JPH04210070A - 混注部の製造方法 - Google Patents
混注部の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、医療用もしくは細胞培
養用可撓性プラスチック容器に、または体液処理用回路
を構成する液体移送チューブに設けられる混注部の製造
方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】医療用や細胞培養用の可撓性プラスチッ
ク容器や、体液処理用回路を構成する液体移送チューブ
の途中には、混注ゴムを用いた混注部が構成されている
ことが多い。すなわち、可撓性プラスチック容器では、
筒状の口部に混注ゴムを圧入し、口部の開口端側から合
成樹脂製キャップを被着してなる混注部が構成されてお
り（実公平２−９８１０号）、液体移送チューブでは、
チューブの途中に筒状の接続部材を接続し、該接続部材
内に混注ゴムを圧入し、筒状部材の他方端側に合成樹脂
製キャップを被着することにより混注部が構成されてい
る（例えば実公平２−２３３１２号）。 ［０００３］上記のような混注部は、シリンジの針先を
混注ゴムを貫通させ、シリンジにより内部の液体を取り
出すことを可能とするために、並びにプラスチック容器
または液体移送チューブ内の液体にシリンジより薬剤等
を添加することを可能とするために設けられている。と
ころで、上記混注部では、合成樹脂よりなる筒状接続部
材と混注ゴムとの間、並びに合成樹脂製キャップと接続
部材との間の液密性が保たれている必要がある。さもな
ければ、例えば輸液のようなプラスチック容器内の液体
が混注部から容器外に漏れ出したり、液体移送チューブ
を流れている体液等が外部に漏れ出すおそれがあるから
である。特に、液体移送チューブでは、送液ポンプの加
圧力等により、チューブ内の圧力が非常に高くなる場合
があり、従って合成樹脂製キャップは、筒状部材に強固
に接合されていることが要請される。 ［０００４］従来、上記筒状接続部材と合成樹脂製キャ
ップの接合は、接着剤あるいは熱収縮シールにより行わ
れていた。接着剤による方法は、例えばテトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ）のような有機溶剤を接着剤として用いた
接合方法であり、他方、熱収縮シールは、加熱により収
縮するフィルムを合成樹脂製キャップの外側を囲むよう
に取り付け、熱収縮させて緊張させることにより合成樹
脂製キャップを接続部材の周囲に固着する方法である。 ［０００５］また、実公平２−９８１０号では、筒状接
続部材としてのプラスチック製容器の口部と、合成樹脂
製キャップとの密着性を高めるために、筒状接続部材の
外周面と、合成樹脂製キャップの内周面とに、互いに嵌
合し合う環状の凹部及び凸部を形成した構造が開示され
ており、さらにヒートシールをも適用することにより両
者の密着性がより一層高められる旨記載されている。 ［０００６］
養用可撓性プラスチック容器に、または体液処理用回路
を構成する液体移送チューブに設けられる混注部の製造
方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】医療用や細胞培養用の可撓性プラスチッ
ク容器や、体液処理用回路を構成する液体移送チューブ
の途中には、混注ゴムを用いた混注部が構成されている
ことが多い。すなわち、可撓性プラスチック容器では、
筒状の口部に混注ゴムを圧入し、口部の開口端側から合
成樹脂製キャップを被着してなる混注部が構成されてお
り（実公平２−９８１０号）、液体移送チューブでは、
チューブの途中に筒状の接続部材を接続し、該接続部材
内に混注ゴムを圧入し、筒状部材の他方端側に合成樹脂
製キャップを被着することにより混注部が構成されてい
る（例えば実公平２−２３３１２号）。 ［０００３］上記のような混注部は、シリンジの針先を
混注ゴムを貫通させ、シリンジにより内部の液体を取り
出すことを可能とするために、並びにプラスチック容器
または液体移送チューブ内の液体にシリンジより薬剤等
を添加することを可能とするために設けられている。と
ころで、上記混注部では、合成樹脂よりなる筒状接続部
材と混注ゴムとの間、並びに合成樹脂製キャップと接続
部材との間の液密性が保たれている必要がある。さもな
ければ、例えば輸液のようなプラスチック容器内の液体
が混注部から容器外に漏れ出したり、液体移送チューブ
を流れている体液等が外部に漏れ出すおそれがあるから
である。特に、液体移送チューブでは、送液ポンプの加
圧力等により、チューブ内の圧力が非常に高くなる場合
があり、従って合成樹脂製キャップは、筒状部材に強固
