JPH04208303A

JPH04208303A - 焼却炉

Info

Publication number: JPH04208303A
Application number: JP33870990A
Authority: JP
Inventors: Kiichiro Kuroki; 黒木　喜一郎
Original assignee: OIL RISAIKURU KK
Current assignee: OIL RISAIKURU KK
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-30
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06103087B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）　本発明は、廃棄物、Ｊ１！芥。

汚泥、廃油、廃プラスチツク５スラツジ、廃水等を焼却
するために使用される焼却炉に関するものである。

（従来技術）　この種の焼却炉として本出願人は、先に
特願平２　１９６７０２号をもって１焼却炉」なる出願
を行った。この焼却炉は、全体が傾斜し、変速回転可能
に設けられた碗状の炉床と、該炉床の略中央部に突出開
口された灰排出口と、前記炉床の上部を覆う炉頭と、送
風機に連結され、略下方向に向けて前記炉頭に穿設され
た一次燃焼給気孔と、同しく送風機に連結され、炉心に
向けて前記炉頭に穿設された多数の二次燃焼給気孔とに
より構成されている。そして、このように構成すること
により、以下のような効果をもたらすものである。すな
わち、ｔａｌ　　炉床の回転による遠心力と炉床の傾斜とによ
って被焼却物は転勤分離を繰返すことになり、その結果
、焼却炉内に撹拌装置を設けるｌ・要がないので、焼却
炉内の構造が箭単になると共に、故障の虞れもなくなり
連続燃焼を行うことができる。

（ｂｌ　　一次燃焼給気孔からの給気により、新燃層の
炎は炉床の周縁に添うように旋回して中央に向かった太
い輪状となるので、炉床を高熱に保って被焼却物の乾燥
を促進することができると共に、灰塵を中央に向かわせ
ることができる。

（匈　軽い灰分は、炉床の回転による遠心力の影響をほ
とんど受けず、一次燃焼給気孔からの風圧及び流動砂や
重い被焼却物の転勤による押圧作用によって灰排出口に
至り自然に排出される。

（ｄ））二次燃焼給気孔からの給気により、灰塵の舞い
上がりを抑えることができる。

（考案が解決しようとする課題）　ところで、綿くず等
は灰塵よりもその比重が小さく、その結果、灰塵に対し
風圧力や遠心力を作用させることはできない。従って、
上述のように炉床を１頃斜させた状態で綿くず等の焼却
を行った場合には、灰塵は重い流動砂と共に炉床の周縁
部に溜まってしまい、灰塵を灰排出口から自然に排出さ
せることはできないという問題点がある。

（Ｕｌ、題を解決するための手段）　本発明は、従来技
術における上記のような問題点を解決することを目的と
するものであり、その手段として、変速回転可能に設け
られた碗状の炉床と、該炉床の略中央部に突出開口され
た灰排出口と、前記炉床の上部を覆う炉頭と、送風機に
連結され、略下方向に向けて前記炉頭に穿設された一次
燃焼給気孔と、同しく送風機に連結され、炉心に向けて
前記炉頭に穿設された多数の二次燃焼給気孔とを備えて
なる焼却炉において、前記炉床を傾動保持可能に設ける
と共に、前記一次燃焼給気孔と二次燃焼給気孔とを給気
調整弁を介して連結するようにしたものである。

（実施例）　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る焼却炉の縦断面面、第２図は炉床
を傾斜させた状態を示す縦断面図、第３図は傾斜機構の
他の実施例を示す紹断面図である。

第１図に示すように、枠体１には、その内側に碗状の炉
床２が配設されている。炉床２の中央部には、上向きム
こ突出して灰排出口３が設けられており、該灰排出口３
には排出管４が連結されている。ここで、排出管４には
、その下端に自動開閉装置４ａが設けられており、排出
管４内に灰が充満すると、該自動開閉装置ｔ４ａが開い
て待機中の移動車１５に灰を排出することができるよう
Ｃごされている。また、前記炉床２の下方には回転装置
３０が設けられでおり、該回転装置３０４二よって炉床
２を回転させることができるようにされている。

