JPH0420443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は、茸栽培農家等に於いて、えのき
茸、しめじその他の茸を栽培する為、広口瓶等の
培養容器に入れた、おが屑等の培養基を滅菌処理
するのに利用する茸培養基用蒸気滅菌装置の改良
に関し、冬季等周囲の温度が低い場合に於いて
も、滅菌容器内の温度上昇を効率的に行なえる様
にするものである。

（従来の技術） えのき茸等の茸を栽培する場合、広口瓶等の培
養容器に、おが屑等を主体とする培養基を入れ、
この培養基で茸を成育させる様にしている。この
様にして茸栽培を行なう場合、培養基中で雑菌が
繁殖する事なく、茸が良好に成育する様に、予め
培養基を水蒸気により加熱滅菌処理する事が行な
われている。

この様な滅菌処理を行なう場合に使用する茸培
養基用蒸気滅菌装置として、例えば実開昭61−
139232号公報に記載されたものがある。この従来
公知の茸培養基用蒸気滅菌装置は、第３図に示す
様に、ボイラ（図示せず）に通じ、途中に開閉式
の蒸気弁２を設けた給蒸管３により、滅菌容器１
内に高温、高圧の水蒸気を送り込み自在としてい
る。４は滅菌容器１内に存在する水蒸気を屋外に
排出する為の排気管で、途中に開閉式の排気弁５
を設けている。又、滅菌容器１の底部には、途中
にトラツプ６を設けた排水管１１の一端を開口さ
せている。

上述の様に構成される茸培養基用蒸気滅菌装置
により滅菌作業を行なう場合、第４図に示す様
に、先ず排水管４の途中の排気弁５を開放したま
まで給蒸管３の途中の蒸気弁２を開き、滅菌容器
１内に高温、高圧の水蒸気を送り込んで、滅菌容
器１内の温度を100℃程度に迄上昇させる。

その後しばらくの間、排気弁５を開放したまま
滅菌容器１内に高温の水蒸気を送り込む、所謂流
し焚き行程を行ない、滅菌容器１内の空気を排水
管４を通じて排出する。

この流し焚き行程の終了時、それ迄開いていた
排気弁５を閉じ、滅菌容器１内の圧力を上昇させ
る事により、この滅菌容器１内の温度を、滅菌の
為に必要な120℃程度に迄上昇させる。滅菌容器
１内の圧力は、図示しない調圧弁等により一定に
保たれる為、排気弁５を閉じた状態で水蒸気の供
給を継続する限り、滅菌容器１内の温度は120℃
程度の一定値に保たれる。

所定時間の滅菌行程を終了したならば、蒸気弁
２を含む総ての弁を閉じて、滅菌容器１内の温度
と圧力とを徐々に低下させるむらし行程を行なつ
てから排水管４の途中の排気弁５を開き、滅菌容
器１内に残留する水蒸気を大気中に放散する。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成され作用する従来の
茸培養基用蒸気滅菌装置に於いては、次に述べる
様な不都合を生じる。

即ち、滅菌容器１及びこの滅菌容器１内に収納
された茸培養基の温度を上昇させる為、滅菌容器
１内に水蒸気を送り込む昇温行程に於いては、排
気弁５を開いたままとする為、滅菌容器１内の圧
力は上昇せず、この滅菌容器１内に送り込まれた
水蒸気の温度は、１気圧に於ける水の沸点である
100℃程度となる。

夏季等、滅菌容器１の周囲の温度が高い場合は
これでも特に問題となる事はないが、冬季等、滅
菌容器１の周囲の温度が低い場合、100℃の水蒸
気により滅菌容器１及びこの滅菌容器１内に収納
された茸培養基の温度を100℃程度に迄上昇させ
る事が難しくなり、昇温行程に要する時間が徒に
長くなつてしまう。

医療用の蒸気滅菌装置の様に、滅菌容器を二重
構造とすれば良いが、茸培養基用の蒸気滅菌装置
の場合、製作費を安価にしなければならない為、
採用する事が難しい。

本考案の茸培養基用蒸気滅菌装置は、上述の様
な不都合を解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案の茸培養基用蒸気滅菌装置は、前述した
従来の滅菌装置と同様、第１図に示す様に、茸培
養基を出し入れ自在な滅菌容器１内にボイラで発
生した高温の水蒸気を、開閉自在な蒸気弁２を途
中に設けた給蒸管３を通じて送り込み自在として
いる。

