JPH04203485A

JPH04203485A - 体積変位機械の柔軟チューブ

Info

Publication number: JPH04203485A
Application number: JP33635190A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Hosokawa; 細川　勝生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は，ボンフ゛やモータ、更にはコンプレ・・ｌ
サなどの所謂体積変位機械の柔軟チューブに関するもの
である。

［従来の技術］体積変位機械として，本願発明者は先に原動ｆｉ（平成
２年特許顧第　　　　　　号）を開発した。この原動機
は円筒形ケースの内面に冶って、供給口と連通ずる筒状
の柔軟チューブを設け、前記円筒形ケース内に円心状に
ロータを設け、該ロータの先端に該チューブを前記内面
に押圧せしめるローラを設けたものである。

この原動機では、該供給口からチューブ内に圧縮空気を
供給すると、該チューブは膨張しなからローラを円周方
向に押圧する。そうすると、ローラはチューブを内面に
押圧しながら円周方向に移動するが、それに伴いロータ
も同方向に回転する。

［発明が解決しようとする課Ｍ］従来例の柔軟チューブは、ローラにより円筒形ケースの
内面に押し１寸けられると折曲部から鋭角に折り曲がっ
て平板状になる。そのため。

柔軟チューブの折れ曲がり状態と陵元状態とが順次繰り
返されると、折曲部か疲労破壊しやすいので柔軟チュー
ブの耐久性に問題が生ずる。

又、柔軟チューブの内面折曲部では対向面か完全に密着
しないため、即ち、隙間が生じるため気体が漏出し、エ
ネルギロスを招いている。

この発明は、上記事情に鑑み、柔軟チューブの耐久性を
向上させるとと乙にエイ・ルギロスを防止することを目
的とする。

［！Ｉ題を解決するための手段］この発明は、円筒形ケースの内面に沿って供給口と連通
する筒状の柔軟チューブを設け、前記円筒形ケース内に
同心状のロータを設け、該ロータの先端に該チューブを
前記内面に押圧せしめるローラを設けた体積変位機械に
おいて、前記柔軟チューブの少なくとも内面折曲部に弾
性補強材を設けたことを特徴とする体積変位機械の柔軟
チューブ、により前記目的を達成しようとするらのであ
る。

［ｆｔＥ用］筒状の柔軟チューブはローラにより円筒形ケースの内面
に向かう押圧力を受けると、折曲部から折れ曲がり、断
面平板状になる。この時、該内面折曲部の対向面は弾性
補強材を介して完全に密着するととらに、折曲部の折れ
曲がり角は、該弾性補強材により規制される。

［実施例コこの発明の第１冥施例を第１図〜第３図により説明する
。

柔軟チューブ４は第１図、第２図に示す様にゴム等の柔
軟材で断面円筒状に形成され、その肉厚部１４は均一な
厚さに形成されている。該チューブ４の肉厚部１４には
、補強のため陣縮しない補強繊維１５が埋設されている
。該チューブ４は第３図に示す様に供給口３から排出口
１３に向かって末広がり状、所謂拡張型に形成されてい
る。柔軟チューブ４には、その内面４ａに沿って弾性補
強材１６が設けられている。

この弾性補強材１６は、第１図に示す様に肉厚が均一な
断面円弧状体に形成され、その両端部１６ａはチューブ
内面４ａの折曲部１７に位置し、その先端１６ｂは円弧
状に形成されている。第４［２１に示す様に、前記柔軟
チューブ４の吸入口１３ａをベース１に固定された円筒
形ケース２の供給口３に嵌着した陵、注入用バイブ５に
流木２例えば、圧縮空気Ｇを供給すると、該空気Ｇは、
供給口から接続方向に向がってチューブ４の第１室ａに
入る。

この第１室ａは、予圧バネ１２により１１勢されている
ローラ７により密封されているので、該空気Ｇは逃げ堝
がない。そのため、第１室ａが膨張し、該第１室ａの壁
面がローラ７を円周方向Ｒに押圧するので、該ローラ７
は、第１室ａを密封しながら同方向に移動する。この時
、ローラ７は回転しながら移動するため７チユーブ４の
摩擦抵抗が少ないのでチューブ４の損傷を防止すること
ができる。このローラフの回転時には、ローラ８〜１０
も同時に回転する。

