JPH04209900A - 無機質繊維板の製造方法 - Google Patents
無機質繊維板の製造方法Info
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- JPH04209900A JPH04209900A JP40997390A JP40997390A JPH04209900A JP H04209900 A JPH04209900 A JP H04209900A JP 40997390 A JP40997390 A JP 40997390A JP 40997390 A JP40997390 A JP 40997390A JP H04209900 A JPH04209900 A JP H04209900A
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- boric acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は吸音性、難燃性の優れた
天井材、壁材等の建築用板として用いられる無機質繊維
板の製造方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、石綿、岩綿、鉱滓綿などの無機質
繊維用バインダーとしては、でんぷんが主流であるが、
湿潤強度の不足のため、例えば天井材として用いた場合
には高温時に無機質繊維板が変形するという問題がある
。でんぷんをバインダーとした場合の他の問題点として
は、でんぷんの劣化による強度の低下、耐燃性の低下等
が挙げられる。 ［０００３］これらのでんぷんの欠点を克服する目的で
、各種の試みがなされており、そのなかでもポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと略称する。）を用いた例が
多い。ＰＶＡはでんぷんと比較して、耐水性、耐劣化性
、結合力等に優れ、使用方法を工夫することにより、で
んぷんの欠点が克服できる。しかしＰＶＡをバインダー
に用いた場合、無機質繊維板を抄造した後の乾燥工程に
おいて、ＰＶＡが溶解し、ＰＶＡが無機質繊維板の表面
へ移行するために、その特性が十分発現しない。そこで
ＰＶＡの無機質繊維板の表面への移行を抑制する方法が
各種紙みられている。 ［０００４］この代表例がＰＶＡに硼酸または硼酸の１
価の金属塩を使用する方法である（特開昭５０−２７８
０号、同５０−１５８６９号、同５０−５９４４７号、
同５１−２０２１５号、同５１−５３０７０号参照）。 しかし、これらの水可溶性の硼酸または硼酸の１価の金
属塩を使用する方法では、−時的な効果はあるが無機質
繊維板の成形方法として通常行なわれている湿式抄造法
（無機質繊維をＰＶＡ等のバインダーと共に水に分散し
た後、脱水濃縮し、板状とし、加熱乾燥して無機質繊維
板を得る方法）においては安定して使用できない。 ［０００５］湿式抄造方法においてＰＶＡは水分散時に
溶解せず、加熱乾燥時に溶解するものが選ばれるが、乾
燥時にＰＶＡが溶解し、水と一緒に無機質繊維板の表面
へ移行する。硼酸または硼酸の１価の金属質塩は水への
添加時に溶解し、乾燥時におけるＰＶＡの無機質繊維板
の表面への移行防止について一時的な効果が得られる。 しかし工業的な湿式抄造法では、抄造時に生じた脱液水
（通常、白水と称す）を再使用する。 ［０００６］この白水中には各種の多価金属イオンを不
純物として含む。また溶解した硼酸および硼酸の１価の
金属塩も大部分は白水中に存在する。これらの硼酸また
は硼酸の１価の金属塩は、これらの多価金属イオンと一
部反応するが、系の濃度が低いために微粒子となり、大
部分は白水中に流出する。このようにＰＶＡと、水可溶
性の硼酸または硼酸の１価の金属塩を併用する方法は、
硼酸または硼酸の１価の金属塩が白水中に流出するため
に無機質繊維板中の硼酸塩濃度の制御が難しく工業的に
安定な無機質繊維板の製法とは言えない。 ［０００７］また特開昭５０−５９４４７号では、ＰＶ
Ａ、でんぷんおよび硼酸または硼酸の１両の金属塩をバ
インダーとし、多価金属イオンと共存させつつ使用する
方法が提案されているが、抄造液の濃度が低い通常の方
法では硼酸が多価金属塩イオンと系中で反応沈澱しても
微粒子のために、白水中に流出し、無機質繊維板中に残
留する硼酸塩量を一定化できない。したがって、従来の
これらの方法では工業的に、安定に、性能の優れた無機
質繊維板は得られないのが現状である。 ［０００８］
天井材、壁材等の建築用板として用いられる無機質繊維
板の製造方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、石綿、岩綿、鉱滓綿などの無機質
繊維用バインダーとしては、でんぷんが主流であるが、
湿潤強度の不足のため、例えば天井材として用いた場合
には高温時に無機質繊維板が変形するという問題がある
。でんぷんをバインダーとした場合の他の問題点として
は、でんぷんの劣化による強度の低下、耐燃性の低下等
が挙げられる。 ［０００３］これらのでんぷんの欠点を克服する目的で
