JPH042029Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、成形金型の成形空間部に成形された
長尺成形品を成形金型外に自動的に取り出すこと
のできる取出し機構を具備する成形装置に関する
ものである。

〔従来技術〕

従来、例えば、射出成形装置において、成形金
型の成形空間部に成形された成形品を取り出す際
には、成形金型を固定している水平方向のダイバ
ー間隔よりも小さい成形品は上方から自動取出し
を行うか、成形金型の下方に自重落下させて、自
動連続成形運転を行つている。

しかるに、成形金型のダイバー間隔よりも大き
な成形品の場合には、上方または自重落下によつ
て取り出すことができないため、成形金型の両横
に設けられているシヤツターを開放して、作業者
が手で取り出している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のように作業者が手で取り
出す場合には、成形サイクルが長くなつて生産性
が低下することはもとより、成形品を取り出すた
めの専任作業者が必要となつて多数台持ちができ
ないとともに、成形毎に作業者が成形金型内に手
を入れて作業をすることから、危険がともなう不
具合がある。

従つて、この考案は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、成形装置内の成形金型下
方で成形品を受け、成形装置の横方向からの成形
品を取り出すようにして、ダイバー間隔より大な
る成形品を自動的に取り出すことにある。

〔課題を解決するための手段〕

そのためこの考案は、固定ダイプレートに設け
られている固定型と、可動ダイプレートに設けら
れ、固定型に型締め可能に設けられている可動型
と、この可動型と固定型との型締めによつて形成
されるとともに、成形金型固定用のダイバー間隔
より大きく形成される成形空間部と、この成形空
間部に進退可能に設けられている押出し棒からな
る成形金型を備えた成形装置において、 前記成形装置内の成形金型下方に、可動ダイプ
レートにその基部が取付けられ、段部が形成され
た自由端部が固定ダイプレート側に延びるシヤフ
トを設け、このシヤフトの自由端側に、その先端
が固定ダイプレートに当接可能で、前記シヤフト
の段部と係止可能な係止面が形成されるガイド部
材を摺動自在に嵌挿し、さらに、シヤフトの基部
側に、一端が可動ダイプレートに当接し、他端が
ガイド部材に当接して、常時ガイド部材を固定ダ
イプレート側に付勢するスプリングを設けるとと
もに、前記ガイド部材上に成形品を受け止める受
け皿を取付けて、この受け皿を前記可動ダイプレ
ートに連動させ、さらに、前記受け皿の内部に可
動型の型締め方向に対して直角方向に移動可能に
配設され、成形品の成形の１サイクル毎に作動す
る成形品の払い部材を設けたものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、固定型と可動型の成形空
間部によつて成形品が成形された後、成形品を取
り出す際には、可動ダイプレートを後退させて、
可動型を固定型から型開きする。その際、スプリ
ングの抗力によつて、成形金型の下方に配設され
る受け皿がガイド部材とともに、可動ダイプレー
トの作動に連動して固定ダイプレート側に移動す
る。そして、シヤフトの段部がガイド部材の係止
面に当接するとガイド部材の移動が停止し、これ
により、受け皿が可動型の成形面の下方に位置す
ることになる。

次に、可動型に設けられている押出し棒を作動
させ、可動型の成形面に保持されている成形品を
押し出して離型させると、成形品は自重によつて
受け皿に落下して収容される。それと同時に、受
け皿内に設けられている払い部材を可動型の型締
め方向に対して直角に移動させ、受け皿内に収容
されている成形品をコンベア等の搬送装置の上に
落下させる。

その後、受け皿および払い部材を前述とは逆に
移動させて元の位置に復帰させ、次の成形にそな
える。これによつて、成形品取り出しの１サイク
ルが完了する。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

図面は本考案に係る成形装置の断面図を示すも
のである。

図面において、１は固定型であつて、この固定
型の一方の面は平坦に形成されており、固定ダイ
プレート２の一面に固定されている。また、固定
型１の他方の面の中央部には凹形々状の成形面１
ａが形成されており、その周辺は平坦な当接面１
ｂとされている。そして、固定ダイプレート２の
一面には固定プラテン８が固定されている。

また、固定型１の対向部には可動型３が配設さ
れており、その一方の面は平坦に形成されて可動
ダイプレート４の一面に固定されている。さら
に、この可動型３の他方の面の中央部には固定型
１の成形面１ａに対応する凸形々状の成形面３ａ
が形成されており、その周辺は平坦な当接面３ｂ
とされている。そして、可動ダイプレート４の一
面には可動プラテン２０が固定されている。