ここで、前記回転装置３０について詳しく説明する。第
２図に示すように、前記排出管４には、その周囲にギヤ
室３７が固定されており、該ギヤ室３７にはギヤ３３が
回動自在に収容されている。そして、ギヤ３３は、円筒
状の連結部材３４を介して前記炉床２に連結されており
、これによりギヤ３３の回転に随動して炉床２を回転さ
せることができるようにされている。尚、ギヤ３３は、
ギヤ３２を介して駆動源としての可変速モータ３１に連
結されている。

第１図に示すように、前記ギヤ室３７（第２図）には、
左右に延出して傾動杆８ａ、８ｂの一端が固着されてお
り、該傾動杆８ａ、８ｂの他端にはそれぞれ摺動体９ａ
、９ｂが取付けられている。

そして、摺動体９ａ、９ｂは、枠体１に設けられたガイ
ドレール７ａ、７ｂに摺動自在に支持された状態にされ
ている。ここで、傾動杆３ａ、ｓｂには、それぞれ油圧
ソリンダ１０ａ、１０ｂが連結されており、該油圧ノリ
ンダＩＯａ、１０ｂを駆動させることにより、傾動杆８
ａ、８ｂを傾動させて炉床２を任意の傾斜角度で保持す
ることができるようにされている（第２図参照）。

前記枠体１には、前記炉床２の上部を覆う形で炉頭１１
が固定されている。炉ｙＪＪ１１番こは、その側方に投
入口１２が設けられていると共に、上部に排気口１３が
設けられている。また、炉頭１１には、その上面に外套
１６が設けられており、これにより第１及び第２の給気
路３８．１７が形成されている。枠体１の下部には送風
機１９が設けられており、該送風機１９はバイ１１８を
介して前記第１及び第２の給気路３８．１７に連結され
ている。ここで、パイプ１８には、給気調整弁２２が設
けられており、これにより第１及び第２の給気路３８．
１７への給気量を調整することができるようにされてい
る。すなわち、第１の給気路３８への給気量を増加させ
れば、第２の給気路１７への給気量が減少し、また、第
１の給気路３８への給気量を減少させれば、第２の給気
路１７へ〇給気量が増加するようにされている。前記炉
頭１１には、略下方向を向けて一次燃焼給気孔２０が複
数個穿設されており、該−火燃焼給気孔２ｏは前記第１
の給気路３８と連通した状態にされている。

さらに、炉頭１１には、炉心部を向けて二次燃焼給気孔
２１が多数穿設されており、該二次燃焼給気孔２１は前
記第２の給気路１７と連通した状態にされている。尚、
第１図中、２３は温度計、１４はバーナーである。

次に本実施例の作用について説明する。

まず、第１図の状態において、投入口１２がら炉床２内
へ被焼却物を投入する。次いで、油圧シリンダ１０ａ、
１０ｂを駆動させることにより、傾動杆８ａ、８ｂを傾
動させて炉床２を適当な傾斜角度で保持する（第２図）
。次いで、バーナー１４によって被焼却物に点火する。

この状態でモータ３１を駆動させ、炉床２を回転させる
。すると、炉床２の回転による遠心力と炉床２の傾斜と
により被焼却物は転勤分離を繰返し、たえず新鮮な燃焼
層が上面に露出した状態となるので、良好な連続燃焼状
態を得ることができる。このため、炉床２内には撹拌装
置を設ける必要がなく、その結果、燃焼炉内の構造が簡
単になると共に、故障の戊れもなくなる。尚、点火時に
おいては、給気調整弁２２を調整して第１の給気路３８
に多く給気されるよう乙こしておく。すると、−火燃焼
給気孔２０からの給気により、新燃層の炎は炉床２の周
縁に添うようにして中央に向かった太い輪状となり、こ
れにより炉床２を高熱に保って被焼却物の乾燥を促進す
ることができると共に、灰塵を中央に向かわせることが
できる。被焼却物は、乾燥した後自燃し始めるので、こ
の時点でバーナー１４を止める場合がある。被焼却物が
自燃し始めた後は、給気調整弁２２を調整して第２の給
気路１７に多く給気されるようにしておく、すると、第
−火燃焼給気孔２０及び二次燃焼給気孔２１からの給気
により、自燃に必要なＭ素を補給することができると共
に、二次燃焼給気孔２１からの給気により、灰塵の舞い
上がりを抑えることができる。尚、焼却の間においては
、その比重差により、炉床２の周縁部に比較的重い被焼
却物で炎となる層２４が、中間部に炭火となって燃える
層２５が、中心部に軽い灰塵層２６が、底部に重い高熱
不燃流動砂層２７が形成され、燃焼の過程で順次移行し
ていく。この際、ガス中和用として、流動砂には時折石
灰原石小粒をルミ補給する。尚、遠心力の作用により灰
塵より重い未燃物は残り、他の炉のように一定時間帯に
外部に押出されることはない。軽い灰塵層２６は、炉床
の回転による遠心力の影響をほとんど受けず、重い流動
砂や被焼却物の転勤による押圧作用及び−火燃焼給気孔
２０からの風圧によって中央部に位置する灰排出口３に
至り自然に排出される。

