JPH04203312A - メタルハニカム構造体と外筒よりなる金属触媒器 - Google Patents
メタルハニカム構造体と外筒よりなる金属触媒器Info
- Publication number
- JPH04203312A JPH04203312A JP33026490A JP33026490A JPH04203312A JP H04203312 A JPH04203312 A JP H04203312A JP 33026490 A JP33026490 A JP 33026490A JP 33026490 A JP33026490 A JP 33026490A JP H04203312 A JPH04203312 A JP H04203312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- metal
- core
- aluminum
- core part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内燃機関の排ガス浄化用触媒を担持したコア
一部とこれを収納するケーシング（外筒）とからなる金
属触媒器に関し、特にコア一部と外筒とを強固で耐高温
酸化性にすぐれた固定方法を施した金属触媒器に関する
。
一部とこれを収納するケーシング（外筒）とからなる金
属触媒器に関し、特にコア一部と外筒とを強固で耐高温
酸化性にすぐれた固定方法を施した金属触媒器に関する
。
（従来の技術）
従来より内燃機関より生ずる排、ガスを浄化する金属触
媒器としては、通常平板状金属シートと波型状（コルゲ
ート状）金属シートとを重ね合わせ、これを捲回し、ろ
う付は等を行なって一体化してハニカム状構造体とし、
これをコア一部とし、これを外筒内に挿入し、両者をろ
う付け、或は、レーザ溶接、ＴＩＧ、又は電子ビーム溶
接を行なった後、金属触媒を担持した金属触媒器が使用
されている（特開昭５４−１３４６２号）。従って、高
価な触媒金属が不必要な外筒にも付着することになり不
経済であった。外筒に付着させないため、先にコアーの
みに触媒金属を担持させてから外筒と接合させれば良い
が、この場合ろう接では触媒層が介在するために接合で
きない。また、溶接で接合しようとしても、触媒層より
ガス、スパッターが発生し、溶接部に欠陥が生じる。特
に、レーザー溶接では、発生するガス、スパッターのた
め集光レンズ系が汚染され溶接作業が出来なくなる。
媒器としては、通常平板状金属シートと波型状（コルゲ
ート状）金属シートとを重ね合わせ、これを捲回し、ろ
う付は等を行なって一体化してハニカム状構造体とし、
これをコア一部とし、これを外筒内に挿入し、両者をろ
う付け、或は、レーザ溶接、ＴＩＧ、又は電子ビーム溶
接を行なった後、金属触媒を担持した金属触媒器が使用
されている（特開昭５４−１３４６２号）。従って、高
価な触媒金属が不必要な外筒にも付着することになり不
経済であった。外筒に付着させないため、先にコアーの
みに触媒金属を担持させてから外筒と接合させれば良い
が、この場合ろう接では触媒層が介在するために接合で
きない。また、溶接で接合しようとしても、触媒層より
ガス、スパッターが発生し、溶接部に欠陥が生じる。特
に、レーザー溶接では、発生するガス、スパッターのた
め集光レンズ系が汚染され溶接作業が出来なくなる。
本発明者は、このような欠点を改良すべく種々検討した
結果、本発明を完成したもので、本発明の目的はコア一
部と外筒とを強固に耐高温酸化性にすぐれた固定方法を
施した金属触媒器を提供す−２＝ るにある。
結果、本発明を完成したもので、本発明の目的はコア一
部と外筒とを強固に耐高温酸化性にすぐれた固定方法を
施した金属触媒器を提供す−２＝ るにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、触媒を担持したハニカム構造体よりなるコア
部と、これを挿入、固定した外筒、部とよりなる金属触
媒器において、コア部の外周部と外筒の内壁との間にア
ルミ層を介在せしめたことを特徴とする金属触媒器であ
る。
部と、これを挿入、固定した外筒、部とよりなる金属触
媒器において、コア部の外周部と外筒の内壁との間にア
ルミ層を介在せしめたことを特徴とする金属触媒器であ