、各種の試みがなされており、そのなかでもポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと略称する。）を用いた例が
多い。ＰＶＡはでんぷんと比較して、耐水性、耐劣化性
、結合力等に優れ、使用方法を工夫することにより、で
んぷんの欠点が克服できる。しかしＰＶＡをバインダー
に用いた場合、無機質繊維板を抄造した後の乾燥工程に
おいて、ＰＶＡが溶解し、ＰＶＡが無機質繊維板の表面
へ移行するために、その特性が十分発現しない。そこで
ＰＶＡの無機質繊維板の表面への移行を抑制する方法が
各種紙みられている。 ［０００４］この代表例がＰＶＡに硼酸または硼酸の１
価の金属塩を使用する方法である（特開昭５０−２７８
０号、同５０−１５８６９号、同５０−５９４４７号、
同５１−２０２１５号、同５１−５３０７０号参照）。 しかし、これらの水可溶性の硼酸または硼酸の１価の金
属塩を使用する方法では、−時的な効果はあるが無機質
繊維板の成形方法として通常行なわれている湿式抄造法
（無機質繊維をＰＶＡ等のバインダーと共に水に分散し
た後、脱水濃縮し、板状とし、加熱乾燥して無機質繊維
板を得る方法）においては安定して使用できない。 ［０００５］湿式抄造方法においてＰＶＡは水分散時に
溶解せず、加熱乾燥時に溶解するものが選ばれるが、乾
燥時にＰＶＡが溶解し、水と一緒に無機質繊維板の表面
へ移行する。硼酸または硼酸の１価の金属質塩は水への
添加時に溶解し、乾燥時におけるＰＶＡの無機質繊維板
の表面への移行防止について一時的な効果が得られる。 しかし工業的な湿式抄造法では、抄造時に生じた脱液水
（通常、白水と称す）を再使用する。 ［０００６］この白水中には各種の多価金属イオンを不
純物として含む。また溶解した硼酸および硼酸の１価の
金属塩も大部分は白水中に存在する。これらの硼酸また
は硼酸の１価の金属塩は、これらの多価金属イオンと一
部反応するが、系の濃度が低いために微粒子となり、大
部分は白水中に流出する。このようにＰＶＡと、水可溶
性の硼酸または硼酸の１価の金属塩を併用する方法は、
硼酸または硼酸の１価の金属塩が白水中に流出するため
に無機質繊維板中の硼酸塩濃度の制御が難しく工業的に
安定な無機質繊維板の製法とは言えない。 ［０００７］また特開昭５０−５９４４７号では、ＰＶ
Ａ、でんぷんおよび硼酸または硼酸の１両の金属塩をバ
インダーとし、多価金属イオンと共存させつつ使用する
方法が提案されているが、抄造液の濃度が低い通常の方
法では硼酸が多価金属塩イオンと系中で反応沈澱しても
微粒子のために、白水中に流出し、無機質繊維板中に残
留する硼酸塩量を一定化できない。したがって、従来の
これらの方法では工業的に、安定に、性能の優れた無機
質繊維板は得られないのが現状である。 ［０００８］
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、耐
湿性の優れた無機質繊維板の製造において、従来問題の
あった乾燥時のＰＶＡの無機質繊維板の表面への移行に
よる性能不足および製造時の白水再使用による製造条件
の不安定化を解決することにある。 ［０００９］
湿性の優れた無機質繊維板の製造において、従来問題の
あった乾燥時のＰＶＡの無機質繊維板の表面への移行に
よる性能不足および製造時の白水再使用による製造条件
の不安定化を解決することにある。 ［０００９］
【問題点を解決するための手段】本発明は、ＰＶＡ粉末
および硼酸の多価金属塩粉末からなるバインダーを用い
ることを特徴とする無機質繊維板の製造方法を見い出し
たものである。本発明に於てＰＶＡ粉末は、常温の水に
不溶で、かつ８０℃以上の水に可溶なＰＶＡであるなら
ば、通常のＰＶＡまたは各種の変性ＰＶＡでも使用する
ことができる。ＰＶＡの重合度としては１３００以上、
けん化度としては９７モル％以上が好ましい。またＰＶ
Ａ粉末の形状は粒状、繊維状のいずれでも良いが、現状
最も多く生産されている粒状のものが好ましい。ＰＶＡ
の粒径としては３０メツシユパス〜３００メツシユオン
の範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が大きすぎると、無機
質繊維板中においてＰＶＡの溶解により生ずる孔が成板
中に生成するために見栄えが悪くなる。一方、ＰＶＡの
粒径が小さすぎると、抄造時のＰＶＡの歩留りが悪く、
ＰＶＡの効果が発現しなくなる。 ［００１０１ＰＶＡの使用量は無機質繊維に対して、１
〜５重量％が好ましい。１重量％未満では強度が不十分
であり、５重量％を超えると無機質繊維板の耐燃性が損
われるために好ましくない。 ［００１１］次に本発明の硼酸の多価金属塩粉末として
は、３０℃の水に難溶性または不溶性のものであれば良
く、具体的には硼酸のカルシウム、マグネシウム、バリ
ウム、アルミニウム、鉄、亜鉛、鉛、銅、チタン、ジル
コニウム等の多価金属塩の１種または２種以上の混合物
である。また硼酸の多価金属塩粉末の粒子径については
特に制限はないが、ＰＶＡ粉末の場合と同じ理由で、３
０メツシユパス〜３００メツシユオンのものが好ましい
。硼酸の多価金属塩の使用量は系のｐＨにもよるが、Ｐ
ＶＡに対し５重量％以上が好ましい。硼酸の多価金属塩