ところで、綿くず等は灰塵よりもその比重が小さいため
、綿くず、灰塵に対しては一次燃焼給気孔２０からの風
圧力を作用させることはできない。

従って、上述のように炉床２を傾斜させた状態で綿くず
等の焼却を行った場合には、灰塵は炉床２０周縁部に溜
まってしまい、灰塵を自然に灰排出口３から排出させる
ことはできない。このため、綿くず等のような軽い物を
焼却する場合には、かえって炉床２を水平状態で低速回
転させ、かつ二次燃焼給気孔２１からの給気によって焼
却する方が望ましい。このようにして焼却すると、灰塵
は碗状に形成された炉床２の内面を滑って灰排出口３に
至り自然に排出されることになる（第１図参昭）、。

尚、上記実施例においては、炉床２ｃ：排出管４を介し
て固着されたギヤ室３７に傾動杆８ａ、８ｂの一端を固
着し、該傾動杆８ａ、３ｂの他端にそれぞれ摺動体９ａ
、９ｂを取付け、該摺動体９ａ。

９ｂを枠体１に設けたガイドレール７ａ、？ｂに摺動自
在に支持することにより、炉床２を傾動可能な状態にし
ているが、このような構造↓こ限定されるものではなく
、例えば第３図に示すように、ギヤ室３７にＬ字状の揺
動杆３５ａ、３５ｂの一端を固着し、該揺動杆３５ａ、
３５ｂの他端をンヤフト３６＆。

３６ｂを介して枠体１に軸支するようにしてもよい。

（発明の効果ン　本発明は、以上のように構成して炉床
の傾斜角を任意に設定することができるようにしたので
、灰塵よりも重い物を焼却する場合には炉床を傾斜させ
、灰塵よりも軽い物を焼却する場合には炉床を水平状態
で低速回転させ、かつ二次燃焼給気孔からの給気によっ
て焼却することにより、いずれの場合においても焼却後
に生しる灰塵を排出口から自然に排出させることができ
るというすぐれた効果を存する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼却炉の縦断面面、第２図は炉床
を傾斜させた状態を示す縦断面図、第３図は傾斜機構の
他の実施例を示す縦断面図である。１・・・・枠体　　　　　　　２・・・・炉床３・・・
・灰排出口アａ、７ｂ・・・・ガイドレール８ａ、８ｂ・・・・傾動杆　　９ａ、９ｂ・・・、摺動
体１０ａ、１０ｂ、、、、油圧シリンダ１１・・・・炉頭　　　　　　　１７・・・・第２の給
気路１９・・・・送風機　　　　　　２０・・・・一次
燃焼給気孔２１・・・・二次燃焼給気孔　　２２・・・
・給気調整弁３０・・・・回転装置　　　　　３５ａ、
３５ｂ・・・・揺動杆３５ａ、３６ｂ・、・・シャフト
３８・・・・第１の給気路第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）変速回転可能に設けられた碗状の炉床と、該炉床
の略中央部に突出開口された灰排出口と、前記炉床の上
部を覆う炉頭と、送風機に連結され、略下方向に向けて
前記炉頭に穿設された一次燃焼給気孔と、同じく送風機
に連結され、炉心に向けて前記炉頭に穿設された多数の
二次燃焼給気孔とを備えてなる焼却炉において、前記炉
床を傾動保持可能に設けると共に、前記一次燃焼給気孔
と二次燃焼給気孔とを給気調整弁を介して連結したこと
を特徴とする焼却炉。