JPH04203544A - 回転体のバランス修正装置 - Google Patents

回転体のバランス修正装置

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JPH04203544A
JPH04203544A JP33601990A JP33601990A JPH04203544A JP H04203544 A JPH04203544 A JP H04203544A JP 33601990 A JP33601990 A JP 33601990A JP 33601990 A JP33601990 A JP 33601990A JP H04203544 A JPH04203544 A JP H04203544A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric discharge
discharge
dummy weight
grindstone
gap
Prior art date
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Pending
Application number
JP33601990A
Other languages
English (en)
Inventor
Noboru Nagase
長瀬 登
Masao Yamaguchi
政男 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nagase Iron Works Co Ltd
Original Assignee
Nagase Iron Works Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nagase Iron Works Co Ltd filed Critical Nagase Iron Works Co Ltd
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  • Testing Of Balance (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ この発明は回転体のアンバランスを修正するバランス修
正装置に関するものである。
[従来の技術] 従来、研削盤の砥石を回転させてワークを研削する場合
、砥石のバランスをとることにより加工面の面粗さ精度
を向上させることができる。つまり、ワークの研削精度
を向上させることができる。
そのため、砥石を予め回転させない状態で静的にバラン
スさせておくことが多い。また、この他に砥石を回転さ
せた状態でバランスを取る場合には、砥石に対しアンバ
ランス量を持ったダミーウェイトを設け、このダミーウ
ェイトを切削工具によって切削し、砥石のバランスを得
るようにしている。
[発明が解決しようとする課題] ところが、砥石を回転させない状態で静的にバランスを
取っても砥石を回転させることによりバランスが崩れる
ことがあり、回転時の砥石のバランスを取るのに時間が
かかるという問題がある。
また、ダミーウェイトを切削工具によって切削すること
は砥石の回転に外的負荷を与えるため、バランスの調整
時に砥石が不安定な回転をすることになり、バランス調
整に時間がかかるという問題がある。さらに、切削工具
の駆動スピードを高速化にするには限界があるので、砥
石が高速回転になればなるほど切削工具によるバランス
修正は不適合であるという問題がある。
本発明の目的は、高精度のバランス修正を短時間で行う
ことができ、しかも回転体を安定させた状態でバランス
修正ができるとともに、高速回転の回転体のバランス修
正も容易に行うことができる回転体のバランス修正装置
を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記の目的を達成するために、本発明は、回転体に対し
アンバランス量を持つ導電体からなるダミーウェイトを
設けるとともに、前記ダミーウェイトに対し所定間隙を
持って放電電極を配設し、該放電電極には前記ダミーウ
ェイトと放電電極との間の間隙に放電を発生させる放電
発生装置を設けたことをその要旨とする。
[作用] したがって、放電発生装置によりダミーウェイト及び放
電電極との間に設けられた所定間隙に放電を発生させ、
この放電によりダミーウェイトを非接触状態で切削して
回転体のバランスを修正することができる。
[実施例] 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。
第1,2図に示すように、研削盤(図示しない)の砥石
ヘッド2には主軸3が回転可能に設けられている。前記
主軸3の先端部にはテーパ部3aが設けられ、このテー
パ部3aに沿うように砥石フランジ4が締付固定されて
いる。
すなわち、前記砥石フランジ4には前記主軸3のテーパ
部3aに当接する貫通孔5が形成され、前記主軸3が挿
通されている。そして、該主軸3の先端に螺合するナツ
ト6によって砥石フランジ4が主軸3に対し締付固定さ
れている。また、前記砥石フランジ4は張出部4aと円
柱部4bとから構成され、前記円柱部4bには前記す・