を多く添加した場合には、水にあまり溶解しないので充
填剤として作用する。 ［００１２］尚、本発明のバインダーには、この他必要
に応じてクレー、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナな
どの充填剤、でんぷん、フェノール樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂等のバインダー、架橋剤、各種エマルジョン
、凝集剤等を併用してもよい。 ［００１３］
および硼酸の多価金属塩粉末からなるバインダーを用い
ることを特徴とする無機質繊維板の製造方法を見い出し
たものである。本発明に於てＰＶＡ粉末は、常温の水に
不溶で、かつ８０℃以上の水に可溶なＰＶＡであるなら
ば、通常のＰＶＡまたは各種の変性ＰＶＡでも使用する
ことができる。ＰＶＡの重合度としては１３００以上、
けん化度としては９７モル％以上が好ましい。またＰＶ
Ａ粉末の形状は粒状、繊維状のいずれでも良いが、現状
最も多く生産されている粒状のものが好ましい。ＰＶＡ
の粒径としては３０メツシユパス〜３００メツシユオン
の範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が大きすぎると、無機
質繊維板中においてＰＶＡの溶解により生ずる孔が成板
中に生成するために見栄えが悪くなる。一方、ＰＶＡの
粒径が小さすぎると、抄造時のＰＶＡの歩留りが悪く、
ＰＶＡの効果が発現しなくなる。 ［００１０１ＰＶＡの使用量は無機質繊維に対して、１
〜５重量％が好ましい。１重量％未満では強度が不十分
であり、５重量％を超えると無機質繊維板の耐燃性が損
われるために好ましくない。 ［００１１］次に本発明の硼酸の多価金属塩粉末として
は、３０℃の水に難溶性または不溶性のものであれば良
く、具体的には硼酸のカルシウム、マグネシウム、バリ
ウム、アルミニウム、鉄、亜鉛、鉛、銅、チタン、ジル
コニウム等の多価金属塩の１種または２種以上の混合物
である。また硼酸の多価金属塩粉末の粒子径については
特に制限はないが、ＰＶＡ粉末の場合と同じ理由で、３
０メツシユパス〜３００メツシユオンのものが好ましい
。硼酸の多価金属塩の使用量は系のｐＨにもよるが、Ｐ
ＶＡに対し５重量％以上が好ましい。硼酸の多価金属塩
を多く添加した場合には、水にあまり溶解しないので充
填剤として作用する。 ［００１２］尚、本発明のバインダーには、この他必要
に応じてクレー、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナな
どの充填剤、でんぷん、フェノール樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂等のバインダー、架橋剤、各種エマルジョン
、凝集剤等を併用してもよい。 ［００１３］
【実施例】実施例１
岩綿６４ｇ、ＰＶＡＩ １７Ｈ３（（株）クラレ製のＰ
ＶＡ、１合度１７００、けん化度９９．５モル％、粒子
径１００メツシユパス）３．５ｇ、および硼酸カルシウ
ム粉末（５０メツシユパス〜１００メツシユオンの粒径
が８０％を占める粉末）１ｇを２１の水中に投入し、２
０分間撹拌分散した分散液を１００メツシユ金網上に流
し脱水後、プレスにより厚さ１４ｍｍの湿潤状態の無機
質繊維板を得た。この時脱液中の硼酸の多価金属塩の量
はほとんどなかった。得られた無機質繊維板を１７０℃
で９０分乾燥することにより、比重０．３９、表面硬度
９０、表面から１ｍｍの深さの位置の硬度８８、表面か
ら３ｍｍの深さの位置の硬度８７の無機質繊維板を得た
。この無機質繊維板を８０℃の熱水中に投入したが、ふ
くれは微かで、形くずれはなかった。 ［００１４］実施例２ 石綿６４ｇ、ＰＶＡ１２４ （（株）クラレ製のｐｙＡ
、重合度２４００、けん化度９８，５モル％、６０メツ
シユパス）３ｇ、硼酸マグネシウム粉末（１００メツシ
ユパス〜２００メツシユオンの粒径が８０％を占める粉
末）０．５ｇを２．５１の水中に分散し、実施例１と同
様の方法で無機質繊維板を作製した。得られた無機質繊
維板の比重は０，３９、表面硬度８９、表面から１ｍｍ
の深さの位置の硬度８７、表面から３Ｍの深さの位置の
硬度は８６であった。この無機質繊維板を８０℃の熱水
中に投入したが、ふくれは微かで、形くずれはなかった
。 ［００１５］比較例１ 硼酸カルシウム粉末を未添加としたほかは実施例１と同
様にしてテストしたが、表面硬度８６、表面から１ｍｍ
の深さの位置の硬度８Ｌ表面から３Ｍの深さの位置の硬
度７５であった。 ［００１６］
ＶＡ、１合度１７００、けん化度９９．５モル％、粒子
径１００メツシユパス）３．５ｇ、および硼酸カルシウ
ム粉末（５０メツシユパス〜１００メツシユオンの粒径
が８０％を占める粉末）１ｇを２１の水中に投入し、２
０分間撹拌分散した分散液を１００メツシユ金網上に流
し脱水後、プレスにより厚さ１４ｍｍの湿潤状態の無機
質繊維板を得た。この時脱液中の硼酸の多価金属塩の量
はほとんどなかった。得られた無機質繊維板を１７０℃
で９０分乾燥することにより、比重０．３９、表面硬度
９０、表面から１ｍｍの深さの位置の硬度８８、表面か