に接合されていることが要請される。 ［０００４］従来、上記筒状接続部材と合成樹脂製キャ
ップの接合は、接着剤あるいは熱収縮シールにより行わ
れていた。接着剤による方法は、例えばテトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ）のような有機溶剤を接着剤として用いた
接合方法であり、他方、熱収縮シールは、加熱により収
縮するフィルムを合成樹脂製キャップの外側を囲むよう
に取り付け、熱収縮させて緊張させることにより合成樹
脂製キャップを接続部材の周囲に固着する方法である。 ［０００５］また、実公平２−９８１０号では、筒状接
続部材としてのプラスチック製容器の口部と、合成樹脂
製キャップとの密着性を高めるために、筒状接続部材の
外周面と、合成樹脂製キャップの内周面とに、互いに嵌
合し合う環状の凹部及び凸部を形成した構造が開示され
ており、さらにヒートシールをも適用することにより両
者の密着性がより一層高められる旨記載されている。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】従来の混注部における
筒状接続部材と合成樹脂製キャップの接合方法のうち、
接着剤を用いた方法では、接着剤の両者間の隙間への浸
透が十分でないためか、両者の接触面が全周に渡って接
着されていないことがあった。また、接着剤が筒状接続
部材や合成樹脂製キャップを構成しているプラスチック
表面や素材中に残留することが避けられないという問題
もあった。 ［０００７］他方、熱収縮シールを用いた方法では、筒
状接続部材と合成樹脂製キャップを完全に一体化するこ
とが困難であり、熱収縮不良が生じがちであった。従っ
て、使用しているうちに合成樹脂製キャップが筒状の接
続部材から外れ、内容物が汚染されることがあった。さ
らに、実公平２−９８１０号に開示されているように、
筒状接続部材としての口部の外周面と、合成樹脂製キャ
ップの内周面とに、互いに嵌合し合う環状の凹部及び凸
部を設け、さらにヒートシールを行ったとしても、両者
の密着性は、なお十分なものではなかった。のみならず
、この先行技術の方法では、筒状接続部材の外周面及び
合成樹脂製キャップ内周面に、上記のような環状の凹凸
を正確に設ける必要があり、さらに該凹凸が正確に形成
されない場合には、逆に両者間の接合部における液密性
が損なわれるという問題もあった。 ［０００８］よって、本発明の目的は、上述した先行技
術における種々の問題点を解消するものであり、筒状の
接続部材に対して合成樹脂製キャップが強固に接合され
ており、従って内部の液体の漏洩や合成樹脂製キャップ
の離脱が生じ難い構造を備えた混注部の製造方法を提供
することにある。 ［０００９］
筒状接続部材と合成樹脂製キャップの接合方法のうち、
接着剤を用いた方法では、接着剤の両者間の隙間への浸
透が十分でないためか、両者の接触面が全周に渡って接
着されていないことがあった。また、接着剤が筒状接続
部材や合成樹脂製キャップを構成しているプラスチック
表面や素材中に残留することが避けられないという問題
もあった。 ［０００７］他方、熱収縮シールを用いた方法では、筒
状接続部材と合成樹脂製キャップを完全に一体化するこ
とが困難であり、熱収縮不良が生じがちであった。従っ
て、使用しているうちに合成樹脂製キャップが筒状の接
続部材から外れ、内容物が汚染されることがあった。さ
らに、実公平２−９８１０号に開示されているように、
筒状接続部材としての口部の外周面と、合成樹脂製キャ
ップの内周面とに、互いに嵌合し合う環状の凹部及び凸
部を設け、さらにヒートシールを行ったとしても、両者
の密着性は、なお十分なものではなかった。のみならず
、この先行技術の方法では、筒状接続部材の外周面及び
合成樹脂製キャップ内周面に、上記のような環状の凹凸
を正確に設ける必要があり、さらに該凹凸が正確に形成
されない場合には、逆に両者間の接合部における液密性
が損なわれるという問題もあった。 ［０００８］よって、本発明の目的は、上述した先行技
術における種々の問題点を解消するものであり、筒状の
接続部材に対して合成樹脂製キャップが強固に接合され
ており、従って内部の液体の漏洩や合成樹脂製キャップ
の離脱が生じ難い構造を備えた混注部の製造方法を提供
することにある。 ［０００９］
【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性プラス
チック容器に、または液体移送用チューブの途中に設け
られる混注部の製造方法であって、前記プラスチック容
器の容器本体に、または液体移送チューブの途中に一方
端が接続される筒状の接続部材を用意し、前記接続部材
の他方端側より該接続部材に混注ゴムを圧入し、前記接