ソト6が収納される凹部7が穿設されるとともに、該円
柱部4bの外周面には雄ねじ8が刻設されている。
また、前記砥石フランジ4の円柱部4bには回転体とし
ての砥石9が挿通しており、該砥石9の一側面が砥石フ
ランジ4の張出部4aに当接されている。そして、前記
砥石フランジ4の円柱部4bに刻設された雄ねじ8には
砥石フランジ10が螺合され、前記砥石9は砥石フラン
ジ4.IOによって主軸3に対し取付固定されている。
さらに、前記砥石フランジ4における円柱部4bにはそ
の雄ねじ8に螺合するダミーウェイトllが前記砥石フ
ランジ10の側面に当接するように締付固定されている
。そして、前記ダミーウェイト11の外周部(第3図参
照)にはアンバランス量を有するための透孔12が設け
られている。
一方、前記砥石ヘッド2の上部にはスライド機構13が
設けられ、このスライド機構13はこれに隣接したモー
タ14によって駆動するようになっている。そして、こ
のスライド機構13の上部には昇降機構15が載置され
、この昇降機構15が前記スライド機構13によって水
平方向にスライドするようになっている。
また、前記昇降機構15には水平状態となる放電発生装
置16が砥石9側に突出された状態で支持されている。
そして、前記昇降機構15の上部に設けられたモータ1
7の駆動により昇降機構15を介して前記放電発生装置
16が上下に昇降するようになっている。
第1.3図に示すように、前記放電発生装置16の先端
下面(第1図参照)には一対の放電電極18a、18b
が設けられ、この放電電極18 a +18bは前記砥
石フランジ4における円柱部4bに螺合されたダミーウ
ェイト11の外周面上に所定の間隙を有して配設されて
いる。
そして、前記放電発生装置16はパルス発生回路18と
制御回路19とにより構成され、該制御回路19には前
記各モータ14.17および砥石ヘッド2に設けられた
加速度ピックアップ20がそれぞれ接続されている。
前記加速度ピックアップ20は主軸3により砥石9を回
転させた状態で、研削盤全体の振動を検出し、制御回路
19へ振動信号を出力するようになっている。そして、
前記制御回路19は加速度ピックアップ20からの振動
信号に基づいてバランス状態、すなわち砥石9の最大振
動量とそれが発生するアンバランス位置(不釣り合い)
どを特定するようになっている。
そして、ダミーウェイト11のどの部分をどれだけ切削
するかを演算し、この演算結果に基づいて放電電極18
a、18bに対するパルス波形の放電電流値、放電パル
ス幅等を演算するとともに、モータ14,17を駆動制
御して放電電極18a。
18bとダミーウェイト11との間の間隙を調整するこ
とができるようになっている。
つまり、前記制御回路19によって演算した結果に基づ
いて第4図に示すような、所定の方形波のパルス波形が
パルス発生回路18から放電電極18a、18bへ出力
される。そして、このパルス波形により放電電極18a
、’18bに放電を発生させ、ダミーウェイ)11の外
周面を切削するようになっている。
なお、本実施例において前記パルス波形を出力するタイ
ミングは、アンバランス位置と同一の位置または少し速
い位置となったとき放電電極18a、18bがダミーウ
ェイト11に対し放電を行うように制御回路19はパル
ス発生回路18を制御するようになっている。
さらに、前記放電電極18a、18bは銅またはグラフ
ァイトを使用し、ダミーウェイト11は放電電極18a
、18bよりも消耗されやすい物でなけらばならないこ
とから、アルミニウム、鋼を使用している。
次に、上記のように構成されたバランス修正装置の作用
について説明する。
前記研削盤の主軸3を回転させて砥石9を回転させると
、砥石ヘッド2の加速度ピックアップ20が研削盤全体
に生じる振動を検出する。そして、放電発生装置16の
制御回路19は前記加速度ピックアップ20の振動信号
に基づいて砥石9の最大振動量とそれが発生するアンバ
ランス位置とを特定する。
次に、制御装置19はダミーウェイト11のアンバラン
ス位置をどれだけ切削するかを演算するとともに、この
演算結果に基づいて放電電極18a、18bに出力する
放電電流値、放電パルス幅等を演算して決定する。
そして、制御回路19は前記モータ14,17を制御し
てスライド機構13および昇降機構15により放電発生
装置16を駆動する。そして、前記放電発生装置16に
設けられた放電電極18a。
18bとダミーウェイト11との間隙を調整する。
この状態において、制御回路19は砥石9のアンバラン
ス位置が放電電極18a、18b上に達する少し前に制
御信号をパルス発生回路18に出力し、パルス発生回路
18は制御信号に基づいて所定のパルス波形を放電電極
18a、18bに出力する。すると、前記パルス波形に
基づいて放電電極18a、18bの先端、つまり放電電
極18a、18bとダミーウェイト11との間の間隙に
放電が発生し、この放電によりダミーウェイト11の外
周面が切削される。
したがって、放電発生装置16における制御回路19の
制御により、放電電極18a、18bに放電を発生させ
、ダミーウェイト11の外周面を繰り返し切削すること
により、アンバランス位置の質量が軽くなるため、砥石
9のバランス修正を行うことができる。