この時、チューブ４が末広がり状になっているため、各
室ａ〜ｄの体ＩＶは第１室ａ、第２室ｂ、第３室Ｃ１第
４室ｄの順に大きくなっているので、各室ａ〜ｄの圧力
ＰＩ〜Ｐ４は第１室ａの圧力ＰＬ、第２室すの圧力Ｐ２
、第３室Ｃの圧力Ｐ３．第４室の圧力Ｐ４の順で小さく
なる、そのため、第１室ａと第２室すとの間において圧
力差ｐ、　−ｐ２が発生し、又、第２室すと第３室Ｃと
の間において圧力差Ｐ２−Ｐ３が発生し、更に、第３室
Ｃと第４室ｄとの間において圧力差ｐ、−ｐ４が発生す
るので、各ローラ７〜１０には、差圧分だけ円周方向Ｒ
への押圧力がかかる。そのため、各ローラ７〜１０は、
チューブ４を仕切りしながら回転するので、ロータ６は
円滑に回転する。

そして、ローラ７が前記要領により円周方向Ｒに９０度
回転し、半径線Ｂ上に移動すると、ローラ１０が半径線
Ａ上に移動し、第１室ａを密封する。そして、ローラ８
は半径線Ｃ上に移動するとともに、ローラ９はチューブ
４から外れるので、第３室Ｃは開放され、該室Ｃ内の圧
縮空気Ｇは排出口１３ｂからケース２内に排出される。

　ローラ７が前記要領により１８０度回転し、半径線Ｃ
上に位置すると、ローラ８はチューブから外れるので第
２室すが開放される。

そのため、第２室す内の圧縮空気Ｇは排出口１３ｂから
ケース２内に排出される。

ローラ７が前記要領により、更に９０ｒｌ：、回転し、
半径線り上に位置すると、該ローラ７はチューブ４から
外れるので、第１室ａは開放される。そのため、第１室
ａ内の圧縮空気Ｇは排出口１３ｂからケース２内に排出
される。

このような工程を繰り返すことにより、ロータ６は円滑
に回転運動を行うが、この工程において柔軟チューブ４
はローラ７．８．９により１９円筒形ゲケースの内面２
ａ側に押し１寸けられる。そして、第２図に示す様にチ
ューブの内面４ａの折曲部１７は弾性補強材１６により
その変形を規制されながら１弾性補強材１６の先端１６
ｂに沿って円弧状に曲がるとともに、該端部１６ａは対
向するチューブ４の内面４ａに圧接して密着する。その
ため、折曲部１７における疲労破壊は防止されるともに
シール漏れも発生しない。

この発明の実施例は上記に限定されるものではなく、例
えば、柔軟チューブ４を第５図〜第１４図に示す様に構
成してもよい。以下各図の実施例について説明するか、
第１図〜第３図と同一図面符号はその名称も機能ら同一
である。

第５ｆ２、第６［２は第２実施例を示す図で、断面円弧
状の弾性補強材２６の両端部２６ａに円状の空洞部２７
が形成されており、又、その先端２６ｂは断面半円状に
形成されている。このように弾性補強材２６を形成する
と、その先端部２６ａがやわらかく、かつ、つぶれやす
いので、第６図に示す様にチューブ４が折り畳まれて断
面平板状となった時には、柔軟チューブ内面の折曲部１
７に発生し易い気体や液体の漏出空間はより完全に密封
される。そのため、該折曲部１７からの気体等の漏出は
完全に防止される。第７図、第８図の第３実施例を示す
様に、断面円弧状の弾性補強材３６の中央部に空洞部３
７を形成し、該弾性補強材３６の両端部３６ａの先端３
６ｂを半円状に形成してもよい、柔軟チューブが折り畳
まれると、弾性補強材３６は第８図に示す様に断面平板
状となり、その中央部には圧縮された空洞部３７が位置
する。

第９図、第１０図は第４実施例を示す図で、断面円弧状
に形成した弾性補強材４６にほぼその全長にわたり板は
ね４７を埋設し、該弾性補強材４６の両端部４６ａの先
端４６ｂを断面半円状に形成したものである。柔軟チュ
ーブ４か折り畳まれると、弾性補強材４６は第１０図に
示す櫟に断面平板状となる。この板ばね４７は、柔軟チ
ューブ４の中の圧力が気圧より低くなっても該チューブ
４がローラにより圧縮されていない時は、該チューブ４
を完全に開放された状態に戻す機能がある。そのため、
この板ばね４７を備えていると、本ｖ１ｆ１ｉを液体用
サクションポンプや気体用バキュムポンプ等に使用する
ことが可能となる。

