JPH04207181A - 軟質流動性食品の冷凍成形方法 - Google Patents
軟質流動性食品の冷凍成形方法Info
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- JPH04207181A JPH04207181A JP2336643A JP33664390A JPH04207181A JP H04207181 A JPH04207181 A JP H04207181A JP 2336643 A JP2336643 A JP 2336643A JP 33664390 A JP33664390 A JP 33664390A JP H04207181 A JPH04207181 A JP H04207181A
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- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軟質流動性食品の冷凍成形方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
モールドの材料中にスポークを挿入して冷凍成形した後
スポークによりモールドから成形品を離型させるものは
特公昭５４−２７４２８号公報に示されている。
スポークによりモールドから成形品を離型させるものは
特公昭５４−２７４２８号公報に示されている。
（発明が解決しようとする課題）
以上の公報に示された方法を用いてクリームコロッケの
ような軟質流動性食品を冷凍成形する際、スポークの挿
入されたモールドを単に冷媒中に移動させると、モール
ド内に充填されたミックス材料は外側から凍結されて徐
々に内部が凍結されてくるが、モールドの開放部は内部
のミックス材料が膨張して成形品の表面が突起状となっ
て変形してしまう。
ような軟質流動性食品を冷凍成形する際、スポークの挿
入されたモールドを単に冷媒中に移動させると、モール
ド内に充填されたミックス材料は外側から凍結されて徐
々に内部が凍結されてくるが、モールドの開放部は内部
のミックス材料が膨張して成形品の表面が突起状となっ
て変形してしまう。
かかる成形品は外観上好ましくない。
そこで、本発明は冷凍成形品の表面に突起状部が生じな
い俵状の成形品をうることを目的とするものである。
い俵状の成形品をうることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は以上のような目的を達成するため、次のような
軟質流動性食品の冷凍成形方法を提供するものである。
軟質流動性食品の冷凍成形方法を提供するものである。
すなわち、モールドに充填された軟質流動性食品材料に
スポークを挿入して冷媒中を移動させる凍結工程と、該
凍結工程で凍結さ孔た成形品をモールドから引抜く工程
と、成形品からスポークを離脱させる工程とからなる冷
凍成形方法の凍結工程において、先ずスポークの挿入さ
れたモールドの下半分を冷媒中に移動させた後、モール
ドの上半分を更に下半分と共に冷媒中を移動させて二段
冷却することを特徴とする軟質流動性食品の冷凍成形方
法である。
スポークを挿入して冷媒中を移動させる凍結工程と、該
凍結工程で凍結さ孔た成形品をモールドから引抜く工程
と、成形品からスポークを離脱させる工程とからなる冷
凍成形方法の凍結工程において、先ずスポークの挿入さ
れたモールドの下半分を冷媒中に移動させた後、モール
ドの上半分を更に下半分と共に冷媒中を移動させて二段
冷却することを特徴とする軟質流動性食品の冷凍成形方
法である。
（作用）
本発明のものは、スポークの挿入されたモールドの下半
分を冷媒中に移動させた後上半分をも冷媒中に移動させ
て二段冷却する冷凍方法である。
分を冷媒中に移動させた後上半分をも冷媒中に移動させ
て二段冷却する冷凍方法である。
（実施例）
先ず、第１図に示す軟質流動性食品の冷凍成形装置から
説明すると、ホッパー（１）に投入された材料は充填バ
ルブ（２）を介して分注機（３）の充填パイプ（充填ノ
ズル）からモールド送りコンヘア（４）のモールド（６
）に向かって充填される。
説明すると、ホッパー（１）に投入された材料は充填バ
ルブ（２）を介して分注機（３）の充填パイプ（充填ノ
ズル）からモールド送りコンヘア（４）のモールド（６
）に向かって充填される。
そじて、第４リムバー（５）のコンヘアで送られてきた
