JPH04204874A - 電子写真印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コロナ放電装置の清掃機構を有する電子写真
印刷装置に関するものである。

〔発明の背景〕

以下従来例を図面を参照して説明する。

第４．５図はグリッド清掃直後、直前のグリッドの状態
及び感光体帯電電位の様子を示した図である。

電子写真印刷装置においては、感光体上に均一な帯電電
位を与える必要があるため、感光体表面電位を一定に制
御できるスコロトロン帯電装置が広く用いられている。

スコロトロン帯電装置は、一般にコロナ放電を発生させ
るコロナワイヤ３と、シールドケース５と、感光体１へ
の流入電流を制御するグリッド２から構成されており、
グリッド２は感光体１と１〜２ＩＩＩＩ＋程度と極めて
接近して配設されている。

コロナワイヤ３に−５〜−８ｋＶ程度の高電圧を印加し
て発生されたコロナイオン流は、グリッド２が有する電
位により感光体１への流入量が制御され、第４図に示す
如く感光体１が均一に帯電される。このため、グリッド
２上にコロナイオンの流れ込みを妨げる様なトナー汚れ
などが付着すると、第５図に示す如く汚れ付着部分りの
グリッド２へのコロナイオン流の流れ込みが出来なくな
り、該汚れ付着部分りに対向した感光体１の帯電電位が
第５図に示す如く上昇してしまう。

従って、グリッド２に汚れが付着すると感光体帯電電位
の不均一さの原因となり、白スジ、黒スジ、かぶりなど
印刷品質上重要な問題を引き起こす。

このため、従来よりグリッド２の清掃機構が考案されて
いるが、該グリッド２と清掃部材の同じ部分が接触して
清掃を行う従来のグリッド清掃機構では、清掃部材に付
着したトナーなどの汚れを取り除く機構がないため、清
掃を繰り返すにつれて清掃部材にトナーなどの汚れ物質
が堆積してしまうという欠点があった。

更に、上記したような清掃部材でグリッド２の清掃を行
うと、グリッド２上のトナーなどの汚れ物質が除けない
ばかりでなく、清掃部材からグリッド２に汚れ物質が再
付着してしまい、感光体帯電電位の不均一さを生じ、印
刷品質上及び装置の信頼性上重要な問題を引き起こして
しまう。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、スコロトロン帯電装置のグリッド清掃
機構において、上記した不具合を発生させぬ電子写真印
刷装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、グリッドと清掃部材との接触位置を変えるこ
とにより、グリッドから取り除いたトナーなどの汚れが
清掃部材の１カ所に堆積するのを防止できることに着目
し、グリッド清掃部材をロール状の回転ブラシとし、清
掃時にはブラシを回転移動させ、グリッドには常にブラ
シの新たな部分が接触して汚れ堆積を防止するよう工夫
したものである。

〔発明の実施例〕

以下実施例を図面を参照して説明する。

第１図はグリッドの非清掃時の清掃部材の位置を示した
側面図、第２図はグリッドの清掃時の清掃部材の位置及
び様子を示した側面図である。

電子写真印刷装置のグリッド非清掃時においては、清掃
部材４は第１図に示す所定の位置で、グリッド２、コロ
ナワイヤ３の両方から離れた位置に待避している。

シールドケース５には、ラック５０１及び清掃部材４の
ガイド用溝５０２が設けである。なお、シールドケース
５の材質は従来金属板が多く用いられているが、プラス
チックモールドに金属板を配設し、ラック５０１やガイ
ド溝５０２の加工を容易にしても構わない。

グリッド清掃時、清掃部材４は第２図に示す如く駆動部
材６によって矢印方向Ａに駆動される。

よって、清掃部材４はガイド溝５０２に案内されて矢印
Ｂで示す如くグリッド２の方向に移動しながら、グリッ
ド２及び感光体ドラム１と所定の擦過深さをもって接触
する。

清掃部材４がさらに矢印Ａ方向に駆動されると、清掃部
材４の回転軸に設けられたギア４０１とシールドケース
５に設けられたラック５０１が噛み合う。前記ギア４０
１とラック５０１が噛み合うことによって、清掃部材４
に回転力Ｃが発生し、グリッド２に付：１１１、ｔ−１
，十−ｈ　ｙ／７１壬りんゴ貴ぐノ部分４０２で取り除
くことができる。そして、グリッド２清掃終了後、清掃
部材４は第１図の如く所定の位置に戻り、グリッド２、
コロナワイヤ３の両方から離れた位置に待避する。

