JPH04206360A - 鉛蓄電池用集電体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用集電体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04206360A JPH04206360A JP2333749A JP33374990A JPH04206360A JP H04206360 A JPH04206360 A JP H04206360A JP 2333749 A JP2333749 A JP 2333749A JP 33374990 A JP33374990 A JP 33374990A JP H04206360 A JPH04206360 A JP H04206360A
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- JP
- Japan
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- lead
- current collector
- etching
- collector
- negative electrode
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は鉛蓄電池用集電体の製造方法に係り、特に薄型
の鉛蓄電池に好適な集電体の製造方法に関する。
の鉛蓄電池に好適な集電体の製造方法に関する。
従来の鉛蓄電池は鉛または鉛合金からなる格子状の集電
体を有し、格子厚みをガイドとして集電体に塩基性硫酸
鉛のペーストを刷り込んだものから電極を作製していた
。電極はこの塩基性硫酸鉛のペーストから形成された活
物質が集電体の格子状枠によって保持される構造である
ため、集電体には電極と同等の厚みが必要であった。こ
のような電極では、電極厚みは活物質量でほぼ決定され
るため、集電体を極端に軽量化することができない。
体を有し、格子厚みをガイドとして集電体に塩基性硫酸
鉛のペーストを刷り込んだものから電極を作製していた
。電極はこの塩基性硫酸鉛のペーストから形成された活
物質が集電体の格子状枠によって保持される構造である
ため、集電体には電極と同等の厚みが必要であった。こ
のような電極では、電極厚みは活物質量でほぼ決定され
るため、集電体を極端に軽量化することができない。
電極厚みを小さくすると、活物質厚みも小さくなるため
、活物質の保持は活物ｔ／集電体界面の付着力で充分と
なり、上記格子状枠は不要となる。
、活物質の保持は活物ｔ／集電体界面の付着力で充分と
なり、上記格子状枠は不要となる。
従って、電極厚みとは独立に集電体厚みを決定すること
が可能となる。
が可能となる。
集電体厚さが０．５ ｍｍよりも薄くなると、鋳造のみ
によって集電体を形成することは困難であり、特開昭５
０−１００５５３号に記載のように予め作製した鉛また
は鉛合金の箔を打抜加工するかあるいは特開昭４７−２
４５２９号に記載のように予め作製した鉛または鉛合金
の箔をエツチングで加工する方法が採られる。
によって集電体を形成することは困難であり、特開昭５
０−１００５５３号に記載のように予め作製した鉛また
は鉛合金の箔を打抜加工するかあるいは特開昭４７−２
４５２９号に記載のように予め作製した鉛または鉛合金
の箔をエツチングで加工する方法が採られる。
集電体厚さが更に薄くなると、箔自体の強度が不足する
ためその後の取扱いが困難であり、しかも耐食性にも欠
けるため集電体片面を耐酸性フィルムに接着して電池と
する方法が有効である。この場合、予め耐酸性フィルム
に鉛または鉛合金の箔をラミネートした後エツチングし
て集電体とすると、取扱いが容易であるばかりでなく正
負極間の位置決めの困難な電池においても精度良くフィ
ルム上に集電体を形成することが可能となる。
ためその後の取扱いが困難であり、しかも耐食性にも欠
けるため集電体片面を耐酸性フィルムに接着して電池と
する方法が有効である。この場合、予め耐酸性フィルム
に鉛または鉛合金の箔をラミネートした後エツチングし
て集電体とすると、取扱いが容易であるばかりでなく正
負極間の位置決めの困難な電池においても精度良くフィ
ルム上に集電体を形成することが可能となる。
〔発明が解決しようとする課Ｂ］
上記方法で集電体を製造した場合、鉛蓄電池の負極集電
体の腐食速度が正極集電体の腐食速度に比べて著しく小
さいために、正極集電体全体が腐食して電池が寿命に達
しても負極集電体はほとんど腐食されずに残存する。す
なわち、負極集電体は必要量以上の厚みを有することに
なり、結果的に電池の工皐ルギー密度を低下させること
になる。
体の腐食速度が正極集電体の腐食速度に比べて著しく小
さいために、正極集電体全体が腐食して電池が寿命に達
しても負極集電体はほとんど腐食されずに残存する。す