続部材の他方端側において合成樹脂製キャップを被せ、
前記接続部材の外周面と合成樹脂製キャップの内面とを
高周波溶着または超音波溶着により接合することを特徴
とするものである。 ［００１０１以下、本発明の構成を詳細に説明する。本
発明において筒状の接続部材としては、可撓製プラスチ
ック容器の容器本体もしくは液体移送チューブ及び合成
樹脂製キャップと接合可能であれば、適宜の材料からな
るものを用いることができる。このような材料としては
、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、
フッ素化樹脂、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルア
ルコールまたはポリエステル等からなるものが挙げられ
る。もっとも、好ましくは、接続される可撓製プラスチ
ック容器の容器本体、液体移送チューブまたは合成樹脂
製キャップと同一材料が用いられる。また、筒状接続部
材の形状については、用途によって適宜変更し得るが、
混注ゴムを圧入するための他方端側の開口部以外に、他
の開口部を有する形状、例えばＹ型またはＹ型のような
形状とされていてもよい。 ［００１１］上記接続部材に圧入される混注ゴムとして
は、天然ゴム、またはイソプレンゴム、ブチルゴム、ブ
タジェンゴム、シリコンゴムもしくはウレタンゴム等の
合成ゴムからなるものを適宜用いることができる。また
、混注ゴムの形状については、接続部材に圧入された状
態で液密状態を維持することができる限り、その断面形
状は任意である。 ［００１２］合成樹脂製キャップとしては、天面と、筒
状接続部材に被せられた状態で天面の周囲から筒状接続
部材の外周面に延びる環状側壁とを有する形状のものが
用いられるが、通常は、天面中央に開口が形成されてい
る。この開口は、シリンジの針を混注ゴムに貫通させる
作業を妨げないために設けられているものである。もっ
とも、合成樹脂製キャップの天面が非常に薄い場合には
、上記開口は設けられずともよい。また、合成樹脂製キ
ャップを構成する材料としては、特に限定されないが、
好ましくは、筒状の接続部材と同一材料からなるものが
用いられる。 ［００１３］本発明では、まず、可撓性プラスチック容
器の容器本体に、または液体移送チューブの途中に一方
端が接続される筒状接続部材を用意する。この筒状接続
部材の用意は、可撓性プラスチック容器の容器本体に。 または液体移送チューブの途中に接続された状態で用意
されてもよいが、通常は、独立した部品として筒状接続
部材が用意される。 ［００１４］次に、上記接続部材の他方端側から、混注
ゴムを圧入する。この圧入は、通常は、混注ゴムの外方
端が筒状接続部材の他方端からはみ出た状態まで行われ
るが、場合によっては、混注ゴムは筒状接続部材の他方
端よりも内側に陥没する状態まで圧入されてもよい。次
に、筒状接続部材の他方端側において、合成樹脂製キャ
ップを被せる。そして、接続部材の外周面と合成樹脂製
キャップの内周面とを、高周波溶着または超音波溶着に
より接合する。高周波溶着は、合成樹脂製キャップの内
面を筒状接続部材の外周面に当接させた状態で、合成樹
脂製キャップに高周波電圧を印加することにより行われ
る。同様に、超音波溶着は、合成樹脂製キャップの内周
面を筒状接続部材の外周面に当接させた状態で、合成樹
脂製キャップに超音波を加えて溶着し、両者を接合する
。 ［００１５１本発明により得られる混注部が設けられる
可撓性プラスチック容器としては、輸液容器や細胞培養
用容器等の種々の医療用あるいは生化学用容器が挙げら
れる。このような可撓性プラスチック容器としては、軟
質塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、フッ素化樹脂
、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコールまた
はポリエステル等からなるものが挙げられる。また、可
撓性プラスチック容器の場合には、容器本体の一部に設
けられた口部が、上記筒状接続部材を兼ねることになる
。従って、上記プラスチック容器の材料としては、好ま
しくは、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン酢酸ビニル樹脂
等が用いられる。なお、上記のような可撓性プラスチッ
ク容器には、本発明の製造方法により得られる混注部以
外に、他の１以上の接続部材が取り付けられてもよい。 ［００１６１本発明の製造方法により得られる混注部が
設けられる液体移送チューブとしては、体外循環回路を
構成するための液体移送チューブや、分析装置の液体移
