JPH0420706A - 脱水汚泥の管路圧送装置 - Google Patents
脱水汚泥の管路圧送装置Info
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- JPH0420706A JPH0420706A JP12307790A JP12307790A JPH0420706A JP H0420706 A JPH0420706 A JP H0420706A JP 12307790 A JP12307790 A JP 12307790A JP 12307790 A JP12307790 A JP 12307790A JP H0420706 A JPH0420706 A JP H0420706A
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- JP
- Japan
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- sludge
- air
- separator
- incinerator
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば、下水処理場などにおいて脱水機から
生成する脱水汚泥を遠隔地の焼却炉等へ運搬する管路圧
送システムに関する。
生成する脱水汚泥を遠隔地の焼却炉等へ運搬する管路圧
送システムに関する。
［従来の技術］
従来、下水処理場では、１０〜数１０個の各々の脱水機
で脱水された下水汚泥（脱水汚泥）は次工程の焼却炉等
で焼却されるが、その際工場立地の関係から必ずしも脱
水機と焼却炉とが近接しておらず、脱水機とはかなり離
れた遠隔地に焼却炉が設備され、この間の輸送は一般的
にはベルトコンベヤを組合わせて使用されていた。
で脱水された下水汚泥（脱水汚泥）は次工程の焼却炉等
で焼却されるが、その際工場立地の関係から必ずしも脱
水機と焼却炉とが近接しておらず、脱水機とはかなり離
れた遠隔地に焼却炉が設備され、この間の輸送は一般的
にはベルトコンベヤを組合わせて使用されていた。
第３図はこの１例を示すベルトコンベヤ配置系統図であ
り、この従来例では、脱水機ＩＡ。
り、この従来例では、脱水機ＩＡ。
ＩＢ、ＩＣ，ＩＤの脱水汚泥をベルトコンベヤ２０によ
りシュート１ｏへ集結し、同様に２Ａ２Ｂ、；ｊＣ，２
Ｄの脱水機群、３Ａ〜３Ｄの脱水機群、４Ａ〜４Ｄの脱
水機群の汚泥もシュート１０へ集結され、これらシュー
ト１０．１０を連結するベルトコンベヤ３０で集合した
後、ベルトコンベヤ３０の終端でベルトコンベヤ４０お
よびベルトコンベヤ５０へ連結して遠隔地の焼却炉６０
へ脱水汚泥を輸送していた。
りシュート１ｏへ集結し、同様に２Ａ２Ｂ、；ｊＣ，２
Ｄの脱水機群、３Ａ〜３Ｄの脱水機群、４Ａ〜４Ｄの脱
水機群の汚泥もシュート１０へ集結され、これらシュー
ト１０．１０を連結するベルトコンベヤ３０で集合した
後、ベルトコンベヤ３０の終端でベルトコンベヤ４０お
よびベルトコンベヤ５０へ連結して遠隔地の焼却炉６０
へ脱水汚泥を輸送していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、脱水汚泥をベルトコンベヤを使用して輸
送する場合には、たとえばベルトコンベヤにカバーを設
けても臭気は外部に漏れ、処理場内はもとより処理場周
辺の住宅地の生活環境を破壊するばかりでなく、処理場
内は汚染し、周囲を清潔に保持するために多大の労力と
費用を発生させていた等の問題があった。
送する場合には、たとえばベルトコンベヤにカバーを設
けても臭気は外部に漏れ、処理場内はもとより処理場周
辺の住宅地の生活環境を破壊するばかりでなく、処理場
内は汚染し、周囲を清潔に保持するために多大の労力と
費用を発生させていた等の問題があった。
また、複数の脱水機から出る脱水汚泥を効率良く、より
少ないベルトコンベヤで目的地まで輸送するために、例
えば、第３図に示す実施例のようなベルトコンベヤの配
列を採用すると、連続運転をする場合、ベルトコンベヤ
３０はベルトコンベヤ２０の輸送能力の４倍（脱水機能
力の８倍）とし、ベルトコンベヤ４０およびベルトコン
ベヤ５０の最大輸送能力はベルトコンベヤ３０の２倍（
