JPH0420770Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はスコア線を破断することによつて開封
するイージーオープン容器に関する。

（従来の技術） 従来、この種の容器の一つとして、パネル部の
全周縁から垂下して連設した周壁部の下縁に開蓋
用のタブを設け、このタブの一側縁に連なつて周
壁部の全周に亘つてスコア線を設けた容器蓋の周
壁部を金属薄板材料から成る容器胴の開口部に外
嵌して接着したイージーオープン容器は知られて
いる（特開昭60−193837号）。

（考案が解決しようとする問題点） このようなスコア線により開蓋する構成である
と、開蓋した後にあつては、容器胴に接着してい
た容器蓋の周壁部およびパネル部の全部が除去さ
れる。このとき容器胴が通常の金属缶胴のように
約0.1mm〜0.2mm程度の板厚であるときには、開蓋
された容器胴の開口部外側を把持すると容器胴が
屈撓し変形して把持するのに不適となる不都合が
ある。また開蓋された容器胴の開口部の端縁は剥
き出し状態になつているため唇或いは指が開口部
の端縁に触れたとき負傷することがある。その結
果飲料容器などにこの構造を採用するときには、
開蓋された容器胴の開口部を飲み口とすることは
好ましくない。

更に容器胴の開口部に容器蓋の周壁部を外嵌し
閉蓋したとき、開口部が容器内に露出することに
なるため、容器の保存中に端縁が容器内に充填し
た内容物と常に接触し、内容物が容器胴の金属材
料を腐蝕させると共に、内容物に金属材料が溶け
込んで、内容物を変質させる問題がある。

本考案はかかる従来の問題を解消し、安定した
開蓋性を備え、かつ容器蓋を容器胴に残存するこ
となく開蓋することが出来ると共に開蓋した後に
あつても容器胴の開口部外側を確実に安定して把
持することが出来、かつ金属材料から成る容器胴
の開口部の端縁からの腐蝕を防止出来るイージー
オープン容器を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記問題を解決するためになされたも
のであつて、その手段は、パネル部の全周縁から
垂下して連設した周壁部の下縁に開蓋用のタブを
設け、このタブの一側縁に連なつて周壁部の全周
に亘つて開蓋手段を設けた容器蓋の周壁部を、厚
さ0.1mmないし0.2mmの金属薄板材料から成る容器
胴の開口部に外嵌して接着したイージーオープン
容器において、前記容器胴の開口部に缶胴径より
小径の段部を備える縮径部を設け、該縮径部に内
面側から外面側に折返された断面形状をもつ補強
部材を嵌合接着し、該補強部材を介して容器蓋の
周壁部と容器胴の開口部とを接着したことを特徴
とする。

（作用） 容器胴の開口部は、段部と補強部材で強化され
るため開蓋時に変形せず、開蓋した後にあつても
容器胴の開口部外側を確実に安定して把持するこ
とができ、また該開口部の端縁は補強部材で覆わ
れて保護されるため、使用者の危険が防止され、
かつ該端縁の腐食等が防止される。

（実施例） 以下本考案を図面によつて説明する。

第１図および第２図は本考案実施の１例を示す
ものである。

図面で、１は容器蓋を示し、容器蓋１は第２図
示のようにテイン・フリー・スチール、アルミニ
ウム等の金属箔２から成り、金属箔２の外面には
例えばポリプロピレン系、ポリエチレン系等の熱
可塑性樹脂被膜３が施されたものであつて、容器
蓋１のパネル部４の全周縁に筒形の周壁部５を垂
下状に形成し、更に第１図に示す如くこの周壁部
５の下端に連なつて開蓋用のタブ６を周壁部５と
一体に形成した。そして図示実施例における開蓋
手段７を第１図に示す如く周壁部５の下縁に連な
りタブ６の一側縁６ａから斜め方向に延びる斜め
スコア線８ａと、この斜めスコア線８ａに連なり
周壁部５の上縁より下方位置に周壁部５を囲繞す
る水平スコア線８ｂとから成るスコア線８とし
た。またスコア線８は第２図に示す如く金属箔２
の外面に被覆した前記熱可塑性樹脂被膜３のみに
例えば加熱した刃を当接させて又はレザー光線を
照射して該樹脂被膜３を排除して形成した。

