JPH04209198A - 二重管ロッドの連結方法 - Google Patents

二重管ロッドの連結方法

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JPH04209198A
JPH04209198A JP34021390A JP34021390A JPH04209198A JP H04209198 A JPH04209198 A JP H04209198A JP 34021390 A JP34021390 A JP 34021390A JP 34021390 A JP34021390 A JP 34021390A JP H04209198 A JPH04209198 A JP H04209198A
Authority
JP
Japan
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point
supported
ring
string
hook
Prior art date
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Pending
Application number
JP34021390A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Wada
和田 高次
Kaoru Fujisawa
藤沢 薫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOKEN KOGYO KK
Original Assignee
KOKEN KOGYO KK
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Publication date
Application filed by KOKEN KOGYO KK filed Critical KOKEN KOGYO KK
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  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 本発明は、アンカー工事、水抜工事、及び水平ポーリン
グ等において使用する二重管ロッドの連結方法に関する
[従来の技術] 従来、アンカー工事、水抜工事及び水平ホーリング等に
おいて使用する二重管ロッドの連結は、はとんど人手に
よる人力に依存していた。例えば、ポーリング装置に二
重管ロッドを取り付ける場合、従来は2Å以上で持ち上
げて先ず内管1次に外管を取り付けていた。
[発明が解決しようとする課題] しかし、従来のように手作業では、重量(100kg位
のもある)があるので多数の作業者を必要とするし、危
険でもある。また、取り付けや連結に困難性が高く長時
間を要し作業性が低い等の問題があった。更に、長尺な
ロッドだけでも、すべり落ちる等するためにクレーン、
ホイスト等の装置での吊り揚げが困難なのに、二重管ロ
ッドでは一層困難である。二重管ロッドは、装置での吊
り揚げになじまなかったのである。そのために人手に依
存しなければならない事情があったよってある。
本発明は、このような点に鑑み前記欠点を解決せんと提
供されたものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は、前記目的を達成するため、二重管ロッドの少
なくとも2点を支持して吊上げて連結する二重管ロッド
の連結方法において、前記2点の内1点は内管が出現し
ていない外管端部であり、他の1点は外管より所定の長
さ出現した内管の1端であり、前記1点を吊上げ用クラ
ンプで支持し、他の1点も吊上げ用クランプで支持し、
前記吊上げ用クランプは、1対のアームが互に対向して
設けられ、該アームの1方は上端で固定され、他方は上
端で枢支されて開閉可能な把持手段と、回動可能なレバ
ーでリンクアームを介して前記開閉可能なアームを開閉
する開閉手段と、上部”の吊環に連結されたリンク機構
により、一対の押え部材を上下させる押え手段とよりな
ることを特徴とする二重管ロッドの連結方法と、 前記他の1点をフックで支持したことを特徴とする二重
管ロッドの連結方法と、 前記他の1点をフックで支持し、該フックに連結された
紐体は途中に複数の輪状部を設けたことを特徴とする二
重管ロッドの連結方法と、前記他の1点をリング状の紐
体の結びで支持したことを特徴とする二重管ロッドの連
結方法と、前記他の1点をリング状の紐体の結びで支持
し、該紐他の結びに連結された紐体は途中に複数の輪状
部を設けたことを特徴とする二重管ロッドの連結方法と
である。
[作 用] しかして、本発明は、クレーンやホイスト等の吊り揚げ
装置において吊り揚げて作業できる。
[実施例] 以下図面に示す実施例について本発明の詳細な説明する
第1図は第1の実施例を示し、吊り揚げ用クランプ1.
1を使用して二重管ロッドRをクレーンやホイスト等の
吊り揚げ装置で吊り揚げ連結する方法を示している。
前記吊り揚げ用クランプ1は、特開昭60−14428
9号の発明を利用するもので、第2図。
第3図について説明すると、把持手段10.開閉手段2
0.押え手段30及びリンク機構40より構成される。
把持手段10は、二重管ロッドRを把持するもので、互
に内側に湾曲するアーム3a、3bを対向して設け、一
方のアーム3bは本体2に枢着され開閉自在の可動アー
ムとなっている。
開閉手段20は、前記把持手段10を開閉するもので、
レバー4の操作で開閉させる。該レバー4は、本体2に
固着され平行に突設するブラケット5.5間に枢軸6に
て回動自在に軸着され、該レバー4と前記可動アーム3
bとは、リンクアーム7にて連結され、レバー4を上方
(矢印へ方向)に回動させると可動アーム3bはリンク
アーム7て引き上げられ開き、レバー4を下方(矢印B
方向)に回動させるとリンクアーム7で押し下げられる
可動アーム3bは閉じるようになっている。8はロック
ビンで、可動アーム3bのビン孔9とレバー4のビン孔
11とを一致させ該ビン孔9.11に挿入し、レバー4
をロックするものである。
押え手段30は、二重管ロッドRを把持手段10で把持
したとき、該ロッドRがすへり落ちないように押圧する
もので押えアーム13.13の先端に設けられた押え部
材12.12とリンク機構40とで構成される。
その詳細を第3図とともに説明する。第3図は、押え手
段30とリンク機構40の部分を取り出した拡大部分側
面図である。同図において、押え手段30は、一対の押
えアーム13.13と、一対のリンクアーム14.14
とよりなるリンク機構40と、前記押えアーム13の先
端に設けられた押え部材12とで構成される。一対の押
えアーム13.13は、各々の中間点において互に交差
して枢軸15にて本体2に回動自在に枢着されている。
押えアーム13.13の各々の一端はリンクアーム14
.14の一端とビン16で回動自在に散着され、リンク
アーム14.14の他端は一転に集められて吊環18に
枢軸17で枢着され、該枢軸17は外出して本体2のガ
イド孔19に嵌入されている。押えアーム1.3.13
の先端には押え部材12が軸着されている。
従って、吊環18を上方に吊り揚げるとリンク機構40
を介して押え部材12.12は矢印C方向に運動し把持
手段10で把持された二重管ロッドRを押圧する。
しかして、まず、開閉手段20のレバー4を操作して把
持手段10の可動アーム3bを開口し、アーム3a、3
b内に二重管ロッドRを位置させる。次にレバー4を下
げロックビン8にてレバー4をロックする。そこて吊環
にホイスト等のフックを引っ掛は吊り揚げると、リンク
機構40により押え部材12は押圧されるから、二重管
ロッドRは、アームイ3a、3bとの間でしっかりと把
持され吊り揚げられる。この時の把持力は、二重管ロッ
ドRの重量に比例して増大するから、二重管ロッドRは
滑り落ちることなくしっかりと把持される。
尚、本実施例における吊り揚げ用クランプ1は、必要最
小限の説明であって、種々の補助機構を附加することは
何ら制限がない。例えば、すべり止め効果の向上のため
に、アーム3a、3bの内面(対向面)にゴム材等のす
へり止めを内張すしたり、リンク機構40の運動を制限
したり解除したりして、アーム3a、3b及び押え部材
12の把持を開閉する手段を設けたりする如くである。
また、アーム3a、3bの湾曲径の大きさは、二重管ロ
ッドRの太さに合せて対応できる用に形成する。
第4図は第2の実施例を示し、一方を前記吊り揚げ用ク
ランプ1に代えて、フック21で支持し吊り揚げる場合
である。本例によれば吊り揚げ用クランプ1は一個所だ
けで、他方はフック21をロッドR2の開口に引っ掛け
るだけなので簡単であるし器具代も安価で済む利点があ
る。
第5図は、第3の実施例を示し、一方をフック21で支
持し吊り揚げる場合であるが、本例はフック21を連結
し吊り揚げに使用する紐体22に、複数の輪状部23を
設けた場合である。前記紐体22の輪状部23は、ホイ
スト等のフック24を引っ掛けるためのもので、本例に
よれば、ホイスト等で吊り揚げる場合、引っ掛ける位置
が選択できるため、吊り揚げる二重管ロッドRの傾斜角
に応じ対応できる利点がある。
第6図は、第4の実施例を示し、一方を紐体25て結び
支持するだけてもよく、一方を紐体25て結び支持する
紐26に複数の輪状部27を設けてもよい。本例も簡素
であるばかりでなく、吊り揚げる二重管ロッドRの傾斜
角に応じ対応できる利点がある。尚、前記実施例におけ
る紐体は、例えばワイヤー、ローブ等である。
[発明の効果コ 以上のとおり本発明によれば、重い二重管ロッドをクレ
ーン、ホイスト等の吊り揚げ装置で吊り揚げて連結作業
ができるので、人手が少なく容易に作業できるし、安全
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例を示す正面図、第2図は
本発明に使用する吊り揚げ用クランプの斜視図、第3図
は同クランプの押え手段とリンク機構部分の拡大部分側
面図、第4図は第2実施例を示す正面図、第5図は第3
実施例を示す正面図、第6図は第4実施例を示す正面図
である。 1・・・吊り揚げ用クランプ、10・・・把持手段、2
0・・・開閉手段、30・・・押え手段、4o・・・リ
ンク機構、21・・・フック、22.26・・・紐体、
23.27・・・輪状部、24・・・フック、25・・
・紐体の結び。 特 許 出 願 人 鉱研工業株式会社代理人 弁理士
 佐 藤 英 昭