脱水機能力の１６倍）としなければならず、ベルトコン
ベヤの設備費は過大となる。一方、脱水機の運転はある
程度間欠運転できることを考濾し、ベルトコンベヤも間
欠運転を採用して輸送能力の小さなベルトコンベヤを採
用しようとすると、各脱水機の吐出量に対してベルトコ
ンベヤの運転停止をその輸送能力以内で制御することは
非常に複雑で困難であり実現性が乏しかった。
少ないベルトコンベヤで目的地まで輸送するために、例
えば、第３図に示す実施例のようなベルトコンベヤの配
列を採用すると、連続運転をする場合、ベルトコンベヤ
３０はベルトコンベヤ２０の輸送能力の４倍（脱水機能
力の８倍）とし、ベルトコンベヤ４０およびベルトコン
ベヤ５０の最大輸送能力はベルトコンベヤ３０の２倍（
脱水機能力の１６倍）としなければならず、ベルトコン
ベヤの設備費は過大となる。一方、脱水機の運転はある
程度間欠運転できることを考濾し、ベルトコンベヤも間
欠運転を採用して輸送能力の小さなベルトコンベヤを採
用しようとすると、各脱水機の吐出量に対してベルトコ
ンベヤの運転停止をその輸送能力以内で制御することは
非常に複雑で困難であり実現性が乏しかった。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を同時に解決するために、本発明の装置にお
いては、 複数個の脱水機で得られた脱水汚泥を該脱水機から離れ
た次工程の焼却炉等へ運搬する移送手段であって、 該脱水機の吐出側に圧送ポンプおよび排送管を備え、 該排送管途中にコンプレッサの圧縮エア母管より分枝し
た圧縮エア枝管を介して圧縮エアを吹込むエジェクタを
設け、かつ、該エジェクタ直前の該圧縮エア枝管に電磁
開閉弁および該電磁開閉弁の連通遮断を制御する制御ｌ
ｌ装置をＯＭλ、複数の前記排送管と始点および中間点
において連結され、かつ、焼却炉直前に配置されたセパ
レータ（固気分離装置）へ延在する集合送泥管を設け、 該集合送泥管へ前記排送管が連枝する直前に逆止弁を設
け、 前記セパレータのエア吐出口と前記コンプレッサ間に空
気ダクトを備えた構成とした。
いては、 複数個の脱水機で得られた脱水汚泥を該脱水機から離れ
た次工程の焼却炉等へ運搬する移送手段であって、 該脱水機の吐出側に圧送ポンプおよび排送管を備え、 該排送管途中にコンプレッサの圧縮エア母管より分枝し
た圧縮エア枝管を介して圧縮エアを吹込むエジェクタを
設け、かつ、該エジェクタ直前の該圧縮エア枝管に電磁
開閉弁および該電磁開閉弁の連通遮断を制御する制御ｌ
ｌ装置をＯＭλ、複数の前記排送管と始点および中間点
において連結され、かつ、焼却炉直前に配置されたセパ
レータ（固気分離装置）へ延在する集合送泥管を設け、 該集合送泥管へ前記排送管が連枝する直前に逆止弁を設
け、 前記セパレータのエア吐出口と前記コンプレッサ間に空
気ダクトを備えた構成とした。
［作用］
本発明の管路圧送装置では、脱水機で脱水された脱水汚
泥は脱水機吐出側に配設された圧送ポンプで押圧されて
排送管へ送られ、排送管途中に設けられたエジェクタよ
り吹込まれる圧縮エアによって排送管およびこれに連結
される集合送泥管内を高濃度のプラグフロー（栓流）を
形成されながら、焼却炉の直前に設けられた固気分離装
置であるセパレータへ移送される。そして、セパレータ
で脱水汚泥と空気に分離され、脱水汚泥は焼却炉へ落下
し燃焼され、一方、汚泥を取り除かれた後の空気は空気
循環ダクトを経由して、圧縮エアの供給装！であるコン
プレッサへ向かい、昇圧されレシーバタンクを経由して
再びエジェクタへ圧入される。
泥は脱水機吐出側に配設された圧送ポンプで押圧されて
排送管へ送られ、排送管途中に設けられたエジェクタよ
り吹込まれる圧縮エアによって排送管およびこれに連結
される集合送泥管内を高濃度のプラグフロー（栓流）を
形成されながら、焼却炉の直前に設けられた固気分離装
置であるセパレータへ移送される。そして、セパレータ
で脱水汚泥と空気に分離され、脱水汚泥は焼却炉へ落下
し燃焼され、一方、汚泥を取り除かれた後の空気は空気
循環ダクトを経由して、圧縮エアの供給装！であるコン
プレッサへ向かい、昇圧されレシーバタンクを経由して
再びエジェクタへ圧入される。