第１１１２１、第１２図は第５実施例を示す図で、柔軟
チューブ４の内面４ａの折曲部１７に断面円状の弾性補
強材５６を設けたものであり、チューブ４がローラによ
り折り量よれると第１２図に示す様に該弾性補強材５６
は楕円状に変形するとともにチューブ４の上半分の内面
４ａと下半分の内面４ａとは互いに密着する。

第１’３１１２Ｉ、第１４図は第６実施例を示す図で、
断面円筒状のチューブ４の内面４ａに円心状に形成した
断面円筒状の弾性補強材７６が設けられており、前記チ
ューブ内面４ａの折曲部１７に対向する弾性補強材７６
の内面には突部７７が設けられている。このチューブが
ローラにより折り畳まれると、弾性補強材７６は突部７
７から折れ曲がり第１４図に示す機に平板状となる。こ
のように、弾性補強材７７を形成すると、その製作及び
取り付けが簡単となる。

［発明の効果〕この発明は以上の様に構成したので、柔軟チューブがロ
ーラの押圧により折曲部から折れ曲がる時には、弾性補
強材によりその曲がり角が規制されるとともに、該弾性
補強材は押圧されてチューブ内面側に拡張しながら変形
する。そのなめ、従来例と異なりチューブ内面の折曲部
が鋭角となって曲がることがなく、ス、該折曲部から気
木等が漏出することがない、従って、チューブの耐久性
が向上するとともにエイ・ルギーロスを防止することが
できる３

【図面の簡単な説明】第１図〜第１４図は、本発明の実施例を示す図で、第１
図は第１実施例を示す図で第３図の１−Ｉ！Ｉ拡大断面
図、第２図は第１図の他の状態を示す断面平面図、第３
図は第１ｒＡ、第２図の柔軟チューブの平面図、第４図
は第２冥施例を示す断面図で第１図に相当する図、第５
（２Ｉは第４図の池の状態を示す断面図、第６図は第３
実施例を示す縦断面図で第１図に相当する図。第７図は第６図の他の状態を示す断面図、第７図は第４
実鎚例を示す縦断面図て′第１［Ｊに相当する図、第８
図は第７図の池の状態を示す断面口、第９１２Ｉは第５
実施例を示す縦断面図て゛第１図に相当する図、第１０
図は第１図の池の状態を示す断面図、第１１１２Ｉは第
６実施例を示す縦断面図で第１図に相当する図、第１２
図は第１１［２１の池の使用状態を示す断面図、第１３
図は第７実施例を示す縦断面図で第１（２１に相当する
図、第１４図は第１３図の池の使用状態を示す断面図で
ある。２　・・・・・・　円筒形ケース３　・・・・・・　供給口６　・・・・・・　ロータ７　・・・・・・　ローラ８　・・・・・・　ローラ９　・・・・・・　ローラ１０　　・・・・・・　ローラ１３ａ　　・・・・・・　給入口１３ｂ　　・・・・・・　排出口１６　　・・・・・・　弾性補強材Ｉ７　　・・・・・・　内面折曲部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒形ケースの内面に沿って供給口と連通する筒
状の柔軟チューブを設け、前記円筒形ケース内に同心状
のロータを設け、該ロータの先端に該チューブを前記内
面に押圧せしめるローラを設けた体積変位機械において
、前記柔軟チューブの少なくとも内面折曲部に弾性補強
材を設けたことを特徴とする体積変位機械の柔軟チュー
ブ。
（２）円筒形ケースの内面に沿つて供給口と連通する筒
状の柔軟チューブを設け、前記円筒形ケース内に同心状
のロータを設け、該ロータの先端に該チューブを前記内
面に押圧せしめるローラを設けた体積変位機械において
、前記柔軟チューブに補強繊維を埋設し、かつ、少なく
とも内面折曲部に弾性補強材を設けたことを特徴とする
体積変位機械の柔軟チューブ。
（３）弾性補強材が、柔軟チューブの内面に沿つて断面
円弧状に設けられて、その両端部が内面折曲部に位置し
ていることを特徴とする請求項第１に記載の体積変位機
械の柔軟チューブ。
（４）弾性補強材の両端部が空洞部を備えていることを
特徴とする請求項第３に記載の体積変位機械の柔軟チュ
ーブ。
（５）弾性補強材が、その中央部に空洞部を備えている
ことを特徴とする請求項第３に記載の体積変位機械の柔
軟チューブ。
（６）弾性補強材に、板ばねが埋設されていることを特
徴とする請求項第３に記載の体積変位機械の柔軟チュー
ブ。