る。
すなわち、本発明においてはコア一部と外筒部との間に
アルミ層を介在させることによってコア部と外筒との溶
接時にスパッターやガス等の噴出が分散され、溶接部の
欠陥発生が抑制される。特に、レーザー溶接では集光レ
ンズが汚染されないため溶接作業が阻害されない結果、
連続操業が可能となった。
アルミ層を介在させることによってコア部と外筒との溶
接時にスパッターやガス等の噴出が分散され、溶接部の
欠陥発生が抑制される。特に、レーザー溶接では集光レ
ンズが汚染されないため溶接作業が阻害されない結果、
連続操業が可能となった。
また、溶接部のアルミ濃度が高まるため溶接部の耐酸化
性は向上する。
性は向上する。
次に本発明について詳細に述べる。
本発明におけるコア部であるハニカム構造体は、通常こ
の種の金属触媒器に使用されているハニカム構造体と異
なるところはない。すなわち、金属平板と金属コルゲー
ト板とを重ね合わせ、これを捲回して構成されたもので
あって、この両者はろう付は或は溶接して一体化されて
いる。したがって、この金属板は排ガスにより、或はこ
れを装着した自動車の運転中の振動によってずれるよう
なことはない。
の種の金属触媒器に使用されているハニカム構造体と異
なるところはない。すなわち、金属平板と金属コルゲー
ト板とを重ね合わせ、これを捲回して構成されたもので
あって、この両者はろう付は或は溶接して一体化されて
いる。したがって、この金属板は排ガスにより、或はこ
れを装着した自動車の運転中の振動によってずれるよう
なことはない。
コア部の外周と外筒の内壁の間にアルミ層を介在させる
手段としてはコア部の外周にアルミ箔を捲回してもよく
、また片面にアルミめっきを行なった材料でめっき層が
内壁となるように外筒を作製してもよいし、外筒をアル
ミナクラツド板としても良い。アルミ箔を使用する場合
、その箔の厚さとしては３０μｍ以下が好ましく、アル
ミ箔を捲回後、その両端を固定してもよいし、固定しな
くてもよい。また、めっき層の場合、そのめっき層の厚
さとしては１０μｍ以下が好ましい。これらの厚さが前
記の厚みより大きい場合にはアルミニウムが溶接部に過
剰に含有される結果、溶接強度が低下するので好ましく
ない。
手段としてはコア部の外周にアルミ箔を捲回してもよく
、また片面にアルミめっきを行なった材料でめっき層が
内壁となるように外筒を作製してもよいし、外筒をアル
ミナクラツド板としても良い。アルミ箔を使用する場合
、その箔の厚さとしては３０μｍ以下が好ましく、アル
ミ箔を捲回後、その両端を固定してもよいし、固定しな
くてもよい。また、めっき層の場合、そのめっき層の厚
さとしては１０μｍ以下が好ましい。これらの厚さが前
記の厚みより大きい場合にはアルミニウムが溶接部に過
剰に含有される結果、溶接強度が低下するので好ましく
ない。
本発明にかかる金属触媒器の一例の縦断面図を第１図に
示す。図面においてコア部１は平板状金属シートとコル
ゲート状金属シートとを重ね合わせて捲回されハニカム
構造体をなしており、該コア部１は外筒３内に挿入固定
されている。そして、外筒とコア部との間にアルミ箔２
が介在している。また、アルミ箔の代わりに外筒３の内
壁面にアルミめっきが施されていてもよく、また、アル
ミ箔の代わりにアルミクラツド材を用いてもよい。
示す。図面においてコア部１は平板状金属シートとコル
ゲート状金属シートとを重ね合わせて捲回されハニカム
構造体をなしており、該コア部１は外筒３内に挿入固定
されている。そして、外筒とコア部との間にアルミ箔２
が介在している。また、アルミ箔の代わりに外筒３の内
壁面にアルミめっきが施されていてもよく、また、アル
ミ箔の代わりにアルミクラツド材を用いてもよい。
そして、コア部と外筒部とはレーザ溶接、エレクトロン
・ビーム、ＴＩＧ等の接合手段によって形成された接合
点４で固定されている。
・ビーム、ＴＩＧ等の接合手段によって形成された接合
点４で固定されている。
この金属触媒器の製造方法としては先ずコア部のハニカ
ム構造体を作製するハニカム構造体は平板状金属シート
と波型状金属シートによって作成され、これら金属シー
トは相互にろう接または溶接し、一体化する。次いでこ
れに排ガスを浄化する機能を有する触媒金属を担持させ
る。
ム構造体を作製するハニカム構造体は平板状金属シート