送チューブ等が挙げられ、通常、軟質塩化ビニル樹脂、
エチレン酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂またはポリブタ
ジェン等により構成されている。 ［００１７］
チック容器に、または液体移送用チューブの途中に設け
られる混注部の製造方法であって、前記プラスチック容
器の容器本体に、または液体移送チューブの途中に一方
端が接続される筒状の接続部材を用意し、前記接続部材
の他方端側より該接続部材に混注ゴムを圧入し、前記接
続部材の他方端側において合成樹脂製キャップを被せ、
前記接続部材の外周面と合成樹脂製キャップの内面とを
高周波溶着または超音波溶着により接合することを特徴
とするものである。 ［００１０１以下、本発明の構成を詳細に説明する。本
発明において筒状の接続部材としては、可撓製プラスチ
ック容器の容器本体もしくは液体移送チューブ及び合成
樹脂製キャップと接合可能であれば、適宜の材料からな
るものを用いることができる。このような材料としては
、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、
フッ素化樹脂、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルア
ルコールまたはポリエステル等からなるものが挙げられ
る。もっとも、好ましくは、接続される可撓製プラスチ
ック容器の容器本体、液体移送チューブまたは合成樹脂
製キャップと同一材料が用いられる。また、筒状接続部
材の形状については、用途によって適宜変更し得るが、
混注ゴムを圧入するための他方端側の開口部以外に、他
の開口部を有する形状、例えばＹ型またはＹ型のような
形状とされていてもよい。 ［００１１］上記接続部材に圧入される混注ゴムとして
は、天然ゴム、またはイソプレンゴム、ブチルゴム、ブ
タジェンゴム、シリコンゴムもしくはウレタンゴム等の
合成ゴムからなるものを適宜用いることができる。また
、混注ゴムの形状については、接続部材に圧入された状
態で液密状態を維持することができる限り、その断面形
状は任意である。 ［００１２］合成樹脂製キャップとしては、天面と、筒
状接続部材に被せられた状態で天面の周囲から筒状接続
部材の外周面に延びる環状側壁とを有する形状のものが
用いられるが、通常は、天面中央に開口が形成されてい
る。この開口は、シリンジの針を混注ゴムに貫通させる
作業を妨げないために設けられているものである。もっ
とも、合成樹脂製キャップの天面が非常に薄い場合には
、上記開口は設けられずともよい。また、合成樹脂製キ
ャップを構成する材料としては、特に限定されないが、
好ましくは、筒状の接続部材と同一材料からなるものが
用いられる。 ［００１３］本発明では、まず、可撓性プラスチック容
器の容器本体に、または液体移送チューブの途中に一方
端が接続される筒状接続部材を用意する。この筒状接続
部材の用意は、可撓性プラスチック容器の容器本体に。 または液体移送チューブの途中に接続された状態で用意
されてもよいが、通常は、独立した部品として筒状接続
部材が用意される。 ［００１４］次に、上記接続部材の他方端側から、混注
ゴムを圧入する。この圧入は、通常は、混注ゴムの外方
端が筒状接続部材の他方端からはみ出た状態まで行われ
るが、場合によっては、混注ゴムは筒状接続部材の他方
端よりも内側に陥没する状態まで圧入されてもよい。次
に、筒状接続部材の他方端側において、合成樹脂製キャ
ップを被せる。そして、接続部材の外周面と合成樹脂製
キャップの内周面とを、高周波溶着または超音波溶着に
より接合する。高周波溶着は、合成樹脂製キャップの内
面を筒状接続部材の外周面に当接させた状態で、合成樹
脂製キャップに高周波電圧を印加することにより行われ
る。同様に、超音波溶着は、合成樹脂製キャップの内周
面を筒状接続部材の外周面に当接させた状態で、合成樹
脂製キャップに超音波を加えて溶着し、両者を接合する
。 ［００１５１本発明により得られる混注部が設けられる
可撓性プラスチック容器としては、輸液容器や細胞培養
用容器等の種々の医療用あるいは生化学用容器が挙げら
れる。このような可撓性プラスチック容器としては、軟
質塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジェン、フッ素化樹脂
、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコールまた
はポリエステル等からなるものが挙げられる。また、可
撓性プラスチック容器の場合には、容器本体の一部に設
けられた口部が、上記筒状接続部材を兼ねることになる
。従って、上記プラスチック容器の材料としては、好ま