なわち、負極集電体は必要量以上の厚みを有することに
なり、結果的に電池の工皐ルギー密度を低下させること
になる。
本発明の目的は、上記課題を解決し、高エネルギー密度
の鉛蓄電池に好適な集電体の製造方法を提供することに
ある。
の鉛蓄電池に好適な集電体の製造方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段］
本発明の目的は、耐酸性フィルムと貼りあわせた鉛ある
いは鉛合金の箔を工・ノチングして集電体形状とした後
、エツチングして負極板を正極板より薄くするかあるい
はめっきして正極板を負極板より厚くすることにより達
成される。
いは鉛合金の箔を工・ノチングして集電体形状とした後
、エツチングして負極板を正極板より薄くするかあるい
はめっきして正極板を負極板より厚くすることにより達
成される。
本発明により、耐酸性フィルム上に同一の釦あるいは鉛
合金の箔から厚さの異なる正極及び負極集電体を形成す
ることができるため、両極集電体の腐食寿命を同程度に
設計することが可能となる。
合金の箔から厚さの異なる正極及び負極集電体を形成す
ることができるため、両極集電体の腐食寿命を同程度に
設計することが可能となる。
これにより、電池全体に対する活物質の容積比率及び重
量比率を大幅に向上させ、電池の工ふルギー密度を高め
ることが可能となる。
量比率を大幅に向上させ、電池の工ふルギー密度を高め
ることが可能となる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
なお、本発明により作製した鉛蓄電池用集電体は、例え
ば第１図のような形状を有しているが、以下では簡潔に
するためＡ−Ａ’断面で説明する。
ば第１図のような形状を有しているが、以下では簡潔に
するためＡ−Ａ’断面で説明する。
第２図にエツチングにより厚みを変更する集電体の作製
例を示す。まず、鉛又は鉛合金箔４とポリエチレンを外
層に有する耐酸性フィルム３との積層フィルムを作製し
た（第２図■）。次に、この積層フィルムの鉛又は鉛合
金箔■側の面上に熱硬化型あるいは紫外線硬化型のエツ
チングレジスト５を形成させ（第２図■）、酢酸と過酸
化水素と水との混合液を用いてエツチングレジスト５で
被覆されていない部分をエツチングした（第２図■）後
、苛性ソーダの水溶液あるいはトリクレン等の溶剤によ
りレジストを除去した（第２図■）。
例を示す。まず、鉛又は鉛合金箔４とポリエチレンを外
層に有する耐酸性フィルム３との積層フィルムを作製し
た（第２図■）。次に、この積層フィルムの鉛又は鉛合
金箔■側の面上に熱硬化型あるいは紫外線硬化型のエツ
チングレジスト５を形成させ（第２図■）、酢酸と過酸
化水素と水との混合液を用いてエツチングレジスト５で
被覆されていない部分をエツチングした（第２図■）後
、苛性ソーダの水溶液あるいはトリクレン等の溶剤によ
りレジストを除去した（第２図■）。
この後、更に正極集電体１だけを■と同様の方法でエツ
チングレジストを再度形成させ（第２図■）負極集電体
２を■と同様の方法でエツチングして負極集電体２を正
極集電体１よりも薄＜シ（第２図■）、■と同様の方法
でレジストを除去して正負極集電体１，２を作製した（
第２図■）。また上記プロセスの■あるいは■の後工程
として、正極側もエツチングする工程を入れて正負両極
の表面を粗くしだ集電体も作製した（第２図■）。
チングレジストを再度形成させ（第２図■）負極集電体
２を■と同様の方法でエツチングして負極集電体２を正
極集電体１よりも薄＜シ（第２図■）、■と同様の方法
でレジストを除去して正負極集電体１，２を作製した（
第２図■）。また上記プロセスの■あるいは■の後工程
として、正極側もエツチングする工程を入れて正負両極
の表面を粗くしだ集電体も作製した（第２図■）。
第３図にめっきにより厚みを変更する集電体の作製例を
示す。まず、鉛又は鉛合金箔４と耐酸性フィルム３との
積層フィルムを作製した（第３図■）。次に、この積層
フィルムの鉛又は鉛合金箔４側の面上に熱硬化型あるい
は紫外線硬化型のエツチングレジスト５を形成しく第３
図■）、酢酸と過酸化水素と水との混合液を用いてエツ
チングレジスト５で被覆していない部分をエツチングし
た（第３図■、）後、苛性ソーダの水溶液あるいはトリ
クレン等の溶剤によりエツチングレジスト５を除去した
（第３図■）。この後、更に正極集電体１だけに鉛の硼
弗化浴中での電気メツキを施して正負極集電体を形成し
た（第３図■）。また上記プロセスの後工程として、負
極集電体２側をめっきしたものも作製した（第３図■）
。
示す。まず、鉛又は鉛合金箔４と耐酸性フィルム３との
積層フィルムを作製した（第３図■）。次に、この積層
フィルムの鉛又は鉛合金箔４側の面上に熱硬化型あるい
は紫外線硬化型のエツチングレジスト５を形成しく第３
図■）、酢酸と過酸化水素と水との混合液を用いてエツ