以上は複数個ある脱水機のうちひとつの脱水機における
脱水汚泥の輸送形態を示すものであるが、複数個の脱水
機の運転をするには、予め一定の運転時間を指定して、
ひとつづつ順次運転を行なうために、制御装置によりエ
ジェクタ直前の電磁開閉弁の開閉およびそれに対応する
圧送ポンプの運転停止を制御して行なう。
脱水汚泥の輸送形態を示すものであるが、複数個の脱水
機の運転をするには、予め一定の運転時間を指定して、
ひとつづつ順次運転を行なうために、制御装置によりエ
ジェクタ直前の電磁開閉弁の開閉およびそれに対応する
圧送ポンプの運転停止を制御して行なう。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細につい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の管路圧送装置の１実施例を示す配置系
統図、第２図は各脱水機の脱水汚泥の輸送計画タイムス
ケジュールの実施例を示す運転指令図で、第２図（ａ）
は各機を順次に起動する場合、第２図（ａ）は任意の２
台を同時起動する場合を示す。
統図、第２図は各脱水機の脱水汚泥の輸送計画タイムス
ケジュールの実施例を示す運転指令図で、第２図（ａ）
は各機を順次に起動する場合、第２図（ａ）は任意の２
台を同時起動する場合を示す。
図にｇいて、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥ。
ＩＦは脱水機、１００は脱水機ＩＡ〜ＩＦの吐出側に接
続された圧送ポンプ、１．１０は逆止弁、１２０は排送
管、１３０は集合送泥管、１４０はエジェクタ、１５０
はエジェクタ用の電磁開閉弁、１６０は逆止弁、２００
はセパレータ、２００ａは１ｉ磁弁、３００は焼却炉、
４００は空気循環ダクト、５００はコンプレッサ、６０
０はレシーバタンク、７００は圧縮エア母管、８００は
圧縮エア枝管、９００は制御装置である。第１図におい
て、各脱水機の吐出側には圧送ポンプ１００の後、逆止
弁１１０、排送管１２０が接続され、排送管１２０の途
中には下流方向に斜めに傾斜して取り付けたエジェクタ
１４０が設けられ、コンプレッサ５００の圧縮エアがレ
シーバタンク６００を経由して圧縮エア母管７ｏ○、圧
縮エア枝管８００および電磁開閉弁１５０を通り圧入さ
れる。そしてエジェクタ１４０の直後には逆止弁１６０
が設けられている。
続された圧送ポンプ、１．１０は逆止弁、１２０は排送
管、１３０は集合送泥管、１４０はエジェクタ、１５０
はエジェクタ用の電磁開閉弁、１６０は逆止弁、２００
はセパレータ、２００ａは１ｉ磁弁、３００は焼却炉、
４００は空気循環ダクト、５００はコンプレッサ、６０
０はレシーバタンク、７００は圧縮エア母管、８００は
圧縮エア枝管、９００は制御装置である。第１図におい
て、各脱水機の吐出側には圧送ポンプ１００の後、逆止
弁１１０、排送管１２０が接続され、排送管１２０の途
中には下流方向に斜めに傾斜して取り付けたエジェクタ
１４０が設けられ、コンプレッサ５００の圧縮エアがレ
シーバタンク６００を経由して圧縮エア母管７ｏ○、圧
縮エア枝管８００および電磁開閉弁１５０を通り圧入さ
れる。そしてエジェクタ１４０の直後には逆止弁１６０
が設けられている。
このようにして、各々の脱水機に接続される排送管１２
０は各々集合送泥管１３０へ連枝接続され、セパレータ
２００までの経路が形成される。
０は各々集合送泥管１３０へ連枝接続され、セパレータ
２００までの経路が形成される。
排送管１２０が集合送泥管１３０へ連枝接続される直前
にも逆止弁１６０を配設しておく。セパレータ２００に
は外界からの空気取込用の電磁弁２００ａが設けられ、
循環経路に空気が過不足を生じたとき必要に応じて開閉
操作する。一般には管路のリークにより不足することが
多いので取込方向に逆止弁を設けても良い。また、各電
磁開閉弁１５０および圧送ポンプ１００の電動機は制御
装置９００に結線されており、電気信号により開閉およ
び電源の０Ｎ−ＯＦＦをタイムスケジュールによって制
御されるようになっている。
にも逆止弁１６０を配設しておく。セパレータ２００に
は外界からの空気取込用の電磁弁２００ａが設けられ、
循環経路に空気が過不足を生じたとき必要に応じて開閉