しくは、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン酢酸ビニル樹脂
等が用いられる。なお、上記のような可撓性プラスチッ
ク容器には、本発明の製造方法により得られる混注部以
外に、他の１以上の接続部材が取り付けられてもよい。 ［００１６１本発明の製造方法により得られる混注部が
設けられる液体移送チューブとしては、体外循環回路を
構成するための液体移送チューブや、分析装置の液体移
送チューブ等が挙げられ、通常、軟質塩化ビニル樹脂、
エチレン酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂またはポリブタ
ジェン等により構成されている。 ［００１７］
【作用】本発明の混注部の製造方法では、高周波溶着ま
たは超音波溶着により、合成樹脂製キャップが筒状接続
部材に接合される。高周波溶着や超音波溶着は、接合部
材を高周波電流及び超音波により内部加熱するものであ
るため、合成樹脂製キャップと筒状接続部材との接合強
度は効果的に高められる。 ［００１８］
たは超音波溶着により、合成樹脂製キャップが筒状接続
部材に接合される。高周波溶着や超音波溶着は、接合部
材を高周波電流及び超音波により内部加熱するものであ
るため、合成樹脂製キャップと筒状接続部材との接合強
度は効果的に高められる。 ［００１８］
【実施例の説明】図１は、本発明の一実施例の混注部の
製造方法を説明するための断面図である。本実施例では
、先ず軟質塩化ビニルよりなる円筒状の接続部材１を用
意する。接続部材１の開口端のうち、切欠により図示さ
れていない側の開口端は、液体移送チューブ（図示せず
）に接続されるように構成されている。 ［００１９１次に、上記接続部材１の他方の開口端１ａ
側から、混注ゴム２を圧入する。混注ゴム２は、天然ゴ
ムからなり、その外径が、接続部材１の内径よりも大き
くされており、従って、図示のように接続部材１に圧入
された状態で、接続部材１の内周面と混注ゴム２の外周
面との間の液密性が保たれている。次に、混注ゴム２が
接続部材１に圧入された状態で、軟質塩化ビニルよりな
る合成樹脂製キャップ３を被せる。合成樹脂製キャップ
３は、天面部３ａと、天面部３ａの周囲から接続部材１
側に延びる環状側壁３ｂとを有する。環状側壁３ｂの内
径は、筒状の接続部材１の外径とほぼ同等にされており
、従って合成樹脂製キャップ３を筒状接続部材１に被せ
た状態で、環状側壁３ｂの内周面が筒状接続部材１の外
周面に接触されている。なお、天面部３ａの中央には開
口３ｃが形成されている。 ［００２０１本実施例では、合成樹脂製キャップ３を接
続部材１に被せた状態で、図示のように、高周波溶着装
置４内に挿入する。高周波溶着装置４は、絶縁部材５゜
６を、それぞれ、電極７，８及び９，１０で挟持した構
造を有する。電極７，９は、図１の矢印Ａ方向から見た
ときに半円形状を有する当接面７ａ、９ａを有し、該当
接面７ａ、９ａが組み合わさって、合成樹脂製キャップ
３の外周面の全周に渡って当接されるように構成されて
いる。同様に、絶縁部材５，６の当接面５ａ、６ａ及び
電極８．１０の当接面８ａ、１０ａも同様の形状に構成
されている。高周波溶着にあたっては、電極９，１０間
に、高周波電源１１を接続し、高周波電圧を印加する。 この場合、電極７，８は、電極９，１０と図示しない位
置で接触されているため、電極７，８間にも同様に高周
波電圧が印加される。 ［００２１１出力３ＫＷの高周波電源１１を用い、周波
数４０ＭＨｚの高周波電圧を４秒間印加したところ、絶
縁部材５，６の当接面５ａ、６ａに接触している領域に
おいて、合成樹脂製キャップ３と筒状の接続部材１とが
全周に渡って溶着し、接合された。このようにして得ら
れた混注部を図２に示す。図２おいて、混注部１２内に
おいて矢印Ｂで示す部分が溶着部分である。なお、上記
のようにして高周波溶着された接続部材１と合成樹脂製
キャップ３との間の接合部分は、従来の接着剤や熱収縮
フィルムを利用した接合方法に比べて、優れた接合強度
を示すことが確かめれた。 ［００２２］上記実施例で得られた混注部１２は、体液
移送チューブに接続されるものであるが、本発明は、図
３に示すように、可撓性プラスチック容器の一部に混注
部を設ける場合にも適用することができる。図３におい
て、１３は可撓性プラスチック容器を示し、容器本体１
４は、２枚のプラスチックフィルムを、破線Ｃの外側の
領域でヒートシールすることにより構成されている。そ
して、該容器本体１４に、筒状の接続部材としての口部
１５が接続されている。口部１５には、図２に示した混
注部１２と同様の構造を有する混注部１６が、上記実施
例と同様の方法により形成されている。このように、本