と波型状金属シートによって作成され、これら金属シー
トは相互にろう接または溶接し、一体化する。次いでこ
れに排ガスを浄化する機能を有する触媒金属を担持させ
る。
触媒金属は白金、ロジウム、パラジウム等従来より使用
されているものであり、また、担持手段も従来の方法と
異なるところはない。しかるのち、本発明においては該
コア部を外筒内に挿入するに当り、アルミ箔を介在させ
る。次いでコア部と外筒とをレーザー溶接、ＴＩＧ溶接
またはエレクトロン・ビーム溶接を行なってコア部を外
筒に固定する。
されているものであり、また、担持手段も従来の方法と
異なるところはない。しかるのち、本発明においては該
コア部を外筒内に挿入するに当り、アルミ箔を介在させ
る。次いでコア部と外筒とをレーザー溶接、ＴＩＧ溶接
またはエレクトロン・ビーム溶接を行なってコア部を外
筒に固定する。
また、外筒として、内面にアルミめっき層あるいはアル
ミクラッド層を有する材料を使用する場合には特にアル
ミ箔を挿入する必要はない。
ミクラッド層を有する材料を使用する場合には特にアル
ミ箔を挿入する必要はない。
次に実施例をもって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１．５Ｍ、巾７０ｍｍのＳＵＳ ３０４ステンレス
鋼よりなる平板及びコルゲート板を用いてハニカム構造
体を成形する。このハニカム構造体の外周に厚さ３０μ
ｍのアルミ箔を捲回しコア部とする。次いで、ＳＯ３３
０４ステンレス鋼を用いて成形した内径７０ｍｍ０外筒
内に前述のコア部を挿入し、外筒の両端部を焦点距離２
００Ｍの集光レンズを有するレーザ溶接機を用いてコア
部と外筒とを溶接したところ、溶接欠陥も無く、また、
集光レンズは何ら汚染されず作業性は良好であった。
鋼よりなる平板及びコルゲート板を用いてハニカム構造
体を成形する。このハニカム構造体の外周に厚さ３０μ
ｍのアルミ箔を捲回しコア部とする。次いで、ＳＯ３３
０４ステンレス鋼を用いて成形した内径７０ｍｍ０外筒
内に前述のコア部を挿入し、外筒の両端部を焦点距離２
００Ｍの集光レンズを有するレーザ溶接機を用いてコア
部と外筒とを溶接したところ、溶接欠陥も無く、また、
集光レンズは何ら汚染されず作業性は良好であった。
−６＝
一方、アルミ箔を使用しない場合には、約１０個の溶接
によって集光レンズは汚染し、その後の作業はできなか
った。
によって集光レンズは汚染し、その後の作業はできなか
った。
なお、アルミ箔を使用した場合には約５００個レーザ溶
接を行なっても集光レンズは何ら汚染されず連続的に溶
接が可能であった。
接を行なっても集光レンズは何ら汚染されず連続的に溶
接が可能であった。
実施例２
実施例１と同じ材質のステンレス鋼を使用し同様にして
コア構造体を形成する。
コア構造体を形成する。
他方、厚さ１．５ミリ、巾２００ ｍの長尺３０４ステ
ンレス鋼板の片面にアルミニウムめっきした板を用いた
。アルミめっきを施す手段としては凝着めっき法である
。次いで、この材料を用いてアルミめっき層が内面とな
るようにして内径６０曜のパイプを成形し長さ７０ｍｍ
で切断する。
ンレス鋼板の片面にアルミニウムめっきした板を用いた
。アルミめっきを施す手段としては凝着めっき法である
。次いで、この材料を用いてアルミめっき層が内面とな
るようにして内径６０曜のパイプを成形し長さ７０ｍｍ
で切断する。
得られた筒状体を外筒とし、前述のハニカム構造体をコ
ア部として外筒内に挿入し、実施例１で使用したと同様
のレーザ溶接機を使用して外筒の両端部においてレーザ
溶接を行なってコア部と外筒部とを一体としたところ、
レーザ溶接機の集光レンズは何等汚染されることなく作
業性は良好であった。
ア部として外筒内に挿入し、実施例１で使用したと同様
のレーザ溶接機を使用して外筒の両端部においてレーザ
溶接を行なってコア部と外筒部とを一体としたところ、
レーザ溶接機の集光レンズは何等汚染されることなく作
業性は良好であった。
実施例３
実施例１と同じ材質のステンレス鋼を使用し、同様の方
法によってハニカム構造体を成形する。
法によってハニカム構造体を成形する。
他方、厚さ１０ｍｍ、中２００ｍのＳＯ３４３０ＬＸス
テンレス鋼板上に厚さ３０μｍのアルミ箔をのせ、両者