操作する。一般には管路のリークにより不足することが
多いので取込方向に逆止弁を設けても良い。また、各電
磁開閉弁１５０および圧送ポンプ１００の電動機は制御
装置９００に結線されており、電気信号により開閉およ
び電源の０Ｎ−ＯＦＦをタイムスケジュールによって制
御されるようになっている。
以上のように構成された本発明の管路圧送装置の作動に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、第２図（ａ）に示すように一定時間毎に順次脱水
機ＩＡから脱水機ＩＦの順序で運転してい（ときには、
制御装置９００にその通り順次起動するタイムスケジュ
ールを設定し、装置全体の起動を行なうと、脱水機ＩＡ
の圧送ポンプ１００の運転に伴なって脱水汚泥が押圧さ
れて排送管１２０内を下流へ向けて流れ、開状態に保た
れたｔｆＦｉ開閉弁１５０を通過してコンプレッサ５０
０からの圧縮エアがエジェクタ１４０から圧入され、脱
水汚泥は空気の塊りと脱水汚泥の塊って交互に連鎖する
、いわゆるプラグフロー（栓流）の状態で高濃度、かつ
、高速で排送管１２０および集合送泥管１３０内を流れ
てセパレータ２００へ移送される。集合送泥管１３０の
長さは通常２００〜３００ｍで、圧縮空気圧は約３〜５
Ｋｇ／ ｃ ｒｎ’程度とするが、さらに高圧（約７Ｋ
ｇ／ｃｒｎ’）とし配管径を適切に選定すると５００ｍ
以上も輸送可能である。このようにして、空気とともに
セパレータ２００へ入った脱水汚泥は空気と分離されて
焼却炉３００へ落下し、次工程の燃焼作用をうける。一
方、セパレータ２００で分離された空気は空気循環ダク
ト４００を経由してコンプレッサ５００へ戻り再び圧気
源となって次の輸送に供せられる。この間脱水機ＩＡ以
外の１！磁開閉弁１５０は閉止し、他の圧送ポンプも休
止状態になっている。
機ＩＡから脱水機ＩＦの順序で運転してい（ときには、
制御装置９００にその通り順次起動するタイムスケジュ
ールを設定し、装置全体の起動を行なうと、脱水機ＩＡ
の圧送ポンプ１００の運転に伴なって脱水汚泥が押圧さ
れて排送管１２０内を下流へ向けて流れ、開状態に保た
れたｔｆＦｉ開閉弁１５０を通過してコンプレッサ５０
０からの圧縮エアがエジェクタ１４０から圧入され、脱
水汚泥は空気の塊りと脱水汚泥の塊って交互に連鎖する
、いわゆるプラグフロー（栓流）の状態で高濃度、かつ
、高速で排送管１２０および集合送泥管１３０内を流れ
てセパレータ２００へ移送される。集合送泥管１３０の
長さは通常２００〜３００ｍで、圧縮空気圧は約３〜５
Ｋｇ／ ｃ ｒｎ’程度とするが、さらに高圧（約７Ｋ
ｇ／ｃｒｎ’）とし配管径を適切に選定すると５００ｍ
以上も輸送可能である。このようにして、空気とともに
セパレータ２００へ入った脱水汚泥は空気と分離されて
焼却炉３００へ落下し、次工程の燃焼作用をうける。一
方、セパレータ２００で分離された空気は空気循環ダク
ト４００を経由してコンプレッサ５００へ戻り再び圧気
源となって次の輸送に供せられる。この間脱水機ＩＡ以
外の１！磁開閉弁１５０は閉止し、他の圧送ポンプも休
止状態になっている。
以上のようにして、脱水機ＩＡの運転時間（第２図（ａ
）の時刻ｔ１〜ｔ２間）が経過すると、脱水機ＩＡの圧
送ポンプ１００は休止し、電磁開閉弁１５０も閉じる。
）の時刻ｔ１〜ｔ２間）が経過すると、脱水機ＩＡの圧
送ポンプ１００は休止し、電磁開閉弁１５０も閉じる。
そして、次の脱水機ＩＢの運転に入り、以下同様の作動
が継続される。以上のように、第２図（ａ）のとおり脱
水機のＬＡ。
が継続される。以上のように、第２図（ａ）のとおり脱
水機のＬＡ。
ＩＢ、ＩＣ・・・・・・・・、１Ｆを順次運転する場合
には、集合送泥管１３０の管径即ち処理能力は小さくて
済むが、図のように脱水機が６台もあるときには運転を
停止し、他の脱水機の運転を一巡し、再び運転を再開す
るには時間がかがる。したがって、集合送泥管１３０に
余力のある場合には、第２区（ｂ）に示すタイムスケジ
ュールのように、２台ずつ稼動して一巡時間を短縮する
方法も考えられる。脱水機および集合送泥管の処理能力
、コンブレッサやレシーバタンクの容量を考慮して続合
的に判断し、いずれかの方法を採用するとよい。