そして、可動プラテン２０が図示を省略したシ
リンダ等の駆動機構で駆動されて前進した際に、
可動型３が固定型１に型締めされ、両型１，３の
成形面１ａ，３ａによつて、成形空間部５が形成
されるようになつている。また、駆動機構が駆動
されて可動プラテン２０が後退した際に、可動型
３が固定型１から型開きし、両型１，３の成形面
１ａ，３ａが開放されるようになつている。

また、可動型３には可動ダイプレート４を貫通
して成形面３ａに延びる押出し棒６ａ，６ｂが摺
動自在に設けられており、可動プラテン２０の後
方にある成形機押出板７によつて押出されて作動
する。そして、この押出し棒６ａ，６ｂは成形機
押出板７に連結されたシリンダ等の駆動機構で駆
動され、その先端部が成形面３ａに対して前進・
後退するようになつている。

また、可動ダイプレート４の足部４ａの下方に
は固定ダイプレート２の方向に向けてシヤフト９
が設けられており、その先端には段部９ａが形成
されている。そして、このシヤフト９の長さは両
型１，３が型締めされた際に段部９ａが固定ダイ
プレート２の足部２ａ近傍に位置する長さとされ
ている。

また、シヤフト９の固定ダイプレート２側には
ガイド部材１０が嵌挿されており、その先端には
ストツパ１０ａが形成され、固定ダイプレート２
の内側面に当接するようになつている。また、ガ
イド部材１０の略中央の内壁には係止面１０ｂが
形成され、シヤフト９の段部９ａと係止可能とな
つている。さらに、ガイド部材１０の可動ダイプ
レート４側とその前方にはベアリング１１ａ，１
１ｂが間隔を有して設けられており、ガイド部材
１０をシヤフト９に摺動自在としている。

また、シヤフト９の可動ダイプレート４側には
スプリング１２が周設されており、その一端は可
動ダイプレート４の内側面に当接し、他端はガイ
ド部材１０の可動ダイプレート４側に当接してい
る。これによつて、ガイド部材１０は常時固定ダ
イプレート２側に付勢されている。

また、ガイド部材１０の上面にはサブプレート
１３が固着されており、その一部は可動ダイプレ
ート４側に延びている。さらに、サブプレート１
３の固定ダイプレート２側には両型１，３の成形
空間部５で成形された成形品（図示せず）を収容
する受け皿１４が固定されており、固定ダイプレ
ート２側は上方に向けて拡大して傾斜し、可動ダ
イプレート４側は可動型３側に直角に形成されて
いる。

そして、この受け皿１４は、シヤフト９、ガイ
ド部材１０、スプリング１２により可動ダイプレ
ートの作動に連動するようになつている。

また、サブプレート１３の可動ダイプレート４
側にはロツドレスのエアシリンダ１５が固定され
ており、その軸部１５ａには断面が略Ｕ字形に形
成されたブラケツト１６が固着されている。そし
て、このブラケツト１６の一方は受け皿１４の内
側に挿入されて固着されており、他方の内側下部
にはローラ１７が回転可能に設けられ、受け皿１
４の外側下部には固着されているガイドレール１
８に支持されている。

また、受け皿１４の内部には受け皿１４の内側
形状と略同様に形成された払い板１９が配設され
ており、その一端はブラケツト１６の一方に固着
されている。

そして、受け皿１４は両型１，３が型締めされ
た際に、スプリング１２の抗力に打ち勝つてガイ
ド部材１０とともに、可動ダイプレート４側であ
る可動型３の型締め方向に移動し、両型１，３が
型開きされた際に、スプリング１２の抗力によつ
てガイド部材１０とともに、固定ダイプレート２
側に移動し、その中心部が可動型３の成形面３ａ
の下方に位置するようになつている。また、払い
板１９は、成形品の成形の１サイクル毎に作動す
るエアシリンダ１５によつて可動型３の型締め方
向に対して直角に移動するようになつている。

上記のように構成された成形装置により、成形
品を成形し、取り出す場合は、まず、可動ダイプ
レート４を前進させて可動型３を固定型１に型締
めして、両型１，３の成形面１ａ，３ａの間で成
形空間部５を成形する。その際、ガイド部材１０
の先端に設けられているストツパ１０ａが固定ダ
イプレート２の内側面に当接するとともに、型締
めが進むにつれてスプリング１２の抗力に打ち勝
つて，受け皿１４がガイド部材１０とともに、可
動ダイプレート４側に移動する。