ら３ｍｍの深さの位置の硬度８７の無機質繊維板を得た
。この無機質繊維板を８０℃の熱水中に投入したが、ふ
くれは微かで、形くずれはなかった。 ［００１４］実施例２ 石綿６４ｇ、ＰＶＡ１２４ （（株）クラレ製のｐｙＡ
、重合度２４００、けん化度９８，５モル％、６０メツ
シユパス）３ｇ、硼酸マグネシウム粉末（１００メツシ
ユパス〜２００メツシユオンの粒径が８０％を占める粉
末）０．５ｇを２．５１の水中に分散し、実施例１と同
様の方法で無機質繊維板を作製した。得られた無機質繊
維板の比重は０，３９、表面硬度８９、表面から１ｍｍ
の深さの位置の硬度８７、表面から３Ｍの深さの位置の
硬度は８６であった。この無機質繊維板を８０℃の熱水
中に投入したが、ふくれは微かで、形くずれはなかった
。 ［００１５］比較例１ 硼酸カルシウム粉末を未添加としたほかは実施例１と同
様にしてテストしたが、表面硬度８６、表面から１ｍｍ
の深さの位置の硬度８Ｌ表面から３Ｍの深さの位置の硬
度７５であった。 ［００１６］
【発明の効果】無機質繊維のバインダーとしてＰＶＡ粉
末および硼酸の多価金属塩粉末を使用することにより、
白水中に余分な不純物を流出させることなく、白水の再
使用を可能とし、かつＰＶＡの無機質繊維板の表面への
移行を抑制し、ＰＶＡの本来の耐水性、強度、ＰＶＡの
少量使用による耐熱性向上が得られるなど工業的価値が
極めて高い。
末および硼酸の多価金属塩粉末を使用することにより、
白水中に余分な不純物を流出させることなく、白水の再
使用を可能とし、かつＰＶＡの無機質繊維板の表面への
移行を抑制し、ＰＶＡの本来の耐水性、強度、ＰＶＡの
少量使用による耐熱性向上が得られるなど工業的価値が
極めて高い。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリビニルアルコール粉末および硼酸の多
価金属塩粉末からなるバインダーを用いることを特徴と
する無機質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40997390A JPH04209900A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 無機質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40997390A JPH04209900A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 無機質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209900A true JPH04209900A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40997390A Pending JPH04209900A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 無機質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209900A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535714A (ja) * | 2000-05-14 | 2003-12-02 | ユー．エス．ボラックス インコーポレイテッド | リグノセルロース複合材 |
| JP2007331336A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 繊維板およびその製造方法 |
| JP2011153395A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 無機繊維用バインダー及び該バインダーで処理した無機繊維マット |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP40997390A patent/JPH04209900A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535714A (ja) * | 2000-05-14 | 2003-12-02 | ユー．エス．ボラックス インコーポレイテッド | リグノセルロース複合材 |
| JP4846960B2 (ja) * | 2000-05-14 | 2011-12-28 | ユー．エス．ボラックス インコーポレイテッド | リグノセルロース複合材 |
| JP2007331336A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 繊維板およびその製造方法 |
| JP2011153395A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 無機繊維用バインダー及び該バインダーで処理した無機繊維マット |
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