スポーク（７）は材料の充填されたモールド（６）中に
挿入される。
スポーク（７）は材料の充填されたモールド（６）中に
挿入される。
モールド（６）中に挿入されたスポーク（τ）は、ｉ４
’Ｊ ムハ−（５）のコンヘアかａ外ずれモールドと
共にモールド送りコンへア（４）でブライン槽（８）中
を移動させられ、冷凍される。ブライン槽をすぎて温水
ンヤワー位置（９）で温水が噴射ノズルからモールド外
面にデフロストされてモールド（６）を暖め、モールド
（６）より成形品が抜は易くなるようにする。
’Ｊ ムハ−（５）のコンヘアかａ外ずれモールドと
共にモールド送りコンへア（４）でブライン槽（８）中
を移動させられ、冷凍される。ブライン槽をすぎて温水
ンヤワー位置（９）で温水が噴射ノズルからモールド外
面にデフロストされてモールド（６）を暖め、モールド
（６）より成形品が抜は易くなるようにする。
外面が暖められたモールド（６）がスポーク抜取り位置
（１０）にくると、平板の櫛歯がスポーク（７０７）間
に入りその平板の櫛歯で凍結した成形品を押える。この
押え状態で、第１リムバー（１１）でスポーク（７）を
抜き取る・抜き取られた成形品は山形シュータ−により
ハケントコンベアに落下して整列機コンヘアに送られる
。抜き取られたスポーク（７）は第１リムバー（１１）
から第２リムバー（１２）に移され、第３リムバー（１
３）に到る間で高圧空気の噴射、水噴射、熱湯噴射、塩
素水噴射処理を順次に受けて洗浄消毒される。
（１０）にくると、平板の櫛歯がスポーク（７０７）間
に入りその平板の櫛歯で凍結した成形品を押える。この
押え状態で、第１リムバー（１１）でスポーク（７）を
抜き取る・抜き取られた成形品は山形シュータ−により
ハケントコンベアに落下して整列機コンヘアに送られる
。抜き取られたスポーク（７）は第１リムバー（１１）
から第２リムバー（１２）に移され、第３リムバー（１
３）に到る間で高圧空気の噴射、水噴射、熱湯噴射、塩
素水噴射処理を順次に受けて洗浄消毒される。
そして、第３リムバー（１３）から最初の第４リムバー
（５）に移されるのである。
（５）に移されるのである。
リムバーの構成は従来周知であるので、この具体的構成
の説明は省略する。
の説明は省略する。
成形品が抜き取られたモールド（６）はモールド送りコ
ンヘア（４）の駆動輪（１４）位置で反転し、第１高圧
空気による噴射（１５）、第２高圧空気による噴射（１
６） 、水噴射（１７） 、熱湯噴射（１８） 、塩素
水噴射（１９）の処理を受け、駆動輪（１５）位置で反
転して再度充填位置に到るが、その前にエアブロ−の位
置（２０）で水滴を吹き飛ばすようになっている。
ンヘア（４）の駆動輪（１４）位置で反転し、第１高圧
空気による噴射（１５）、第２高圧空気による噴射（１
６） 、水噴射（１７） 、熱湯噴射（１８） 、塩素
水噴射（１９）の処理を受け、駆動輪（１５）位置で反
転して再度充填位置に到るが、その前にエアブロ−の位
置（２０）で水滴を吹き飛ばすようになっている。
かくして、洗浄消毒されたモールドには再度材料が充填
され、スポークがモールドに挿入され冷凍成形が繰り返
されるのである。
され、スポークがモールドに挿入され冷凍成形が繰り返
されるのである。
本発明は以上のような冷凍成形における凍結工程におい
て、先ずスポークの挿入されたモールドの下半分を冷媒
中に移動させた後モールドの上半分を更に下半分を共に
冷媒中を移動させて二段冷却することを特徴とするもの
である。
て、先ずスポークの挿入されたモールドの下半分を冷媒
中に移動させた後モールドの上半分を更に下半分を共に
冷媒中を移動させて二段冷却することを特徴とするもの
である。
第２図に示すようにモールド送りコンヘア（４）がブラ
イン槽（８）の途中で高いところ（４ａ）から低いとこ
ろ（４ｂ） ５こ移動するように段差（ｊ２）が設けら
れており、その段差（ｆｆ）はモールドの半分の高さで
ある。
イン槽（８）の途中で高いところ（４ａ）から低いとこ
ろ（４ｂ） ５こ移動するように段差（ｊ２）が設けら
れており、その段差（ｆｆ）はモールドの半分の高さで
ある。
以上のようにコンヘアを構成するとコンヘア（４ａ）部
分でモールドの下半分が冷媒中を移動するようになり、
コンベア（４ｂ）部分で上半分と下半分とが共に冷媒中
を移動するようになる。
分でモールドの下半分が冷媒中を移動するようになり、
コンベア（４ｂ）部分で上半分と下半分とが共に冷媒中
