロードセル１２にて
計量し、その数値を変換して求めることもできる。
すなわち、高圧水の水圧、水量を一定にし、更にタンデ
ィツシュ８の下部ノズルユ４の口径を一定にした状態で
、タンデイツシユ８内の溶融金属２の液面高さＨを液面
検出器１０もしくはロードセル１２で検出して高くする
と、下部ノズル１４にかかるヘッド圧力が増大し、第２
．３，４図に示す如く、高圧水流量／溶融金属流量の比
が低下し、生成する金属粉末の粒径や見掛比重は大きく
なる。
ィツシュ８の下部ノズルユ４の口径を一定にした状態で
、タンデイツシユ８内の溶融金属２の液面高さＨを液面
検出器１０もしくはロードセル１２で検出して高くする
と、下部ノズル１４にかかるヘッド圧力が増大し、第２
．３，４図に示す如く、高圧水流量／溶融金属流量の比
が低下し、生成する金属粉末の粒径や見掛比重は大きく
なる。
一方、タンディツシュ８内の溶融金属２の液面高さＨを
低くすると、下部ノズル１４にかかるヘッド圧が低下し
高圧水量／溶融金属流量の比が増大し、同様にして生成
する金属粉末の粒径や見掛比重は小さくなる。
低くすると、下部ノズル１４にかかるヘッド圧が低下し
高圧水量／溶融金属流量の比が増大し、同様にして生成
する金属粉末の粒径や見掛比重は小さくなる。
上記の如く本発明は高圧水流量と溶融金属流量の比率を
変更するという簡単な方法により、操業の途中において
も、溶融金属流にかかる粉砕力が変化し、生成する金属
粉末の特性を容易に変更することができる。
変更するという簡単な方法により、操業の途中において
も、溶融金属流にかかる粉砕力が変化し、生成する金属
粉末の特性を容易に変更することができる。
第１図の装置を使用して溶鋼からアトマイズ鉄粉を製造
した。すなわち、タンディツシュ内の溶鋼の液面高さＨ
を液面検出器で検出し、取鍋のスライディングノズルを
調整して噴霧槽に流出する溶鋼流量を調整し、多種の粉
体特性のアトマイズ鉄粉を製造した。タンディツシュ内
の溶鋼液面高さと溶鋼流量との関係を第２図に示した。
した。すなわち、タンディツシュ内の溶鋼の液面高さＨ
を液面検出器で検出し、取鍋のスライディングノズルを
調整して噴霧槽に流出する溶鋼流量を調整し、多種の粉
体特性のアトマイズ鉄粉を製造した。タンディツシュ内
の溶鋼液面高さと溶鋼流量との関係を第２図に示した。
高圧水の水圧、流量を一定にして溶鋼流量が変化した場
合に生成するアトマイズ鉄粉の平均粒径および見掛密度
の変化をそれぞれ第３図および第４図に示した。
合に生成するアトマイズ鉄粉の平均粒径および見掛密度
の変化をそれぞれ第３図および第４図に示した。
本発明実施例においては、タンディツシュ内の溶鋼液面
高さを５０〜５００＋ｎｍの範囲に変化調整することに
より、溶鋼流量を調整し、平均粒度が８５〜１００μｍ
の範囲および見掛密度が３．０５〜３．４０ｇ／ｌｙｓ
”の範囲のアトマイズ鉄粉を容易に製造することができ
た。
高さを５０〜５００＋ｎｍの範囲に変化調整することに
より、溶鋼流量を調整し、平均粒度が８５〜１００μｍ
の範囲および見掛密度が３．０５〜３．４０ｇ／ｌｙｓ
”の範囲のアトマイズ鉄粉を容易に製造することができ
た。
本発明は、上記実施例からも明らかなごとく、タンディ
ツシュ内の溶融金属の液面高さを調整して噴震槽に落下
する溶融金属流量を変えることにより所望する任意の粒
径および見掛密度等の粉体特性の異なる金属粉末を製造
することが可能となった本発明の効果のほかに次の如き
副次的効果がある。
ツシュ内の溶融金属の液面高さを調整して噴震槽に落下
する溶融金属流量を変えることにより所望する任意の粒
径および見掛密度等の粉体特性の異なる金属粉末を製造
することが可能となった本発明の効果のほかに次の如き
副次的効果がある。
（イ）タンディツシュ内の溶融金属の液面高さのみを調
整すればよいので、改造の設備費が安く、操作が容易で
ある。
整すればよいので、改造の設備費が安く、操作が容易で
ある。
（ロ）操業の停止を待つことなく、操業途中でも粉体特
性を変更することができる。
性を変更することができる。
第１図は本発明法を実施する金属粉末製造装置の模式断
面図、第２図は本発明の実施例における溶鋼流量Ｆとタ
ンディツシュ内溶鋼液面高さＨとの関係を示す線図、第
３図は実施例における（高圧水流量／溶鋼流量）の比と
平均粒径との関係を示す線図、第４図は実施例における
（高圧水流量／溶鋼流量）の比と見掛密度との関係を示
す線図である。
面図、第２図は本発明の実施例における溶鋼流量Ｆとタ
ンディツシュ内溶鋼液面高さＨとの関係を示す線図、第
３図は実施例における（高圧水流量／溶鋼流量）の比と
平均粒径との関係を示す線図、第４図は実施例における
（高圧水流量／溶鋼流量）の比と見掛密度との関係を示
す線図である。
Claims (1)
- （１）容器から溶融金属をタンデイツシユに落下させ更
に該タンデイツシユから噴霧槽に落下させた溶融金属流
に高圧ノズルから高圧水を噴射して砕化する金属粉末の
製造方法において、前記タンデイツシユ内の溶融金属の
液面高さを調整して該タンデイツシユから落下する溶融
金属流量を制御することにより（高圧水流量／溶融金属
流量）の比を調整して生成金属粉末の粒径、見掛密度等
の粉体特性を制御することを特徴とする金属粉末の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33578190A JPH04202706A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33578190A JPH04202706A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202706A true JPH04202706A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18292377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33578190A Pending JPH04202706A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248170A (zh) * | 2011-07-10 | 2011-11-23 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司 | 一种中低温有色金属片生产方法 |
| WO2018189708A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Tenova S.P.A. | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method |
| CN113399674A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 唐山市嘉恒实业有限公司 | 一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33578190A patent/JPH04202706A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248170A (zh) * | 2011-07-10 | 2011-11-23 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司 | 一种中低温有色金属片生产方法 |
| WO2018189708A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Tenova S.P.A. | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method |
| CN110799292A (zh) * | 2017-04-13 | 2020-02-14 | 特诺恩股份公司 | 借助气体雾化生产金属粉末的方法和按照该方法生产金属粉末的设备 |
| US11389873B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-07-19 | Tenova S.P.A. | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method |
| CN113399674A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 唐山市嘉恒实业有限公司 | 一种颗粒更均匀的金属粒化装置和制备方法 |
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