発明の混注部の製造方法は、体液移送用チューブに接続
される混注部だけでなく、可撓性プラスチック容器の一
部である凹部を利用して混注部を構成する場合にも適用
することができる。 ［００２３］
製造方法を説明するための断面図である。本実施例では
、先ず軟質塩化ビニルよりなる円筒状の接続部材１を用
意する。接続部材１の開口端のうち、切欠により図示さ
れていない側の開口端は、液体移送チューブ（図示せず
）に接続されるように構成されている。 ［００１９１次に、上記接続部材１の他方の開口端１ａ
側から、混注ゴム２を圧入する。混注ゴム２は、天然ゴ
ムからなり、その外径が、接続部材１の内径よりも大き
くされており、従って、図示のように接続部材１に圧入
された状態で、接続部材１の内周面と混注ゴム２の外周
面との間の液密性が保たれている。次に、混注ゴム２が
接続部材１に圧入された状態で、軟質塩化ビニルよりな
る合成樹脂製キャップ３を被せる。合成樹脂製キャップ
３は、天面部３ａと、天面部３ａの周囲から接続部材１
側に延びる環状側壁３ｂとを有する。環状側壁３ｂの内
径は、筒状の接続部材１の外径とほぼ同等にされており
、従って合成樹脂製キャップ３を筒状接続部材１に被せ
た状態で、環状側壁３ｂの内周面が筒状接続部材１の外
周面に接触されている。なお、天面部３ａの中央には開
口３ｃが形成されている。 ［００２０１本実施例では、合成樹脂製キャップ３を接
続部材１に被せた状態で、図示のように、高周波溶着装
置４内に挿入する。高周波溶着装置４は、絶縁部材５゜
６を、それぞれ、電極７，８及び９，１０で挟持した構
造を有する。電極７，９は、図１の矢印Ａ方向から見た
ときに半円形状を有する当接面７ａ、９ａを有し、該当
接面７ａ、９ａが組み合わさって、合成樹脂製キャップ
３の外周面の全周に渡って当接されるように構成されて
いる。同様に、絶縁部材５，６の当接面５ａ、６ａ及び
電極８．１０の当接面８ａ、１０ａも同様の形状に構成
されている。高周波溶着にあたっては、電極９，１０間
に、高周波電源１１を接続し、高周波電圧を印加する。 この場合、電極７，８は、電極９，１０と図示しない位
置で接触されているため、電極７，８間にも同様に高周
波電圧が印加される。 ［００２１１出力３ＫＷの高周波電源１１を用い、周波
数４０ＭＨｚの高周波電圧を４秒間印加したところ、絶
縁部材５，６の当接面５ａ、６ａに接触している領域に
おいて、合成樹脂製キャップ３と筒状の接続部材１とが
全周に渡って溶着し、接合された。このようにして得ら
れた混注部を図２に示す。図２おいて、混注部１２内に
おいて矢印Ｂで示す部分が溶着部分である。なお、上記
のようにして高周波溶着された接続部材１と合成樹脂製
キャップ３との間の接合部分は、従来の接着剤や熱収縮
フィルムを利用した接合方法に比べて、優れた接合強度
を示すことが確かめれた。 ［００２２］上記実施例で得られた混注部１２は、体液
移送チューブに接続されるものであるが、本発明は、図
３に示すように、可撓性プラスチック容器の一部に混注
部を設ける場合にも適用することができる。図３におい
て、１３は可撓性プラスチック容器を示し、容器本体１
４は、２枚のプラスチックフィルムを、破線Ｃの外側の
領域でヒートシールすることにより構成されている。そ
して、該容器本体１４に、筒状の接続部材としての口部
１５が接続されている。口部１５には、図２に示した混
注部１２と同様の構造を有する混注部１６が、上記実施
例と同様の方法により形成されている。このように、本
発明の混注部の製造方法は、体液移送用チューブに接続
される混注部だけでなく、可撓性プラスチック容器の一
部である凹部を利用して混注部を構成する場合にも適用
することができる。 ［００２３］
【発明の効果】本発明では、合成樹脂製キャップと筒状
の接続部材とが高周波溶着または超音波溶着により接合
されるため、合成樹脂製キャップと接続部材との間の接
合強度を効果的に高めることができる。また、接着剤を
用いた接合方法では、接着剤のプラスチック表面もしく
はプラスチック内部への残留が問題となっていたが、本
発明では接着剤を使用しないため、このような問題もな
く、また作業者が有機溶剤雰囲気中で作業する必要がな
く、さらに組み立て工程の自動化も容易に図り得る。 ［００２４］また、本発明では、筒状接続部材や合成樹
脂製キャップに環状の嵌合凹部及び凸部を形成する必要
がないため、環状の凹部及び凸部を設けた場合のように
各部材を高精度に成形せずとも、接続部材と合成樹脂製
キャップを確実に接合することができる。 ［００２５］
の接続部材とが高周波溶着または超音波溶着により接合
されるため、合成樹脂製キャップと接続部材との間の接