を冷間圧延してステンレス鋼板の表面にアルミクラッド
層を設ける。次いでこの材料を用いアルミクラット層が
内面になるようにして内径６０ｍｍのパイプを成形し、
長さ７０ｍｍで切断する。得られた筒状体を外筒とし、
前述のハニカム構造体をコア部として外筒内に挿入し、
実施例Ｉで使用したと同様のレーザ溶接機を使用して外
筒の両端部においてレーザ溶接を行なってコア一部と外
筒とを一体としたところ、溶接欠陥はなくレーザ溶接機
の集光レンズは何等汚染されることなく作業性は良好で
あった・ （効 果） 以上、述べたように本発明はコア部と外筒との間にアル
ミ層を介在させることによって溶接時にガス、スパッタ
ーの噴出が分散され、溶接部に欠陥の発生がなく、特に
、集光レンズが汚染されないため溶接作業が阻害されな
い結果連続操業が可能となった。
テンレス鋼板上に厚さ３０μｍのアルミ箔をのせ、両者
を冷間圧延してステンレス鋼板の表面にアルミクラッド
層を設ける。次いでこの材料を用いアルミクラット層が
内面になるようにして内径６０ｍｍのパイプを成形し、
長さ７０ｍｍで切断する。得られた筒状体を外筒とし、
前述のハニカム構造体をコア部として外筒内に挿入し、
実施例Ｉで使用したと同様のレーザ溶接機を使用して外
筒の両端部においてレーザ溶接を行なってコア一部と外
筒とを一体としたところ、溶接欠陥はなくレーザ溶接機
の集光レンズは何等汚染されることなく作業性は良好で
あった・ （効 果） 以上、述べたように本発明はコア部と外筒との間にアル
ミ層を介在させることによって溶接時にガス、スパッタ
ーの噴出が分散され、溶接部に欠陥の発生がなく、特に
、集光レンズが汚染されないため溶接作業が阻害されな
い結果連続操業が可能となった。
また、溶接部のアルミ濃度が高まるため溶接部の耐酸化
性が向上する等の効果を奏する。
性が向上する等の効果を奏する。
第１図は、本発明にかかる金属触媒器の縦断面図である
。 ｌ・・・・・・コアー ２・・・・・・アルミ箔３
・・・・・・外筒 ４・・・・・・接合点＝８＝ 第１１！１
。 ｌ・・・・・・コアー ２・・・・・・アルミ箔３
・・・・・・外筒 ４・・・・・・接合点＝８＝ 第１１！１
Claims (1)
- 触媒を担持したハニカム構造体よりなるコア部と、これ
を挿入固定した外筒部とよりなる金属触媒器において、
コア部の外周部と外筒の内壁との間にアルミ層を介在せ
しめたことを特徴とする金属触媒器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33026490A JPH04203312A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | メタルハニカム構造体と外筒よりなる金属触媒器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33026490A JPH04203312A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | メタルハニカム構造体と外筒よりなる金属触媒器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203312A true JPH04203312A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18230701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33026490A Pending JPH04203312A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | メタルハニカム構造体と外筒よりなる金属触媒器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04203312A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33026490A patent/JPH04203312A/ja active Pending
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