には、集合送泥管１３０の管径即ち処理能力は小さくて
済むが、図のように脱水機が６台もあるときには運転を
停止し、他の脱水機の運転を一巡し、再び運転を再開す
るには時間がかがる。したがって、集合送泥管１３０に
余力のある場合には、第２区（ｂ）に示すタイムスケジ
ュールのように、２台ずつ稼動して一巡時間を短縮する
方法も考えられる。脱水機および集合送泥管の処理能力
、コンブレッサやレシーバタンクの容量を考慮して続合
的に判断し、いずれかの方法を採用するとよい。
以上のとおり、本発明ではベルトコンベヤ等を使用せず
、完全密閉の配管を通じて脱水汚泥を輸送し、かつ、輸
送に使用した圧縮空気も輸送最終点で大気開放せずに循
環して使用するので、臭気が処理場周辺に散布されるこ
とがないので作業環境が良好に保持できる。また、間欠
運転により輸送管径を小さくできるので従来技術に比べ
て設備費が大幅に小さくなる。
、完全密閉の配管を通じて脱水汚泥を輸送し、かつ、輸
送に使用した圧縮空気も輸送最終点で大気開放せずに循
環して使用するので、臭気が処理場周辺に散布されるこ
とがないので作業環境が良好に保持できる。また、間欠
運転により輸送管径を小さくできるので従来技術に比べ
て設備費が大幅に小さくなる。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明の管路圧送装置では、脱水汚
泥を高濃度、高速で圧送できるばかりでなく、輸送径路
が完全に外界とシャットアウトされているので、悪臭を
発生させることもなく、機器設置個所周辺を汚染するこ
ともなく、極めて良好な作業環境を維持できる。また、
この発明によれば、完全自動化、無人化による間欠自動
運転が可能で能率良く搬送物を移送できるうえ、従来の
ベルトコンベヤシステムに比べて設備費も大幅に低減で
きる。
泥を高濃度、高速で圧送できるばかりでなく、輸送径路
が完全に外界とシャットアウトされているので、悪臭を
発生させることもなく、機器設置個所周辺を汚染するこ
ともなく、極めて良好な作業環境を維持できる。また、
この発明によれば、完全自動化、無人化による間欠自動
運転が可能で能率良く搬送物を移送できるうえ、従来の
ベルトコンベヤシステムに比べて設備費も大幅に低減で
きる。
第１図〜第２図は本発明の実施例に係り、第１図は管路
圧送装置の配置系統図、第２図は脱水汚泥の輸送タイム
スケジュールを示す運転指令図で、第２図（ａ）は各脱
水機を順次起動する場合、第２図（ｂ）は任意の２台の
脱水機を同時に順次起動する場合を示す。第３図は従来
のベルトコンベヤ配置系統図である。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥ、ＩＦ ・・・・・・脱水機、 ２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ・・・脱水機、３Ａ、３Ｂ、３
Ｃ，３Ｄ・・・脱水機、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄ・・・
脱水機、１０・・・・・・シュート、 ２０．３０，４０，５０．・・・ベルトコンベヤ、６０
・・・・・・焼却炉、 １００・・・・・・圧送ポン
プ、１１０・・・・・・逆止弁、 １２０・・・・・
・排送管、１３０・・・・・・集合送泥管、 １４０・・・・・・エジェクタ、 １５０・・・・・・電磁開閉弁、 １６０・・・・・・逆止弁、 ２００・・・・・・セパ
レータ、２００ａ・・・ａＥＢ弁、 ３００・・・・
・・焼却炉、４００・・・・・・空気循環ダクト、 ５００・・・・・・コンプレッサ、 ６００・・・・・・レシーバタンク、 ７００・・・・・・圧縮エア母管、 ８００・・・・・・圧縮エア枝管、 ９００・・・・・・圧送装置。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 （ａ） （ｂ）
圧送装置の配置系統図、第２図は脱水汚泥の輸送タイム
スケジュールを示す運転指令図で、第２図（ａ）は各脱
水機を順次起動する場合、第２図（ｂ）は任意の２台の
脱水機を同時に順次起動する場合を示す。第３図は従来