尚、前記スコア線８の形成においては該樹脂被
膜３の一部のみを排除させたものであつても良
い。

図面で９は容器蓋１の内面に施された例えばポ
リオレフイン系、ポリアミド系、ポリエステル系
等の熱接着性樹脂被膜である。

また、１０は容器胴を示し、容器胴１０は第１
図および第２図に示すように開口部１１を備える
アルミニウム、ブリキから成るいわゆるツーピー
ス缶である。しかしブリキ、テイン・フリー・ス
チール等の金属薄板材料から成るいわゆるスリー
ピース缶であつてもよい。その板厚は0.1mm〜0.2
mm程度のもので筒状の胴部１２の内外面には缶用
塗膜１３が施されたものである。

そして、第２図示のように容器胴１０の開口部
１１に段部１４を備えかつその開口径R₂が缶胴
径R₁より小径とした縮径部１５を全周に亘つて
絞込加工によつて設けた。また容器胴１０の開口
部１１に例えばポリオレフイン系、ポリアミド
系、ポリエステル系等の熱接着性樹脂から成り開
口部１１の内面側から開口部１１の端縁１１ａを
被覆し外面側に折り返された断面形状をもつ開口
部１１全周に亘る環状の補強部材１６を嵌合接着
せしめ、容器胴１０の開口部１１の外面１７側に
前記構成の容器蓋１の周壁部５の内面１８を前記
補強部材１６を介して嵌合すると共に、スコア線
８が設けられている位置に対応する周壁部５の内
面から下縁に亘つて容器蓋１の内面に施された熱
接着性樹脂被膜９と該補強部材１６とを接着固定
して、容器蓋１の周壁部５と容器胴１０の開口部
１１との接着部１９を形成した。

尚補強部材１６と容器胴１０の開口部１１との
接着を強固にするためには、適宜なアンカーコー
ト剤を介在させるのが好ましい。

前述のように本考案の容器は、開蓋手段７とし
てのスコア線８を容器蓋１の周壁部５と、容器胴
１０の開口部１１との接着部１９の上縁１９ａ位
置に周壁部５の熱可塑性樹脂被膜３のみを排除し
て設けた。従つてタブ６を上方（第１図示の矢印
方向）に引張ることによつてスコア線８に沿つて
金属箔２の破断が行われ、そしてタブ６に連なる
スコア線８から下縁に亘る周壁部５は容器胴１０
より引き離されると共に、スコア線８の上方から
パネル部４の全周縁に連なる周壁部５は容器胴１
０に接着されていないので、容器蓋１を残存する
ことなく離脱することが出来て、開蓋することが
出来る。

この開蓋によつてパネル部４および周壁部５は
容器胴１０からすべて取り除かれて容器胴１０の
開口部１１はフルオプーンされる。このフルオー
プンされた開口部１１はその全周に亘つて形成さ
れた段部１４を備える縮径部１５によつて補強さ
れているので、容器胴１０の開口部１１を把持し
たとき変形することがなく、また縮径部１５に補
強部材１６を嵌合したので、段部１４を備える縮
径部１５によつて補強された耐圧強度を、補強部
材１６によつて全周に亘つて更に高めることが出
来る。従つて容器胴１０が屈撓や変形し易い金属
薄板材料から形成されていても開口部１１外側を
把持したとき、その把持力が強くても容器胴１０
が屈撓変形することなく確実に安定して把持する
ことが出来る。

また容器胴１０の開口部１１の端縁１１ａは補
強部材１６で全周に亘つて被覆されているのでフ
ルオープンされた開口部１１に唇または指などが
触れても開口部１１の端縁１１ａによる負傷を防
止することができる。

更に縮径部１５に補強部材１６を嵌合したの
で、開口部１１の端縁１１ａが補強部材１６で被
覆保護されることとなり容器内に充填された内容
物と接触することがないから容器胴１０が腐蝕す
ることがない。

次に、前記実施例と比較例１、２との耐圧強度
を調べた結果は第３図の通りである。

実施例 DI缶容器胴：アルミニウム
3004H19材、容器胴の厚さ0.12mm、缶胴径
R₁66mm、縮径部の厚さ0.18mm、縮径部の開
口径R₂63.19mm。

補強部材：高密度ポリエチレン樹脂、厚さ１
mm、内径62mm。

比較例１ DI缶容器胴：アルミニウム
3004H19材、容器胴の厚さ0.12mm、缶胴径
R₁66mm、縮径部が設けらていないため開
口部の径が缶胴径R₁と同一。

比較例 ２ DI缶容器胴：アルミニウム
3004H19材、容器胴の厚さ0.12mm、缶胴径
R₁66mm、縮径部の厚さ0.18mm、縮径部の開
口径R₂63.19mm。

試験方法 第３図Ｂの如く容器胴の開口端よ
り５mm下方の位置で対向せる開口部の両側
から内方（矢印Ｐ方向）に圧を加えて一定
の寸法mm（変形前の缶胴径X₁より変形後
の缶胴径X₂を差し引いた値）を押し潰す
に要する圧力値ｇを測定した。