更に、本考案の茸培養基用蒸気滅菌装置に於い
ては、滅菌容器１内の気体を排出する為、第一、
第二の２本の排気管７，８を設けている。

これら第一、第二の各排気管７，８の途中に
は、互いに独立して開閉する第一、第二の排気弁
９，１０を設けている。

第一、第二の両排気管７，８の大気圧下に於け
る排気能力は、一方の排水管（例えば第一の排気
管７）の排気能力を、給蒸管３の給蒸能力よりも
小とし、大気圧下に於ける第一、第二の両排水管
７，８の排気能力の合計を、給蒸管３の給蒸能力
よりも大としている。

（作用） 上述の様に構成される本考案の茸培養基用蒸気
滅菌装置により、冬季等周囲の温度が低い時に茸
培養基の滅菌処理を行なう場合、第２図に示す様
に、第一の排気弁９を開き、第二の排気弁１０を
閉じた状態で、給蒸管３の途中の蒸気弁２を開い
て、滅菌容器１内に高温の水蒸気を送り込む。

給蒸管３を通じて滅菌容器１内に送り込まれた
水蒸気は、第一の排水管７を通じて排出される
が、大気圧下に於けるこの第一の排水管７の排気
能力は、給蒸管３の蒸気供給能力よりも小さい
為、滅菌容器１内の圧力は大気圧よりも上昇し、
その分滅菌容器１内に存在する水蒸気の温度が、
大気圧に於ける水の沸点である100℃よりも高く
なつて、滅菌容器１内の温度が100℃程度に迄、
迅速に上昇する。

滅菌容器１内の温度が100℃程度に迄上昇した
ならば、それ迄閉じていた第二の排気弁１０を開
き、給蒸管３を通じて滅菌容器１内に送り込まれ
た高温の水蒸気を、第一、第二の両排水管７，８
を通じて排出し、滅菌容器１内の空気を追い出
す、所謂流し焚き行程を行なう。

以下、従来の茸培養基用蒸気滅菌装置の場合と
同様に、蒸気弁２のみを開いて第一、第二の両排
気弁９，１０を閉じる滅菌行程を経て、総ての弁
２，９，１０を閉じるむらし行程を行ない、茸培
養基の滅菌処理を行なう。

尚、滅菌容器１の底部に溜つた凝縮水を排出す
る為の蒸気トラツプ６を設けた排水管１１の途中
にも開閉自在な排水弁を設ける場合があるが、こ
の排水弁の開閉は、本考案と直接関係がない為、
説明を省略する。

又、昇温行程や滅菌行程の初期に於いて、滅菌
容器１内の温度上昇を緩やかにしたい場合、単位
時間に滅菌容器１内に送り込む水蒸気の量を少な
くすれば良いが、この様な水蒸気量の調節は、給
蒸管３を互いに並列な２系統に分け、各系統毎に
設けた蒸気弁の開閉を調節する事で容易に行なう
事が出来る。

ｃ 考案の効果 本考案の茸培養基用蒸気滅菌装置は、以上に述
べた通り構成され作用する為、簡単な構成で比較
的安価に構成出来るにも拘らず、周囲の温度が低
い場合にも滅菌容器内の温度を迅速に上昇させる
事が出来、茸培養基の滅菌処理の能率化を図る事
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の茸培養基用蒸気滅菌装置の回
路図、第２図はこの滅菌装置により滅菌作業を行
なう場合に於ける滅菌容器内の温度変化と弁の開
閉状態との関係を示す図、第３図は従来の茸培養
基用蒸気滅菌装置の回路図、第４図はこの滅菌装
置により滅菌作業を行なう場合に於ける滅菌容器
内の温度変化と弁の開閉状態との関係を示す図で
ある。 １……滅菌容器、２……蒸気弁、３……給蒸
管、４……排気管、５……排気弁、６……蒸気ト
ラツプ、７……第一の排水管、８……第二の排気
管、９……第一の排気弁、１０……第二の排気
弁、１１……排水管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 茸培養基を出し入れ自在な滅菌容器内にボイラ
   で発生した高温の水蒸気を、開閉自在な蒸気弁を
   途中に設けた給蒸管を通じて送り込み自在とした
   茸培養基用蒸気滅菌装置に於いて、滅菌容器内の
   気体を排出する第一、第二の排気管を設け、各排
   気管の途中に、互いに独立して開閉する第一、第
   二の排気弁を設け、大気圧下に於ける一方の排気
   管の排気能力を給蒸管の給蒸能力よりも小とし、
   大気圧下に於ける第一、第二の両排気管の排気能
   力の合計を給蒸管の給蒸能力よりも大とした事を
   特徴とする、茸培養基用蒸気滅菌装置。