を移動するようになる。
以上のように二段冷却することによって徐々に下半分の
外部から内部へと凍結され、更にモールドの上半分を冷
媒で冷凍することによって、モールドに充填されたミッ
クス材料の膨張する部分が一段冷却するよりも少なくモ
ールドの開放部は第３図（ロ）のような突起状にならす
第３図（イ）のように俵型になる。
外部から内部へと凍結され、更にモールドの上半分を冷
媒で冷凍することによって、モールドに充填されたミッ
クス材料の膨張する部分が一段冷却するよりも少なくモ
ールドの開放部は第３図（ロ）のような突起状にならす
第３図（イ）のように俵型になる。
じたがって、−段冷却よりも変形なく見：よえのよい軟
質流動性食品ができる。
質流動性食品ができる。
（発明の効果）
本発明のものによれば、二段冷却によっ徐々にモールド
中のミックス材料が冷凍され、−段冷却よりも変形のな
い見ばえのよい成形品かえられる。
中のミックス材料が冷凍され、−段冷却よりも変形のな
い見ばえのよい成形品かえられる。
第１図（イ）（ロ）は冷凍成形装置全体の説明図と部分
図、 第２図は本発明方法による装置の説明図、第３図（イ）
（ロ）は成形品の説明図である。 （１）・・・・・ホッパー （２）・・・・・充填バルブ （３）・・・・・分注機 （４）・・・・・モールド送りコンヘア第２図 第３し１
図、 第２図は本発明方法による装置の説明図、第３図（イ）
（ロ）は成形品の説明図である。 （１）・・・・・ホッパー （２）・・・・・充填バルブ （３）・・・・・分注機 （４）・・・・・モールド送りコンヘア第２図 第３し１
Claims (1)
- モールドに充填された軟質流動性食品材料にスポークを
挿入して冷媒中を移動させる凍結工程と、該凍結工程で
凍結された成形品をモールドから引抜く工程と、成形品
からスポークを離脱させる工程とからなる冷凍成形方法
の凍結工程において、先ずスポークの挿入されたモール
ドの下半分において冷媒中に移動させた後モールドの上
半分を更に下半分と共に冷媒中を移動させて二段冷却す
ることを特徴とする軟質流動性食品の冷凍成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336643A JP2883731B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 軟質流動性食品の冷凍成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336643A JP2883731B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 軟質流動性食品の冷凍成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04207181A true JPH04207181A (ja) | 1992-07-29 |
| JP2883731B2 JP2883731B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18301291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2336643A Expired - Lifetime JP2883731B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 軟質流動性食品の冷凍成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883731B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101759889B1 (ko) | 2015-11-18 | 2017-07-20 | (주)에이치엔에이치 | 식품 냉동방법 및 냉동 시스템 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2336643A patent/JP2883731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883731B2 (ja) | 1999-04-19 |
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