のベルトコンベヤ配置系統図である。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥ、ＩＦ ・・・・・・脱水機、 ２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ・・・脱水機、３Ａ、３Ｂ、３
Ｃ，３Ｄ・・・脱水機、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄ・・・
脱水機、１０・・・・・・シュート、 ２０．３０，４０，５０．・・・ベルトコンベヤ、６０
・・・・・・焼却炉、 １００・・・・・・圧送ポン
プ、１１０・・・・・・逆止弁、 １２０・・・・・
・排送管、１３０・・・・・・集合送泥管、 １４０・・・・・・エジェクタ、 １５０・・・・・・電磁開閉弁、 １６０・・・・・・逆止弁、 ２００・・・・・・セパ
レータ、２００ａ・・・ａＥＢ弁、 ３００・・・・
・・焼却炉、４００・・・・・・空気循環ダクト、 ５００・・・・・・コンプレッサ、 ６００・・・・・・レシーバタンク、 ７００・・・・・・圧縮エア母管、 ８００・・・・・・圧縮エア枝管、 ９００・・・・・・圧送装置。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- （１）複数個の脱水機で得られた脱水汚泥を該脱水機か
ら離れた次工程の焼却炉等へ運搬する移送手段であって
、 該脱水機の吐出側に圧送ポンプおよび排送管を備え、 該排送管途中にコンプレッサの圧縮エア母管より分枝し
た圧縮エア枝管を介して圧縮エアを吹込むエジェクタを
設け、かつ、該エジェクタ直前の該圧縮エア枝管に電磁
開閉弁および該電磁開閉弁の連通遮断を制御する制御装
置を備え、 複数の前記排送管と始点および中間点において連結され
、かつ、焼却炉直前に配置されたセパレータ（固気分離
装置）へ延在する集合送泥管を設け、 該集合送泥管へ前記排送管が連枝する直前に逆止弁を設
け、 前記セパレータのエア吐出口と前記コンプレッサ間に空
気ダクトを備えた 脱水汚泥の管路圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307790A JPH0420706A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 脱水汚泥の管路圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307790A JPH0420706A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 脱水汚泥の管路圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420706A true JPH0420706A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14851625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12307790A Pending JPH0420706A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 脱水汚泥の管路圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0699633A3 (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-20 | Ube Industries |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP12307790A patent/JPH0420706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0699633A3 (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-20 | Ube Industries |
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