第３図Ａに示すように、開口部１０に設けられ
た段部１４を備える縮径部１５に補強部材１６を
嵌合した実施例（例 変形前の缶胴径66mmを10mm
を押し潰すに要した圧力値1240g）と、縮径部が
設けられていない比較例１（例 実施例と同一条
件下における圧力値300g）、縮径部が設けられた
比較例２（例 実施例と同一条件下における圧力
値920g）との間に明確な耐圧強度の差があるこ
とが確認された。即ち開口部に段部を備える縮径
部を設けることによつて耐圧強度を高めることが
出来るが、縮径部に補強部材を嵌合することによ
つて更に強い力で把持しても充分に耐えることが
出来る。

また第４図示の他の実施例の如く、容器蓋１を
外面に金属箔２、内面に熱接着性樹脂被膜９を配
した構成とし、この熱接着性樹脂被膜９に開蓋手
段としての前記スコア線８を設けたものであつて
もよい。

このような構成とするときは、スコア線８が容
器蓋１外面に露出しないのでスコア線８に塵埃が
入ることなく好都合である。

第５図は本考案の更に他の実施例を示すもので
ある。そして図示するものにおいては、容器胴１
０の開口部１１の外面１７と容器蓋１の周壁部５
の内面１８との間に介在させた熱接着樹脂材から
成り開口部１１の内面から開口部１１の端縁１１
ａを被覆し外面側に折返された断面形状をもつ開
口部１１の全周に亘る環状の補強部材１６の外面
２０に設けた凹部２１内に、凹部２１の断面形状
と略同形の開蓋用ストリツプ２２を収設してこれ
を容器蓋１に設けたタブ６に連なる開蓋手段とし
た。このような構成によるときは、開蓋用ストリ
ツプ２２の外面が容器蓋１の外表面に現われるこ
とがないから調和のとれた外観を有する。また容
器蓋１の金属箔２に従来のように開蓋用のスコア
線を設ける必要がないので、金属箔２の厚みを薄
くして容器蓋１の軽量化を計ることが出来る。

（考案の効果） このように本考案によるときは、容器胴の開口
部に缶胴径より小径の段部を備える縮径部を設
け、該縮径部に内面から外面に折返した断面形状
をもつ環状の補強部材を嵌合し、該補強部材を介
して容器蓋の周壁部と容器胴の開口部とを接着し
た。従つて容器蓋が開蓋され容器胴から全て取り
除かれた後であつても容器胴の開口部に段部を備
える縮径部が全周に亘つて形成されているので、
容器胴が屈撓し変形し易い金属薄板厚の素材から
形成されていても容器胴の開口部を確実に安定し
て把持することが出来、かつ縮径部に補強部材を
嵌合したから縮径部を設けたことによつて向上し
た耐圧強度を更に高めることが出来る。また容器
胴の開口部の端縁は全周に亘つて補強部材で被覆
保護されているので、開口部を飲み口として用い
た際その端縁よる唇等の負傷を防止出来、かつ容
器の保存中に容器内に充填した内容物による開口
部の端縁の腐蝕を防止出来て、更に容器蓋によつ
て被覆され清潔に保たれているので、該開口部を
飲料容器の飲み口として用いるのに好適なイージ
ーオープン容器を提供するの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施の１例を示す正面図、第２
図は第１図のＡ部分の拡大図、第３図は容器胴の
耐圧強度を示す図、第４図は本考案の他の実施例
を示す第２図と同様の拡大図、第５図は本考案の
更に他の実施例を示す第２図と同様の拡大図であ
る。 １……容器蓋、４……パネル部、５……周壁
部、６……タブ、７……開蓋手段、１０……容器
胴、１１……開口部、１４……段部、１５……縮
径部、１６……補強部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １ パネル部の全周縁から垂下して連設した周壁
   部の下縁に開蓋用のタブを設け、このタブの一側
   縁に連なつて周壁部の全周に亘つて開封手段を設
   けた容器蓋の周壁部を、厚さ0.1mmないし0.2mmの
   金属薄板材料から成る容器胴の開口部に外嵌して
   接着したイージーオープン容器において、前記容
   器胴の開口部に缶胴径より小径の段部を備える縮
   径部を設け、該縮径部に内面側から外面側に折返
   された断面形状をもつ補強部材を嵌合接着し、該
   補強部材を介して容器蓋の周壁部と容器胴の開口
   部とを接着したことを特徴とするイージーオープ
   ン容器。