合強度を効果的に高めることができる。また、接着剤を
用いた接合方法では、接着剤のプラスチック表面もしく
はプラスチック内部への残留が問題となっていたが、本
発明では接着剤を使用しないため、このような問題もな
く、また作業者が有機溶剤雰囲気中で作業する必要がな
く、さらに組み立て工程の自動化も容易に図り得る。 ［００２４］また、本発明では、筒状接続部材や合成樹
脂製キャップに環状の嵌合凹部及び凸部を形成する必要
がないため、環状の凹部及び凸部を設けた場合のように
各部材を高精度に成形せずとも、接続部材と合成樹脂製
キャップを確実に接合することができる。 ［００２５］
［００２６］
【図１】本発明の一実施例の製造方法を説明するための
部分切欠断面図。 ［００２７］
部分切欠断面図。 ［００２７］
【図２】本発明の一実施例で得られた混注部を示す縦断
面図。 ［００２８］
面図。 ［００２８］
【図３】混注部が設けられたプラスチック製可撓性容器
を示す部分切欠正面断面図。 ［００２９］
を示す部分切欠正面断面図。 ［００２９］
１ 筒状の接続部材
２ 混注ゴム
３ 合成樹脂製キャップ
４ 高周波溶着装置
５．６ 絶縁部材
７〜１０ 電極
１１ 高周波電源
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性プラスチック容器に、または液体移
送チューブの途中に設けられる混注部の製造方法であっ
て、前記プラスチック容器の容器本体に、または前記液
体移送チューブの途中に一方端が接続される合成樹脂よ
りなる筒状接続部材を用意し、前記接続部材の他方端側
より該接続部材に混注ゴムを圧入し、前記接続部材の他
方端側に合成樹脂製キャップを被せ、前記接続部材の外
周面と合成樹脂製キャップの内面とを、高周波溶着また
は超音波溶着により接合することを特徴とする、混注部
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401289A JPH04210070A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 混注部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401289A JPH04210070A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 混注部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210070A true JPH04210070A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18511131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401289A Pending JPH04210070A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 混注部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035618A (ja) * | 2013-03-15 | 2017-02-16 | ベクトン ディキンソン アンド カンパニー リミテッド | 医療デバイス構成要素のための接続システム |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2401289A patent/JPH04210070A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035618A (ja) * | 2013-03-15 | 2017-02-16 | ベクトン ディキンソン アンド カンパニー リミテッド | 医療デバイス構成要素のための接続システム |
| US10925807B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-02-23 | Becton Dickinson and Company Ltd. | Connection system for medical device components |
| US12150912B2 (en) | 2013-03-15 | 2024-11-26 | Becton Dickinson and Company Ltd. | Connection system for medical device components |
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