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)二重管ロッドの少なくとも2点を支持して吊上げ
    て連結する二重管ロッドの連結方法において、 前記2点の内1点は内管が出現していない外管端部であ
    り、他の1点は外管より所定の長さ出現した内管の1端
    であり、前記1点を吊上げ用クランプで支持し、他の1
    点も吊上げ用クランプで支持し、 前記吊上げ用クランプは、1対のアームが互に対向して
    設けられ、該アームの1方は上端で固定され、他方は上
    端で枢支されて開閉可能な把持手段と、 回動可能なレバーでリンクアームを介して前記開閉可能
    なアームを開閉する開閉手段と、上部の吊環に連結され
    たリンク機構により、一対の押え部材を上下させる押え
    手段とよりなることを特徴とする二重管ロッドの連結方
    法。
  2. (2)前記他の1点をフックで支持したことを特徴とす
    る請求項(1)記載の二重管ロッドの連結方法。
  3. (3)前記他の1点をフックで支持し、該フックに連結
    された紐体は途中に複数の輪状部を設けたことを特徴と
    する請求項(1)記載の二重管ロッドの連結方法。
  4. (4)前記他の1点をリング状の紐体の結びで支持した
    ことを特徴とする請求項(1)記載の二重管ロッドの連
    結方法。
  5. (5)前記他の1点をリング状の紐体の結びで支持し、
    該紐他の結びに連結された紐体は途中に複数の輪状部を
    設けたことを特徴とする請求項(1)記載の二重管ロッ
    ドの連結方法。
JP34021390A 1990-11-30 1990-11-30 二重管ロッドの連結方法 Pending JPH04209198A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100784255B1 (ko) * 2006-11-08 2007-12-11 웰텍 주식회사 강관 정형 이음 장치의 연결 장치
JP2023181042A (ja) * 2022-06-09 2023-12-21 コリンテクノ株式会社 鋼材の転回装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100784255B1 (ko) * 2006-11-08 2007-12-11 웰텍 주식회사 강관 정형 이음 장치의 연결 장치
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