この結果、ダミーウェイト11の切削を放電電極18a
、18bの放電により行う、つまり非接触状態でダミー
ウェイト11の切削を行うことができる。そのため、ダ
ミーウェイト11には外的荷重を与えないので、安定し
た回転の状態でバランス修正を行うことができる。そし
て、砥石9を回転させた状態でバランス修正を行うため
、バランス修正時間を短縮することができる。
また、パルス波形の放電速度は砥石9が1回転する速度
に比べ充分速いので高速回転をする砥石9のバランス調
整も容易に行うことができる。
さらに、パスル発生回路18から出力されるパルス波形
によりダミーウェイト11の切削量を調整することがで
きる。つまり、放電電流値、放電電流パルス幅を大きく
することにより、ダミーウェイト11の切削量を大きく
することができ、放電電流値、放電電流パルス幅を小さ
くすることにより、ダミーウェイト11の切削量を小さ
くすることができる。
そのため、アンバランス量が大きいときには放電電流値
、放電電流パルス幅を大きくし、アンバランス量が小さ
くなるにつれて放電電流値、放電電流パルス幅を小さく
すれば高精度のバランス修正を行うことができる。
また、1対の放電電極18a、18bにより砥石9が1
回転するまでに2回の放電によりバランス修正を行うこ
とができるので、バランス修正時間を短くすることがで
きる。そのため、放電電極を多数設けることも可能であ
る。
さらに、ダミーウェイト11は円柱部4bに対し螺合さ
れているだけなので、ダミーウェイト11の交換を容易
に行うことができる。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、この発明の趣旨から逸脱しない範囲内で以下のように
変更することも可能である。
第5図に示すように、砥石ヘッド2近傍の主軸3に雄ね
じ21を刻設し、この主軸3にダミーウェイ)11を螺
合して設けることも可能である。
また、本実施例においては1対の放電電極18a、18
bを設けたが、1つの放電電極18aのみを設け、この
放電電極18aとダミーウェイト11との間の間隙に放
電を発生させてダミーウェイト11を切削し、砥石9の
バランス修正を行うことも可能である。
[発明の効果] 以上詳述したように、この発明によれば高精度のバラン
ス修正を短時間で行うことができ、しかも回転体を安定
させた状態でバランス修正ができるとともに、高速回転
の回転体のバランス修正も容易に行うことができるとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の要部を示す一部拡大側面図、第2図は
砥石およびダミーウェイトの取付構造を示す一部拡大断
面図、第3図は放電発生装置の構成を示すブロック図、
第4図は放電電極に印加されるパルス波形図、第5図は
本発明の側倒を示す一部拡大断面図である。 9・・・回転体としての砥石、11・・・ダミーウェイ
ト、16・・・放電発生装置、18a、18b・・・放
電電極。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、回転体に対しアンバランス量を持つ導電体からなる
    ダミーウェイトを設けるとともに、前記ダミーウェイト
    に対し所定間隙を持って放電電極を配設し、該放電電極
    には前記ダミーウェイトと放電電極との間の間隙に放電
    を発生させる放電発生装置を設けたことを特徴とする回
    転体のバランス修正装置。
JP33601990A 1990-11-29 1990-11-29 回転体のバランス修正装置 Pending JPH04203544A (ja)

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JP33601990A JPH04203544A (ja) 1990-11-29 1990-11-29 回転体のバランス修正装置

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JPH04203544A true JPH04203544A (ja) 1992-07-24

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JP (1) JPH04203544A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010076065A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置及び切削ブレードの回転バランス調整方法
JP2010149200A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Disco Abrasive Syst Ltd 研削ホイール

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010076065A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置及び切削ブレードの回転バランス調整方法
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