次に、両型１，３で形成された成形空間部５に
合成樹脂材料を射出して成形品を成形する。その
後、可動ダイプレート４を後退させて可動型３を
固定型１から型開きし、両型１，３で成形された
成形品部を開放する。その際、スプリング１２の
抗力によつて、受け皿１４がガイド部材１０とと
もに、可動ダイプレート４の作動に連動して、固
定ダイプレート２側に移動し、シヤフト９の段部
９ａがガイド部材１０の係止面１０ｂに当接する
と、ガイド部材の移動が停止し、受け皿１４の中
心部が可動型３の成形面３ａの下方に位置する。
それとともに、ガイド部材１０のストツパ１０ａ
が固定ダイプレート２の内側面から離反する。

つづいて、可動型３に移動自在に設けられてい
る押出し棒６ａ，６ｂを成形機押出板７によつて
前進させ、可動型３の成形面３ａに保持されてい
る成形品を押し出して離型する。その際、成形品
は押出し棒６ａ，６ｂの押し出し力と自重によつ
て固定型１の方向の斜の前方に落下し、受け皿１
４内に収容される。

そして、成形品が受け皿１４に収容された所で
エアシリンダ１５を作動させ、受け皿１４内に設
けられている払い板１９を可動型３の型締め方向
に対して直角に移動させて成形品をコンベア等の
搬送装置に落下させて移送する。

その後、エアシリンダ１５を逆に作動させて払
い板１９を元の位置に復帰させ、次の成形品の成
形にそなえる。これによつて、成形品の成形の１
サイクルが完了する。

このようにして、成形品の取り出し作業が行わ
れるため、ダイバー間隔より大きい長尺な成形品
をも自動的に型外に取り出すことができる。

また、受け皿が成形装置内に配設されるため、
成形装置全体としてのスペースを最小限に抑える
ことができる。

さらに、長尺な成形品を自動的に型外に取り出
すことができることによつて、従来のように長尺
な成形品を取り出すための専任作業者を皆無とす
ることができる。

なお、以上の実施例では、シヤフトが可動ダイ
プレートに取付けられた場合を例に挙げて説明し
たが、これに限定されることなく、固定ダイプレ
ートに取付けられてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る成形装置に
おいては、成形装置内の成形金型の下方に成形品
を受け止める受け皿を可動ダイプレートと連動し
て可動型の型締め方向に移動自在に設けるととも
に、この受け皿内に可動型の型締め方向に対して
直角に移動自在で、成形の１サイクル毎に作動す
る払い部材を設けたから、ダイバー間隔より大き
い長尺な成形品をも自動的に型外に取り出すこと
ができる。

また、受け皿が成形装置内に配設されるため、
成形装置全体としてのスペースを最小限に抑える
ことができる。

さらに、受け皿の移動を可動ダイプレートの動
きを利用して連動させてるため、特別な制御装置
を備えることなく、両者を確実に同期して作動さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る成形装置を説明する断面図
である。 １……固定型、１ａ……成形面、２……固定ダ
イプレート、３……可動型、３ａ……成形面、４
……可動ダイプレート、６ａ，６ｂ……押出し
棒、９……シヤフト、１０……ガイド部材、１２
……スプリング、１４……受け皿、１５……エア
シリンダ、１６……ブラケツト、１７……ロー
ラ、１８……ガイドレール、１９……払い板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定ダイプレートに設けられている固定型と、
   可動ダイプレートに設けられ、固定型に型締め可
   能に設けられている可動型と、この可動型と固定
   型との型締めによつて形成されるとともに、成形
   金型固定用のダイバー間隔より大きく形成される
   成形空間部と、この成形空間部に進退可能に設け
   られている押出し棒からなる成形金型を備えた成
   形装置において、 前記成形装置内の成形金型下方に、可動ダイプ
   レートにその基部が取付られ、段部が形成された
   自由端部が固定ダイプレート側に延びるシヤフト
   を設け、このシヤフトの自由端側に、その先端が
   固定ダイプレートに当接可能で、前記シヤフトの
   段部と係止可能な係止面が形成されるガイド部材
   を摺動自在に嵌挿し、さらに、シヤフトの基部側
   に、一端が可動ダイプレートに当接し、他端がガ
   イド部材に当接して、常時ガイド部材を固定ダイ
   プレート側に付勢するスプリングを設けるととも
   に、前記ガイド部材上に成形品を受け止める受け
   皿を取付けて、この受け皿を前記可動ダイプレー
   トに連動させ、さらに、前記受け皿の内部に可動
   型の型締め方向に対して直角方向に移動可能に配
   設され、成形品の成形の１サイクル毎に作動する
   成形品の払い部材を設けたことを特徴とする成形
   装置。