なお、ギア４０１のピッチ円を小さくすれば、グリッド
２と清掃部材４のブラシの周速比を大きくできるので、
グリッド２の清掃効果を高めることが可能となる。

清掃部材４のブラシ４０２が感光体ドラム１と擦過する
ことにより、ブラシ４０２の毛先がグリッド２の側面や
感光体１に対向する面まで回り込むため、グリッド２の
全面が清掃できることはいうまでもない。

また、ブラシ４０２に付着した汚れ物質は、感光体ドラ
ム１とブラシ４０２の擦過部分で、ブラシ４０２によっ
て叩き落とされて取り除かれるため、従来の清掃部材で
生じた清掃部材への汚れ物質堆積によるグリッドの清掃
不完全という問題は生じない。

更に、グリッド清掃部材４でコロナワイヤ３も併せて清
掃するようにすることで、コロナワイヤ清掃機構を省略
することができ、装置の小型化、部品点数削減による高
信頼性、低コスト化を実現することができる。

なお、上記したグリッド清掃は、電子写真印刷装置の電
源投入時、動作時間数、印刷ページ数、感光体表面電位
等の判断条件を組み合わせて行われるようにする。

第３図に示す如く、感光体がシート状で、ドラム軸方向
にスリット状の開口部を有するドラム７で、前記ドラム
７の内部にシート状感光体７０１の両端部を巻き取る構
造であって、前記ドラム７のスリット状開口部を塞ぐた
めのシール部材７０２を有する電子写真印刷装置におい
ては、グリッド２清掃時に、感光体ドラム７の停止位置
をドラム開口部シール部材７０２が清掃部材４と対向す
るように制御して、清掃部材４と感光体７０１とを接触
させないようにする。この結果、感光体７０１を傷つけ
ることなくグリッド２の清掃を行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、スコロトロン帯電装置のグリッド清掃
部材をロール状の回転ブラシとし、清掃時にブラシを回
転させ、グリッドを常にブラシの新たな部分と接触させ
るようにしたので、清掃部材への汚れ堆積を防止するこ
とができる。また、感光体ドラムと回転ブラシを擦過さ
せることでブラシ毛先の回り込みが可能となり、グリッ
ドの全ｉのｎｓばかりでなくコロナワイヤを併せて清掃
することができるようになるので、感光体の帯電電位を
ｔに均一に保つことができ、印刷品質を常に安定に維持
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例となるグリッドの非清掃時の
清掃部材の位置を示した側面図、第２図は本発明の一実
施例となるグリッドの清掃時の清掃部材の位置及び様子
を示した側面図、第３図は他の実施例を示す斜視図、第
４．５図は従来のグリッド清掃直後、直前のグリッドの
状態を示す側面図及び感光体帯電電位の様子を示したグ
ラフである。 図において、１は感光体、２はグリッド、３はコロナワ
イヤ、４は清掃部材、４０１は清掃部材の回転軸に設け
たギア、４０２はブラシ、５０１はシールドケースに設
けたランク、７０１はシート状感光体、７０２はドラム
開口部シール部材である。 特許比願人の名称　　日立工機株式会社第１図 茅２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コロナ放電を発生させるコロナワイヤと、該コロナ
   ワイヤと感光体の間に、感光体に近接して平行に配設さ
   れた複数の金属ワイヤまたは開口部を設けた金属板など
   で構成されたグリッドと、前記グリッドを清掃するため
   の清掃機構とを有する電子写真印刷装置のコロナ放電装
   置において、前記清掃機構に用いられる清掃部材をロー
   ル状のブラシとし、該ブラシが回転しながらグリッドの
   清掃を行うことを特徴とする電子写真印刷装置。 ２　前記清掃部材は、被清掃部長手方向に回転移動しな
   がら清掃を行うことを特徴とする請求項１記載の電子写
   真印刷装置。 ３　前記清掃部材は、前記ブラシの軸に設けたギアと、
   コロナ放電装置のシールドケースの清掃部材移動方向に
   設けられたラックが噛み合うことにより回転移動する請
   求項２記載の電子写真印刷装置。 ４　前記清掃部材はコロナワイヤも併せて清掃を行うこ
   とを特徴とする請求項１記載の電子写真印刷装置。 ５　グリッドの非清掃時においては、前記清掃部材がグ
   リッドとコロナワイヤの両方から離れることを特徴とす
   る請求項１または２記載の電子写真印刷装置。 ６　感光体がシート状であり、ドラム軸方向にスリット
   状の開口部を有するドラムで、該ドラムのスリット状開
   口部を塞ぐためのシール部材を有する電子写真印刷装置
   のグリッド清掃は、前記シール部材が清掃部材と対向す
   るように前記感光体ドラムを停止させることを特徴とす
   る請求項１記載の電子写真印刷装置。