チングレジスト５で被覆していない部分をエツチングし
た（第３図■、）後、苛性ソーダの水溶液あるいはトリ
クレン等の溶剤によりエツチングレジスト５を除去した
（第３図■）。この後、更に正極集電体１だけに鉛の硼
弗化浴中での電気メツキを施して正負極集電体を形成し
た（第３図■）。また上記プロセスの後工程として、負
極集電体２側をめっきしたものも作製した（第３図■）
。
〔発明の効果］
本発明によれば、集電体の活物質付着面がエノチングま
たはめっき（こより粗化されるため、電極形成時及び電
極形成後の集電体への活物質の付着性が向上する効果が
ある。
たはめっき（こより粗化されるため、電極形成時及び電
極形成後の集電体への活物質の付着性が向上する効果が
ある。
また、正負極を別々のラインで製造できる電池。
例えば正負極を積層して使用するような場合においても
、集電体面の形状が正負極で同じならば、厚みを変える
前の工程まで正負極とも原料の段階から同しラインで製
造できるため、製造設備の小型化が図れる。
、集電体面の形状が正負極で同じならば、厚みを変える
前の工程まで正負極とも原料の段階から同しラインで製
造できるため、製造設備の小型化が図れる。
第１図は本発明により作製した鉛蓄電池用集電体の外観
図、第２図はエツチングにより厚みを変更する集電体の
作製プロセス、第３図はめっきにより厚みを変更する集
電体の作製プロセスを示すそれぞれ第１図のＡ−、Ａ
’断面図である。 （符号の説明） １・・・正極集電体、２・・・負極集電体、３・・・耐
酸性フィルム、４・・・鉛又は鉛合金箔、５・・・エツ
チングレジスト、６・・・エンチングにより形成された
粗面、７・・・めっきにより形成された粗面、８・・・
鉛めっき第１図 第２図 第３図
図、第２図はエツチングにより厚みを変更する集電体の
作製プロセス、第３図はめっきにより厚みを変更する集
電体の作製プロセスを示すそれぞれ第１図のＡ−、Ａ
’断面図である。 （符号の説明） １・・・正極集電体、２・・・負極集電体、３・・・耐
酸性フィルム、４・・・鉛又は鉛合金箔、５・・・エツ
チングレジスト、６・・・エンチングにより形成された
粗面、７・・・めっきにより形成された粗面、８・・・
鉛めっき第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）耐酸性フィルムと貼りあわせた一枚の鉛又は鉛合
金の箔を加工して正極および負極用集電体の所定形状と
した後、さらにその表面をエッチングにより加工し、負
極用集電体の厚さを正極用集電体の厚さよりも小さくす
ることを特徴とする鉛蓄電池用集電体の製造方法。 - （２）耐酸性フィルムと貼りあわせた一枚の鉛又は鉛合
金の箔を加工して正極および負極用集電体の所定形状と
した後、さらにその表面をめっきにより加工し、正極用
集電体の厚さを負極用集電体の厚さよりも大きくするこ
とを特徴とする鉛蓄電池用集電体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333749A JPH04206360A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333749A JPH04206360A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04206360A true JPH04206360A (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=18269532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333749A Pending JPH04206360A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04206360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025083376A (ja) * | 2019-12-05 | 2025-05-30 | マイクロソフト テクノロジー ライセンシング，エルエルシー | 半導体・超伝導体ハイブリッドデバイス及びその製造 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2333749A patent/JPH04206360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025083376A (ja) * | 2019-12-05 | 2025-05-30 | マイクロソフト テクノロジー ライセンシング，エルエルシー | 半導体・超伝導体ハイブリッドデバイス及びその製造 |
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